班组长培训、6S现场管理.ppt

班组长培训,班组长管理,目录,序班组长管理规范（总论）第一章班组长群体管理规范第二章班组长作业管理规范第三章班组长劳动管理规范第四章班组长安全管理规范第五章班组长设备管理规范第六章班组长质量管理规范第七章班组长消耗管理规范第八章班组长运行管理规范第九章班组长基础管理规范第十章班组长责任管理规范第十一章班组长核算管理规范,班组长管理规范,班组长，作为企业最基层的管理者，他们的管理职能实质上是执行和操作。他是企业完成生产，实现经济效益的基础。,一、班组长岗位操作规范,1、明确“五干”（岗位工作思想）A：干什么（目的）B：怎么干（方法）C：什么时间干（统筹安排生产）D：按什么程序干（找捷径、诀窍）E：干到什么程度（严防画蛇添足）2、其次要明确“五按”.（岗位工作规范）A：按程序.（工作程序）B：按工作路线.（工艺流程）C：按时间.（统筹规划，提高效率）D：按标准.（按标准操作规程）E：按指令.（上级下达）,二、班组长管理行为规范包括的内容,1、群体管理规范2、作业管理规范3、劳动管理规范4、安全管理规范5、设备管理规范6、质量管理规范,7、消耗管理规范8、运行管理规范9、基础管理规范10、责任管理规范11、核算管理规范,第一章、班组长群体管理规范,群体：是人们通过一定的社会关系结合起来进行共同活动的群体，是人们在社会上为了生活、安全、社交、尊重、自我实现的需要。,一、群体的作用,1、完成组织任务2、满足员工的心理需要3、获得安全感4、满足社交的需要5、满足自尊的需要6、工作上增加勇气和信心,二、群体管理行为要求。（群体结构组成）,1、年龄结构：选择优势年龄阶层，发挥最大优势。2、知识结构：将不同结构的人进行最佳组合。3、智能结构：依智能结构不同分担不同岗位。4、专业结构：合理利用有专长的人员。5、素质结构：据人的性格、毅力、兴趣等多方考虑。6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）,6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）,a：因民族、地区、年龄、性别、教育水平生活习惯不同。b：因组织结构不合理，规章制度不完善。c：因分配不合理，解决有偏心。d：因内部不同的立场、利益。e：因班组之间的荣誉和地位。f：因职能不同、工作性质、文化水平不同。g：因权利与控制，决策与执行等矛盾。h：因信息沟通发生阻碍、失真而引起的误解。,第二章、班组长作业管理规范,一、最基本的工作职能：a：按一定的管理规范，对班组的生产进行计划、组织、指挥、协调、控制。b：保证质量，按量、品种、作业内容、时间要求等，均衡生产，完成目标。,1、作业管理只职能概述,1.班组生产管理任务a：班组生产管理任务b：对出现的问题及时解决c：消除薄弱环节，做好生产协调，保证生产顺利进行d：全面控制,2.内容a：生产前的准备b：按工艺进度c：原材料辅助材料等，按要求领用存放d：填写各种数据e：安全f：班前班后检查,3.要求a：高效、低耗b：科学管理c：均衡生产d：安全文明,二、作业管理行为要求,1.要明确生产计划（月、周、日、小时）2.分析班组生产能力与生产任务的均衡性，班组各项生产能力的计算（最大、最合理）3.编制班组作业计划a：综观全局、统筹安排b：积极平衡、留有余地c：沟通、落实4.班组的生产准备工作5、班组的生产统计与考核,三、班组长自身行为规范,1、班组管理：发挥班组长“明星式”人物的效应，搞好班组统筹管理。2、设备管理：熟悉班组设备使用、维护、保养，包机到人。3、生产管理：依工艺如期完成生产任务；作好材料用具的管理及班组经济核算。4、安全管理：定期检查，排除隐患，保证安全生产。5、其他管理：班组考核，生产记录，请假制度，岗位练兵等。,四、作业行为管理规范,1.班组长自身行为规范2.班组统计员的行为规范3.各岗位的行为标准,第三章、班组长劳动管理规范,班组劳动管理，涉及：企业劳动管理定员、定额、劳动组织、劳动纪律、劳动技能，影响企业劳动生产率水平。,第四章、班组长安全管理规范,班组是个行业生活中基层的一级组织，班组长作为班组第一责任人一定要规范自身行为。抓好安全教育，搞好安全生产。,第五章、班组长设备管理规范,各班组所辖设备（工具）清单；各个设备操作保养说明；平时的管理到人的落实情况；检查维修记录；保养代替维修、抢修，保养胜过修理。