尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计开题报告.doc
尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计【3张图纸】【优秀】
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尾座体
零件
机械
加工
工艺
镗孔Φ80H7
夹具
设计
图纸
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尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计
37页 14000字数+说明书+开题报告+中期报告+工序卡片+工艺卡片+3张CAD图纸
A1镗孔Φ80H7夹具体.dwg
A1镗孔Φ80H7装配图.dwg
A4尾座体.dwg
中期.doc
尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计开题报告.doc
尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计论文.docx
工序卡片.doc
工艺卡片.doc
摘要
机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力,是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对一尾座体零件进行加工工艺分析,并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是,首先对零件图进行分析,选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线,选择工艺装备,设计各个工序的具体内容,确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准,加工方法,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。设计的夹具应结构简单,省时省力,装夹方便,并且对相似的零件的加工有通用性。
关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位;误差
目 录
1 绪论1
1.1题目背景和研究意义1
1.2本课题研究的主要内容1
2 零件的分析2
2.1零件的作用2
2.2零件的工艺分析2
3 工艺规程设计3
3.1确定零件的生产类型3
3.2确定毛坯的制造形式3
3.3基面的选择的选择3
3.4制定工艺路线4
3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
3.6切削用量及基本时间的确定6
3.6.1工序Ⅲ的设计6
3.6.2工序Ⅳ的设计8
3.6.3工序Ⅴ的设计10
3.6.4工序Ⅵ的设计15
3.6.5工序Ⅶ的设计18
4 夹具的设计21
4.1夹具的概述21
4.2夹紧装置的组成及设计要求21
4.2.1动力源21
4.2.2中间传力机构21
4.2.3夹紧元件22
4.3定位误差的分析与计算23
4.4夹具设计与操作的简要说明23
4.4.1夹具体方式的确定23
4.4.2夹具的精度要求24
4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护24
4.5问题的提出24
4.6夹具的设计24
4.6.1定位基准的选择25
4.6.2铣削力计算25
4.6.3.定位误差与分析25
4.6.4夹具设计及操作的简要说明25
4.6.5夹具体的选择25
4.6.6夹具体槽形26
4.6.7夹紧装置及夹具体设计27
5 结论29
参考文献30
致谢31
毕业设计(论文)知识产权声明32
毕业设计(论文)独创性声明33
2.1零件的作用
题目所给定的零件是机床上的“尾座体”(见附图2.1),是各种机床中不可缺少的一部分它有着特别的作用。尾座安装在机床的导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、铰刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。
2.2零件的工艺分析
尾座体有3组加工面
1.以顶面为基准加工下底面。
2.以基准面A为基准工面左右端侧面。
3.以底面和左端侧面为基准加工Φ80孔。
其中Φ80H7的孔,相对于基准A和B的平行度误差是0.05。
Φ80H7孔自身的圆柱度误差为0.005。
Φ80H7的中心线的直线度误差为0.01。
4 夹具的设计
4.1夹具的概述
- 内容简介:
-
毕业设计(论文)开题报告 题目:尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012 年 12 月 20 日1毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况) 尾座体是各种机床中不可缺少的一部分它有着特别的作用。尾座安装在机床的导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、铰刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。 机械加工工艺就是在加工流程的基础上, 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明。因此机械加工工艺是指导生产的重要的技术性文件,他直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,可见加工工艺的编制好坏是生产该产品的质量的重要保证。在编制工艺师须保证其合理性、科学性、完善性。当今世界,工业发达国家对机床工业高度重视,竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。数控机床出现至今的50年,随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展.成为先进制造技术的核心技术,它的整体水平标志着一个国家产业现代化的水平和综合国力的强弱,具有超越其经济价值的战略物资地位。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上,技术最先进、经验最多的国家,因其社会条件不同,各具特点,因此机床工业最是发达。目前我国企业机械 制造整体水平与发达国家相比还有很大的差距。由于我国企业大部分数控机床和数控系统依靠进口,企业承受不了巨额购置费,且易受国外的控制,另外数控机械设备维修气力薄弱,进口的备件维修本钱高,设备完好率低,大部分进口机床数控系统已经崩溃,有的甚至在进口后还没使用就已不能使用等等。因此 目前我国企业机床数控化比例极低,不到5%,各企业使用的尽大部分为传统老式机床,很难满足企业高技术产品的生产需求和生产效率。为节约本钱,进一步发挥老式传统机床的功效和潜伏价值,将大批传统老式机床改造为数控机床是一种必然性和趋势。2本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1零件分析 所给零件如图1所示,为机床尾座体,起作用就是带动顶尖在工作台上移动,实现工件的夹紧和松开。80孔是主要加工面,其尺寸误差和粗糙度要求是加工工艺需要重点考虑的问题。 图1 尾座体2.2确定毛坯 由于轴承座套要求有较高的强度和刚度,以及良好的耐磨性和疲劳强度,材料选择铸钢。因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷,为了使金属纤维尽量不被切断,非加工表面对称均匀,使零件工作可靠,并且铸件的铸造性能较好。由于该零件的轮廓尺寸不大,生产类型为大量生产,又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度,确定采用铸造成型。2.3基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出。 粗基准的选择:对尾座体这样的箱体零件来说。选择好粗基准是至关重要。对箱体类零件通常以不加工的面做粗基准。 精基准的选择:精基准的选择要考虑基准重合的原则,设计基准要和工艺基准重合。因此采用底面和侧面做为精基准。2.4工艺过程的安排 在尾座体零件加工中,影响加工精度的主要因素有: 1零件本身的刚度比较底,在外力(切削力、夹紧力)的作用下,容易变形。2零件本身是铸件,孔壁较薄,切削时将产生的残余内应力,并引起应力重新分布。因此,在安排工艺过程中,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开,既把粗加工安排在前,半精加工安排在中间,精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大,因此,切削力、夹紧力必然大,加工后容易变形。粗精加工分开后,粗加工产生的变形,可以在半精加工修正,半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量,切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。2.5夹具设计夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。夹具的设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。在夹具的设计中,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其他部件;计算出夹具定位是产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。3本课题研究的重点及难点,前期已开展工作 本课题的重点是尾座体的加工工艺,它是指导生产的重要的技术性文件,只有正确完成加工工艺后续的工作在可以正常、顺利的进行。前期先进行专业知识的学习和积累,了解编写加工工艺的步骤以及注意事项,为后期的设计打好基础。4完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)第13 周:查阅资料,完成基础知识的积累和开题报告。 第46 周:典型工件的工艺分析,计算、编写各工件加工工艺。 第78 周:各夹具的设计计算,定位分析,设计中存在的问题。 第 9 周 :中期检查。 第1013周:绘制各夹具的装配图、部分零件工程图。 第 14 周:完成毕业论文。 第 15 周:答辩。 5 指导教师意见(对课题的深度、广度及工作量的意见) 指导教师: 年 月 日 6 所在系审查意见: 系主管领导: 年 月 日参考文献1 李昌年. 机床夹具设计与制造. 北京:机械工业出版社,20072 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社,1991。3 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社,1995。4 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社,2004。5 黄如林,刘新佳,汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社,2004。6 王光斗,王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社,2002。7 周永强,高等学校毕业设计指导M,北京:中国建材工业出版社,2002。8 刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册M,哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1987。9 余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计M,重庆:重庆大学出版社,1995。10 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册M,上海:上海科学技术出版社,1980。11 李庆寿,机械制造工艺装备设计适用手册M,银州:宁夏人民出版社,1991。12 廖念钊,莫雨松,李硕根,互换性与技术测量M,中国计量出版社,2000:9-19。13 王光斗,王春福,机床夹具
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