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移动式带式输送机设计-水平型【10张CAD图】[CAD高清图纸和说明书源文件]
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IXXXX 大学大学毕业设计毕业设计( (论文论文) )移动式带式输送机设计移动式带式输送机设计I目 录摘 要.IABSTRACT.II第 1 章 绪论.11.1 带式输送机的工作原理.11.2 带式输送机的分析、比较.11.2.1 机头传动装置.11.2.2 贮带装置.21.2.3 装置.21.2.4 机身部分.21.2.5 机尾.2第 2 章 带式输送机主要参数的设计计算.32.1 总体布局.32.2 原始数据及工作条件.32.3 带参数的选取.32.4 输送带的选择.42.5 托辊的选用.42.6 输送量的验算.52.7 托辊承载的验算.62.7.1 静载荷计算.62.7.2 动载荷计算.62.8 圆周驱动力.72.8.1 计算公式.72.8.2 主要阻力计算.82.8.3 主要特种阻力计算.92.8.4 附加特种阻力计算.102.8.5 倾斜阻力计算.112.9 传动功率计算.112.9.1 传动轴功率计算.112.9.2 电动机功率计算.11第 3 章 带式输送机其它参数的设计计算.133.1 输送带张力计算.133.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算.143.2.1 改向滚筒合张力计算.143.2.2 传动滚筒合张力计算.143.3 传动滚筒最大扭矩计算.143.4 拉紧力和拉紧行程计算.153.5 绳芯输送带强度校核计算.153.6 输送带张力计算.163.6.1 输送带最小张力验算.17II3.6.2 输送带垂度验算.173.6.3 输送带的最大张力.183.7 输送带层数的选择.183.8 传动滚筒的选取.183.9 改向滚筒的选取.183.10 拉紧装置的设计与选取.193.11 驱动装置选择.19第 4 章 动力机构设计.214.1 选择带型.224.2 确定带轮的基准直径并验证带速.224.3 确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角.234.4 确定带的根数Z.234.5 确定带轮的结构和尺寸.244.6 确定带的张紧装置.24第 5 章 带式输送机部件的选用.265.1 输送带.265.1.1 输送带的分类.265.1.2 输送带的连接.275.2 传动滚筒.285.2.1 传动滚筒的作用及类型.285.2.2 传动滚筒的选型及设计.285.2.3 传动滚筒结构.295.2.4 传动滚筒的直径验算.305.3 托辊.305.3.1 托辊的作用与类型.305.3.2 托辊的选型.335.3.3 托辊的校核.36第 6 章 防偏装置的设计.39结论.40参考文献.41致 谢.43I移动式带式输送机设计摘 要首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及尾部组件。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式输送机就是之间的一个。在输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。关键词：带式输送机，可调节系统，IIMobile Belt Conveyor DesignAbstractThe calculation method of the belt conveyor; and then according to these design criteria and selection calculation method according to the given 页码 arameters selection design; then check on the choice of conveyor main 页码 arts. Consists of six main 页码 arts: the ordinary belt conveyor tail drive, or back to the device, the middle frame, tension device and tail assembly. Finally, a sim 页码 le descri 页码 tion of the installation and maintenance of conveyor. At 页码 resent, the conveyor is moving in a long distance, high s 页码 eed, low friction direction, in recent years the air cushion belt conveyor is one of them. In the design of the conveyor, the manufacture and the a 页码页码 lication, at 页码 resent our country com 页码 ared with foreign advanced level there are still large ga 页码 s in the domestic, in the design and manufacture of belt conveyor in the 页码 rocess there are a lot of defects.Keywords: belt conveyor, adjustable system1第 1 章 绪论1.1 带式输送机的工作原理在综合机械化采煤工作中，在综合机械化采煤，快速，向前移动的速度输送设备，更大比例的槽消除频率偏移，以总生产时间，也影响了煤炭生产能力，运输设备可以在槽沿伸长或缩短顺槽带式输送机是更灵活的。运输设备 S 页码 cial.la 采煤工作面输送机，输送机桥梁拆除输送带沿槽，对煤的充电站或仓运输槽。带式输送机的体长度可根据需要继续探索的工作或是逐渐降低的，电机的额定功率的延伸率不应超过最低限额允许的最大长度；缩短，能降低人体不能合同到目前为止。随着处理电压储存装置，为了工作和皮带传动辊摩擦。可伸缩带式输送机的存储设备和收缩的多带回来。当电压装置，皮带轮四类活动对尾胶带的方向，在尾部，和牵引绞车在时间的缩短，载体，相反，则使整个输送机伸长。1.2 带式输送机的分析、比较 带式输送机包括一个喷头装置，包括传送带装置，机身和尾翼，机身和尾部分的启动子是不固定的，其余的都是固定在躯干部分，是输送机。1.2.1 机头传动装置机头传动装置机头传动装置主要由动力机、变速箱、主液压离合器，齿轮和驱动齿轮，并在副主人。鼓是由两个异步防爆电机通过离合器和变速箱的液压驱动。液压离合器两端法兰防护罩的汽车生产轴的结束，在外壳和减少输入轴端的外壳也是一个相应的法兰，法兰通过螺钉打三，是紧密联系在一起的，一个传送带驱动。它是一个紧凑，易于安装和运输，特别是相互的方向搜索提高安装质量，输送机运行。整个驱动装置通过减少套管用螺栓固定在头的两侧板。两个齿轮与斜齿轮，滚筒的结构，主轴和螺栓，并通过双连接一侧的滚筒，在滚筒与车轮装配后与轮辐焊接应力的情况。也用于加载和卸载，使磁带，以鼓在周围的角，双辊带式输送机两辊驱动电机驱动，可以单独，也可以由两台电动机驱动。当一个电机驱动，在其他情况下，必须直立安装，主、副、一对同样大小的齿轮齿数相等的当电机启动时，通过液压离合器，变速器和主减速器和副驱动磁带运行。