本文主要讲述了SLD-140水平连铸机液压系统的总体设计，其中包括动力站部分和各执行部分的设计说明。该系统主要用于140水平连铸机的动力装置，控制各工作点油缸动作，由于该系统配置有液位液温器、压力继电器（HED10A20）、电磁阀、溢流阀、安全阀等，因此可对系统的油液温度、系统压力等实现远程监控，其结构设计紧凑、操作方便、性能可靠、节约能源是SLD-140水平连铸机液力装置的理想配套液压设备。其主要特点是：采用电磁阀与电器控制系统进行顺序控制，与中央控制系统兼容，自动化程度高。双流控单向阀液压锁精确定位，同步动作采用分流集成阀实现。

ABSTRACT

This paper describes the SLD-140 horizontal continuous casting machine hydraulic system design, including power stations and some of the operative part of the design note. The system is mainly used for 140 horizontal continuous casting machine power plant, control of the working point tank movements, As the system configuration on a level of temperature, pressure relay (HED10A20), the solenoid valve, valve, safety valve, and so can the system oil temperature, pressure and other remote control and compact design of the structure, convenient operation and reliable performance, energy conservation is SLD-140 horizontal continuous casting machine hydraulic devices supporting the ideals of hydraulic equipment. Its main features are : the use of electromagnetic valves and electrical control system for sequential control, and central control system compatibility, a high degree of automation. Shuangliu one-way valve control hydraulic lock precise positioning, synchronous movement adopted a triage integrated valves.

液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、低振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。

液压技术正向高压、高速、大功率、高效、低噪声、高性能、高度集成化、模块化、智能化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机辅助测试、计算机直接控制、计算机实时控制技术、机电一体化技术、计算机仿真和优化设计技术、可靠性技术，以及污染控制技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向；气压传动技术在科技飞速发展的当今世界发展将更加迅速。随着工业的发展，气动技术的应用领域已从汽车、采矿、钢铁、机械工业等行业迅速扩展到化工、轻工、食品、军事工业等各行各业。气动技术已发展成包含传动、控制与检测在内的自动化技术。由于工业自动化技术的发展，气动控制技术以提高系统可靠性，降低总成本为目标。研究和开发系统控制技术和机、电、液、气综合技术。显然，气动元件当前发展的特点和研究方向主要是节能化、小型化、轻量化、位置控制的高精度化，以及与电子学相结合的综合控制技术。

液压与气压传动是研究利用有压流体(压力油或压缩空气)作为传动介质来实现各种机械的传动和自动控制的学科。液压传动与气压传动实现传动和控制的方法基本相同，它们都是利用各种元件组成需要的控制回路，再由若干回路组成能够完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换与控制。2 液压系统的要求

本液压系统应用于炼钢厂中浇注及钢锭的加工,具体要求如下:

(1) 浇注及钢锭的加工实现顺序控制。

(2) 大型机构，同一动作采用双或四个液压缸或液压马达达到精确同步。

(3) 中间包倾翻，液压杆升降需精确定位。

(4) 本液压系统控制各工作点油缸的动作。

(5) 对系统的油液温度、系统压力等实现远程监控，系统结构设计紧凑、操作方便、性能可靠。

(6) 为保证安全生产,系统设有安全联锁装置,停电安全联锁装置。3 液压原理和主要技术参数

本液压系统配置有液位液温器（YWZ-250T）、压力马达、调速阀、电磁阀、溢流阀、安全阀、蓄能器等，可对系统的油液温度、系统压力等实现远程监控，系统结构设计紧凑、操作方便、性能可靠、节约能源是SLD-140水平连铸机液力装置的理想配套液压设备。根据该设计其它部分设计得：最高压力15Mpa，最大流量60L/min。因此，选择如下设备。

(1) 双联高压叶片泵：型号—YB-E50/25，排量—25~50ml/r额定压力—16Mpa，转速—600~1500r/min，驱动功率—4~7.5KW。

(2) 电机：型号—Y180M-4-B35(50HZ、AC380V)，供应商—南阳电机，

功率—18.5Kw，转速—1470r/Min，防护等级—IP54。

(3) 电磁铁电压：DC24V。

(4) 工作介质：抗磨液压油L-HM46 ，(建议用美孚油　ISOVG46)