,第六章：班组长质量管理规范,一、质量管理行为规范：标准作业1、产品标准化：制品之中规格质量性能方面的统一2、工作标准化：作业标准化和业务标准化,质量管理工作规范,1、根据上级全面的质量管理工作的要求，负责制订全面的质量管理工作计划。2、负责班组质量工作管理基础知识的培训工作。3、负责班组质量信息收集工作，填报报表及质量信息单。4、参与制订和完善班组岗位责任制，并做好考核工作。5、监督检查质量管理工作，并提出问题及解决办法。6、有权对违反质量管理规定的行为进行批评处理。7、不定期对本班的质量情况进行检查和总结。,第七章、班组长消耗管理规范,企业产品生产过程，也是对各种原料物质及其材料的消耗过程。班组是企业生产的最基础环节，是直接消耗各种原材料、辅助材料、工器具、燃料等的场所。为此必须合理计划，正确使用，妥善保管，从而降低物质消耗，控制班组成本。,消耗管理职能概述,原材料消耗定额使用。原材料工艺消耗定额=单位产品净重+各种工艺性消耗重量辅助材料定额根据各岗位实际情况制订，并定期调整。,三、消耗管理行为要求,1、班组材料要计划使用，专人保管，定额发放。2、提高产品质量，工作质量，降低废品率，增加优质品。3、定期核算与统计。,四、消耗管理行为规范,1、编制本班组生产用品，物质再利用计划。2、认真审核领料计划，合理确定物质领用量及储备量。3、加强资源管理的基础工作。4、对本班组原材料的使用情况进行考核，考核结果与奖金挂钩。,第八章、班组长运行管理规范,一、运行管理职能概述,生产是核心：,是核心：（1）、开拓市场，营造优质价廉的产品生产车间是核心，其他设备部门、办公室等要围绕生产目标搞好服务。（2）、下道工序是用户，要准确及时提供给合格）产品，用户至上。,第九章、班组长基础管理规范,一、建立正常的管理秩序，提供班组管理的必要条件。（见下表）,表,表1,二、管理行为要求,1、明确规定部门或岗位的工作任务和应达到的目标。2、明确完成每项任务的数量和质量要求及完成期限。3、明确与相关岗位协调配合及信息传递的方式。,三、基础管理工作范围,1、在车间主任的领导下，具体负责全体班组管理基础工作的日常管理。,2、根据上级主管部门的要求，结合生产的需要，同有关人员拟订基础管理工作的规划和年度计划，并经全班组讨论议定。,3、协调标准化管理，不断完善正规化生产的需要，以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的标准体系的建立。,4、搜集整理有关资料，提供一套长远的、完善的并能够认真执行的各种定额，适时组织定额的制订和修订工作。,5、会同有关人员健全一套以经济责任制为中心，门类齐全，切合管理需要的规章制度。,6、完善职工培训体系，提高职工素质。,7、组织学习和交流，总结基础管理工作的经验。,第十章班组长责任管理规范,班组长岗位责任制，班组长按照班组生产过程中的客观要求，把班组的全部生产活动和管理工作，落实到每个员工，做到人个有责、物个有主、事有人管、管有标准。,一、岗位责任制内容：,1、岗位责任制；2、交接班制度；3、巡回检查制度；4、设备维修保养制,5、质量负责制；6、岗位练兵制；7、安全生产制；8、班组经济合算制。,二、责任管理行为要求：,企业科室（车间）职能组（工段）班组个人1、职工的报酬与贡献挂钩；2、严格按标准制度管理；3、建立严格的考核制度。,三、加强思想教育与能力开发相结合，思想能力是岗位责任制的灵魂和支柱，岗位责任制的实施必须加强深入细致的思想政治工作，同时要搞好职工的能力开发。,第十一章班组长核算管理规范,核算是寻求以最小的生产消耗，取得最大的生产成果的途径。,一、核算管理行为要求：,班组核算指标：1、产品质量指标2、质量指标3、劳动指标4、材料、能源消耗指标,二、班组经济核算办法,1、原材料节约价值的计算：某种原材料的节约价值=（实际生产量*单位产品原材料消耗定额-实际原材料总重量）*某种原材料的单价。2、辅助材料、工器具等费用节约价值计算：辅助材料、工器具费用节约价值=月（日）领用限额-月（日）领用金额。,1、严格控制成本、正确汇集分配成本浪费明晰2、按照成本项目和核算对象。3、加强成本日常管理，健全各项原始记录及时反馈成本升降信息。4、从实际中找出降低成本、提高效益的途径。5、监督检查各项成本费用指标的执行情况。6、根据生产需要，有权向车间主任提出岗位定员调整建议。