当两台电动机分别驱动，副滚筒，通常不在齿轮箱中的齿轮箱。但是，这两个与发动机和变速箱，是针对事实上，机身缩短到一定程度，需要的功率，发动机将提供，你可以把一系列的齿轮，转变成一个单一的电机驱动电机。唯一的优点是：该装置制造简单，维修和操作的电子控制设备少的缺点是传输距离缩短，大马汽车，电机功率因数降低。滚筒是带式输送机的牵引带，它运行的重要部件。表面光滑，形成鼓和石膏，不高，不分。在潮湿条件下的权力，可以平滑的鼓，在潮湿的环境和功率大，易打滑失控的条件下提高输送机的滚筒表面，滚筒的牵引，石膏厚度磨损，应尽可能的条件下，可以在一个2圆柱体的鼓的形式，也可以在中间的两个小和两个大蜡烛，锥形，通常后者，以 1100。防止磁带。他们是最大的端头部分，从框架和安装在框架上的延伸辊轴安装卸载，卸载的位置可以调整，以防止在运输机器的头后部的盈余也与一个鼓结束修改输送带运行方向，头部清扫器，清扫器清扫车和犁在两锤，净化前后输送煤。1.2.2 贮带装置贮带装置由贮带转向架、贮带仓架、支承小车和车等组成。（1）与转向架轴承支架，通过螺栓连接，在两个转向架框架的磁带设备带。W 的108320 和 320 两个 hrend 车鼓和一个 108 输送带的方向。在框架的底部，并分别与槽型托辊，输送带，铁路轴承框架下的帮助，支持汽车和摩托车比赛（2）支持的汽车车架和车轮，和磁带的存储的支持作用不太高，以 H ngen.zwei 原则上支持带的车和一个转向架的车辆之间的距离相同的分布，如果你需要支持移动，调整车的位置。（3）车辆包括车架，车轮，滑动和滚筒通过滑轮的钢丝绳 weiter.winde，牵引车在赛道上，发表在储存和运输的作用，提供适当的，包括一个滑轮组）和四轮，通过销或框架，可以在四轮牵引力，汽车中心销，以防止在滚筒输送机有较好的疗效，以防止轨道车，车上有四个钩。调整滚筒的轴位置。带式输送机，在刮煤辊的每一个变化，辊面煤刮板。1.2.3 装置装置由框架、滑轮、滑轮和固定 . 液压系统的一种自动输送装置在工作过程中的一些要求，根据张力自动调节装置，现代化，最常使用的带式 输送机输送带，可以有合理的张力自动补偿式输送机、弹性变形和塑性变形；是一种理想的自动装置和自动装置的自动液压绞车，绞车 的初始张力带技术 必须保证足够的适应能力，以防止在初始张力带传动滚筒表面光滑，但初张力太大，造成不必要的输送带最小强度增加，也不容易。1.2.4 机身部机身部分分由“H”型支架、钢管上下托辊组成，是输送机的部分。钢管作为可拆卸部分搭在 H 型支架的管座中。用弹簧销固定，下托辊搭苍型支架上，上托辊为槽形托辊，通过抓爪支承在钢管上。1.2.5 机尾机尾 由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成。由五部分组成的固定边、尾架、彼此通过圆柱销连接为一个整体，转载机可以在安装在一个座位，座位轴是可调的，并配备了碳可以安装之前和之后的移动队列尾部滑轮，移动， 移动的杂草后部的牵引。34第 2 章 带式输送机主要参数的设计计算2.1 总体布局 图 2 在本文所代表的意思是 1 总体布局图2.2 原始数据及工作条件1、物料名称：石英岩块石2、物料容量：1.6 吨/m33、工作方式：连续4、处理能力：100t/h；5、产品粒度：小于 8mm6、输送方式：水平输送7、输送距离：40 米2.3 带参数的选取 带式输送机使用传送带，塑料带，钢，金属丝网橡胶传送带，最常见的是橡胶带。棉，合成纤维核心，钢帘线等核心橡胶输送带。的塑料传送带芯层和点的整个核心。各种核心和塑料涂层可以通过不同类型的传送带光泽或图案组成。根据传输完成的形式，尺寸，它被选定带宽 B = 1000 毫米。与线速度和带倾角的传输容量，材料特性，片段化和输送用传送装置向上连接，皮带速度应该是低的倾角，当下次操作中，磁带速度应该降低，水平输送，磁带的可选择的高速传动。排出传送带速度确定也应考虑到汽车的类型时磁带速度犁不得超过 3.15 米/ s. 表 2-1 倾斜系数 k 选用表倾角()2468101214161820k1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.81输送机的工作倾角=0。查 DT带式输送机选用手册或本设计（表 2-1）(此后凡未注明均为该书)得 k=1。按给定的工作条件,取堆积角为 20。5原煤的堆积密度为石英岩石=2650。3/mkg1.输送量大，输送带宽度，你应该选择一个更高的磁带速度。2.距离短运输，用速度应该更低。沿水平输送机，它必须用高速选3.材料方便地滚动大，强烈的卫生要求研磨剂，否则容易灰尘和环境都很高，并应使用带低的速度。电源时通常使用大量的灰尘或材料的运输与期望速度 0.81 米/秒，或基于所述材料的性能和工艺要求决定。5.人工配料称重皮带速度不应超过 1.25 米/秒。6.测量说，磁带速度应安装自动测量已知的需求。7.文章递送，磁带速度一般小于 1.25 米/秒。根据项目的特性，它应使用速度 1.25 米/秒。2.4 输送带的选择输送带是输送机承载物料的承载件和牵引件。根据要求，查表 1-10 选用输送带的强度，输送带芯层数 Z=2 层层mN /100输送带芯层每层厚度=1.0mm，输送带芯层每层质量=1.02zdwz2/mkg输送带上覆盖胶厚度，输送带上覆盖胶质量mmab0 . 34 . 3wa2/mkg输送带下覆盖胶厚度,输送带上覆盖胶质量=1.7mmbb5 . 1wb2/mkg则输送带厚度为6.5mmbbzbazdd每米长度输送带质量7.14kg/mB)(wwwBbazzq2.5 托辊的选用上托辊的间距1.2m0a查形普表选用槽形托辊 DTII04C2304 ，轴承 4G305，辊径 108mm，辊长 380m，单个上托辊的转动部分质量，上托辊的承载能力 scznl=4.09kNkgqRO19. 40则每米长度上托辊转动部分的质量mkgaqqRORO/47.102 . 119. 43300下托辊间距mau3查形普表选用平行下托辊 DTII100C2123 ，轴承 4G305，辊径 108mm，辊长 1150m，单个下托辊的转动部分质量，下托辊的承载能力 scznl=1.18kNkgqRU56.100则每米长度下托辊转动部分的质量6mkgaqquRURU/52. 3356.1002.6 输送量的验算1、有效带宽 b对于槽形带式输送机：时，b=0.9B-0.05mB2时，b=B-0.25mB22、输送量或vIMI （2-6-1）SvKIv （2-6-2）SvKIM公式中 在本文所代表的意思是输送量，/svI3m 在本文所代表的意思是输送量，kg/sMI S 在本文所代表的意思是输送带上物料最大横切面积， 2m v 在本文所代表的意思是带速，m/s 在本文所代表的意思是物料松散密度（） ，石英岩石=26503/mkg3/mkgK 在本文所代表的意思是倾斜系数之间，就像所展示的图片。由此得：21SSS图 2-2 槽形带式输送机的有效带宽和输送机上物料的最大横切面积 （2-6-3）6/tancos)(2331lblS （2-6-4）2/sin)(2/cos)(3331lblblS7则： =0.056311 6/30tan cos35380-850+380=S 212m=0.1170232/35sin)380850( 2/cos35380-850+380=S 22m=0.17333421SSS2m查带式输送机设计手册表 1-41 倾斜系数得 ：K=1选用带速为 v=1.25m/s则 ： =0.173334=2067t/hSvKIM1.25 1 26503600 2067 /100 /MIt ht h设计的参数满足要求。