工作介质污染度等级:　 NAS8级　

(5) 油箱容积：1000L

(6) 液压系统压力范围：5-25Mpa

SLD-水平连铸机机液压系统设计.gif

阀架6.gif

阀台4.gif

阀台5.gif

拉坯压辊液压阀台.gif

拉坯压辊油路块.gif

压阀台装配图.gif

液压阀台部装图.gif

液压原理图.gif

油箱部装图.gif

内容简介：: 毕业实习报告课题名称机械制造生产实习学生姓名苏乃瑞学号 0340717038 院（系）、专业机械与能源工程学院机制本指导教师戴正强 2006年 3月28日一、实习目的为了更好的实现学与实践的相结合提高我们的能力，同时也为了我们能够较好的完成毕业设计，提高我们对整个机械行业的了解。生产实习是我们机械专业知识学习中不可缺少的重要组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工和同事的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。二、实习时间和地点时间：2007年2月17日到2007年3月27日。地点：广东省东莞市莞城区光景工业有限公司。三、实习企业的背景光景工业有限公司是专门生产LCD和TOUCH PANEL的厂商，提供LCD、TOUCH Panel生产者稳定的设备及整厂的规划。光景应生产者需要，自行开发多种合适的机台，达成专业设计并以客户需求为目标。主要生产的设备有单篮具玻璃输/收机、三篮具玻璃输/收机、玻璃暂存机（BUFFER）、超音波干式清洗机、移载机、玻璃输送机。同时贵公司还有很多的其它的设备，公司的老板和同事也非常热情，刚进去有一种很强的责任感、上进心。对工作也充满了热情。该公司在对待员工方面也具有很好的管理办法，强烈的体现了现在所流行的人性管理方案。总公司和公司的加工工厂设在台湾，主要负责产品的加工和标准件的购买。以及业务和设计方案的初定，我们在东莞的部门主要负责机台的设计和图纸的制作，实现了多功能的合作。三、实习的过程由于我所实习的公司和我所学的专业联系不是很大，我学的是模具制造设计，而我所实习的公司主要是机制方面的，但是还是有蛮多的相似性。在公司里面学到了很多东西，主要体现在以下几个方面：1、软件的应用：由于我所在的为机械工程部，是整个设计的重要部门，因此在对待软件方面的要求蛮高，在公司里我们主要应用的软件是SolidWork.是一种绘制三绘图的软件，同时在绘制工程图方面也具有良好的优化性，在刚开始的几天，是第一次接触这软件，对软件的界面和功能还是不太了解，不过在同事的帮助下，还有每天不断的看书做练习，很快了有了很大进步，软件由于应用的范围比较广，也为我们以后的毕业打下了一个良好的基础，刚开始在同事的介绍下主要是针对SolidWork的基础部门进行练习，可谓是效果蛮好，不到一个月的时间，我就基础篇和高级篇都学完了，并且起到了明显的效果，至少我在应用软件的熟练程度要比以前有了很大的进步，并且开始利用时间慢慢的做工程图和机台的立体图。在这样的不断的实际操作了，在对此软件的应用上可以是得心应手了，在这里我深深的体会到一点，在压力的作用和实际的操作下，人是很容易成熟而发展起来的。无论是为了完成了我的毕业设计还是对我以后的工作也打了扎实的基础。为我们以后的发展也提了一个很好的发展平台。另外在其它的软件的应用上也使我得到了很大的提高，例如在文字处理、图形处理、CAD的应用。2、机台的调试与维修：在同事的带领下我去过了其它的几个公司，主要是对我们公司所设计的机台进行调试和维修，第一次我们去了东莞的一个叫新林电子的公司，该公司主是生产渡晶显示器的,刚过去就被里面的工作环境所征服了，在里面没有一点灰尘，地面也特别干净，刚进到公司的生产车间，就看到了各种各样的机台，主要是用来实现制作液晶显示器的各个工序的。在他们公司的工程师的带领下我们很快到了我们所要维修的机台的车间，针对他们员工所描述的问题及实际操下，发现了问题，在同事的指导了我很快明白了该机台的工作原理及动作过程和要实现的作用。由于我们公司所生产的控制机台主要采用了PLC来实现，因此在调试还要适当的来修改程序，并且在机台上面还有很多的感应器。机台的后面还配有一个电箱主要是用来固定那些PLC那些东西的。后面的几次维修工作也让我学到了很多的东西，例如一些定位主要是通过气缸定位的，同进还采用了吸真空，主要是采用了气压控制系统。同时也真让我张了见识，至少看到了很多的机台。了解各种各样的机台工作原理。给我以的工作打下了良好的基础。3、企业的管理：在公司实习的进程中不仅让我学到了很多的知识，更重要的是让我体验到了对于企业的管理，企业要生存没有好的管理肯定是不能实现的。现在的管理又体现的较多的又是对人性的管理。一些企业的成功与失败与是否有一个好的管理制度是分不开的。四心得体会为期一个多月的实习结束了，在这期间我一直在光景工业有限公司进行实习，在工厂技术人员和同事的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多理论的东西在实践观察中有了新的认识，新的见解。理论与实际相结合，才能更好的理解所学知识，更深刻的掌握所学。虽然我实习的和我所学的专业关系不是很大，但通过此段时间的学习我还是学到了很多。各中机台的生产工艺、生产流程也各不相同。但不管何种产品，从初始产品加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在实习过程中，首先要了解所设计的机台，弄清在加工过程中所需的主要设备的构造及操作、产品生产的工艺流程。通过见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。概括起来有以下几方面： 1. 对机械行业有了更进一步的了解，21世纪，机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业。机械工业发展具有以下特征：地位基础化、经济规模化、发展极不平衡、区域色彩浓重等 2.在企业同事的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。经过这一段时间的思考，感觉自己想的很多东西在实际运动传动中比较难实现，对书本的知识运用起来不能得心应手，体会到了理论联系实际的重要性。 3.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。真正的接触了社会

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