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文档简介
1 / 18 生产部经理年终总结 ppt 广泰真空设备有限公司制造部年度总结 2016 年就要过去, 2016 年即将来临。制造系统全体员工感谢公司领导过去一年所给予的信任与支持。值此辞旧迎新之际,我们总结过去、交流经验、畅想未来,深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结,同时祝愿我们公司明年会更好,事业蒸蒸日上! 生产及管理工作情况 一、 力挑重担 、多措并举,顺利完成生产任务 1、制造部门在今年新产品增多、作业场地限制的情况下,进行了详细的排产计划,克服了工位少 ,质量标准大幅提高、订单紧等困难,完成包括三室连续炉、手套箱保护进料烧结炉正式形成产能,氢破碎炉后续完善并发货,完成三大一小热处理炉、半连续炉。顺利完成年初制定的亿任务目标。 2、从年初开始制造部正式建立项目负责人制度,对材料采购、排产、工期推进全面负责,并建立详细的生产台帐。及时调整人员配置,新增任焕伟、李维欢为项目负责人,担当新产品的投产与控制。本部门已具备新产品投产的控制推进能力,形成新老产品同时有序运行的管控布局,基本做到排产有计划、推进有控制、作业有记录。 3、定期召开生产调 度会,落实生产进度。按照排产2 / 18 计划,把生产任务层层分解,目标明确并落实到车间班组,有效扭转了生产计划性不强的状况,使生产进入一种均衡有序的状态。 4、细致思考部件转序中的漏洞,重新梳理部件转序控制点。将下料转机加,机加转划线,划线转铣、钻,铆焊转机加,报检入库等环节有针对性的做出了适应本单位实际情况的转序流程。对外协件入厂、报检、入库、返修等环节也责任落实到人。在部件转序管理工作中做到部件在序有人管,转序过程有记录,责任追踪有奖罚。有效降低了非工艺性中断时间,一定程度上改变了各车间各自为政,工作目 标不统一的状况。 二、政通人和、上情下达,打造和谐制造团队 1、采取多种措施,营造良好学习环境,着力提高员工素质。公司将 2016 年生产任务定为一亿五,这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力下,本部门各车间还是坚定地进行员工培训工作,保证新员工的顺利进入岗位角色,推进老员工技能提高。组织了任焕伟对铆焊展开下料,钳工、焊接理论知识培训等课程,并在 9 月份进行了钳工、焊工的理论知识考试。一线员工基本胜任本岗位工作。 2、积极培育团结、和谐的工作氛围,纯洁员工队伍的思想,增强企业凝聚 力,合力完成公司的计划与任务。 3、制造管理人员稳定,车间主任和班组长发挥了应3 / 18 有的作用,是他们的鼎力支持和配合才使得制造部有了如今的良好局面。 三、消除隐患 、预防为主,安全责任深入人心 1、安全生产 安全生产是生产系统的重中之重,年初本部门就制定了全年的安全生产目标。今年 1-9 月份,无一起重大人身伤害事故发生。各车间主任在每天早会都强调安全,月例会、周例会也将安全作为重点问题。但就在这样的情况下轻伤、轻微伤 仍出现 16 次。这也提醒我们安全工作仍需加强。 对公 司要求安全防护措施佩戴,效果良好。管理干部和员工全部能够做到进入作业区域必须带安全帽。 制造部将安全生产纳入日常管理工作之中,能够定期对车间员工进行安全认识,根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告,并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理,保证了生产车间的有序运行 2、设备管理 2016 年的生产管理中,各车间相应实行了管理制度,设备工具有专人负责并建立了台帐。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养,通过以上各项措施,人为因素造成的设备故障得到了有效控制,保障了设备正 常运转,确保了生产运行的稳定。 从年初开始,制造部对设备管理做了大量的工作,4 / 18 对公司设备重新统计,对所有设备建立了设备档案和检修记录,设备定期维护换油 由专人负责。每月上报行政部设备运行记录设备巡检记录设备维修费用记录 3、现场管理 2016 年,生产部对现场管理,做了一些改进措施,对生产现场环境,地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善,也尽量改善生产通道的顺畅、摆放混乱、标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求,但是现场管 理达到 360 度全方位,实现管理初级水平有了一定的收获。 4、消防安全管理方面 今年为安全生产达标,公司和本部门都对生产现场进行了多次检查,针对细节中存在的安全隐患进行整改。做出了关于氧气、乙炔分开存放 使用,油漆、稀料等易燃易爆品定额领取,喷漆作业悬挂明显标牌等新的规定。对发生的两次起火事件进行了及时处理,将火灾消除在萌芽状态,没有造成严重后果。同时也对在两次起火事件中及时处理人员进行了奖励,也对责任人进行了应有的处罚。 四 严格把关、层层控制,产品质量大幅提升 2016 年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下,高度重视产品质量,严把工序质量关,很大程度提高5 / 18 了各种问题的解决效率,使生产部门的品质得到了一定提升。 