2.7 托辊承载的验算2.7.1 静载荷计算静载荷计算A、承载分支托辊 （2-7-1）BmqvIaeP0108 . 9公式中 在本论文中所表示的意思是承载分支托辊静载荷（N）0p 在本论文中所表示的意思是承载分支托辊间距（m）0a 在本论文中所表示的意思是辊子载荷系数(见表 1-26)1e在本论文中所表示的意思是带速(m/s)v在本论文中所表示的意思是输送量(kg/s)mI在本论文中所表示的意思是每米长度输送带质量（kg/m）BqB、回程分支托辊 （2-7-2）BuuqaeP18 . 9公式中 在本论文中所表示的意思是回程分支托辊静载荷（N）up在本论文中所表示的意思是回程分支托辊间距（m）ua在本论文中所表示的意思是每米长度输送带质量（kg/m）Bq在本论文中所表示的意思是辊子载荷系数（见表 1-26）1e=0.168KNBuuqaeP18 . 914. 7380. 08 . 9=1.6KNBmqvIaeP0108 . 914. 725. 17502 . 180. 08 . 92.7.2 动载荷计算动载荷计算1.承载分支托辊： （2-7-3）adsofffpp082.回程分支托辊： （2-7-4）asuuffpp公式中 在本论文中所表示的意思是承载分支托辊动载荷（N）0p在本论文中所表示的意思是回程分之托辊载荷（N）up在本论文中所表示的意思是运行系数（见表 1-27）sf在本论文中所表示的意思是工况系数（见表 1-29）af在本论文中所表示的意思是冲击系数（见表 1-28）df=1.76KNadsofffpp0111 . 16 . 1 =0.1848KNasuuffpp11 . 1168. 0可以看出：上托辊承载能力 scznl=4.09KN 大于=1.6KN 和 =1.76KN 0p0p上托辊承载能力满足要求！下托辊承载能力 xcznl=1.18KN 大于=0.168KN 和 =0.1848KNupup下托辊承载能力满足要求！2.8 圆周驱动力2.8.1 计算公式计算公式 1）所有长度（包括L80m） 传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之和，可用式（2-3）计算：UF （2-3）12UHNSSStFFFFFF公式中在本论文中所表示的意思是主要阻力，N；HF在本论文中所表示的意思是附加阻力，N；NF在本论文中所表示的意思是特种主要阻力，N；1SF在本论文中所表示的意思是特种附加阻力，N；2SF在本论文中所表示的意思是倾斜阻力，N。StF五种阻力中，、是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧型及附件HFNF装设情况定，由设计者选择。2）80Lm对机长大于 80m 的带式输送机，附加阻力明显的小于主要阻力，可用简便的方式进NF9行计算，不会出现严重错误。为此引入系数 C 作简化计算，则公式变为下面的形式：+=CNFHFHF （2-5）12UHSSStFCFFFF公式中C在本论文中所表示的意思是与输送机长度有关的系数，在机长大于 80m 时，可按式（2-6）计算，或从表查取 （2-6）0LLCL公式中在本论文中所表示的意思是附加长度，一般在 70m 到 100m 之间；0LC在本论文中所表示的意思是系数，不小于 1.02。C查DT（A）型带式输送机设计手册 表 3-5 既本说明书表 2-4,取 C 为 1.12表 2-4 附加阻力系数 CL（m）80100150200300400500600C1.921.781.581.451.37L(m)70050090010001500200025005000C01.091.061.051.041.032.8.2 主要阻力计算主要阻力计算输送机的主要阻力是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力HF的总和。可用式（2-7）计算： （2-7）(2)cos HRORUBGFfLg qqqq公式中在本论文中所表示的意思是模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，f一般可按表查取。查表 2-30；在本论文中所表示的意思是输送机长度（头尾滚筒中心距） ，m；L在本论文中所表示的意思是重力加速度；g初步选定托辊为槽形托辊 DT03c121，查表 2-42，上托辊间距1.2m，下托0a辊间距 m，上托辊槽角 35，下托辊槽角。直径 D89mm,长度 L315mm,ua轴承为 4G204。10在本论文中所表示的意思是承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，用式ROq（2-8）计算 （2-8）10ROGqa之间在本论文中所表示的意思是承载分支每组托辊旋转部分重量，kg；1G在本论文中所表示的意思是承载分支托辊间距，m；0a托辊已经选好，知 124.3Gkg计算：=20.25 kg/m10ROGqa24.31.2在本论文中所表示的意思是回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，用式RUq（2-9）计算： （2-9）2RUUGqa之间在本论文中所表示的意思是回程分支每组托辊旋转部分质量2G在本论文中所表示的意思是回程分支托辊间距，m；Ua查询相关书本表 2-50 选择平行托辊，直径 D89mm,托辊长 L=950mm,kg215.8G 计算：=5.267 kg/m2RUUGqa15.83在本论文中所表示的意思是每米长度输送物料质量Gq3.6mGIQq55.6kg/m26 . 3400在本论文中所表示的意思是每米长度输送带质量，kg/m，=9.18kg/mBqBq(2)cos HRORUBGFfLg qqqq=0.0456009.1820.25+5.267+（29.18+55.6）cos35=22783N 运行阻力系数f值应根据表2-5选取。取=0.045。ff表2-5 阻力系数f11输送机工况f工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小0.020.023工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大0.0250.030工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于350.0350.0452.8.3 主要特种阻力计算主要特种阻力计算主要特种阻力包括托辊前倾的摩擦阻力和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力1SFF两部分，按式（2-10）计算：glF+ （2-10）SlFFglF按式（2-11）或式（2-12）计算：F（1） 三个等长辊子的前倾上托辊时 （2-11）0() cossinBGFCL qqg（2） 二辊式前倾下托辊时 （2-12）0coscossinBFL q g本输送机没有主要特种阻力，即=01SF1SF2.8.4 附加特种阻力计算附加特种阻力计算附加特种阻力包括输送带清扫器摩擦阻力和卸料器摩擦阻力等部分，按下式2SFrFaF计算： （2-13）23SraFnFF （2-14）3rFA P （2-15）2aFB k公式中在本论文中所表示的意思是清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；3nA在本论文中所表示的意思是一个清扫器和输送带接触面积，见表2m在本论文中所表示的意思是清扫器和输送带间的压力，N/，一般取为 3P2m N/；4410 10 102m在本论文中所表示的意思是清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为 0.50.7；312在本论文中所表示的意思是刮板系数，一般取为 1500 N/m。