露天采场危险有害因素辨识.docVIP

露天采场危险有害因素辨识一、滑坡与坍塌露天采场由于受地形地貌、自然环境、矿床埋藏条件的制约以及实施开采工艺的需要，在开采过程中，将形成具有一定坡度的作业场所，开采过程中，上部坡顶的岩体受到某种条件(爆破震动、雨水冲刷等)的影响，原有的平衡状态被破坏，稳定性受到影响，很容易产生滑落。大面积的岩体滑落即滑坡，不仅会造成人员伤害，而且对露天采场的破坏也是严重的。在实施露天开采的过程中，随着落矿与剥岩的进行，露天边坡的形态不断发生变化，局部高陡处有发生岩(矿)体坍塌(崩坍)的可能。在边坡倾向与岩体结构面倾向一致的部位和断裂交汇且破碎的部位，发生滑坡与坍塌的几率将大大增加。露天采场采用中深孔爆破，爆破的地震效应较强，对边坡的稳定影响较大，若邻近边坡的爆破未采取措施严加控制，则可能直接或间接导致滑坡或坍塌。露天采场滑坡形式主要有平面滑坡、楔形滑坡、圆弧滑坡、倾倒滑坡以及由上述两种或两种以上形式组合而成的复合滑坡。发生滑坡事故的原因主要有以下几个方面。开采单元的划分及露天采场构成要素不合理。如未划分阶段（台阶）、采场阶段(台阶)太高、坡面角过大，采场边帮坡面角(边坡角)过大，采区太长等，都容易发生滑坡。地质情况变化大，条件不好。如在矿体中有小断层、裂隙、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等，都容易引起塌落、片帮、采场局部塌陷。对此，在开采中要特别注意。单纯追求经济效益，使边坡角过陡，加上不按合理顺序开采或边剥离边掏底，势必造成边坡整体滑动，导致矿灾。在降雨量集中的月份，雨水较大，冲刷露天采场坡面，这也是露天采场滑坡的主要诱因之一。另外，排土场的排土堆置坡面角及高度较大，在雨水或爆破作业的影响下，可能导致排土场滑坡、坍塌等事故的发生。二、滚石露天采场在采剥过程中，由于管理不善，形成“伞檐”或边坡浮石及上段工作平台碎石清扫不净，受到爆破、采装、运输等某种震动，很可能发生滚石滑落，对下部平台作业人员的危害是严重的。造成滚石的主要原因有：处理浮石、“伞檐”不及时(这是露天采场存在滚石伤人的隐患)。爆破时边帮受震动，引起不稳定浮石突然下滑。安全平台宽度不足，不能充分缓冲和阻截滑落的岩石。处理浮石操作方法不当。由于处理浮石操作方法不当所引起的滚石事故，大多数是因处理前缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。处理浮石时，操作工人的技术不熟练，站立位置不当，当浮石落下时无法躲避可能造成伤害事故。排土场也可能成为滚石伤人事故发生的场所。若排土场阶段的顶部存在大块岩石且堆置不稳，则存在其滚落的可能，滚石本身具备较大的相对势能将对其下部作业人员、设备的安全构成严重的威胁。三、爆破器材的使用及意外爆炸露天采场使用2#炸药爆破，非电导爆管引爆。炸药等爆破器材是危险品，用于矿山生产存在着以下危险：在爆破器材的运输(送)、使用、存放及起爆药包加工过程中，稍有不慎，很容易发生意外爆炸，造成危害。为保证安全，必须采取切实有效的措施消除或控制引起爆破器材意外爆炸的能量。在爆破作业中，若违背爆破安全规程与操作规程，容易发生伤亡事故。残炮、盲炮都可能引发危险，若处理不当，易引发严重事故。若爆破设计不合理或未按审批的爆破设计施工、人员误操作、爆破器材质量差等，都可能引起爆破事故的发生。爆破警戒和信号发生错误引发的危险：爆破警戒范围确定有误、警示标志不明显、执行警戒任务的人员未按指令到达指定地点并坚守工作岗位或由于其它意外因素，导致爆破警戒范围内出现人员而进行了起爆，往往导致严重后果。预警信号、起爆信号有误，不具备安全起爆条件时发出起爆信号，也易导致严重后果。在爆破器材运输和使用的环节中，如违章操作、管理，对爆破器材产生了冲击、摩擦或挤压等，可能导致其意外爆破，后果极其严重。四、高处坠落露天采场的作业场所高差较大，作业人员与作业场所内的物体都具有较大的势能。在台阶边缘工作的人员和设备存在高处坠落的危险。五、车辆伤害露天采场使用汽车运输，在车辆运行中，存在发生车辆伤害的危险。其主要有以下原因：运输车辆缺少必要的检修和维护。自然条件的不利影响，如雾天影响视线，冰雪或雨水使路面变滑等。运输道路局部不符合要求：坡度过大、转弯半径过小、路宽不够、路面不平等。安全管理不到位。如车辆驾驶员没有经过培训、路面缺乏维护保养，都可能造成车辆事故的发生。驾驶员酒后驾驶。六、机械伤害露天采场生产作业使用潜孔钻机、凿岩机、空压机等机械设备，其在运行时具有较大能量，与此相关，人员可能存在被运行的机械伤害的危险。