奇瑞实习报告

1 / 16 奇瑞实习报告 奇瑞实习总结 生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视。因为生产实习是增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，这些是能为我们以后的学习和工作起到指导性作用的。 7 月 1 号晚，我们 148 人怀着激动的心情在李老师、韩老师等各位老师的带领下，从学校出发去安徽芜湖奇瑞汽车股份有限公司参加生产实习，这次实习安排的是我们模具和机电的同学一起。 一、 实习单位的介绍 目前，奇瑞已有 16 个系列数十款车型投放市场，并且实现 了“研发一代、生产一代、储备一代”的良性循环，保证了技术和产品的不断升级换代。奇瑞以“安全、节能、环保”为产品发展目标，先后通过 ISO9001、德国莱茵公司ISO/TS16949 等国际质量体系认证。多年来，奇瑞产品深受全球消费者青睐， 2016 年实现全球销量 682058 辆，同比增长 %，连续 10 年蝉联中国自主品牌销量冠军，连续八年成为中国最大的乘用车出口企业。“自主创新”是奇瑞发展战略的核心，也是奇瑞实现超常规发展的动力之源。打造“国际名牌”是奇瑞的战略发展目标。在自主创新和国际化发展过程中，奇瑞高度重视品牌建 设。通过 “技术、品质和服务” 2 / 16 三大平台的不断提升，不断提升品牌形象和产品的品牌附加值。奇瑞凭借富有朝气的创新文化，实现了跨越式发展，受到了党和国家领导人的深切关怀和高度重视。胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强等党和国家领导人都先后亲临奇瑞视察，对奇瑞的发展给予了充分肯定，并提出了新的和更高要求。奇瑞汽车将秉承“自主创新、世界一流、造福人类”的奋斗目标，继续保持艰苦奋斗的“小草房”精神，为实现成为“国际名牌”第二阶段目标而努力。 二、 实习内容 1. 入厂教育 所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达安徽芜湖的第四天下午奇瑞公司就专门组织我们在奇瑞大学里面进行安全性教育，奇瑞的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次奇瑞的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。 2.化学物质危害，有气态和液态两种。 3.燃烧、 爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 3 / 16 4.热危害。 5.电器危害。 6.其他危害。 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项： 1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结； 4.保护园林，爱护花草； 5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 6.保持厂区环境卫生； 7.厂区内严格禁 止拍照； 8.生产实习期间严格禁止酗酒； 9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂； 10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 12.入厂后禁止边听 MP3 边走路参观； 13. 注重自身和学校形象； 4 / 16 14禁止随地吐痰； 而后来，我们 148 人进行厂区分工。 我和其他六个同学分到了冲压车间做事，而后，奇瑞的工作人员又对我们几个单独进行过专门的冲压车间安全性培训。那次培训我们历经了三天。 2、参观冲压车间 进行安全培训完后，我们几个就被领这参观冲压车间。这词对车间进行的实地参观，那位老师给我们详细强调了关于车间的安全隐患，事故多发地点等等。亲自指导我们，事无巨细。然后就是关于一线技术方面的指导，师傅特意请了位班组长过来给我们讲解打件、拿件、检验等技术知识，一遍我们正式上岗时候适应工作的更好。另外见到冲压机器的第一眼我印象特别深的就是。我所实习 的冲压二组是车间的主要生产线之一， 有 6 台千吨级液压四柱式冲压机。有位师傅还为我们讲解在车间出品机器的特点、性能和应用。下列都是我后来听束缚讲解后下去自己查询资料得到的答案。 jh21 系列开式固定台压力机 jh 系列高性能压力机，机身由钢板焊接而成且经人工时效和抛完钝化防绣处理，变形小，刚性好。气动湿式磨擦片离合器一制动器组和，寿命长、噪音小、齿轮副和滑动副均经热处理淬火及精密研磨、传动平稳。采用 plc 控制，令机器能实现急停、寸动、单次和连续冲裁。 可灵活采用5 / 16 定速或变速，配合自动送料装置，形成单机或多机自动 冲压生产线。 y28、 ya28 系列四柱双动液压机： y28 四柱双动液压机主要用于薄板拉伸、成形、调直等工序，该机主要液压及电气元件均采用国际名牌产品，可配套光电保护装置。 目录 第一章 公司简介 第二章电阻点焊焊概述 电阻点焊简介 点焊方法分类 电阻点焊的基本原理 电阻点焊的基本过程 焊接热的产出及影响因素 第三章点焊工艺参数选择 主要规范参数分析 电极压力对点焊质量的影响 通电电流对点焊质量的影响 通电时间对点焊质量的影响 调整方法 : 第四章点焊质量保证与缺陷分析 点焊质量保证 6 / 16 焊点工艺设计的优化 电极 焊点的强度保证 焊点外观质量的保证 点焊接头主要缺陷产生的原因及预防措施 第五章总结 第一章 公司简介 奇瑞汽车股份有限公司于 1997年 1月 8日注册成立，现注册资本为亿元。