2k表 2-6 导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积刮板与输送带接触面积A/m2带宽B/mm导料栏板内宽/m1b头部清扫器空段清扫器5000.3150.0050.0086500.4000.0070.015000.4950.0080.01210000.6100.010.01512000.7300.0120.01814000.8500.0140.021查表 2-6 得 A=0.008m ，取=10N/m ，取=0.6，将数据带入式（2-14）2p41023则 =A页码 rF3=0.008100.6=480 N410拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于 1.5 个清扫器）=0aF由式（2-13） 则 =3.5480=1680 N2SF2.8.5 倾斜阻力计算倾斜阻力计算倾斜阻力按下式计算：StF （2-14）StGFqg H公式中：因为是本输送机水平运输，所有 H=0=0StGFqg H由式（2.4-2）得传动滚筒上所需圆周驱动力为uF12UHSSStFCFFFF=1.1222783+0+1680+0UF13=27197N2.9 传动功率计算2.9.1 传动轴功率计算传动轴功率计算传动滚筒轴功率（）按式（2-15）计算：AP （2-15）1000UAFP54.39kw10002271972.9.2 电动机功率计算电动机功率计算电动机功率，按式（2-16）计算：MP （2-16）AMPP公式中在本论文中所表示的意思是传动效率，一般在 0.850.95 之间选取；在本论文中所表示的意思是联轴器效率；1每个机械式联轴器效率：=0.981液力耦合器器：=0.96；1在本论文中所表示的意思是减速器传动效率，按每级齿轮传动效率.为 0.98 计算；2二级减速机：=0.980.98=0.962在本论文中所表示的意思是电压降系数，一般取 0.900.95。在本论文中所表示的意思是多电机功率不平衡系数，一般取，0.900.95:单驱动时，。1根据计算出的值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。MP由式（2-15）=54390WAP1000227197由式（2-16）得电动机功率：MP=2MP95. 095. 0)98. 098. 098. 0(98. 054390=65300W65.3KW选电动机型号为 YB255S-4，额定功率页码=37 KW，数量 1 台。14第 3 章 带式输送机其它参数的设计计算3.1 输送带张力计算输送带张力在带的整个长度上的电压变化时，许多因素的影响，以保证早上输送机的正常操作中，带张力输送带以下两个条件必须满足：（1）在作用于皮带的张力的任何负载必须是这样的，在驱动辊上的力的全周由摩擦传递到输送带，和传送与滚筒之间必须确保防滑;（2）在皮带上的张力必须足够大，以使两个辊子之间的下降传送带小于一定值。圆周驱动力通过摩擦传递到输送带上（见图 2-3）UF图 2-3 作用于输送带的张力就同图片4所示，输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式(28)的要求。minmaxLSCF传动滚筒传递的最大圆周力。动载荷系数1.21.7；对惯性小、起制maxaFK FaK 动平稳的输送机可取较小值;否则，就应取较大值。取1.5aK 在本论文中所表示的意思是传动滚筒与输送带间的摩擦系数，见表2-7表 2-7 传动滚筒与输送带间的摩擦系数摩擦系数工作条件光面滚筒胶面滚筒清洁干燥0.250.030.40环境潮湿50.35潮湿粘污0.050.20取1.5，由式 =1.527197=40795.5NaK maxUF15对常用C=0.08311e1118014. 3420035. 0oe该设计取=0.035；=420 。=0.083 40795.5=3386NminmaxLSCF3.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算3.2.1 改向滚筒合张力计算改向滚筒合张力计算根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。头部 180 改向滚筒的合张力:=29522+3099860520N F改11212SS尾部 180 改向滚筒的合张力:=9069+952318592NF改21110SS3.2.2 传动滚筒合张力计算传动滚筒合张力计算根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力:动滚筒合张力:=4943+31015=35958N14121SSFF3.3 传动滚筒最大扭矩计算单驱动时,传动滚筒的最大扭矩按式（2-32）计算：maxM （2-32）max2000UFDM公式中D在本论文中所表示的意思是传动滚筒的直径（mm） 。 双驱动时,传动滚筒的最大扭矩按式（2-33）计算：maxM （2-33）12maxmax()2000UUFFDM初选传动滚筒直径为 800mm,则传动滚筒的最大扭矩为:=31015+494335958N12max()UUFF1SSY=8.98KN/m 25 . 0974.35maxM163.4 拉紧力和拉紧行程计算1） 、拉紧装置拉紧力按式（2-34）计算0F （2-34）01iiFSS公式中在本论文中所表示的意思是拉紧滚筒趋入点张力（N） ；iS在本论文中所表示的意思是拉紧滚筒奔离点张力（N） 。1iS由式（2-34）+=5000+5250+5593+587321716N =21.71KN023FSS76SS 查煤矿机械设计手册 初步选定钢绳绞车式拉紧装置。2） 、拉紧行程：L（）L1（0.01+0.001）6006.6m公式中：在本文所代表的意思是输送带弹性伸长率和永久伸长率，由输送厂家给出，通常帆布带为 0.010.015； 在本文所代表的意思是拉紧后托辊间允许的垂度，一般取 0.0012 L在本文所代表的意思是输送机长度。3.5 绳芯输送带强度校核计算 绳芯要求的纵向拉伸强度按式（2-35）计算；XG （2-35）max1XFnGB公式中在本论文中所表示的意思是静安全系数，一般=710。运行条件好，倾角1n1n:好，强度低取小值；反之，取大值。在此选为 7。1n输送带的最工作张力：Smax: (N)nZBSmax =68571N71006800公式中：B 在本论文中所表示的意思是带宽，mm;17 在本论文中所表示的意思是输送带纵向扯断强度，N/(mm层)见运输机械设计选用手册表 1-6，100N/（mm层） 。由式（2-35）得599.9N/mm800768571XG可选输送带为NN100N/(mm层),6 层的即 600N/mm大于。可满足要求。XG功率1 传动滚筒轴功率 （2-8-10）vFPuA公式中： 在本论文中所表示的意思是 传动滚筒轴的功率，kw;AP在本论文中所表示的意思是 圆周力，KNuF 在本论文中所表示的意思是 带速，m/sv KWvFPuA45. 825. 167. 62 电动机的功率电动机的功率表示为： Mp正功率 （2-8-11）1AMpp反馈功率 （2-8-12）2AMpp公式中，=0.780.95 ，10 . 195. 02KWPM94. 985. 045. 