1、建立健全工作质量责任制:对公司每个车间和每个员工都明 确规定各班组和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查。 2、员工质量意识逐步加强,编制施行了组装记录,留下了真实全面的质量检验数据,管理干部同样高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量 控制关,做到每月成品交检合格率 98%。 生产部门年终总结报告 尊敬的 xx、各位同仁: 大家好! 2016 年已经过去,崭新的 2016 年已然开始。回首2016 年首先我需要感谢刘总对装配生产部的信任和这一年来所寄予的期望,作为公司的装配生产部经理对本部门工作得失做一个总结及对未来发展做一个展望。 一、计划,产量及质量 2016 年我装配部门全额完成公司生产计划,年产量10127 台。与之 2016 年相比我司的生产计划性、产量完成率及质量等级都 有显著提升。 6 / 18 首先我们来说说计划,在年初我们遇到了生产人员不足,熟练度差,班组配备不合理,生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划,重新组合分配班组,把生产任务层层分解,目标明确并落实到人,有效扭转了生产计划性不强的状况,使生产进入一种均衡有序的状态,提高了现场物料的流转率,一定程度上改变了车间各自为阵,工作目标不统一的状况,全面的按要求完成了订单计划交货,也得到了客户的认可。产量及质量:自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命,产量决定企业能否存活能 否长足发展。在 09 年至 10 年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力,技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。从 10 年底公司迁入新的场地,增大了生产车间面积,细化了各个班组结构,同时技术部门给予的日常支持维护,各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率,使生产部门的品质保障能力得到了一定提升,也使生产产能得到了很大的提高。但还是存在着方方面面的问题,如客户一直提出的色差问题,端子松脱及各类紧固件松动问题都值得好好反思。 二、生产管理 我们深知对一个生产型企业“人“是所有工作中最基本的要素,最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本,我7 / 18 们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。我们更明白:没有规矩不成方圆的道理,因此我们在以人为本的前提下,制定了生产部的各项规章制度,例如我们已经实施的员工考核办法,根据生产计划,按照多劳多得的原则,采取积分评分制度调动了员工的工作主动性、积极性和创造性;我们的管理理念是:“以人为本,实施管理标准化、科学化”。 在下半年生产部门定期召开生产例会,落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作 业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。 5S 管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对 5S 管理概念认识不够,常常做不到位,如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理,强化各项措施,要有效的改善生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面问题,要做到生产通道顺畅,摆放整齐,标示清楚。 三、存在的不足和 2016 年工作计划 2016 年通过全体员工的共同努力,我们取得了一定的成绩,但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方,并且在今 后的工作中要加以解决,具体如下: 1、技能方面:由于工艺的不稳定性和监督管理不到位,致使部分员工在技能方面得不到加强,在一定程度上影8 / 18 响了产品的产量和质量。如调速板灌封时,还是存在领用混乱,良品不良品标示不清,状态不明,外观上高低不平或灌封气孔脏污现象。 2、制度方面 : 2016 年,生产部根据实际工作需要,虽然制定了各项规章制度,保障了车间的生产秩序,规范了员工在生产现场的行为,促进了生产部各项工作的开展,但经过一段时间的施行,我们发现我们的制度还有许多不完善的地方,需要我们进一步的完善 ;另一方面,在制度执行方面,由于我们部分人员的认识仍然不高,生产现场执行制度不够坚决,致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题,我们的管理工作真的有待加强。 3、思想方面 :仍有极小部分员工思想懈怠,不积极主动,组织观念淡薄,进而表现在工作中不求上进,无工作热情,责任心差,这直接影响其他员工的工作情绪。 4、物料消耗及生产成本的控制方面:因员工的操作技能还不够熟练,致使生产物料频繁周转或返工造成的磕伤碰伤严重超标;上下班时不关设备电源、不关灯情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象 ,应该首先培养操作工的责任心加大车间管理制度的执行力,对屡次违反规定人员进行相应经济处罚。 