窑炉实习报告

1 / 21 窑炉实习报告 景德镇陶瓷学院 窑炉砌筑与调试 实践报告 专业班级： 09 热工班 姓 名： 王公国 学 号： 201610610219 时 间： 2016 年 12 月 28 日 浅谈窑炉砌筑与调试的有关问题 一个学期即将结束了，在这忙碌的一周中，我们进行了为期三天的窑炉砌筑与调试实践活动。在第一天中，我们参观了熊火窑炉公司，这是一家前景非常美好的陶瓷公司，由于有些窑还没有投产，因而我们有幸现场近距离观看一台 梭式窑里面的内部结构。第二天我们去了卡地克陶瓷公司，第三天我们去了东二路烤花窑制作一条街，在老师的带领下，在该厂工程师的详细讲解下，我对梭式窑，辊道窑的砌筑和调试的了解，比以前有了很大的进步。下文就本周所见所闻做一个总结。本文将从实际出发，根据每个窑炉的不同特点，谈谈如何调节现代陶瓷窑炉的一些基本点。要知道每个窑炉都会有不同的特点，真正的专家其实就是每个窑炉的实际操作者。 现代陶瓷窑炉在调试过程中，要调试的因素很多，2 / 21 作为一名窑炉技术人员。一定要全面、系统地掌握窑炉的特点。结合生产的全过程进行调试 。只有这样，在生产中出现的各种问题就会逐步得到解决。因此，在窑炉调整过程中应注意以下几个方面的问题。 一、关于预热带应注意的问题 窑炉的预热带要搞好一个压力平衡，即排烟系统，车下、搅拌气幕风和烧成带产生的烟气之前的平衡。在窑炉预热带需要排走的废气中有搅拌气幕、封闭气幕吹入的冷风，有燃气和空气燃烧所产生的烟气还有车下漏入的冷风。排烟的作用就是顺畅地保证这些废气排走的同时，使废气的热量合理，充分地传递给制品。在废气里面，只有车下漏入的冷风是随着排烟拉力的加大而增大的，所以在调整预热带时一 定要注意排烟风机闸板的开度和各分支烟道闸板开设的有机配合。一般在调试过程中，由于预热带调试不合理，在生产过程造成的废品是最大的，造成的产品缺陷也是和上道工序成型工序纠纷最多的地方。 在现代隧道窑的预热带，一般应注意： 1、排烟风机闸板开度要合理，即要使废气顺畅地排出，又要使预热带的负压不应过大，不使用较大的负压来烧成的。 2、注意排烟各支闸板的有机调配，既要使烟气合理充分地利用，使制品合理快速地升温。又要合理地调配闸板3 / 21 来解决预热带中某些制品的特征缺陷。在窑炉预热带支闸板调 试的方法中，有些窑炉的支闸板是由前部始向后逐渐开大型，也有逐渐缩小型，还有的是两边大、中间小型。有人问过我哪种更为合理，在这我想说的是，只要能适合窑 炉，能够有好的产品质量都是合理的。 3、充分重视，合理利用搅拌风系统。 现代陶瓷窑炉采用的一项新技术就是在窑炉的预热带设置了搅拌气幕和封闭气幕。搅拌气幕一般分为顶吹结构和侧吹结构两种。这项技术的应用，对于调节窑头温度、升温速率和平衡上下温差都有极大的作用，由于有了这项新技术，在预热带调节温度都十分方便了，同时，和各支闸板结构使 用，可以解决预热带很多的顽固的特征缺陷，如座便器的裂三角区、裂底、洗面具、水箱类的裂眼、托布槽或较大挂便器裂角等等。这些缺陷如果预热带调试好了，都很容易地解决。反之，如果调试不好，仅从成型工序是不容易解决的，当然，尽管这些缺陷可以通过改善成型操作也能起到一定效果，甚至在某段时间内可以解决，但还没有从根本上解决，过段时间还会出现，而且这类缺陷还会很严重。只有找对了缺陷产生的根本原因，有针对性地去解决。缺陷才会彻底消除。 二、关于烧成带中应注意的问题 在烧成带中，各种缺陷应该是比较容易解 决的，因4 / 21 为在现代陶瓷窑炉中，生货、火大和烟熏都很不容易出现，即使出现了也好解决。比较难解决的就是釉面孔和釉泡的问题。 最近几年，由于原料品质的变化，釉面要求提高，釉面质量显得日益突出。釉面缺陷一般表现为针孔，严重的会出现釉泡，釉泡的现象就是在釉的表面出现凹凸不平的坑包，还夹杂些破口泡。