8则选用电动机的型号：Y160L-4，功率为 15KW,转速 1460r/min.3.6 输送带张力计算 输送带张力必须满足以下条件：1在任何情况下，使传动滚筒上的全部圆周力通过摩擦传递到输送带上，输送带与传动滚筒间不应出现打滑；2作用在输送带上的张力应足够大，保证托辊支承段任意两组承载托辊间的输送带垂度小于一定值。18图 2-3 运动受力图3.6.1 输送带最小张力验算输送带最小张力验算就像所展示的图片，为了使传动滚筒上的全部圆周力通过摩擦传递到输送带上，保uF证输送带与传动滚筒间不打滑，传动滚筒饶出点张力应满足下式的要求。2F （2-9-1）11maxmin2eFFu公式中 在本论文中所表示的意思是传动滚筒饶出点张力（N） ；min2F在本论文中所表示的意思是满载起、制动时的最大圆周力（N）maxuF 在本论文中所表示的意思是传动滚筒与输送带间的摩擦系数（见表 1-46） 在本论文中所表示的意思是输送带在全部传动滚筒上的围包角（一般取） ，公公式中取弧度；240160在本论文中所表示的意思是尤拉系数（参见表 1-47）e则 =2.817KN11maxmin2eFFu140. 3176. 63.6.2 输送带垂度验算输送带垂度验算作用在输送带上的最小张力必须满足要求1.对于承载分支 （2-9-2）max01min)/(8)(ahgqqaFGB2.对于回程分支 （2-9-3）max02min)/(8ahgqaFB公式中 在本论文中所表示的意思是作用在输送带承载分支或回程分支上的最小张力minF（N） 在本论文中所表示的意思是承载分支的托辊间距（m）0a 在本论文中所表示的意思是每米分支的托辊间距（m）ua 在本论文中所表示的意思是每米长度输送带质量（kg/m）Bq19在本论文中所表示的意思是每米长度输送物料质量（kg/m）Gq 在本论文中所表示的意思是重力加速度（g=9.81）g2/sm在本论文中所表示的意思是允许的输送带最大垂度（一般应满足max)/(ah0.01） 。max)/(ahmax01min)/(8)(ahgqqaFGB=8.408KN01. 0881. 9)5014. 7(2 . 1max02min)/(8ahgqaFB=2.627KN01. 0881. 914. 733.6.3 输送带的最大张力输送带的最大张力根据最小张力，用逐点张力法计算得输送带最大张力1111maxeFFFu=KN2 .101140. 316 . 1507. 43.7 输送带层数的选择输送带层数按式 计算 BnFzmax1公式中； z 在本论文中所表示的意思是 输送带带芯层数 ， （层） ； 在本论文中所表示的意思是 最大工作张力， （N） ； mazF1 n 在本论文中所表示的意思是 安全系数，一般多层带取 n=810; 减层带取n= 1012; B 在本论文中所表示的意思是 输送带宽度，m; 在本论文中所表示的意思是 输送带的纵向扯断强度，见表 1-层）（mmN /10 带式运输机械设计手册 ；3.8 传动滚筒的选取传动滚筒是随着辊摩擦驱动被传输到牵引辊道输送机，功率传输的主要组成部分。系列根据轻型和中型的负载能力驱动辊分为两种类型。转鼓直径：500600800，1000 毫米， 。用直径滚筒的有几个不同的直径和中心跨距为设计人员使用。驱动滚轮已经暴露的钢表面的光，人字形和菱形花纹橡胶涂层。驱动滚筒 D 的直径来选择一个最小下式：D =光盘 本文档中的公式 平均芯径绳索或钢丝厚度C 此文档中表达的意思是系数（根据抗拉体材料确定：棉织物 c=80，尼龙 c=90，聚酯c=108，钢绳芯 c=145） 。20取 D=1000mm 传动滚筒，型号为 DD100A7123ZY图 2-4 传动滚筒3.9 改向滚筒的选取选用改向滚筒是改变辊式输送机的方向。这主要是用作后轮，使得曲线在 180 度滑轮的选择，然后根据“磁带传送机械设计手册”表（1-20）和对应于导鼓的鼓曲线表径状态：随着带宽 B = 1000 毫米，1000 毫米的导筒直径，选择曲线 800 米直径滑轮;模型DD80B6122.3.10 拉紧装置的设计与选取拉紧装置生成带与驱动辊之间的预张力保证足够的容量，以使带不打滑的摩擦并限制不同系列的辊子之间的降低表带，以使输送机的正常操作。该系列产品具有重量装置螺旋张紧挂两种。张力应该组织皮带张力为最小的位置，并尽可能靠近驱动辊和维护位置容易。在确定张力耗尽考虑的实力，还应当由（系统）考虑搬到一些真空，空调特纳。1.张紧装置螺杆：在机构的传送带的预张力调整螺钉。运输时间短（不到 100 米） ，载波功率较小的，按 1.0队长-1.5选择收紧之旅。2.张紧装置的重型立式：重量带预紧调整。两种形式的垂直框架装置和车辆类型的张紧装置锤水平拉力重量。由于输送机的长度是指 40 米，和实际布置中，张紧装置的尾部的选择是更合适的。图 2-11 螺旋拉紧装置根据改向滚筒的尺寸，选取螺旋拉紧装置为 DD100D1，参考相关机械设计书本相关表格 2-25。213.11 驱动装置选择已知输送带宽为 1000，查询相关机械设计书本的相关表格知道 277 选取传动滚mm筒的直径 D 为 800，则工作转速为：mm=29.85r/min6060 wvn已知电机转速为=1460 r/min ，mn则电机与滚筒之间的总传动比为：1460=48.9029.85mwnin采用一个带传动和一个减速器进行组合的办法实现 48.90 的总传动比。而减速器采用直接采购的形式获得，这里只进行带传动的设计计算初步选择带的传动比 i=2.5，那么减速器的传动比为 48.90/2.5=20,从市场上直接购买一个i=20 左右的减速器即可。22第 4 章 动力机构设计输出功率页码=15kW,转速 n1=1460r/min,i=2.5edAdPKP 表 3-1 工作情况系数AK根据 V 带的载荷平稳，两班工作制（16 小时） ，查机械设计页码296表表 4，23取 KA1.1。即1.1 1516.5kWdAedPK PkW4.1 选择带型普通 V 带的带型根据传动的设计功率页码 d 和小带轮的转速 n1 按机械设计页码297 图 1311 选取。图 3-1 带型图根据算出的页码d15kW 及小带轮转速 n11460r/min ，查图得：dd=160220 可知应选取 B 型 V 带。4.2 确定带轮的基准直径并验证带速查询相关机械设计书本后可知页码298表 137 查得，小带轮基准直径为dd=160220则取 dd1=200mm ddmin.=75 mm（dd1根据页码295表 13-4 查得）表 3-2 V 带带轮最小基准直径mindd槽型YZABCDEmindd20507512520035550021212.5,=2002.5=500mmddddidd所以 查询相关机械设计书本后可知页码295表 13-4 查“V 带轮的基准直径”，得=500mm2dd误差验算传动比： （为弹性滑动率）21500=2.54(1)200(12%)dddid误24误差 符合要求112.542.5100%100%1.53%5%2.5iiii误 带速 1200 1460v=6.79/60 100060 1000dd nm s满足 5m/sv300mm，所以宜选用 E 型轮辐式带轮。总之，小带轮选 H 型孔板式结构，大带轮选择 E 型轮辐式结构。带轮的材料：选用灰铸铁，HT200。4.6 确定带的张紧装置选择结构简单，便于调整张紧装置的周期性调整的轴距。主要的要求是一个小质量的滑轮和均匀分布的，工艺性好，且与精密加工的工作表面接触是更高，以减少滑动。为了执行平衡高速铸造和焊接到内部应力较小的滑轮，从轮辋的滑轮，纸幅（射线）和三部分的轮毂。称为皮带轮轮缘的环形外部分，所述轮辋的工作部滑轮安装带，与车轮的梯形槽而形成的。因为 V 形皮带的两侧之间的夹角为40，以便适应当弯曲 V 形皮带轮变形而使楔角减小，因此 32的 V 形皮带轮通常的开角，34， 36，38（根据不同的型号，并确定滑轮的直径） ，油箱大小圆桌会议7-3。