5S基本观念及应用(04版).ppt

2003/07/02,1,5S基本觀念及應用授課大綱,本課程需要時間約2Hr,大致分如左几節,5S的重要意義1S整理2S整頓3S清扫4S/5S清洁/素养后记,5S的重要意義,2003/07/02,3,夕陽無限好,怎奈,2003/07/02,4,感受日本企業-1,工厂內特別安靜和整洁,且維護良好的工作環境從自我做起,做好自主管理.是如鍛煉好身体,做一個可靠的人,與他人建立良好的信任關系設備維護在尖峰狀態,養成尋找最小缺點并隨時改正的習慣,讓机器設備處于可持續運行狀態,2003/07/02,5,感受日本企業-2,安全第一,消除一切危險作業,借每一個人的合作.維護和改善來确保安全品質不是檢查出來的,而是在制造之前必須將品質“想”出來任何不良品都是寶藏,因為其中包含了可改善的情報現場人員有效的推行了現場的管理與改善品質管制得以徹底執行,确保高水准的產品品質,2003/07/02,6,5S是多層面的活動-1,個人方面服裝儀容整洁言行舉止文明社會規范的遵守道德修養提升,家庭方面房間的清掃.整理喜慶日子的裝飾布置家庭的和睦相處對長輩的孝順,對晚輩的關愛,2003/07/02,7,5S是多層面的活動-2,社會方面道路的整洁暢通社區的綠化美化社會的愛心工程,这个团队/部门的执行力的好坏!,当一旦决定要做5S,那做得好与不好的决定因素只有一个：,2003/07/02,9,5S基本觀念5S是什么?,1S整理(SEIRI):區分要用與不要用的東西,不要用的東西清理掉2S整頓(SEITON):要用的東西依規定定位.定量的擺放整齊,明确的標示3S清掃(SEISO):清除工作場所的贓污,並防止污染的發生,*,*,*,2003/07/02,10,5S基本觀念5S是什么?,4S清洁(SEIKETSU):將前3S實施的做法制度化,規范化,貫徹執行并維持成果5S素養(SHITSUKE):人人依規定執行養成好習慣6S:5S+Safety(安全)7S:5S+Safety+Service(服務)8S:5S+Speed(效率)+Simple(簡化)+Software(軟件設計及運用),*,*,5S第一步,1S整理,2003/07/02,12,1S整理推行要領,所有的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判斷基准清楚不需要的物品制定廢棄物處理方法每日自我檢查,*,“不要”的判斷標准,过期/过时的损坏不能保持其基本功能的不需要但其他部门可以使用的,牆上蜘蛛网過時的標准書破爛的意見箱,提案箱老舊的海報標語天花板上不再使用的吊扇不再使用的各种挂具無用的各种管線無效的標牌,指示牌,地板上雜物,灰塵,紙屑,油污不再使用的工裝夾具不再使用的辦公用品破爛的垃圾箱,籃框,紙箱呆料工作台/櫥窗過時的報表,資料損坏的工具,樣品多余的材料私人用品,*,2003/07/02,14,“要”的判斷標准:,用的机器設備,電器裝置工作台,材料架,板凳;使用的工裝夾具原材料,半成品,成品;棧板,插架,防護用品,辦公用品,文具;使用中的看板海報各种清洁工具,用品文件資料,圖表檔案作業標准書,檢驗用樣品,工作过程中需要使用的一切设备,物料,制工具,表单.,*,司空見慣的現象,司空見慣的現象,司空見慣的現象,5S第二步,2S整顿,2003/07/02,19,2S整頓推行要領,要落實前一步驟整理工作布置物流确定放置場所規定放置方法划線定位標識場所物品(目視管理重點),*,2003/07/02,20,2S整頓的目标,整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態要站在新人,其他部門或外部人員的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明确;對于放置處和被放置物,都要想辦法使其能立即取出使用;另外,使用后要能容易恢复到原位,沒有恢复或誤放時能馬上知道!,*,2003/07/02,21,使用頻率與放置距离,*,整顿的好坏比较,2003/07/02,23,在制品的整頓要點,嚴格規定在制品存放數量和存放位置堆放整齊确保先進先出确保搬運方便在制品存放和移動中,要慎防踫坏刮傷,不可將在制品直接放在地上不良品放置場地應用紅色標示,便于彰顯問題并防止處理錯誤,*,2003/07/02,24,倉庫/倉儲區域的整頓要點,必須做到定位.定量.定容,*,一目了然的物品放置区,好的做法-1,好的做法-2,不好的做法-1,不好的做法-2,不好的做法-3,不好的做法-4,不好的做法-5,5S第三步,3S清扫,2003/07/02,34,清掃推行要領,建立清掃責任區,包括室內室外建立清掃基准,作為規范執行例行清掃,清理臟污調查污染源,斬草除根,*,2003/07/02,35,如何執行例行清掃?,規定例行清掃/每日/每周清掃之時間及內容清掃中發現的不良處應及時加以改善清掃應仔細,具備不容許污穢存在的強烈愿望配線/管線上部的擦拭轉角處的清掃日光燈內壁和燈罩的清掃櫥柜上下部清掃清掃用品本身保持清潔與歸位,2003/07/02,36,調查污染源頭,斬草除根,臟污是絕大多數异常與不良的根源電路板上的臟污是S/O的原因机器上殘留的切屑會影響到精度加工冷卻油的不當流淌會造成馬達過熱甚至燒坏徹底調查臟污源頭檢討确定臟污對策杜絕式收集式,好的做法-1,好的做法-2,不好的做法-1,不好的做法-2,不好的做法-3,2003/07/02,42,机器設備的清掃,建立員工與設備的切身感以產能/稼動率/綜合效率和獎金挂鉤來体現設定具体的責任人來維護和檢查以良好的心態來清掃設備和周邊的環境設備內外不需要物品的清掃如廢料/垃圾/不良品配套設備的清掃,如風管/排气扇設備周圍死角的清掃机器設備擦拭干淨后,應仔細檢查檢查各种管路開關是否在正确的位置請工務部門協助檢查電器開關/線路有無安全隱患(定期進行),*,5S第四/五步,4S清洁5S素养,2003/07/02,44,清潔行動要領,落實前3S工作制定目視管理/顏色管理之基准制定稽核方式方法制定獎懲制度,加強執行力度維持5S意識高階主管經常帶頭巡查,帶頭重視,2003/07/02,45,素養推行要領,持續推動前4S,直至習慣化制定共同遵守的有關規則,規定制定禮儀守則加強新進人員教育訓練推動各种精神提升活動,后记,重在落实!贵在坚持!,除了堅持還是堅持!,2003/07/02,49,目視管理的特點,從遠處就能看得很清楚標示想管理的事項“好”和“不好”立即可判斷,誰都能指出誰都能遵守,并能立即糾正誰都能使用,并且使用方便,方法:紅牌看板警示燈標准作業書錯誤示范板,(限5職等以上),2003/07/02,50,目視管理方法-1,2003/07/02,51,目視管理方法-2,