数控教师下企业实践总结

1 / 16 数控教师下企业实践总结 青年教师企业实践总结 为响应职业学校青年教师企业实践培训号召，于2016 年 6 月 27-12 月 27 日参加 XXX 公司组织的数控专业学习。通过企业实践、学员间的交流、网上自学，学到专业内相关生产领域中应用的新知识、新技术、新工艺、新方法。掌握主要岗位的操作技能，并结合企业实践探索改进实践教学的方法和途径。了解产业发展动态、企业生产组织方式、工艺流程等基本情况。熟悉企业相关岗位职责、操作规范、用人标准、管理制度及企业文化等内容。现将学习情况总结如下： 一、实 践操作技能方面： 1、为提高车削工作效率，刃磨车刀时充分考虑刀具各刃的综合应用，车刀安装在刀架上，在不转动或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作。 如下图，工件需钻孔、孔口倒角。一般情况下需要钻头、外圆车刀、孔口倒角用车刀、450 偏刀 如下图：工件需要车外圆、车端面、切槽、倒角、倒圆 将车刀前面刃磨成下图，不转动刀架的情况下一次完成所有操作。 AD 刃车外圆， AB 刃起修光作用。 AB 刃切端面接近中心时 DE 刃倒圆。2 / 16 AB 刃切槽时， BC 刃倒角。 如下左图，对管材 孔口倒角和端面倒角。可将车刀前面刃磨成如下右图所示。车刀装在刀架上，调节固定好中滑板位置。通过小滑板调节轴向倒角的大小。可以只动小滑板完成孔口倒角和端面倒角。 2、普车上盘弹簧： 车一根弹簧绕制的轴，符合所绕制的弹簧内径要求。 将钢丝一端压弯成 900，长 3-5mm,伸入卡盘夹持的工件中，并用锁紧螺母将其锁紧并固定在弹簧起点。 在刀架上放置两块高硬度的木材或树脂材料，让钢丝穿过其中的小孔，用螺母施加适当的力，以便钢丝在内可以移动又便于校直钢丝。 、车 床低速运转绕制弹簧。当弹簧的总圈数接近要求时停机，手动绕制 1-2 圈至规定圈数。 3、小工件去毛刺的方法：在机加工车间 , 通常采用钳工锉刀修锉的方法去除工件的毛刺。但对于尺寸较小的工件 ,装夹和修锉都比较困难 ,且劳动效率相当低。可以用一个一端封闭、一端带有可拆卸端盖的筒体盛装约 1/3体积润滑液 ,再把需要去毛刺的工件装入筒体 ,装上可拆卸端盖 ,用三爪卡盘夹住，尾座套筒顶住装于普车上 ,以较低的速度旋转几分钟。由于筒体工件之间相互摩檫 ,从而使得工件毛刺得以去除。 降低了生产工人的劳动强度 ,大3 / 16 大提高了劳动 生产率。用煤油做清洗剂也可以去除小工件内孔的铁屑。 4、普车上内外锥相配的加工步骤： 粗车外锥的光轴，车至尺寸粗精车内锥通孔转动刀架至角度要求。粗精车内锥至尺寸要求不转动刀架，将车刀更换为外圆车刀，车外锥工件配内锥工件。 5、车端面、倒角： 图纸：该工件分两次操作：车端面、车外圆、钻孔工作已做。本次操作调头、车端面保证总长、倒角。 参考程序 工件装夹限位： 装夹前，先在软卡爪内壁垫一与工件外径略小或相等的工件。镗软卡爪的台阶孔，其孔径与工件外径略大或相等，孔深根据 轴向限位尺寸来确定。装夹时工 件端面与软爪阶台壁接触，从而限制工件深入的长度，车刀对刀点固定，便于快速装夹与车削，提高效率。 6、夹具 六方攻丝夹具： 零件图如下： 夹具简图如下： 工件为六方材料，夹持时两卡爪夹持对边，能防止工件在卡爪内转动。限位块的直径略大于六方工件对边尺寸 , 限位块中间的孔略大于 3mm.将钻有底孔的工件放入三爪卡盘中，端面抵住限位块，钻头安装在尾座套筒中钻头与工件4 / 16 预孔接触，开机即可攻丝。 