,三、核算管理行为规范,现场6S管理,塑造人的品质,.,.,由来和演变,5S来自日本：指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,5S的延伸,安全（Safety）节约（Save）服务（Service）习惯化（Shiukanka）坚持（Shikoku）,整理：现场清除不必要的任何物品；整顿：现场所有必要的物品“各就各位”；清扫：现场环境中所有设备和物品保持高度的洁净；清洁：现场整理、整顿、清扫的规范，以维持现场没有不必要物、物品归位和环境的洁净；安全：现场清除安全隐患，保障员工和生产的安全。素养：现场员工养成习惯，认真做事成为一种生活方式。,6S的工作内容,5S的内涵：,整理：是如何舍弃的智慧；整顿：是合理取放的技术；清扫：是塑造赏心悦目现场的手段；清洁：是维持成果的保障；安全：是预防为主的体现；素养：是提升人的品质的过程；,“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。海尔总裁张瑞敏摘自海尔中国造,我们今天缺什么？,6S给企业带来了什么？,优秀的企业是管理出来的，而6S是企业管理系统的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,6S给员工带来了什么？,舒适的工作环境享受生活工作更方便有效率工作更安全珍惜生命容易和同事良好沟通共同成长,“1S”整理,整理是“舍弃”的智慧：,腾出空间；防止误用,必需品？非必需品？,必需品保持在合适的数量,整理的含义回顾,将现场所有物品区分为有必要和没有要的，把有必要的物品留下，没有必的物品清除掉。,2”S”整顿,井井有条、一目了然；消除寻找时间,“拿取”和“摆放”的技术,必需品如何放置？,整顿的原则,时间、距离最短原则（效率）物流畅通原则（合理）适应性原则（可变性原则）,1.场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。2.方法决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。3.标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。,整顿三要素,三定,定点：明确具体的放置位置定类：明确区分物品的所属种类要标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。定量：规定合适的数量相同的容器所装的数量应该一致。容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。,整顿步骤,分析现状物品分类决定储存方法（三要素）,整顿的原则回顾,时间、距离最短原则（效率）物流畅通原则（合理）适应性原则（可变性原则）,1.场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。2.方法决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。3.标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。,整顿三要素回顾,让必需品处于最好状态：,“3S”清扫,使现场：无垃圾无灰尘环境干净整洁设备一尘不染,清扫项目的内容,所有设备所有场所污染源清扫用具洗澡活动目视管理,彻底清扫,良好工作情绪稳定品质零故障零损耗,保持令人有序、洁净、亮丽的工作环境,办公室如何做？,桌面整洁抽屉定位张贴管理文档管理,共独明确公私区分有名有家资料归位,清洁步骤,学习理解彻底整理清除不要物彻底整顿三要素彻底清扫责任制标准化,“5S”安全,创建明快、有序、安全的作业环境,清除隐患排除隐情预防事故发生保障员工生命健康和安全保障生产正常运行减少经济损失,“6S”素养,6S起于素养，终于素养6S的最终目的提升人的品质素养在我们心中,革除马虎，养成按规定、认真做事的好习惯！,6S塑造人的品质,心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人格变，人格变则人生变。,心态的作用,塑造人的品质,做事讲究，严守标准；积极主动、热情工作，改善创新；为他人着想，为他人服务；改善工作意识：效率意识、成本意识、质量意识、安全意识；,6个“S”之间关系,整理整顿是基础清扫一定不可少清洁制度来维持保障必须安全行人品提升素养成,6S的功效,提升企业形象减少浪费提升效率保障安全品质有保障提高员工士气和归属感,食品