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5S要点,PreparebyAndyzhang,Date:2007-04-03,5S要点,步骤一行动的5S,步骤二习惯的5S,步骤三预防的5S,整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETU)素养(SHITUKE),5S的效益,三不不合理不均一不节省,七大浪費-制造过多-待工、待料-搬运-加工本身-库存-动作-制造不良,重视5S活动的工厂（公司）,才有机会实现下列目标：零灾害品质零缺陷、零客诉换模（线），作业时间最短化一人多机（多功能的养成）最少的在制品与库存品持续创造利润，增加员工福利,5S的重要性,整理的基本概念,“整”出条理,“理”出头绪把要与不要的东西区别出来把不要的东西丢弃或报废硬件的整理固然重要，软件的分类亦不容忽视,要与不要的参考基准,定点摄影的基本概念,定点、定向的拍摄，不符合5S原则的时间或场所公布照片，激发大家改善的意愿改善前后加以定点摄影公布改善照片，相互作比较,整理之执行要点(制造部门),地面有沒有死角或凌乱不堪的地方?品质有问题的待修品或报废品散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等闲置或不能使用的设备、机器、输送带、物品等作业场所不该有的东西，如衣服、拖鞋、雨伞、空盒子等注意查看輸送帶下面、窗边、作业台下面柱子脚跟有沒有半成品或杂物堆放？,整頓的目标,塑造一个“一目了然”的工作场所.换模换线,大家一起来(快速换模技术的研究).提高生产作业效率.,整顿(SEITON),整顿前先扫除决定地号颜色作战看板作战三定作战治工具管理,三定是整頓的关键,定位定品定量标签比数字好三定的主要目的：定点的标准化在制品也应该有看板与三定放置地号制品名称最大库存与最小库存责任者的认定,清扫,清扫的順序清扫对象清扫的责任者决定清扫方法清扫器具实施,清扫,清扫,检查,保护,预防,机械设备的清扫,建立日常清洁保养点检表.润滑系统依:的顺序清扫点检.油压系统依:的顺序清扫点检.空压系统滤纲表面油污皮帶.等.电器连接部分的检查,給油口,储槽,配管,各給油部位,作动油储槽,作动油泵,控制部位,作动机部,一般造成脏乱的罪魁祸首,灰尘抹布纸屑,油切削液残余物,清扫的目标,清除脏乱与污染源.降低故障率.实施自主保养制度.保护品质.,素养的实施方法,不断的教育训练,使观念深入员工及干部.建立5S各项点检表,优点群起效法,缺点共同改善.
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