装夹较小工件用夹套：开缝套装夹： 用于薄壁部分工件的装夹。装夹时将开缝套放入卡爪中，左端凸起部分与卡盘面贴合。工件与开缝套底部接触进行限位。 批量在圆周上均布六孔的夹具：简图如右。孔工件外圆小过盈配合。夹具上开有缝，便于箍紧工件。六方钻模上均布六孔，孔中安钻套。钻一孔，旋转再钻另一孔。 若圆周上均布四孔，将钻模设计成四方。若圆周上均布五孔，将钻模设计成五方。若为单件生产，用分度头分度后钻孔。 钳工批量钻孔钻模： 如下图，在长方体形材料上批量钻两个 6mm 的孔。 钻模简图：钻模上开槽 ，槽的尺寸与工件外形尺寸相同。钻模上开孔，孔的位置与工件产品图中的位置相同，孔中放钻夹套。钻孔操作前，翻转钻模，将工件插入槽中，限位后即可钻孔。 在六方上铣槽的夹具：普铣加工六方材料上的槽，其夹具设计成 。 将夹具与平口钳固定钳口接触，六方材料放入夹具中，用软平板压住工件，活动钳口移动夹紧工件即可一次铣多个工件。 5 / 16 青年教师企业实践总结 郁南县职业技术学校 按照教育部关于实施中等职业学校教师素质提高计划的要求，让中等职业学校教师通过企业实 践，提高专业技术知识、技能水平和综合素质，了解企业的用人需求，带动课程改革与专业建设。经学校批准，我报名参加了 2016年到 2016 年的夸年企业实践，实践时间为 2016 年 10 月至2016 年 3 月，实践企业为广东科龙模具有限公司。在这为期6 个月的企业实践里，我受益匪浅，收获颇多。现将半年来我参加此次培训的心得体会总结如下： 一、 企业实践准备 由于我是转专业老师，所以一直以来都希望着能够得到专业的培训。无异这次的青年教师企业实践给了这个机会我，使我能够更深入地去学习数控专业的专业知识。 其实在上网报名的时候我就已经了解到我将要去学习的企业是什么样的一个企业了。广东科龙模具有限公司隶属于海信科龙电器股份有限公司，于 1995 年 6 月建成投产，注册资金亿元人民币，占地万平方米。公司汇聚国内模具界精英，拥有 80 多人的技术研发队伍和 300 多名训练有素的技术工人。公司专业从事于各类大中型冲压、注塑、吸塑发泡模具的研发、设计与制造，致力于为家电、汽车、厨卫用品等制造企业提供优质的产品与服务。年产冲压模具 10006 / 16 余套，注塑模具 800 余套，是珠三角地区规模最大、技术设备最先进、实力最强的模具制造中心 之一。 同时该公司已经有多年“教师企业实践”的培训经验，培训设备设施配套完善。我想他应该可以提供很好的培训，所以我就选择了科龙。 二、 企业实践过程 上岗前培训 在我们来到科龙时，公司为我们参加企业实践的老师举行了一个开班会议，开班仪式。参加会议的有科龙模具公司的加工部的邱总、设计部的谭总，科龙集团公司人事部的董部长，企业项目负责人曹英子，梁球锯中等职业技术学校的赵主任，还有我们的导师李东工程师。在会议上明确了我们企业实践的任务，以及相关制度。 在 会议结束后我们就参加了公司的岗前培训，课程包括了“安全意识”、“质量意识”、“检测方法”。刚开始时我还觉得这些培训好像与我们来学习的东西好像不怎么有关系呀，其实不然，在学习之后我深有感悟。 在模具这一行的，危险是常伴身边的，老师用 PPT向我们展示了一张张事故现场的图片，使我感觉到了害怕，更感觉到了安全的重要性。其实人做一切事情都是为了生活，追求幸福，但如果为了达到这个目的而造成身体的伤残，甚至丢掉性命，那到最后还有什么幸福可言。