尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计【3张图纸】【优秀】
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尾座体
零件
机械
加工
工艺
镗孔Φ80H7
夹具
设计
图纸
- 资源描述:
-
尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计
37页 14000字数+说明书+开题报告+中期报告+工序卡片+工艺卡片+3张CAD图纸
A1镗孔Φ80H7夹具体.dwg
A1镗孔Φ80H7装配图.dwg
A4尾座体.dwg
中期.doc
尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计开题报告.doc
尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计论文.docx
工序卡片.doc
工艺卡片.doc
摘要
机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力,是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。本文对一尾座体零件进行加工工艺分析,并对相关工序设计专用夹具。本设计的基本思路是,首先对零件图进行分析,选择毛坯形式、公差及余量。再次是确定加工基准、工艺路线,选择工艺装备,设计各个工序的具体内容,确定切削用量及时间定额等。最后设计关键工序的夹具。合理选择加工基准,加工方法,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。设计的夹具应结构简单,省时省力,装夹方便,并且对相似的零件的加工有通用性。
关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位;误差
目 录
1 绪论1
1.1题目背景和研究意义1
1.2本课题研究的主要内容1
2 零件的分析2
2.1零件的作用2
2.2零件的工艺分析2
3 工艺规程设计3
3.1确定零件的生产类型3
3.2确定毛坯的制造形式3
3.3基面的选择的选择3
3.4制定工艺路线4
3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
3.6切削用量及基本时间的确定6
3.6.1工序Ⅲ的设计6
3.6.2工序Ⅳ的设计8
3.6.3工序Ⅴ的设计10
3.6.4工序Ⅵ的设计15
3.6.5工序Ⅶ的设计18
4 夹具的设计21
4.1夹具的概述21
4.2夹紧装置的组成及设计要求21
4.2.1动力源21
4.2.2中间传力机构21
4.2.3夹紧元件22
4.3定位误差的分析与计算23
4.4夹具设计与操作的简要说明23
4.4.1夹具体方式的确定23
4.4.2夹具的精度要求24
4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护24
4.5问题的提出24
4.6夹具的设计24
4.6.1定位基准的选择25
4.6.2铣削力计算25
4.6.3.定位误差与分析25
4.6.4夹具设计及操作的简要说明25
4.6.5夹具体的选择25
4.6.6夹具体槽形26
4.6.7夹紧装置及夹具体设计27
5 结论29
参考文献30
致谢31
毕业设计(论文)知识产权声明32
毕业设计(论文)独创性声明33
2.1零件的作用
题目所给定的零件是机床上的“尾座体”(见附图2.1),是各种机床中不可缺少的一部分它有着特别的作用。尾座安装在机床的导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、铰刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。
2.2零件的工艺分析
尾座体有3组加工面
1.以顶面为基准加工下底面。
2.以基准面A为基准工面左右端侧面。
3.以底面和左端侧面为基准加工Φ80孔。
其中Φ80H7的孔,相对于基准A和B的平行度误差是0.05。
Φ80H7孔自身的圆柱度误差为0.005。
Φ80H7的中心线的直线度误差为0.01。
4 夹具的设计
4.1夹具的概述
- 内容简介:
-
机械加工过程卡片产品型号 零(部)件图号 共(6)页产品名称 机床尾座体零(部)件名称 尾座体 第(1)页材料牌号 HT150毛坯种类 铸件毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 铸造铸造毛坯铸20时效处理时效处理铸 30 铣粗铣上顶面金工立铣床X51YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺 40 铣粗铣精铣240x240面金工立铣床X51YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺 50 铣粗铣精铣左右端底侧面金工卧铣床X6140YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺 60铣粗铣精铣120x120端面金工卧铣床X6140YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺 70镗粗镗精镗80孔金工卧式镗床T68高速钢镗刀 80去毛刺倒角和毛刺金工 90 质检按图纸要求检验 100 入库 设计(日期)审核(日期)标准(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称 机床尾座体零件名称 尾座体 第(2)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金30 铣端面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.55工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助粗铣上顶面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺750141.32310.55设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称机床尾座体零件名称 尾座体 第(3)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金40 铣端面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.6工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣240x240端面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺200150.732.511.02精铣240x240端面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺200150.720.511.6设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称机床尾座体零件名称 尾座体 第(4)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金50 铣端面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61401夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.0工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣左端底侧面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺750141.33210.32精铣左端底侧面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺100015720.510.213粗铣右端底侧面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺750141.33210.28 4精铣右端底侧面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺1000157 2 0.5 10.21设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称车床尾座体零件名称 尾座体 第(5)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金60 铣端面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.65工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣120x120端面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺480 180.9 3210.222精铣120x120端面YG8硬质合金套式面铣刀、游标卡尺480180.920.510.43 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.5.1机械加工工序卡片产品型号零件图号 共(6)页产品名称车床尾座体零件名称 尾座体 第(6)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金70 镗孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具 亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件24.8工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗
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