敲开釉面，用放大镜观察，发现凸的地方是釉下有气泡，凹的地方是气体冲破釉面后，釉层还进一步融化，但已融不平而形成的凹坑。从以上的分析就可以看出，此类缺陷的产生就是因为坯体中的气体在釉面熔融以前未被排除干净，而是在釉面 完全融展开后，积极排出，冲破釉面造成的缺陷。这类缺陷的解决很不容易。过去在解决这个问题时也走过一段弯路。最初认为釉泡、釉面针孔是因为烧成温度高所致，通过降低烧成温度的方法也确实可以缓解或能够解决这类缺陷，但都不彻底，过段时间仍会出现。通过降低温度的办法是有一定限度的，通过实践证明，即使把温度降低到烧生的程度，釉泡仍然存在。所以可以肯定烧成温度的高低不是釉泡产生的本质原因，再后来有人用氯化钡或氯化镁的饱和溶液刷抹在坯体表面，希望在溶液的状态下生成 BaSO4、 BaCO3、 MgSO4、 MgCO3 等难 溶物质，也因为这些难溶物质在高温下也难分解。这样做来减少气体的分解5 / 21 排除，当然也有一定的效果，但当釉泡严重时，作用就很小或根本不起作用，并且刷抹这些溶液还出现生产别的釉面缺陷，因为刷抹这些东西 的同时会使坯体的水份增加，还有这些溶液也会对釉面有负面影响。所以这也不是解决此类缺陷的有效方法。 其实无论什么缺陷，都会有产生的原因，只有对症下药才能彻底地解决问题。现在经过多年的摸索、实践，在窑炉上解决此类缺陷是很容易的了，几乎用不了一、两个周期就能彻底解决，但形成釉泡缺陷的根本原因还存在着争论 ，在窑炉本身的原因上还是在原料配方上，我还是倾向于后一种的原因，这不是我是搞窑炉的出身的问题，而是经过多年的实践得出的结论。虽然现在能够在窑炉上可以解决，并且解决得很彻底，但通常都很费事、费力，并且要耗费大量的燃气来解决。有的时候为解决釉泡制定的烧成曲线会偏离正常的窑炉曲线很多才会解决。我们知道，烧成曲线是根据坯、釉等各方面的工艺要求而制定的，如果原料配方合适的话，窑炉的烧成曲线是很顺畅，也很容易控制的曲线，如果配方等原因不合理，窑炉上出现大面积釉泡时，我们只是有意识地延长氧化分解段的时间，此时的烧成曲线会 变得不合常规，如果偏差很多话，此时窑炉的自控系统会调节不上，严重影响烧成秩序。所以，解决此类问题的最有效的方法不是单纯地从窑炉上。而应该由原料和烧成共同解决。 6 / 21 三、关于在冷却带中应注意的问题 在窑炉的冷却带压力的平衡更为重要，这个平衡由急冷风、抽余热、缓冷气幕和窑尾冷却等组成。这种平衡既能影响烧制产品的冷却效果，又能直接影响产品的釉面亮度。在现代隧道窑和辊道窑中，都有比较先进的冷却系统，所以冷却效果很好，风惊缺陷很容易解决。在这个平衡系统中，既要保证产品有足够的亮度，又不能使冷风过多 地窜入烧成带而影响烧成温度。说起釉面的亮度，在现代陶瓷窑炉中，它不仅与排烟抽力，急冷风的鼓入、抽余热和窑尾风有关系，而且还与烧成带烧嘴点的支数有关系，它涉及的是整个窑炉的压力平衡。所以调节时要综合考虑。 关于急冷区急冷温度的问题，由于现代陶瓷窑炉有比较先进的冷却装置，急冷温度是可以比传统窑炉低很多很多的，急冷的温度测量点一般是在急冷区的中央部位，这个温度在传统的窑炉上一般都会在 800左右甚至更高，但现今的窑炉，由于冷却效果均匀，这个温度即使是在烧制卫生瓷这样的大件也能降到 600，在烧制日用瓷 和瓷片的辊道窑中还可以更低一些而不会出现风惊，原因就在于现代陶瓷窑炉中冷却装置更为合理，冷却效果更为均匀所致。急冷温度肯定和产品的实际温度有差异的，这种差异在不同的窑炉中的表现也是不一样的。所以调试窑炉时还得根据窑炉的实际情况出发，不要 7 / 21 强求一致！ 在冷却带的调整中还应注意尾冷却和缓冷气幕配合使用的问题。这些设置为调试窑炉带来了极大的方便，它们的作用不仅可以解决烧成缺陷，平衡窑内压力，同时又可以调节窑炉出窑产品温度。