公司于 1997 年 3 月 18 日动工建设， 1999年 12 月 18 日，第一辆奇瑞轿车下线；以 2016 年 3 月 26 日第 200 万辆汽车下线为标志，奇瑞进入打造国际名牌的新时期。目前，奇瑞公司已具备年产 90 万辆整车、发动机和 40万套变速箱的生产能力。 奇瑞公司旗下现有奇瑞、瑞麒、威麟和开瑞四个子品牌，产品覆盖乘用车、商用车、微型车领域。目前，奇瑞已有 16 个系列数十款车型投放市场，另有数十款储备车型将相继上市。奇瑞以“安全、节能、环保”为产品诉求，先后通过 ISO9001、德国莱茵公司 ISO/TS16949 等国际质量体系认证。多年来 ，以“零缺陷”为目标的奇瑞产品受到消费者青睐， 2016 年实现整车销售达 50 万辆，同比 08 年增长40%，连续 9 年蝉联中国自主品牌销量冠军，连续七年成为中国最大的乘用车出口企业。 7 / 16 “自主创新”是奇瑞发展战略的核心，也是奇瑞实现超常规发展的动力之源。“全球化”是奇瑞的战略发展目标。 在积极打造硬实力的同时，奇瑞还高度重视培育软实力。秉承“大营销”理念，奇瑞全面升级“品牌、品质、服务”三大平台，不断提升品牌形象和企业形象。 XX 年，“奇瑞”被认定为“中国驰名商标”，入选“中国最有价值商标500 强”第 62 位； XX 年，奇瑞公司当选 XX 年度“最具全球竞争力中国公司 20 强”和“发展中国家 100 大竞争力企业”；2016 年，奇瑞公司第 4 次被财富杂志评为“最受赞赏的中国公司”，同时，在世界知名战略管理公司罗兰贝格发布的最新研究报告里，奇瑞第 2 次入围“全球最具竞争力的中国公司 TOP10”；权威汽车评级机构亚太公司发布了 2016 年中国新车质量研究 SM。常见点焊方法有以下几种 : 1.双面单点坏 所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型琴件周边各焊点 的焊接。 2. 单面单 当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时 .可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。 8 / 16 3.单面双点炸 从一侧馈电时尽可能同时焊两点 .以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口，可使分流电流大幅下降。 4.双面双点坏 此方案虽可在通用焊机上实施 .但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点 质 t 一致。由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善 .而且焊点可布里在任意位里。其唯一不足之处是须制作二个变压器 .分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。 5.多点坏 当零件上焊点数较多 .大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率，特别是单面多点焊在生产中得到广泛应用，其方式较灵活 .二次回路不受焊件尺寸牵制 .在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点 r 后者有二组二次回路 )。一台多点焊机可由多个变压器 组成。可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。可根据生产率、电网容 t 来选择合适方案 电阻点焊的基本原理 9 / 16 电阻点焊的基本过程 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻点焊。电阻点焊的焊接循环主要由由预压、焊接、维持和休止四个基本阶段组成必要时可增附加程序 预压阶段 电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有 适当压力。 【这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分。为保证在通电时电极压力恒定 .预压时间必须保证 .尤其当需连续点焊时 .须充分考虑焊机运动机构动作所藉时间，不能无限缩短。 预压的目的是建立稳定的电流通道 .以保证焊接过程获得孟复性好的电流密 度。对厚板或刚度大的冲压零件，有条件时可在此期间先加大预压力，而后再回复到焊接时的电极力，使接触电阻恒定而又不太小，以提高热效率。】 焊接时间 焊接电流通过工件，产热形成熔核。 【这个阶段是焊件加热熔化形成熔核的阶段。焊接电流可基本不变亦 向外扩大 .最后当输入热 t 与散失热，平衡时达到德定状态。当焊接参数适当时，可获得尺寸波动小于 15%的熔化核心。 10 / 16 在此期间可产生下列现象 : 液态金属的搅拌作用。液态金属通电时受电磁力作用产生漩涡状流动 .当把熔核视作地球状且电极端处为二极 .其运动方向为 赤道部分由周围向球心流动，而后流经两极再沿外表向赤道呈封闭状流动。对于同种金属点焊 .搅拌仅需将焊件表、面的氧化膜搅碎即可，但异种金属点焊时 .必须充分搅拌以获得均质的熔化核心。如通电时间太短，搅拌不充分 .将产生游涡状的非均质熔核。 飞溅按产生时期可分为前期和后期两种 ;按产生部位可分为内飞溅公司简介 5 2）公司的主要产品 5 2.