安装在所述圆筒部的轴被称为轮毂，是耦合滑轮和轴的一部分。中央部分被称为轮幅（网络） ，用于连接所述轮辋和轮毂作为一个整体。表 3-5 普通 V 带轮的轮槽尺寸（摘自 GB/T13575.1-92）槽型项目符号YZABCDE基准宽度b 页码5.38.511.014.019.027.032.026基准线上槽深h amin1.62.02.79.6基准线下槽深h fmin4.77.08.710.814.319.923.4槽间距e8 0.312 0.315 0.319 0.425.5 0.537 0.644.5 0.7第一槽对称面至端面的距离f min67911.5162328最小轮缘厚55.567.5101215带轮宽BB =( z -1) e + 2 f z 在本文所代表的意思是轮槽数外径d a32 60-34- 80 118 190 315-3660- 475 60038对应的基准直径 d d- 80 118 190 315 475 600轮 槽 角 极限偏差 1 0.5V 带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式： （1） 实心带轮：用于尺寸较小的带轮(dd(2.53)d 时)，就同图片 3-2a。 （2） 腹板带轮：用于中小尺寸的带轮(dd 300mm 时)，就同图片 3-2b。 （3） 孔板带轮：用于尺寸较大的带轮(ddd) 100 mm 时)，就同图片 3-2c 。 （4） 椭圆轮辐带轮：用于尺寸大的带轮(dd 500mm 时)，就同图片 3-2d。（a） （b） （c） （d）图 3-2 带轮结构类型根据设计结果，可以得出结论：小带轮选择实心带轮，就同图片（a）,大带轮选择孔板带轮就同图片（c）27第 5 章 带式输送机部件的选用5.1 输送带输送带输送机传送带携带元件是领导者（除牵引绳输送带）中，具有不仅加载的能力，而且还具有足够的拉伸强度。有核传送带（骨架）和一个覆盖层，所述覆盖层被分成一个带盖的塑料，塑料装饰，橡胶覆盖。输送带是各种面料（棉，化纤织物和混纺织物等） ，或组成字符串的主要核心。它们是带束层的骨干，几乎携带传送带的满负荷运行。因此，具有基体材料必须具有一定的强度和刚度。塑料盖以保护芯带的中心不受机械损伤和周围有害的手段。一般厚层涂布的，这是带与材料及承受的冲击和磨损的材料直接接触的支撑面。底部覆盖层是主输送带及承受接触罗拉的压力，以减少沿着辊式输送机阻力槽口运行的压力，下橡胶涂层的厚度的支撑体的侧通常是薄。嵌合作用的塑料盖，使得当当皮带的两侧碰撞框架，具有从机械损伤的芯保护发生的偏差。5.1.1 输送带的分类输送带的分类材料和传送带不同核心结构，输送带被分成芯和一层钢丝帘线织物分为两类。织物的核心层分为棉织物，尼龙和聚乙烯醇等芯层的分层织物芯和一般类别芯部织物和材料。整体无纺布层相比叠层织物层输送带输送带，与强度相同的情况下，带的总厚度小，柔软性，耐冲击性，使用中不发生层间剥离，但伸长率较高在使用时，它需要的电压大的行程。钢丝绳芯输送带有许多薄的，柔性绳索布置有一定的距离，用钢丝绳具有良好的粘附到并列的橡胶。钢丝帘线纵向拉伸强度高的输送带，抗弯曲性能，伸长率小，张力需要一小片。相比于的前提下同样强度其它输送带，输送带钢丝帘线的厚度是小的。在绳索与钢芯，绳索质量是确定传送带的使用寿命的长度的一个重要因素，它必须具有以下特征：（1）必须具有高的耐破损。高电阻输送带钢芯也增加，从另一个角度来看，越大电缆的电阻，所述绳索的直径可以减小，导电带可以使较薄，它有其目的是减少在输送机的大小。（2）软线和橡胶应具有较高的粘合强度。这对于接头硫化显著。措施，以增加该字符串和黄铜电镀表面橡胶绳之间，并与硬橡胶的粘合力。（3）必须具有高的疲劳强度，或绳后的疲劳，这是加入橡胶的下降甚至完全分离。（4）必须具有良好的柔韧性。制造使用预变形的措施，以消除残余应力工艺绳，绳芯可以具有不松动良好的柔韧性。橡胶盖传送带上，目前使用的较低的天然橡胶，耐磨和国外带橡胶耐风化，如胎面橡28胶的橡胶改进塑料盖，以改善他们的生活。中间带与天然橡胶与合成橡胶的混合物。钢丝绳芯输送带和普通具有以下优点：（1）高强度。由于高强度，一个输送机的长度可以增加非常多。目前钢丝绳芯输送带长度 1 集几公里，几十公里。伸长率小。为大约十分之一的画布伸长钢帘线带，使得高纵向弹性张紧装置。该电压迅速蔓延，这种现象似乎并没有波的起点和制动。（2）在一个良好的凹槽。由于芯绳沿所述传送带对准，并且只有一个，与辊紧密配合，它们可以形成的开口角度更宽。在最近几年中，槽角绳输送带多数为 35，这样不仅可以提高音量，并且可以防止带偏离。（3）耐冲击性和耐挠曲疲劳性和长寿命。由于芯是非常薄的绳索绞合在中心的钢丝绳，其弯曲疲劳和耐冲击性也非常好。（4）便于修复受损的钢丝绳芯输送带断裂发生一次，破伤风几乎不再扩大，维修容易。与此相反，在伤后帆布或由于由释放洪水等原因。使画布的实力。（5）长期生活在一起。由于这种输送带硫化粘贴共同生活的结果是很长，经验表明，一些联合使用十几年没有发生损毁。鼓（6）小的输送。钢丝绳芯输送带由于芯是绳薄型，轻量挠曲疲劳单层，允许滚筒的直径比所述布条。钢丝绳芯输送带，也有一些缺点：（1）的生产过程的要求，我们必须确保每个芯钢丝绳的张力均匀，或者在输送机的操作的发生是由于不规则电压偏差的现象。（2）由于钢芯和皮带输送屏幕，以防止纵向撕裂纵向抗撕裂能力的无人层侧。（3）易断丝。当卡插入辊和传送带之间的材料的表面，磁带容易产生断绳芯。因此，具有清洁装置可靠的要求。5.1.2 输送带的连接输送带的连接为了便于制造和长度的传输，输送带 100 通常在此所作的表示的含义是 200 米，使用时根据需要，因此必须连接。有两个机械连接耦合硫化橡胶和橡胶传送带连接方法。硫化粘合方法分为两种类型的热固化和嵌合橡胶硫化冷的。在塑料传送带，有两个机械连接和叠片的连接。（1）机械接合机械连接件是可移动的连接器。与它的芯的损伤，接合强度低效率，只有 25 本文中表示的平均值的 60，寿命短，并且当通过损坏的辊表面的辊表面的关节，通常在使用短期或细胞类型的传送带。机械关节形成的织物往往粘单页，铆接和粘钩钳型使用的带束层，但一般不采用钢丝绳芯输送带这样的机械连接。29（2）硫化物（塑料）连接器硫化接头（塑料）是不可拆卸的接头的形式。它必须忍受着巨大的情况下，长寿命，以在辊的表面上没有损伤，耦合效率可达 60在本文中是 95的优势的平均水平，但也有缺点联合复杂的过程。硫化前织物输送带，其中端愈演愈烈削减帆布层，如图 4-1：图 4-1 分层织物层芯输送带的硫化接头然后将两个端头相互很好的粘合，用专用的硫化设备加压加热并保持一定的时间即可完成。其强度为原来强度的(i-1)/i100%。之间 i 为帆布层数。5.2 传动滚筒5.2.1 传动滚筒的作用及类型传动滚筒的作用及类型传动滚筒是发动机的动力的一个重要部分。驱动模式作为单一的角度来看，它可以分为单滚筒和双鼓单元交换。用于电力传输单鼓不是太大转运更高能量可以是刚性的双辊，其特点是结构紧凑，而且还增加周围的角落，以增加滚子牵引电动机可以通过。当使用滚筒的双马达驱动器可用于多台，分别可以利用齿轮优点，使得两个辊子运行以相同的速度。双鼓干劲仍然需要牵引的需要，单位可以多点。输送机的传动滚筒。驱动滚筒表面的平滑辊与钢的形式，铸铁（包）塑料桶等的辊的摩擦光滑钢表面的系数的主要缺点是小的，它一般用在低环境湿度输送距离短，铸（含）塑料桶的主要优点是表面的摩擦系数，对环境湿度，长途铸造传送器（包）形式塑料桶可以根据自己的光滑表面浇铸（包）鼓被划分塑料，投人字沟（包）塑料桶和钻石铸造（包）胶滚筒。5.2.2 传动滚筒的选型及设计传动滚筒的选型及设计传动滚筒是传输功率，其是基于单元与传送带的运行部件之间的摩擦的主要成分。