解决冷却带来的缺陷关键就在于“均匀”二字，而这些设置能够保证上述目的的 实现。由于在冷却带中，产品是向外释放热量，又由于热气上浮的原理。所以在冷却带中也有缓冷气幕风的设置，它不仅可以平衡冷却带上下温差，而且可以平衡预热带搅拌气幕风的压力。同时，它和窑尾冷却风配合使用还可以把出窑产品的温度降到满意的程度。 现代陶瓷窑炉自上世纪九十年代引进以来，已经有很长时间了。陶瓷窑炉采用的新技术、新方法对于我们的调试提供了极大的方便，但如何使用这些新技术，我们的思想观念，还没有跟上。比如在预热带中如何使用气幕风，使用气幕风会对窑炉的压力制度有什么影响，以及高速脉冲烧嘴如何调节的问题 等等。其实这些问题都不是太难解决的问题。但从最近我查阅的教科书以及关于窑炉的资料中，还没有形成一整套上升到理论的东西。虽然最近某些刊物也出了一些关于窑炉的书籍，但可供参考的实际东西，尤其是关于卫生陶瓷烧制方面的很少。这需要我们认真研讨。 总之，调节现代陶瓷窑炉的最基本点就是从实际情8 / 21 况出发，根据每个窑炉的不同特点来调试。因为每个窑炉都会有不同的特点，真正的专家其实就是每个窑炉的实际操作者。当然如果每个调试人员能真正地掌握窑炉的特点，合理地利用窑炉设备的性能，采 取正确的调试方法就一定能调 试好窑炉。 景德镇陶瓷学院热能工程系 生产实习报告 指导老师： 姓 名： 学 号： 专 业： 时 间： 孙健 陈权书热工 2 班 20161061023710 前 言 根据景德镇陶瓷学院热能与动力工程专业本科四年制教学计划和专业培养目标的要求，在专业课程前安排有生产实习，生产实习是生产教学环节的重要组成部分，是热工专业学生必修的课程，为实践性教学课程。学分为 3 学分，安排在第六学期 1-3 周进行，时 间为三周的生产实习。 一、实习目的与要求 生产实习是一次实践性教学，是学生学习了解全部基础理论课后、学习专业课之前进行的。通过实习，加强巩固基础理论知识，并使学生对陶瓷生产的全过程及生产设备9 / 21 有所了解，为更好地学习专业课打下良好的基础。 通过实习使学生达到以下要求： 1、理论联系实际，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。为今后的专业学习和技术工作及科学实验打下一定的基础。 2、较系统、较详细地了解陶瓷生产的全过程，多种陶瓷制品的生产工艺流 程，各种陶瓷机械设备及干燥、烧成设备；主要工序的工艺控制指标，生产操作规程及其注意事项。 3、在本院陶瓷工厂实习时，直接参加陶瓷生产劳动，学生亲自动手操作，学会一定的基本操作技能。 4、了解陶瓷制品生产中常出现的生产缺陷，产生缺陷的原因和一般解决办法，提高产品质量及降低能耗的措施。 5、学会现场观察及分析问题、同时学会做资料的收集及整理工作。 6、培养学生具有良好的思想作风和劳动实干精神，学习工厂中工程技术人员和工人同志为国家努力创造财富的优秀品质。 二、生产实习时间和地点 1、生产实习时间为三周，在第六学期第 1-3 周内进行。 10 / 21 2、实习地点：根据情况选择部分校外单位实习 校内：校办工厂 热工系专业实验室 校外：景德镇鹏飞建陶有限责任公司、 景德镇爱和陶乐华陶瓷有限责任公司、景德镇为民陶瓷厂、景华特种陶瓷有限公司 三、实习内容 17-19 周我们专业进行生产实习，本次实习内容是以本系窑炉专业实验室为主要场地，学生亲自参加刷坯、画坯、喷釉及烧成工序的劳动。以参观学习为辅， 参观本市 4 7个主要陶瓷工厂。 6 月 17 日，实习第一天，指导老师孙健进行了实习动员大会，安排了三周任务，以及说明注意事项等。