品管员资格认定培训教材.ppt

天長實業（深圳）有限公司新利達模具（深圳）有限公司,品管人員資格認定培训教材2010年12月01日,培训内容一、首件检验的重要性和首件检验时机二、IPQC检验作业程序三、QA检验作业程序四、注塑产品常见缺陷五、喷印产品常见缺陷六、产品表面分级/分类七、产品检验方式/內容八、环保物料和安规物料简介九、抽样检验简介,天長實業（深圳）有限公司新利達模具（深圳）有限公司,一、首件检验的重要性和首件检验时机,1，首件检验的重要性为稳定产品质量，保证生产质量的持续性和稳定性，避免大批量出现报废而带来的巨大损失。2，首件检验时机-生產開始-更換模具、絲印網版、移印鋼板-修模、轉呵、換機台-工藝、參數變更-換料(轉色)、更換油墨-注塑部停機超過4小時;噴印部停拉/停機超過4小時-其它3，首件检验流程,二、IPQC检验作业程序,一、IPQC根據生產計劃，找出對應機台、工序所生產產品的與樣板；二、做好首件確認ok後，交IPQC組長復查ok後，簽發首件樣板給相應機台、工序員工，作為員工自檢標準。同時簽出首件檢驗確認報告，一份給生產部，一份品質部留底；三、在正常量產的機台、工序間，IPQC須每兩小時巡回檢查各機台、工序一次，每次抽查數量為520件（注意：抽查產品須來自於生產機台和已裝箱內）；四、在巡檢抽查過程中，如發現一件產品有不良（如：外觀、尺寸、顏色、結構、功能等），IPQC須通知生產對這兩小時內生產的產品進行復檢，並做好不合格標識（在外箱貼紅色檢驗不合格標簽），並視不合格嚴重程度是否發出品質聯絡報告給生產部整改；五、IPQC須跟進員工對不合格產品復檢後結果，並做好相應的記錄和狀態標識；六、IPQC每巡檢完一機台/工序後，須及時在IPQC巡查日報表上做好檢驗記錄；七、對巡查完無品質缺陷的貨，或復檢後無品質問題的貨，IPQC須在外箱標簽上蓋上“QCPASS章”。八、負責尺寸檢查的IPQC，每兩小時對注塑品須測量一啤，對噴印品須測量一件，並及時將測量結果記錄在IPQC巡查日報表上。,三、QA检验作业程序,一、QA根據生產部寫的生產部送檢單，按GB/T2828.1-2003正常檢驗一次抽樣方案或C=0抽樣計劃進行抽樣檢驗；二、對抽出的樣本，按與樣板進行全數檢驗。當檢出的不合格數大於合格判定數（Ac值），可不用檢驗剩余的樣本，直接判定此批貨不合格；三、對判定不合格的產品，QA須在外箱貼上紅色不合格標簽，同時發出品質聯絡報告給生產部整改；四、QA須跟進生產部對不合格產品復檢結果，並做好記錄和標識；五、對於檢驗合格的產品，QA須及時在外箱標貼上蓋上“QAPASS章”，以便生產安排入庫。同時寫好QA檢驗日報表。,四、注塑产品常见缺陷,1.缩痕（缩水）：胶件表面出现的缩凹痕；2.银纹（料花、水花）：胶件表面出现的银白色条纹；3.走胶不齐（缺胶）：胶件周边或筋位未走满胶（结构不完整）；4.飞边（披锋）：胶件周边、顶针位、扣位、镶件位产生的多余胶料（溢边）；5.烧焦（烧黄）：胶件因模具排气不良，困气而产生;6.缩孔（真空泡）：胶件壁厚处内部产生的真空泡（非气泡）；7.水波纹（皱纹）：胶件表面出现的水波状条纹（皱纹）；8.喷射纹（蛇纹）：胶件表面及内部出现的蛇爬行状喷射纹；9.流痕（流纹）：胶件表面形成的熔料流动痕迹；10.熔接线（夹水纹）:胶件在熔料流动的结合部位产生的线条；,四、注塑产品常见缺陷,11.裂纹（龟裂）：胶件内部及表面出现的龟纹状开裂痕迹；12.顶白/顶高或顶爆：胶件顶针位表面产生白色印痕，或高凸于表面痕迹，或开裂痕迹；13.表面无光泽（哑色）：胶件表面局部位置或区域的光泽发哑（暗淡）；14.翘曲变形：胶件结构或水平面出现的弯曲、蹋陷、变形；15.黑条（黄气）：胶件表面及内部出现的黑色条纹或黄色条纹；16.混色：胶件局部区域的颜色偏离原色；17.拖花（拉伤）：胶件侧面出现的直条形拖伤花痕；18.透明度不足：透明胶件的透光性降低（发朦）；19.尺寸偏差：胶件尺寸偏离图纸要求或与样板尺寸所产生的差值；,四、注塑产品常见缺陷,20.剥离（起皮）：胶件表层与内层脱离、分层；21.冷料斑：胶件表面或内部出现冷料块;22.黑点：白色或透明胶件产生的黑色或深色的点；23.气纹（阴影）：胶件进浇口附近或台阶位的表面出现的阴影；24.色差：胶件颜色出现的偏差（偏深或偏浅），或产品表面光泽不匹配；25.凹点：低于周围材料表面的点或面；26.凸点：高于周围材料表面的点或面；27.划痕：胶件表面或侧边上出现的小沟槽或切入材料表面的点或线；28.雾点：在透明塑件表面形成的朦胧点或区域；29.强度不足：胶件在允许的受力范围内，受力时出现的开裂或发脆；,四、注塑产品常见缺陷,30.气泡：气体进入塑件内所形成的小气泡；31.盲孔：柱孔成型针断后，注塑件所形成的实芯胶柱；32.