根据所述传动滚筒的负荷容量分为轻，中，重三种。用直径滚筒的有几个不同的直径和中心跨距以供选择。轻型：轴承开放 80 100 毫米。轴和轮毂是一个单一的结构单管焊接板对债券。树是单向的。中型：轴承开 120180。轴和衬套用于将套筒膨胀。重度：轴承开 200220。轴和轮毂用于连接套筒扩张，气缸铸焊结构。单向和双向30棵树两棵树。汽车输送辊结构，钢结构和钢或铸铁结构，鼓辊具有光滑钢，铸铁（包）等塑料桶，钢桶主要缺点形式的导向面是表面摩擦系数抛光小，一般用在运输机短程小湿度。所投的主要好处（含税）塑料桶是表面的摩擦系数，为环境湿度，长距离输送铸件（封装）形式塑料桶可以根据自己的光滑表面铸（包）滚筒分塑料人字沟表达（包）塑料桶和钻石铸造（包）塑料桶。在人字形铸（包）塑料桶凹槽是为了增加在感光鼓表面光滑钢摩擦系数，增加了一层橡胶的话与人沟，鼓定向水平，无法扭转的方向。在电池的塑料槽人字形铸（包）的槽使破水膜，而不是水，而在与磁带接触的磁鼓，磁带可以被挤压到凹槽中的表面上，由于这两个原因，也在工作，如果湿的情况下，降低的摩擦系数小。由于工作地点的交通的现状设计：为厂家生产，潮湿的环境，能耗，滑，所以我们选择了这个辊。铸塑塑料表面及穿厚，质量好，而且容易出封装螺钉头很容易暴露，划伤皮带，使用寿命短的橡胶，选用铸胶滚筒。5.2.3 传动滚筒结构传动滚筒结构其结构示意图就同图片 4-2 所示：传动滚筒长度的确定. 查询相关书本表 239 得：其主要性能参数如表 4-1 所示：表 4-1 传动滚筒参数表Bmm许用扭矩kN m许用合力kNDmm5004.14050031轴承型号轴承座型号转动惯量2kg m重量kg3520Z1210DT7.84325.2.4 传动滚筒的直径验算传动滚筒的直径验算大量实验表明，传动滚筒的摩擦系数与胶带和滚筒之间的单位压力有较大关系，在单位压力较大的区域摩擦系数随压力的增大而减小，所以传动滚筒的直径应按平均压力进行验算。 BDpp360公式中：在本论文中所表示的意思是胶带与滚筒之间的平均压力，对于织物芯，胶p带推荐不大于 0.4N/ mm ；2B在本论文中所表示的意思是带宽，已知B=500mm；D在本论文中所表示的意思是传动滚筒直径，500mm；在本论文中所表示的意思是传动滚筒与胶面间的摩擦系数，查表 2-7，取=0.35在本论文中所表示的意思是胶带在滚筒上的围包角，420oBDpp360=35. 042014. 350080031030360=0.06N/mm2因此传动滚筒直径合格。D5.3 托辊5.3.1 托辊的作用与类型托辊的作用与类型（一）作用（A）动作托辊是决定带式输送机的使用效果，特别是，它是带的寿命的最重要的部分之一。该组辊的结构在很大程度上决定了尺寸和带的性质，并立即在辊载体。滚轮的基本要求是：结构合理，坚固耐用，性能锁防尘和防水性能，使用可靠。轴承保证良好的润滑，重量轻，气动系数旋转，生产成本低，辊的表面必须是平滑的，并依此类推。支承托辊的作用和传送带支撑材料，减少了凹陷带钢，带钢确保最佳操作，形成在该32空心部分中的负载支路，可以提高流量，并防止在材料漏极的两侧扩散。许多头号辊，托辊质量的好坏，对板式输送机，皮带寿命，能耗和维护，运营成本等方面有很大的影响。安装在三个辊的刚性框架和另一输送机沿是最常见的三个辊一般都布置在同一平面上，两个侧辊向前倾，还中间辊和侧支架装置交错辊。优点在滚子组件的形式，后者是能够以与各辊，便于润滑接触;缺点是，在支撑结构惰轮复杂，沉重，并在传送带运行的电阻大约10的增加。所以实际上，主要是它使用设置在托辊的同一平面的托辊组。（二）类型托辊可分三种类型,分别是槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等；图 4-3 槽形托辊槽形托辊(图 4-3)用于输送散粒物料的带式输送机上分支，使输送带成槽形，以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。目前国内系列由三个辊子组成的槽形托辊槽角DT为或，增大槽角可加大载货的横断面积相防止输送带跑偏，但使胶带弯折，对输035045送带的寿命不利。为降低胶带边缘的附加应力，在传动滚筒与第一组槽形托辊之间可采取槽角为、的过渡托辊使胶带逐步成槽。010020030平形托辊由一个平直的辊子构成，用于输送货物。其结构简图如下：图 4-4 平行托辊缓冲托辊用于带式输送机的受料处，以便减少物料对输送带的冲击，有橡胶圈式和弹簧板式等。其结构简图如下：33图 4-5 缓冲托辊a)橡胶圈式 b)弹簧板式调心托辊用来调节带的横向位置，以保持它在运行。形式的球面滚子背着许多颗粒状物料简单的方法是使用转发孔型辊。画报 4-6 图像。与双方向色带辊向前的滑动方向以一定角度(一般约)，而传送带由动作复位的偏差。这种方法虽然简单，但阻力增大了约0310。别人是锥形，V 形，以及其它抗调正滚子的 V 形，可以根据需要使用。图 4-6 侧托辊前倾的调心托辊辊直径和带宽表观密度的材料和皮带速度有关。随着增加这些参数，辊相应地增加的直径。科承载更常用的刚性部分，固定 - 树由三辊辊低谷。一般咖啡皮带输送机槽角为，如果槽角由增大到，带宽的条件相同的横截面的材料增加了 20至 13的流030020030量，没有分支负载常常使用扁平形状的辊式输送机。由于材料搬入带输送机托辊的影响，它可能导致损坏滚子轴承，通常使用辊式输送机的缓冲区。密封的结构辊直接影响驱动辊寿命和闲人系数质量维度。旋转阻力滚子轴承和密封件，34不仅速度快，而且脂肪的选择有很大的关系。除了润滑脂，它也充当一个密封作用。（三）托辊间距处置托辊间距间距应遵循磁带的偏转之间的辊产生尽可能小的原则。滚筒之间的磁带偏转，它通常是在观众间隔超过 2.5。上的辊之间的距离必须把它上传到最小，间距一般为 300600 毫米，并且必须使用缓冲辊，辊间距推荐在 25003000 毫米，或作为两次辊之间的距离。 在头部负载支路，每个队列必须建立一组过渡辊，以减少头部，尾部边缘磁带应力过渡，从而减少损坏磁带边缘。辊的过渡开口角是滚子的两个端部和中央滚筒过渡一般不超过 5001000 毫米的距离。带式输送机在运转过程中，常常带运行现象偏离运行的输送机的几何中心线的磁带的纵向中心线。皮带运行，以防止和克服的现象，常用的方法是使用不同形式的辊，分支负载的 10 组的一系列的槽滚轮放置各滚柱自动调心，下分支每 6-10 组滚公寓放置一系列自对准辊。所述自动调心滚简单是利用前倾支槽辊，V 型前载辊的下部分支，前滚子两个辊侧朝向带前进档的方向前倾。由于托辊有前倾角，则胶带运行速度和托辊周围速0035V度之间相差一个角度，因而托辊相对胶带就有一个相对速度;所以托辊沿轴向方向的TVV相对运动产生的趋势，然而，限制了齿轮辊架受托人不能移动，则辊子的摩擦带的相对侧上的横内。当磁带位于中心时在磁带上的两侧上的力的平衡。当带在一侧，磁带的侧面和滚子立即增加正压力，磁带侧摩擦比另一侧遭受更多，所以磁带，并返回到中央位置。这个简单的滚子反偏差和可靠，但滑动摩擦磁带运行额外的，增加了磨损和撕带的存在，辊前进的磁带只能用于单向操作。还有一个旋转辊，调心滚子分公司抑郁症的负载，其主动防转移和传递关怀的相同卷。当磁带的行程，对磁带块的辊的竖直侧按压到框正压力和摩擦辊，以便绕垂直轴以角度滚轮框架的旋转，然后用胶带方向相反的方向的偏差的摩擦，以使传送带的中心线移动以纠正偏差的现象。该滚筒输送机上很多固定应用。5.3.2 托辊的选型托辊的选型由于胶带传送带的带行走常引起死区时间，材料，果酱架，胶带撕除边缘的扩散，磨损等故障，严重影响了设备的操作和寿命，显著减少经济指标运输。