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，使学生学习和了解陶瓷产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生 进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基11 / 21 础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 6 月 17 日，今天的实习内容是查资料，由于我们专业已经学习过陶瓷工业窑炉课程，所以我主要查询的是制冷相关方面的资料，经了解，制冷，是使某一空间或物 体的温度降到低于周围环境温度，并保持在规定低温状态的一门科学技术，它随着人们对低温条件的要求和社会生产力的提高而不断发展。制冷系统由 4 个基本部分即压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器组成。由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂。之外还了解到其他有关的知识，为之后的实习做好了一些准备。 6 月 18 日，这次去的是景华特种陶瓷厂，和前面一样，一个车间，一个车间的参观，这里用的是电窑，它与前面参观的火焰窑相比，容易获得 2000 度以上的高温，窑温能在很大的范围内进行精确控制容易实现 行动控制，由于不用燃料燃烧，所以对环境污染小；此外还有结构简、占地面积小等优点。而且景华陶瓷厂的电窑是一条窑可以两边同时进行烧成。烧成缺陷主要有落渣、变形、开裂、底沿粘渣、粘崩脚、缺釉、碰瓷、伤釉、阴黄、泛黄、生烧、坯泡、针孔、桔釉。导致变形的原因较多，主要表现在以下几个方面。12 / 21 配方不合理。坯料中软质粘土 含量较多，熔剂原料配比量大，坯釉膨胀系数不匹配等。坯料质量差。泥料挤制质量差，颗粒定向排列严重；或都粉料水分分布严重不均匀等。成型操作不合理，或模型尺寸有误，特别是注浆成型坯件，模具吸水率不一，导 致成型坯件厚薄不均匀，生坯干燥不均匀等。烧成工艺操作和控制不当，如烧成温度过高、保温时间过长等。开裂包括坯裂、釉裂和坯釉裂。坯裂是入窑坯体水分过高，升温速度过快，烧结过程中坯体各部分收缩率相差过大都会导致坯裂。釉裂是通常为冷却过程中冷却速率过急所造成，裂口锋利。指釉面出现的小凹痕或小孔。原因：釉料高温粘度大，不能填平坯体中产生的气体逸出釉面时造成的凹坑；釉层过薄或釉料始熔温度低，部人熔釉被多孔的坯体所吸收；还原气氛过浓，导致细粒碳素沉积在釉中而形成开口釉泡。 6 月 19 日，第二次校外实习，我们参观的是为民陶瓷 厂。开始，我们先参观了展厅，展厅里有许多艺术瓷和日用瓷，都十分精美，展厅的人员带我们参观展厅，给我们详细介绍了各类日用陶瓷的制作手法及工艺。从中我学到了很多书本上没有的知识，例如展品上的那些“件数”，是指这组陶瓷产品的陶瓷数量，是个量词；展厅人员给我介绍了釉上彩、釉中彩及釉下彩的区别和各自优缺点；还有贴花及手绘的的鉴别方法。而后，进行了生产车间的参观，了解产品的整个生产流程。 13 / 21 6 月 20 日，第三个实习地点是爱和陶，它是个新建的厂，正在进行烘窑。景德镇爱和陶乐华陶瓷有限公司是日本爱和陶乐华株式会社和 佛山市乐华陶瓷有限公司共同投资，是一家专注高档外墙砖的研发和生产的企业。其中湿式外墙砖色泽柔和、返璞归真，其温暖的色条，过度自然的色差以及特殊的外观质地，不仅具有自然美，更具有浓厚的时代感和文化气息。这次实习我们主要是对辊道窑进行了解。由于设备都是新建的，对我们了解提供了方便。辊道窑属于连续性生产窑炉，如同隧道窑一样，按制品在窑内进行预热、烧成、冷却的三个过程也可以将辊道窑分为三带：预热带，烧成带，冷却带。我们从窑头参观到窑尾。详细的了解辊道窑的结构，以及工作原理。 