5、 5S 管理:生产现场各岗位 5S 管理还很欠缺,主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不9 / 18 整齐,物料的整理整顿及周转标示不尽人意。 除上述五点不足之处需要我们在 2016 年的工作中完善以外还需加强与技术、品质、采购、行政各部门的沟通、协调与配合。 展望: 2016 年,生产部全体员工有决心在公司的正确领导下,精诚团结、精益求精,在现有的基础上,加强管理,克服不足,提高工作质 量,搞好安全生产,强化质量意识,严格控制生产成本,提高工作效率,为 xx 的发展尽我们的最大努力! 篇一:生产部主管年终总结 生产部年度工作总结内容提要 : 2016 年在紧张和忙碌中过去了 ,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料板型 差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的 *产品实现了向 *、 *同时生产的成功过渡。顺利完成 *吨,*吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大10 / 18 胆改进,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面:*器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质 量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用 *空闲时间,开发了 *产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至 12 月 20 日共完成 . 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操 作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。 三、设备模具管理方面 在这二 008 年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和11 / 18 设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新 设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。 篇二:生产主管工作总结 一个生产主管的年终总结报告应包括两个方面 第一:是前一年的工作总结 第二:是来年的工作计划安排 关于第一点,前一年的工作总结 那么需要的数据是 1.一年以来的成绩 如果只做了一年,可将下半年与上半年进行对比阐述,如果只做 了半年,可将下季度与上季度对比 2.一年以来的人员状态 也可同上,可从人员流动状态以及干部质素进行多面阐述 3.一年以来的改革以及有效方案 以上为表功做法,这是关系到老板年底给你多少奖金,因此厚着脸皮也得让老板知道自己一年来的进步与成绩 其次,人无完人,有功,必有错 4.检讨自己一年里的工作不足,并提出在来年针对这些工作不足的改善对策以及纳期 没有人不犯错,但问题是我们是否心里已有底这些错我们该如何去杜绝以及让老板有底你什么时候可以改正好这些错误 关于第二点,一般都忌讳盲目夸张的去许诺一点难以办到的事情,否 则,明年的工作总结就够喝一壶的了 所以一般选择的做法是将头年的工作指标12 / 18 再向上拔一个档次,例如准备培养多少全能工位,将合格率再预期提升多少个点,产能预期提到什么程度,成本预计有多少下降等等然后佐以简单的预备实施的方案来增加说服力 另外,针对第二年的工作计划开展,最好是做出自己有把握的保证,当然,趁着这个总结的时候,也是向老板提出需要哪些资源配合的时候,面对你画下来的饼,老板这时候的支持力度是最强的 以上,基本就算是一个我认为的生产主管的年终总结了 基本上,我的主管交给我的年终总结如果做到这些,我给的分数也就不 低了 篇三:生产主管年终总结 一个企业的生产主管在工作中, 管理中,总有太多的内容,到了年终时,在生产主管年终总结中可得一详细结论。以下总结资料可供参考。 一、在工作中学习,不断提高自己的业务水平 作为一名督导,首先,只有自己的业务水平高了,才能赢得同事们的支持,也才能够带好、管好下面的人员。这对我一个刚从学校毕业的学生来说,更是有太多的东西让我去学习,随着公司不断的发展,对我们督导的工作提出了新的要求,通过学习,我总能提前学习好各方面的能力,为下面的员工做好指导。 二、员工管理,要做好了员工的 管理,指导工作,督志虽然不算什么大领导,但也管着一堆人,是领导信任才让我担此重任,因此,在工作中,我总是对他们严格要求,无论是谁,有了违纪,决不姑息迁就,正是因为我能严于律已,大胆管13 / 18 理,在生活中又能无微不至的关怀下面的员工,因此他们都非常尊重我,都服从我的管理,半年下来,我们从这些烦琐的工作中也能总结出一个属于自己的管理方法。 三、现场的管理,这是一个很大的概念,它包含了好多的内容,我从以下几个小的方面来总结一下我的工作: 1、现场行为规范,从整体来说我觉得控制得不是太好,其中仪容仪表这一块的话由于不是由公司 发的工装,这就导致员工有机会找借口,而我还没有一个自己的办法去控制这一情况的出现,我要从以后的工作中吸取教训来应对和管理员工的现场行为规范2、现场环境一楼是公司的门面,平时的人流量也是比较大的,卫生做得还不错,但是我觉得我自己在有些应该急的情况下我还不能完全的想到所有的办法来应对,同时我想对保洁的管理我也做得不到位 3、体外循环本来在这一个环节已经比别人落后了,也因为这一次我害得一楼所有管理人员都受了处份,但同时我也通过这一次“学费”,让我从中学会了很多东西。