所以在做生产7 / 16 的时候保证安全是至关重要的，这也是科龙把“安全意识”的培 训放在第一课的原因。 同时做生产的当然也要对产品的质量有所要求，如果生产出来的东西是不合格的，是要浪费的，那还有什么效益可言。但要生产出质 量高的产品得先要求员工有那种质量意识，这才能生产出好产品。在学这个课的时候使我想起了电影首席执行官里的相关情节，如果一个企业里的员工的质量意识不高的话，那这个企业所生产出来的产品是很难合格的，也就注定这个企业会面临失败。 最后的那一个课程是讲“检测方法”的，主要是教会我们怎么去用一量具，尤其是一些先进的量具去检验我们的产品的质量，也 就是教会我们一些检测的手段。 在学习完这三个课程之后，我们几个教师也像普通的员工一样，参加了考试，而且这个考试的成绩是要记录在我们的企业实践的档案中去的，这个对我们日后企业实践的成绩是有影响的。同时因为我们是老师，身份比较特别，得做一个榜样，所以我们也做得格外的认真。 CNC 加工 我所报的专业是数控技术应用，所以数控加工是这次我学习的重点，在公司里面他们管数控加工叫 CNC 加工，在 CNC 加工部门里分冲模组和塑模组，我就被分配在了冲模8 / 16 三组里进行学习。 在车间里各 样东西都摆放整齐有序，非常的干净，每一样东西都放在固定的位置 黄线区里，包括图纸资料架。对于一个加工车间里，能做到这样的环境真的不容易。在与工人们的谈话中了解到，模具厂进行“ 5S”管理，抓得很严格，所以车间整洁有序，因为在这样的车间里工作的效率才高，员工们的安全才能得到更好的保障。而且车间里制度很严格，所有问题都得追究责任。这种责任落实制度真的很好，使得管理更有效。 由于机床系统是法拿克的，我这个用惯了学校的华中系统的老师真的不懂得怎么操作，所以一开始的时候我都是看工人们做，向他们讨教，除了每天 回去扫地、擦机床，其他的就是学习机床相关的文件以及看工人们做。经过了一段时间的学习，组长也开始给我增加了一些实质性的工作，开始拆装工件，拖表、抓水平，装刀，对刀等。这样的工作我又做了一段时间，组长才又增加了一些工作，就是真正的加工了。在师傅的教导下，我开始从编程室的共享文件夹里面传输加工程序到机床，运行加工程序。在这一个工作里，师傅也是很担心，因为如果出现错误的话，工件损坏了是要扣师傅的钱的。所以师傅一开始的时候也是一步步的看着我来做。其实这样的操作我在学校里已经做过很多次了，也算是熟练的，不过在师傅的担心 下，而且现在是实际的加工零件，9 / 16 使得我也非常的紧张。正是在这种紧张的工作中，我得到了真正的成长。在不断的学习后我也真正的成为了科龙模具公司的一员了。 虽然是可以操作机床加工了，但是还是有很多实际的问题我是不懂的。于是接下来的工作虽然辛苦，但我也学到了更多书本上没有的知识。如以下的的一些问题： 1、机床在运行中出现报警停机时，一定要记下机床运行到的 X、 Y、 Z 三个轴的值，尤其是 Z 值，同时还要记一下已经运行的时间。接着在电脑上文本打开程序，用查找找到上面所述的三轴坐标值，找到现在机床运行到的那行程序，再要看看所用时 间与程序单上的加工时间的比例与现在程序行所在的文本位置的比例是否差不多来检验。然后把所选的程序提前一小段，再把之前的程序位置的相关程序删掉，但是要小心不要把一些准备功能的程序也删掉。这样在机床重启后再运行这个改过的程序，那就不用把原程序重新再运行一遍，节省了加工时间，提高工作效率。 2、看加材料的好与不好，可以看机床铣出来的铁屑的颜色，如果是黑色的是 比较软的钢材，如果是青蓝色的是比较好的材料，如果金黄色的是很好的材料。 