奇瑞汽车股份有限公司 7 1）公司简介 7 2）参观发动机的生产线 83) 参观汽车模具的制造生产线 6 3）参观汽车总装配线 9 第三章：讨论 10 第四章：实习总结 11 第五章：自 我评价 12 前言 对 于我们专业 材料成型及控制工程来讲，认识习11 / 16 是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。是对我们已经学过专业基础课后的一种总结，同时也是我们即将要学习专业课的一种热身。 对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而认识实习正好就给了我们一个在 学习专业课之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，认识实习作为学校为我们安排 的在学习专业课之前一次大概地、总结性的教学实践环节，它既让我们看到 实际的中设 计生产状况，也我们在学习专业课之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一 个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经 验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。 对于认识实习来说，我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造 的基本技术和发展现状，了解相关的工艺以及工序，为我们以后的专业课学习铺下道路， 认真完成好这次认识实习。 同时，对于 这次认识实习而言，我会倍加珍惜这次机会，在认识实习的过程中，我 12 / 16 会认真地做好笔记，做好备注，对某些零件的特殊工艺，我会做好特殊的备注，便于自 己熟悉，理解以及掌握。 认识实习，对于我们当代大学生而言尤其重要，给你一个实习的平台，让你提前进 入工厂，熟悉工厂的工作环境，了解工件的制造工艺，明白制造的原理。同时对自己的 专业前景有所了解，激励自己发奋学习，刻苦钻研。 第一章：实习安全教育及动员大会 实习安全教育 第 一条 :明确实习任务 ,遵守安全操作规程，注意保密工作 ,严格遵守劳动纪律、操 作 纪律、工作纪律。 禁止与实习无关的一切活动。 第二条 : 实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习态度，学生应在短时间内与自 己 的实习指导人建立起较好的师生关系，工作中要积极主动，遵守纪律，服 从实习指导人的 工作安排，对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商 解决，学 生不得擅自处理。 第三条：要 认真执行安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、 烫伤、 踩膜跌 倒及身体被卷入 转动设备等人身事故和设备事故13 / 16 的发生。 第四条：严格遵守特种设备管理制度，发现不安全因素隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料， 切实做到安全。消防通 道畅通无阻，保证人身和财产安全。 动员大会 在张老师的带领下，我们材料成型及控制工程专业全体同学在 4 教 210 教室召开了 认识实习动员大会。在动员大会上，张老师主要讲解了此次认识实习的 实习基地：芜湖瑞鹄汽车模具有限公司，奇瑞汽车股份有限公司。 实习目的；通过实习所学的内容了解我们的专业课的学习，当然我们在实习过程中还会 收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，了解相关的工艺以及工 序，巩固自己所学的知识。 实习要求：服从实习的安排与要求，遵守实习企业的纪律制度，服从实习企业的安排， 实习安排： 6 月 4 日 星期一 动员大会 6 月 5 日 星期二 观看认识实习的相关视频 6 月 6 日 星期三 参观芜湖瑞鹄汽车模具有限公司 14 / 16 6 月 7 日 星期四 参观奇瑞汽 车股份有限公司 6 月 8 日 星期五 认识实习报告的指导 第二章：实习过程 1.瑞鹄汽车模具有限公司 1）公司简介 瑞鹄汽车模具有限公司 成立于 2001 年 12 月，座落于国家级芜湖经济技术开发区，占地面积 48000 平方米，投资总额 10720 万人民币，是一家专业从事汽车主模型，汽车钣金件模、夹、检具开发与制造以及汽车小批量白车身焊装分总成生产制造的高新技术企业。公司从成立之初就以为汽车行业提供创新、优质、高效的工装和服务为使命，本着把瑞鹄模具发展建设成 为具有时代特色的专业汽车车身开发制造公司的企业宗旨，力争让世界汽车行业选择瑞鹄。 公司从成立之初就以为汽车行业提供创新、优质、高效的工装和服务为使命，本着把瑞鹄模具发展建设成为具有时代特色的专业汽车车身开发制造公司的企业宗旨，力争让世界汽车行业选择瑞鹄。 公司主要业务范围包括： SE 分析， 汽车主模型、模具、夹具、检具等工装设备的设计制作，汽车小批量白车身与焊接总成件的生产制造，以及工装的安装调试等服务环节。 公司拥有各类专业技术人才，确保了设计、生产的每一环节的品质。公司成立至今已成功完成多个 整车项目的开发制作，并得到客户及市场的肯定。公15 / 16 司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。目前公司已经达到了