油污：胶件顶针部位或表面出现的黄褐色油迹；或表面直接被油污染，脏污；33.多胶：胶件内部或表面出现的多余胶位；34.模印：模具上印痕复制到胶件的痕迹（包括：烧焊印、锈印、模具印痕）；35.光亮：蚀纹胶件表面出现的亮点或光亮区域（亮印）；36.嵌件不良：胶件内装有金属嵌件时所产生的不良品质缺陷；37.水口印：一般是指點水口或潛水口產品，在其背面或水口附近出現的陰斑狀痕跡。,五、喷印产品常见缺陷,喷油缺陷：1，顏色不对：喷漆颜色与样板颜色不符合；2，噴油不均：产品表面喷涂油漆不均匀；3，桔皮纹：漆面象桔皮表面一样的缺陷；4，沙粒/起粒：漆面上有象沙粒一样的凸起小颗粒；5，水斑：漆面上白色斑块；6，啞色：漆面光泽发暗，或局部光泽偏暗；7，刮花：漆膜表面被划伤；8，阴阳色：漆膜表面一明一暗对比明显的现象；9，针孔：漆膜表面象针眼一样的小孔；10，脏污：灰尘或其他异物粘附到漆膜上；11，飞油：油漆喷到不需要喷油的部位；,五、喷印产品常见缺陷,喷油缺陷：11，少油：需喷油部位没喷到油；12，肥油：由于油漆喷得太多，在产品局部出现油漆堆积现象；13，漆膜碎片：从漆面上脱离的碎片状漆屑；14，裂纹：漆面呈线状裂开；15，起层：油漆不能附着在产品上；16，起泡：漆面上的小泡；17，起皱：漆面上象丘陵状小隆起；18，喷油太薄：由于喷油太薄，以至不能完全掩盖住底层材质；,五、喷印产品常见缺陷,移/丝印缺陷：1，颜色错：移/丝印颜色与样板颜色不对；2，图案错：移/丝印图案与样板图案不符；3，图案移位/错位：移/丝印图案位置不对；4，图案不完整：移/丝印图案不完整；5，阴阳色：印刷颜色呈现一明一暗现象；6，油太薄：移/丝印油太薄，以至不能掩盖底层材质；7，划伤/擦伤：印刷图案被利器擦/划伤；8，重影：两次印刷时，第二次图案与第一次图案不吻合；9，狗牙：印刷图案边缘有锯齿状突起；10，油斑：产品上出现斑点状油块；11，针孔：印刷图案上出现针点状小孔；12，脏污：印刷图案上沾染上异物；,六、产品表面分级/分类,A面,B面,C面,A面（一级表面）：一般指正面、顶面、有LOGO面、显示面等；B面（二级表面）：一般指两侧面；C面（三级表面）：一般指背面和底面，或可打开电池盒面；D面（四级表面）：一般指产品内表面，除非撤卸产品时才可看见；,七、产品检验方式/内容,一、检验条件：在漫射日光下，或光照强度在8001200Lux的日光灯下進行檢驗。二、检验方式：首先戴好手套、指套，然後手持产品与目光相距3050cm，且產品表面与目光呈45度角，左右45度摇摆或180度旋转检查，检查时间一般是每个面510秒针左右。如产品体积过大，结构复杂的，可适当延长检查时间。三、检验内容：1，外观：对照标准样板和限度样板，目测检查外观缺陷；2，颜色：对照标准样板或标准色板，目测检查颜色是否符合。必要时可在标准灯箱下检查；或用测色仪进行色差检查；3，结构：对照标准样板或复制样板，目测检查产品内部的孔、骨、柱、扣位等的完整性；,七、产品检验方式/内容,4，尺寸：对照图纸，用卡尺、千分尺、投影仪、三次元等测量仪器检查产品的制程控制尺寸是否在规定的规格内；5，功能：胶件组装后，进行相应的功能检查，要求符合客户的规定要求；6，配合：用相关配件试装，检查其配合状态是否符合要求（如配合缝隙、错位断差等）；7，变形：把产品放在专用大理石平台或平板玻璃上，用塞尺/塞规来检查产品变形度是否在规定的规格内；8，字唛：对照标准样板或复制样板，检查产品内表面唛头上的文字、图案是否与样板相符，日期唛头是否与实际生产日期相符；9，包装：依包装检查书检查实际包装方式是否与规定相符；,七、产品检验方式/内容,10，数量：依包装检查书检查实际包装数量是否与规定相符。须检查有无混装、少装、多装现象；11，强度：使用手捏、挤压、摔、踩压、敲击等方式测试胶件强度，同OK样板对比，观看产品受力部位是否开裂/发脆，或用相关测试设备做冲击测试、压力测试、弯曲测试、拉伸测试等；12，标识：目测检查外箱标签上所写的内容：如产品名称、产品图号、生产批号、生产材料、生产日期、生产班别、客戶名稱、月份標貼等是否与实际相符；13，原料：目测检查生产所用材料是否与规定原料相符合；14，环保/安规检查：检查生产所用原料是否属于环保/安规材料，生产现场周围有否有污染环保/安规料的现象存在。,八、环保物料和安规物料简介,一、环保物料一般指符合欧盟RoHS要求的物料，规定下列化学物质必须控制在规定范围内：Pb（鉛及鉛的化合物）1000ppmCd（鎘及鎘的化合物）100ppmCr+6（六價鉻）1000ppmHg（汞及汞的化合物）1000ppmPBB（多溴聯苯）1000ppmPBDE（多溴聯苯醚）1000ppm（注：ppm指每百萬中含多少禁用物質，單位是重量比）或符合SONY公司GreenPartner(GP)