3、加工的吃刀量设定问题，那是要从多方面综合考虑的，机床的刚性，装夹的方法，加工的材料，所用的刀具10 / 16 等都得考虑。例如现有的大的那台 OKUMA 龙门加工中心，在以前用压紧的方法时加工 45 号钢可以开到 5 至 6 个 MM 的吃刀量，现在用磁吸的装夹方法只可以到 2 个 MM，如果是其他的机床吃刀量则要少很多。 我所学到的实际加工知识还有很多很多，在这里也不一一写上。但在这里就促使我开始思考，数控加工技术那的确是要在实际的加工中才能学习得 到的，如果只是在学校里对着书本来学是学不好的。所以我们在加强学生实训的同时还得增加学生到企业实践的时间，那样学生所学的才是企业生产所需要的。 数控编程 数控编程在数控技术应用里是一个重中之重的内容，所以在这一 青年教师企业实践总结 实践是检验真理的唯一标准。任何理论最后都是要应用到实践中去的，不能通过实践检验的理论是空洞的、没有任何实际意义和用处的理论。中职教育的目的是为社会和企业培养一批能立即创造效益和利润的技术人才，如果偏离了这一轨道，就失去了其实际目 的。所以，作为中职学校骨干教师的培训，企业实训这一环节也就显得十分重要，其对今后参加培训的教师在实际教学过程中的教学重点把握具有不可替代的作用和非常现实的意义。 11 / 16 本人有幸于 2016年 参加了首次青年教师企业实践，本次企业实践主要在东风公司设备制造厂和东风泵业有限公司学习数控，每个企业的实习时间为两个半月，实践目的主要是进行现场观摩、上岗操作，熟悉相关专业领域的新知识、新技能、新工艺、新方法。切实感受日常教学和企业对工人的技术要求之间的差距，为在日后的教学工作中更好地发挥教学能动性、积极促进教学 改革具有深远的现实意义。 前两个半月实习企业是东风公司设备制造厂，主要生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件。生产的产品在目前来说技术含量算是比较高的，而且产品的销路也相当不错。利用一个上午的时间，我们在企业相关人员的引导下，参观、了解了企业的发展历史、企业生存现状以及数控设备生产流程，基本上对东风公司设备制造厂的生产情况、产品技术含量和生产流程有了一个大体的认识。在接下来的时间里，我在机加工车间里跟着王师傅学习卧式加工中心。 后两个半月的实习企业是 东风泵业有限公司，该公司主要生产为重、中、轻、轿车配套的空压机、机油泵、冷却水泵、离合器从动盘、压盘、离合器分泵、总泵、各种车用软、硬件和底盘类零合件。年生产能力为：各类载重系列汽车 30 万套，轿车 20 万套。产品独家配套东风汽车有限公司商用车各类型及东风康明斯公司。是中国唯一向东风康明12 / 16 斯提供柴油发动机三泵，向东风汽车神龙公司提供轿车二泵的指定配套供应商。第一天的上午是由企业主管对企业的历史、发展、现状和生产产品的范围、性能、技术含量等做了全面讲解和介绍。剩下的时间我安排在流水线上，在企业人员的指导下进行实际操 作，体验理论与实际操作 技术的差距。 通过半年的企业实践 ,我们切切实实地感受到了企业在技术人才需求方面存在的需要和当前职业教育中存在的问题究竟在什么地方 ,得出了要能够使中职教育培养出来的学生在社会上有用武之地 ,使他们能够得到企业的认可 ,就必须根据不断变化的企业技术需求和产业发展来适时地更新教学理念和教材内容。归起来，主要有以下几个方面的问题： 一、动手能力很重要。企业需要的是进入车间就能干活的，最好是技术熟练的工人。