汽车零件牛杆调整臂的模具设计
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设计图纸19张.dwg
目 录
1 绪论9
1.1 冲压制品设计概论9
1.1.1 模具的概念及其在工业生产中的作用9
1.1.2 冲压加工工艺及其应用9
1.1.3 冲压所用材料及其性能10
1.1.4 冲模的组成11
1.1.5 冲模的工作部分零件必须具备的性能11
1.1.6 冲模的成形特点11
1.2冲压模具加工过程中的问题与质量控制12
1.2.1 冷冲压模具安装的问题12
1.2.2 关于冷冲压模具加工过程中工艺改进措施12
1.3.1 模具零件的热处理13
1.3.2 冲裁凸模热处理方法13
1.3.3 冲裁凹模热处理方法14
2 工艺设计15
2.1 零件介绍15
2.2 零件工艺性分析15
2.3 工艺方案的确定16
3 排样设计17
3.1 毛坯排样设计17
3.1.1 条料搭边值的确定17
3.1.2 条料的宽度17
3.1.3 步距18
3.2 材料的利用率19
3.2.1 排样方式的确定19
3.2.2 送料进距的确定19
4 工艺计算20
4.1 冲压工艺力的计算20
4.1.1 冲裁力计算20
4.1.2 成型力的计算21
4.1.3 卸料、顶件力的计算22
4.2压力中心计算22
5 模具总体概要设计23
5.1 模具概要设计23
5.2 模具零件结构形式确定23
5.2.1 定位机构24
5.2.2 卸料机构24
5.2.3 导向机构24
6 模具详细设计25
6.1 工作零件25
6.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算25
6.1.2成型模工作部分尺寸的确定27
6.1.3 凸模高度设计27
6.2定位零件28
6.2.1 挡料零件28
6.3 出件零件28
6.3.1 卸料零件28
6.3.2 顶件零件29
6.4 导向零件29
6.5 其他零件30
7 设备选择31
7.1 设备吨位确定31
7.1.1 设备类型的选择31
7.1.2 设备规格的选择31
7.2 设备校核32
8 结 论33
参考文献34
致谢35
毕业设计(论文)知识产权声明36
毕业设计(论文)独创性声明37
摘 要
本文分析了支撑板的结构、尺寸、精度和原材料性能,并具体指出了该产品的成型难点;拟定了冲孔落料复合模和成型模冲压工艺方案;详细阐述了排样设计方法和过程,确定了该产品需要冲孔、落料、成型的二维和排样图;完成了所有必要的工艺计算,包括模具刃口尺寸、各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等;概述了模具概要设计方法,系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。
关键词:成型制件;模冲孔落料复合模;成型模;工艺分析;模具设计冲模的工作部分零件必须具备的性能
冲模的工作部分零件又称成型零件,它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。由于冲压有冷冲压与热冲压,而冲压工序又分为分离工序(冲裁)与成型工序(弯曲、拉深、成形)两大类。在分离工序的工作过程中,除承受使材料分离所需的冲压力外,还承受着与材料断面间的剧烈摩擦;在成形工序的工作过程中,冲模除承受材料塑性变形所需的冲压力外,其表面也受到材料的塑性流动而产生的强力摩擦。因此,这就要求冲模的工作部位要具备耐冲击、耐磨损的高强度、高硬度性能。而在材料加热状态下使用的冲模,工作零件还要求具有耐热性能,这样才能保证其冲模的耐用度及使用寿命。
根据冲模的上述要求,冲模的工作部分一般采用碳素工具钢或合金工具钢制成。对于高速冲压或要求高寿命的冲模,其工作部分可采用硬质合金制作。
1.1.6 冲模的成形特点
冲模是指在室温下把金属或非金属板料放在模具内,通过压力机和模具对板料施加压力,使板料发生分离或变形制成所需零件的模具。各类冷冲模的成形特点是:
1)冲裁模。冲裁模的成形特点是:将一部分材料与另一部分材料分离。落料冲裁模的成型特点是将材料封闭的轮廓分开,而最终得到的是一平整的零件。而冲孔冲裁模的成型特点是将零件内的材料与封闭的轮廓分离,使零件得到孔。
2)弯曲模。弯曲模的成形特点是:将板料或冲裁后的胚料通过压力在模具内弯成一定的角度和形状。
3)深模。拉深模的成形特点是:将经过冲裁所得到的平板胚料,压制成开口的空心零件。
4)形模。成形模的成形特点是:用各种局部变形的方法来改变零件或胚料的形