基于ProE的水果篮注塑模具设计【带PROE三维】【9张图纸】【优秀】

基于ProE的水果篮注塑模具设计

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摘  要

　　　本论文就是将塑料水果篮作为设计模型，将大学所学理论知识、课外专业参考资料及相关知识网站作为设计注射模具的理论依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

　　　通过对塑料水果篮成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模、后模板、后模仁等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。

　　　设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸校核。最后使用MPI软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果。

关键词：水果篮；工艺分析；注射模；MPI

目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录VI

1 绪论1

1.1 设计目的与意义1

1.2 塑料制品的发展前景1

1.3 我国模具的发展现状1

1.4 采用注射模成形产品的优点2

1.5本次设计需达到的要求：2

2 总体方案的确定3

2.1 塑件的选择3

2.2 尺寸精度3

2.3 尺寸计算3

2.4 塑件的材料性能3

2.5 注塑机的确定4

2.6 塑件分型面的选择4

2.7 型腔数目6

3 理论分析及设计计算7

3.1 浇注系统的设计7

3.2 脱模机构的设计8

3.3 复位机构的设计11

3.4 排气系统12

3.5 导向机构的设计12

3.6 定位圈的设计13

3.7 成形零件的结构设计13

3.8 成型零件工作尺寸的计算14

3.9 冷却系统的设计16

3.10 模具总装图和爆炸图17

4 塑料注射机的校核20

4.1 最大注射量的校核20

4.2 最大注射压力校核20

4.3 锁模力的校核21

4.4 模具厚度H与注射机闭合高度的校核21

4.5 开模行程校核21

5 制造工艺分析23

5.1 最佳浇口地位置23

5.2 MPI的FLOW仿真分析23

5.2.1 填充时间23

5.2.2 最大压力23

5.2.3 平均速度24

5.2.4 熔料的最高温度24

5.2.5 体积收缩率24

5.3 MPI的COOL仿真分析24

5.3.1 冷却管道的液流量24

5.3.2冷却管道的最高温度25

5.3.3 模腔平均温度和冷却时间25

5.4 翘曲（Warp）分析结果25

6 结论与展望26

致  谢27

参考文献28

1 绪论

1.1 设计目的与意义

此次设计的目的：

（1） 加深对PROE软件的理解和应用；

（2） 了解塑料的组成、特性及其成型的基本原理，学会分析成型工艺对注塑模具的要求；

（3） 掌握注塑模具的特点和技术要求；

（4） 可以具有初步分析和解决有关注塑模具方面问题的能力。

此次设计的意义：

注塑模设计是一门实践性很强的学问，若想对其有更深层次的了解和运用，需要长期的生产实践经验。在毕业设计中，需要对大学期间所学的专业知识进行巩固和综合应用，这样不仅可以加深对已学知识的理解，又可以从中发现自己的不足，同时也可以加强创新和实践能力的培养，加强独立分析和解决问题的能力，所以综上所言，此次PROE水果篮注塑模设计具有非常重要的现实意义。

1.2 塑料制品的发展前景

　　　塑料制品已经成为人们的一个生活必须品中的重要部件的材料选择，塑料材料的选择会降低产品的重量，增加产品外观多样型！且由于塑料制品自身的特殊性，其具有很好的回收性能，进过各种程序的处理之后就会被再次利用。不仅能降低成本，还可以减少对坏境的污染！

　　　由于现在工艺的发展，对塑料制品的研制加深，工业上逐渐展现出代钢伐木，代替传统建材等趋势。这将使得塑料制品的需求大大增加！故塑料制品发展前景无限！

1.3 我国模具的发展现状

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。

在改革开放以后, 我国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间(分厂),商品化模具仅占1/3 左右。从模具市场来看, 国内模具生产仍供不应求, 约20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在不管在数量还是质量上我们与发达国家的水平还相差甚远, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。这造成我国每年都需要花费大量资金从发达国家引进各种先进模具及其生产技术，所以模具发展对我们而言任重而道远！

1.4 采用注射模成形产品的优点

（1） 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化，生产效率较高，适于大批量生产。

（2） 注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。

（3） 可以制作形状较复杂的塑料制品。

（4） 模具通用简单，制品成本较低。

（5） 注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。

（6） 操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。