喷液式化妆品瓶盖注塑模设计
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分析喷液式化妆品瓶盖塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作原理，其原理是：采用定距螺钉和弹簧进行二次分型,用斜导柱外侧抽芯,型芯顶出零件,进料时采用潜伏式浇口进料形式,当开模的时候,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内抽推板推出塑件,合模时用弹簧先复位, 然后进行下一次成型开始，提高了生产效率。
关键词 注射模；定距螺钉；弹簧；斜导柱；侧抽芯；型芯；球头拉料杆；推板
目 录
前 言1
第一章 绪论3
1.1产品概绪3
1.2课题介绍8
第二章 塑件工艺分析10
2.1 塑件材料及其工艺特性分析10
2.1.1塑件材料基本特性10
2.1.2成型工艺条件10
2.1.3塑件材料用途11
2.2塑件结构工艺分析11
2.2.1 结构分析11
2.2.2尺寸精度分析11
2.2.3表面质量分析12
2.2.4方案确定12
第三章 注射机型号的确定13
3.1计算塑件的体积和质量13
3.2塑件注射工艺参数的确定15
第四章 注射模的结构设计16
4.1分型面选择16
4.2确定型腔的排列方式17
4.3浇注系统设计18
4.4主流道设计18
4.5分流道设计19
4.6浇口设计20
4.7成型零件的结构设计22
4.7.1凹模的结构设计22
4.7.2凸模结构设计23
4.8合模导向机构的设计24
4.8.1导柱的设计24
4.8.2导套的设计25
第五章 模具设计的有关计算26
5.1型腔和型芯工作尺寸计算26
5.2型腔侧壁厚度和底版厚度计算27
5.2.1壁厚的计算27
5.2.2型腔底板厚度计算28
5.3模具加热和冷却系统的计算28
5.4模具闭合高度的确定31
第六章 注射机有关工艺参数的校核32
6.1注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核32
6.2注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核32
6.3注射量校核33
6.4模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核34
6.5注射压力的校核34
6.6锁模力的校核34
6.7注射机安装模具部分的尺寸校核35
第七章 绘制模具总装配图和非标零件工作图36
第八章 注射模主要零件加工工艺规程的编制37
第九章 设计小结38
谢 辞39
参考文献40
附录41
2.1.1塑件材料基本特性
1.聚丙烯无味、无色、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为0.90-0.91g/cm3。它不吸水、光泽好、易着色。
2.聚丙烯的屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
3.定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射成型的一体铰链(盖和本体合一的各种容器)，经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。
4.聚丙烯的熔点为164～1700C，其耐热性好，能在1000C以上的温度下进行消毒灭菌。聚丙烯耐低温的使用温度可达-150C，在低于－350C时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。聚丙烯在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
2.1.2成型工艺条件
1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解；
2.流动性极好，溢边值0.03mm左右；
3.聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢；
4.成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强；
5.注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于500C以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形，因此，适宜模温为800C左右，不可低于500C（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）；
6.塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
7.注射压力：60~100MPa
2.1.3塑件材料用途
聚丙烯可用于制作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；可作水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
2.2塑件结构工艺分析
2.2.1 结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状是圆筒形，里面有一个Φ4mm、高7.5mm的小圆筒抽芯和有一个Φ4mm的侧抽芯，还有加强筋，该塑件属于一般复杂程度。如下图2.1示
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