因此，作为职业学校来说，就应该把实践教学环节放在一个重要的 位置，从学生一入学开始就不断地培养学生的实际动手能力，在三年的学习过程中熟练和强化实际操作技能，到毕业时就能够在短暂的培训后马上进入正常工作，给企业就能够带来稳定和及时的利润，职业教育的目标也就得到了充分的体现。怎样实现职业技术教育的办学特色、教育质量、办学效益的目标，实践性教学手段的先进与否，是十分重要的一环。实践教学基地建13 / 16 设工作是职业教育教学工作的重要组成部分，是培养高等技术应用型专门人才的基本条件之一。实践教学基地建设应以培养学生技术应用能力和职业素质为主旨，以行业科技和社会发展的先进水平为标准，以社 会和企业的真正需求为目的，以学校发展规划目标所设专业的实际需要为依据，充分体现规范性、先进性和实效性，与生产、建设、管理、服务第一线相一致，形成真实或仿真的职业环境。因此，各地，各职业学校应该把实践教学基地的建设作为大事来抓，除了国家投入的建设资金外，各地政府和各级教育部门、各职业学校也要从本地实际情况出发，从各学校的办学实际出发，下大力气、化大成本来搞好实践教学基地的建设。职业教育不是“廉价教育”，实践教学基地建设不能“瓜菜代”，应该大力发掘社会资源，与企业、行业联合办培训基地。采取校际间实践教学资源的优 化配置和共享，提高资源的利用率，以缓解大多数学校基地建设的资金缺口难题。当然，这并不是说各地、各级政府可以盲目投资，搞一窝蜂的乱建设，把国家的钱随随便便地肆意浪费。而是要有针对性地、有统筹性地、有发展性地建设本地的职业教育实践基地，要把有限的钱用在最有利的和最有发展前途的基地建设上。要避免重复建设和盲目建设，避免建成后成为落后的、过时的、既学杂费国家财力，又学杂费社会资源，同时还让学生无可用实践基地的情况发生。这就要求对各级政府和教育主管部 14 / 16 门、各个职业学校有严格的、及时的、有力的监管措施，有事后 的处罚政策和法律依据。只有这样，才能保证职业教育的健康发展。 二、教材改革很重要。作为职业教育，不光是有了好的实践教学基地，有了先进的实践教学设施就可以了。如果只有先进的教学设施的实践设施，而没有先进的，适合企业需要和社会发展的理论知识，那些东西也就成了一堆无用的废铜烂铁了，要真正发挥它们的作用，就必须根据企业的社会的发展，定期地到企业进行市场调研，不断地改进教材内容，把最新的东西不断地加入到新的教材或讲义中去，才能更好地利用有限的资源，使之发挥最大的效益。都说理论是从实践中发展提炼而来，反过来 又指导实践的，但在日常的学习和生活中，我们有多少人又是遵从了这一原则的呢？目前通行的教材虽多，但体系结构都大同小异，大多数是大学教材的翻版。强调学科本身知识体系的完整性，看重学术价值，或者体现作者个人的学术水平，对于“教材是给不懂的人去学习”这一理念基本不关心。同时，教材也不符合中职生本身的特点 中职生就是由于学习能力差而被普通教育淘汰下来的，如果继续强调教材的知识系统性，势必会引起学生的反感。不但如此，教材使用的年限还比较长，如果是一本优秀教材，那沿用的年限就会更长，内容陈旧的情况很突出，不能及时体现 时代和经济发展的新观念。但是15 / 16 教材问题很复杂，在目前很难统一的情况下，开发校本教材成了我们可以说是不得已，也可以说是出于自发的一种选择。要针对各地、各学校的不同特点，结合社会和企业的实际技术需求，在预测未来几年的技术发展趋势的情况下，切合实际地组织编写教材。要关注学生的需求，关注