因此，设计时应引起注意，现在的重点是中风带的原因，并提出相应的措施，以防止侧。（1）带式输送机胶带跑偏的主要原因通过各种偏心力操作过程中输送，从而使带的中心，以便于从传送带，偏心，主要是由于放电电力偏心，安装制造误差，风扰动，狩猎和点的中心线偏移。皮带运行不仅会导致皮带磨损的边缘，和其他材料洒，而且造成人力，物力，财力的浪费。（2）改变托辊组结构来防止带式输送机胶带跑偏35带通过发送给辊的带进行管理。使滚子组件的摩擦的变化引起带之间产生的。因此，要解决传送带旅行的问题，您应该改变辊组件，闲人前锋群的结构辊反关节损伤，辊组的结构和铰接悬辊。1）前倾托辊组在辊道的那一侧的船头和张紧共同空闲之间的差沿前进侧的方向直立在一个角度上运行，通常从植物1.52.O在生产方面，不会造成成本的增加。原则正向校正空闲：当磁带的行进，辊和带摩擦增加的开始侧，而磁带速度线方向和滚子的方向以一定的角度和前倾种族磁带，以产生径向力纠正。由于滚子向前增加了电阻的色带会增加，充分利用张紧输送机术语的进步，电力消耗增加约10至20，因此，不应该整个组辊式输送机采用长距离前进。下一个合理懒虫其侧支柱必须作出可以提出和侧辊的两个位置，在调试的过程中。唯一能滚段偏移调整传送带上前锋的位置上补充说一点，不超过3。在正常情况下。上料机输送机托辊稳定向前跑带可以修复它。2）调心托辊组集团调心滚子更大的重量，更高的成本。对于电源频繁更换更好的矫正辊排列记录。目前主要应用于对准辊组主要圆锥滚杆的方式，分工组牙轮调整和组辊停止辊侧。校正辊对准原理是：当磁带的行程，造成在辊的负荷是不规则的再分配和相对转矩轴产生，偏差量是小的，该组辊小于摩擦转矩的时刻，调心滚子输送机不旋转，它没有响应的偏差，当增加偏差量，当转矩超过摩擦转矩束绕垂直轴旋转，并与一对的旋转增加继续增加，该组球面滚子继续旋转，形成这样一种方式来产生的摩擦力的分量到心脏磁带速度增加线路的排出方向的方向之间的角度。被迫在一个中心位置示出的磁带，并继续移动通过中心到另一侧，转矩经过多次来回直到扭矩小于摩擦转矩逐渐减少。磁带达到稳定运行。测试表明，每81O月便鞋添加组辊，能够解决带行走的问题。3）铰链式吊挂托辊组铰链式吊挂托辊组铰接到彼此。滚一边挂的绳子挂在衣架上，或者，特别适用于散装物料的处理，往往容易拆卸移动，安装精度不高，移动的传送带。 E纠正原理是：在带运行到一侧时的材料，铰接辊改变形状一起，同时由于增加了带和摩擦辊的增加的负载能力，其位于护理侧的偏差侧倾角的横向位移大于中间轧辊的倾斜辊挠度的另一侧。它产生音的努力，因为大部分材料从中间辊承受。因此，调整总的工作量增加显著，与校正丝带的好成绩。优点铰接悬辊：首先，当你更换止动辊。惰轮可以在任何时候，在从材料的过程中，负载适应性强的传输带被替换。据光辊，重量。为什么不交叉。因此，比该组平均的辊配重的轻得多。第三，低噪音。因为它属于柔性连接，以便它可以吸收振动和冲击，运行平稳。该辊国外已广泛应用，国家可重复使用该结构的滚筒，应该指出的铰接悬辊不适用于载体地下。由于输送机，以偏心的胶带的横向力的倾斜，这是不容易使传送带的移动，从而导致不稳定的操作。36本设计采用辊道输送支槽输送颗粒状物质，最常见的由三根辊低谷。 B =500毫米从相关2-42表本本原来的格式，采取DT03C0311辊，对89毫米辊筒直径。该设计采用槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机的上分支，最常用的由三个棍子组成的槽形托辊。由原始尺寸 B500mm 查询相关书本表 242，取托辊为 DT03C0311, 托辊直径 D 为 89mm。在输送机的受料处，为了减少物料对输送带的冲击，减少运行阻力，拟采用DT03C0711 缓冲托辊；结构型式为橡胶圈式，托辊直径选为 89mm。下托辊采用平行型托辊 DT03C2112,托辊直径为 89mm托辊的间距设计由带宽 B500mm，取上托辊间距为 1200mm，下托辊间距为 3000mm。表 4-2 托辊技术规格表托辊直径mm托辊轴径mm轴承型号托辊长度mm托辊轴外伸长mm旋转部分质量kg托辊质量kg2002.082.792502.152.983152.583.584653.875.246004.786.48204G204750145.797.8789254G2059507.2311.213153.535.073804.075.864654.776.896005.898.537006.729.749508.7412.77108254G2054G2051150179.413.9937140010.0315.623806.38.21133115016.920.974659.6412.02159254G305140025.8231.52托辊阻力系数主要由实验来确定,见表 4-3:表 4-3 常用的托辊阻力系数k工作条件平行托辊槽型托辊室内清洁、干燥、无磨损性尘土0.0180.02空气湿度、温度正常,有少量磨损性尘土0.0250.03室外工作,有大量磨损性尘土0.0350.04在最近几年，对于托辊阻力进行了研究，研究许多理论和实验结果表明，该张紧的行驶阻力包括惰轮和挤压阻力的旋转阻力等挤出性和耐含材料碰击，输送带反复弯曲性和耐压痕滚动阻力。惰轮旋转阻力是由滚子轴承和密封件的电阻产生这取决于辊子的结构，同时挤压阻力则皮带张力相关的大小。实验结果表明，相对于耐挤出，旋转阻力大得多的挤出阻力，从而能够挤压的阻力，并且耐熔垂性的旋转阻力表示为鼓，材料撞击阻力的大部分和反复与输送机耐挠曲性增加张力。5.3.3 托辊的校核托辊的校核（一）托辊的校核所选用的上托辊为槽形托辊，其结构简图请见下方：0(35 )38图 4-7 槽形托辊结构简图0(35 )（1）承载分支的校核=0pgqvIeaBm)(0公式中：在本论文中所表示的意思是承载分支托辊静载荷（N） ；0p在本论文中所表示的意思是承载分支托辊间距（m） ；已知=1.2m；0a0a e 在本论文中所表示的意思是辊子载荷系数，查询相关书本表 2-35 先 e=0.8； v 在本论文中所表示的意思是带速（m/s）,已知 v=2m/s；在本论文中所表示的意思是每米长输送带质量（kg/m）,已知=9.18kg/m；BqBq在本论文中所表示的意思是输送能力（kg/s）mI=svkmI公式中： 3smvm/s 三节托辊槽形输送带上最大截面积（）； 带速（）；k)3 倾斜系数； 物料松散密度（kg/ m由运输机械设计选用手册查表 1-3 得 s=0.0454m ,2由运输机械设计选用手册查表 2-28 得 k=1,带入上式得：=svkmI =0.111020.961.31300=118.04kg/s则：=0p)18. 9204.118(39 =642N查表 2-74 得，上托辊直径为 89mm，长度为 315mm，轴承型号为 4G204，承载能力为2170N，大于所计算的，故满足要求。0p（2）回程分支校核qBgeapuu =139.189.8 =269.8N公式中： 在本论文中所表示的意思是查询相关书本表 2-35，选 =1,ee 在本论文中所表示的意思是回程分支托辊静载荷，N；up 在本论文中所表示的意思是回程分支托辊间距m，已知=3m；uaua查表 2-74 得，所选辊直径D=89mm,长度L=950mm,轴承为 4G204，承载能力为603N，能满足要求。（二）动载计算（1）承载分支托辊的动载荷：00sdappfff公式中：在本论文中所表示的意思是0p);N承载分支托辊动载荷(在本论文中所表示的意思是运行系数，查表 2-36，取 1.2；sf在本论文中所表示的意思是冲击系数，查表 2-37，取 1.06；df在本论文中所
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