6 月 20 日，实习地点是鹏飞建 陶，鹏飞建陶有限责任公司是 2000 年 3 月成立的民营建陶企业。从无到有、从大到小，以全新的理念、先进的方法、生产建陶产品著名，成为全国建陶行业中一颗璀璨的明珠。在原料车间我们看到粘土、石英、长石等原料经过球磨机球磨后，成为细颗粒后进行筛分经过陈腐练泥。为了成型的需要，将细磨后的陶瓷粉料经过喷雾造粒塔制备成具有一定大小的胚料。然后 是胚料成型，我们课堂上所讲的成型方法有塑化成型、注浆成型和压制成型。接下来的几家公司都是采也用的干压成型，主要是由于粉料和含水量的原因。然后送入干燥14 / 21 窑干燥，陶瓷干燥方法能避 免产生裂纹和翘曲等缺陷，适用于内部含有水凝胶的陶瓷生坯，在模型内生成凝胶并成型的生坯，特别是大型厚壁生坯。通过注浆、挤压和辘轳车等湿式或半湿式成型的陶瓷生坯、特别是使用非可塑性原料的生坯，在成形或干燥时容易产生裂纹。一种防止成型裂纹的有效方法是使上述生坯包含水凝胶，让湿生坯具有韧性。干燥以后是上釉。陶瓷釉料是陶瓷生产很关键的一步，它直接影响打陶瓷成品的质量和观赏价值。胚釉适应性也要好，陶瓷釉中的玻璃相、晶相和气相直接影响陶瓷材料的釉面光泽度、白度热稳定性和强度等物理性能。施釉的方法很多，有喷釉、淋釉、浇釉、 浸釉。喷釉主要用于杯件的内壁和经过素烧过的高档坯件，如高尔夫系列产品；淋釉主要用于平盘施釉，利于机械化连续作业；浇釉主要用于有一定深度的盘子和碗；浸釉主要用于体积较小的物件和坯件外壁。各种施釉方法的釉水浓度不同，见表。淋釉为半机械化连续作业，淋釉前，先要对坯体表面进行再次烘干，然后对坯表面喷水雾，最后施釉。浇釉为完全人工操作，在施釉前要用水浇过坯表面。这种先湿润后施釉的方法可使釉层更加均匀、更薄。 四、实习总结 三周的生产实习很快就结束了，我们深入生产车间，在几个不同种类的陶瓷厂进 行了认真的学习，了解了整个陶瓷行业的生产流程，从原料到原料的处理，成形，烧成车间，15 / 21 一直到包装的各个环节，相信会对我们的学习带来较大的收获，希望能通过这次实习为自己接下类的专业课打下一个有用的底子，更好地学习专业课知识，提高自己的水平，为了自己的将来而认真学习。 我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了陶瓷厂进行实际生产的设备、工艺等技术问题，对陶瓷生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这家企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到 了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与陶瓷专业相关的知识，也提高了我在生产实践中的综合素质。 通过这三周的生产实习，我感觉到高能耗、高污染、高耗资源和低产出，正随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进被解决，因此陶瓷行业还存在着很大的机遇。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃 实习报告 一、 实习目的 毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解，了解我们所学习的专业，了解我们将要从事的工作。 同时，毕业实习 也让我们学到了很多在课堂上根本16 / 21 就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。我们只有适应这个社会，才能被这个社会所接纳，适者才能生存，之后才能发展。 