我相信我通过这件事之后会对这些事更加的警惕。 4、商 品管理这一环节,在经理我带领下,控制得很有错,总经理总是要求我们不停的对他们的产品进行检查,当然通过这些检查也从中发些不少问题并能及时的反映出来,把这些问题扼杀在萌芽状态, 四、抓好一级工作,给领导分忧,做为一个督导,能够在营业员一级解决的问题,我决不去麻烦领导,对商场里的大事,不失时机 14 / 18 的向领导请示汇报。 通过 2016 年的总结,我有几点感触同时也是 2016 年的一个计划: 其一是要发扬团队精神。因为公司经营不是个人行为,一个人的能力必竟有限,如果大家拧成一股绳,就能做到事半功倍。但这一定要建立在 每名员工具备较高的业务素质、对工作的责任感、良好的品德这一基础上,否则团队精神就成了一句空话。那么如何主动的发扬团队精神呢?具体到各个员工,如果你努力的工作,业绩被领导认可,势必会影响到你周围的同事,大家以你为榜样,你的进步无形的带动了大家共同进步。反之,别人取得的成绩也会成为你不断进取的动力,如此产生连锁反应的良性循环。其二是要学会与部门、领导、员工之间的沟通。公司的机构分布就象是一张网,每个部门看似独立,实际上它们之间存在着必然的联系。就拿现场部来说,日常业务和每个部门都要打交道。与部门保持联系,要他们 的相互配合,从中发现问题及时纠正。这样做一来有效的发挥了监督职能,二来能及时的把信息反馈到领导层,把工作从被动变为主动。其三是要有一颗永攀高峰的进取之心。这就给我们基层管理人员提出了更高的要求 逆水行舟,不进则退。如果想在事业上有所发展,就必需武装自己的头脑,来适应优胜劣汰的市场竞争环境。 人生能有几回博,在今后的日子里,我们要化思想为行动,用自己的勤劳与智慧描绘未来的蓝图。 篇四: 2016 年生产部门个人年终总结 班组在15 / 18 不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力 、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。现将生产部门工作总结如下: 一、班组简介 合成班成立于 1998年,班组现有组员 15 人,女工 3 人,大专以上文化程度 5人。班组中有团员 6 人,党员 1 人。平均年龄约 29 岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。 经过班组全体组员的不懈努力,连续 6 年获公司“质量信得过班组”称号,连续 3 年获集团“ 安全生产优秀班组”称号及集团公司 “优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号, qc 成果也屡次在公司和专业厂获奖。 XX 年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。 二、现场 5s 与物流 1、现场提升 全年班组按照 5s 管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。 班组现场围板由于流动性大,不易控 制,为16 / 18 此,班组全月利用业余时间每月至少 2 次以上的整顿现场 ; 制作各种适宜的标语,美化现场环境 ; 实施班组管理板的更新,更具实效性 ; 根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了 5s 模板 ; 合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。 2、物流与产能提升 XX 年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原 3 个各工位细化为 4 个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻 料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产 150160 台的目标 ; 对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约 3000台 ; 为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成,班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为 10 分 20 秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升 40 台左右。 三、成本控制与改善 1、成本管理改善 对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个 人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。 制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和17 / 18 整治。 开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 篇五:生
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