实习是让我们立足于现实，从理论中探出头来看看我们所学习的东西在实际的应用中是什么效果。同时，毕业之后面临的就是工作，毕业实习也为我们的毕业论文、毕业设计提供了实践的基础，让我们的毕业论文不只是纸上谈兵，让我们做出来的东西是实实在在的。 二、实习时间 2016 年 3 月 1 日 2016 年 5 月 1 日 三、 实习地点 青岛金晶股份有限公司 四、单位简介 青岛金晶股份有限公司深加工工程部产品的开发 .生产 .加工 .经营等为主业的跨地区 .多元化的大型企业集团 ,下辖 14 个企业 ,拥有员工 5500 名 ,其中各类专业人员 1200名总资产上 15 亿 ,为国务院确定的国有重点企业 500 家之一 .董事长刘同佑先生出身八代玻璃世家 ,是全国著名工程专家 .山东建材学院院外教授 .集团总裁王刚先生系优秀青年企业家 ,先后获全国 五一 劳动奖章和山东省劳动模范等荣誉 ,并当选为九界全国人大代表 .九五 末期集团子公司 -青岛17 / 21 金晶股份有限公司投资 4 亿元 ,引进了美 .德 .英 .法 .日 .意 .芬 .奥 .韩 .瑞等 11 个国家和地区的最先进的玻璃深加工生产线 23 条 ,并配有各种加工机组 31 台套 ,生产刚化玻璃 .夹层玻璃 .防暴防弹玻璃 .热弯玻璃 .镀膜玻璃 .中空玻璃。丝网印刷玻璃 .银镜玻璃 .刻花玻璃 .玻璃家具夹丝夹网玻璃压 .花玻璃等建成中国规模最大 .产品最全技术最先进的玻璃深加工基地 . 五、实习内容 化验室、原料仓库、配料中心参观 原料的选择：二氧化硅，三氧化二铝， 氧化钙 ，氧化镁，氧化钠除上述主料外，还有辅助原料：澄清剂、着色剂等。 化验室主要是检测新到的原料中各种成分的含量，交给配方工程师设计出优良的配方，生产出色的产品。另外，化验室还要随机抽样检测配合料的均匀度，以监视自动配料设备的工作，保证生产的正常进行。 原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛，主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求 ,如果颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特别是天然原料更要注意这 一点。过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升18 / 21 机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量，然后通过水平传送机把原料送进混料机进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料 仓。之后再统一从贮料仓经过供料道运往窑炉供料口。 熔制、成型、退火、检测车间 公司共有三个熔制车间、七条生产线，日产量在 500吨以上。三个窑炉均为煤气蓄热式马蹄焰窑炉。 配合料经供料口加入熔窑之后，正好就是喷火口的热点， 能快速将配合料融化反应，形成液体硅酸盐，并且将生产的气体排出液面，其中就要有澄清剂产生大量的气体带走反应过程中少量的气体。并且这一部分新鲜的玻璃液随着内部液流流向澄清区，在这里还有鼓泡设备增加玻璃液上下层之间的交换流动。之后过一道窑坎进入均化区。 均化区是最终是玻璃液完全均化的所在，这样生产出来的玻璃制品才会没有条纹等缺陷。 流过均化区之后是流液洞，整个熔窑产生的玻璃液都需要从这个地方流出。因此这个地方的耐火材料要求是极高的。这里关系这整个窑炉的寿命。 退火炉中，退火时间 为 70 分钟。玻璃的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移19 / 21 动的温度，利用质点的位移使应