造成机械伤害一般有以下几方面的原因：（1）人的不安全行为作业人员违反安全操作规程或者某些失误而造成不安全的行为以及没有穿戴合适的防护用品而得不到良好的保护。正在检修机器或者刚检修好，检修人员尚未离开，因他人误开动而被机器伤害。在机器运转时进行检查、保养或做其它工作，因误入某些危险区域或部位造成伤害。防护用品没有穿戴好，衣角、袖口、头发等被转动的机械卷入造成伤害。操作方法不当或不慎造成事故。(2)设备安全性能不好机械设备缺乏安全防护装置，结构不合理，强度达不到要求或者设备安装维修不当，都是导致机械伤害的主要原因。机械的传动部分没有防护罩而轧伤人员或传动部件的螺丝松脱飞出伤人。缺乏必要的安全保险装置或其失灵而不能起到应有的作用。此外，设备超载运行造成零部件断裂等事故，也可能导致伤害事故。七、空压机及压力容器爆炸露天采场生产作业使用空气压缩机为潜孔钻机、凿岩机提供气源。空气压缩机及其风包，存在发生爆炸的危险。空压机及风包发生爆炸的原因主要是：风包缺陷：造成空压机风包爆炸的根本原因是风包内风压超过风包的承载强度。若风包局部存在缺陷，如壁厚不均匀、存在气孔和裂纹、材质差，锈蚀严重等，则风包强度已达不到标准的要求。尽管风包仍在额定压力下工作，但仍会发生爆炸。风包超压：风包内气体压力是由压力调节器和安全阀来确定的。一旦二者出现故障，如压力调节器或其中的卸荷阀等零部件出现故障、安全阀失灵，风包内气体压力急剧上升，超过风包的强度极限时，会发生爆炸。积炭燃烧：空压机的气缸、排气管、阀门、风包及分离器中，伴随气流的润滑油，在热空气的作用下氧化而形成碳化物，这种碳化物逐渐增多就成为积炭，具有易燃性。它是由固态氧、碳氢化合物及杂质(金属粉末、碳渣、灰尘)组成。积炭附在金属表面和风阀上，温度升高到一定程度就可能引起燃烧；在运转过程中，机械的撞击或压缩空气中固体微粒通过气缸、风包、风阀和管道等处时，会因摩擦放电而产生火花，引起沉积在这些部位的积炭燃烧爆炸。积炭的形成除了与油的质量不好、未定期清扫有关外，还与给油量过度、空气过滤不好及排气温度过高等有关。造成空压机爆炸的主要因素是排气温度、润滑油的质量以及安全泄压装置故障。如果气缸中的温度高于润滑油闪点，遇到火花，会将润滑油引燃爆炸。空压机及风包爆炸的后果，都是非常严重的。八、火灾露天采场燃油设备、物料聚集处等易发生火灾。引起火灾事故的主要因素如下：设备的原因。如不符合防火规定的要求，燃油设备使用、维护不当等。物料的原因。如可燃物质的自燃、机械摩擦及撞击生热，在运输装卸时受剧烈振动等。环境的原因。如高温、通风不良、雷击、静电、地震等自然因素。管理的原因。如管理人员安全防火意识差，疏于对火灾事故的防范等。九、触电电气设备与设施，接触电气设备的人员存在着潜在的触电危险。同时由于作业环境较差，容易发生电气设备绝缘损坏、接地不良等故障，使人员触电受到伤害。触电伤害有电击和电伤两种形式：电击是指电流通过人体内部的组织和器官，引起人体功能及组织损伤，破坏人的心脏、肺脏及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息，直至危及人的生命。电伤是通过电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成伤害。露天采场生产作业中使用潜孔钻机、空压机等用电设备。与此相关，存在开关、输电线路漏电导致人员触电的可能。造成人员触电的主要原因有：作业人员缺乏安全用电知识，违反电气安全操作规程。电源电压、电气设备的选用与所处的环境条件不相符合。使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的安全防护装置。电气设备和线路的安装不合格，检查、维修不善，带“病运行等。电缆绝缘被破坏。十、泥石流暴雨剧烈冲刷露天采场边帮，则可能引发小型泥石流。十一、雷电露天采场地势相对较高，雷雨天气雷电会对采场设备造成损坏，人员造成伤害，并可能引起爆破器材意外爆炸。如有雷击危险时，应立即停止作业，设备、人员应转移到安全地点。十二、粉尘露天采场各生产工序如潜孔钻机和凿岩机凿岩、爆破、采装、运输等，都产生大量的粉(矿)尘。另外还有运输道路上的扬尘以及大风干燥天气采场的扬尘。粉(矿)尘对人的主要危害是能引起尘肺病。尘肺病是由于长期大量吸入微细粉尘而引起的一种慢性职业病。尘肺病是矿工的主要职业病，发病率高，对人的身体影响很大，迄今为止尚无根治的方法。十三、有毒有害气体露天采场有毒有害气体主要来源于自卸汽车排放的尾气以及爆破作业产生的炮烟。有毒有害气体对工作环境造成污染，危害作业人员的身体健康。十四、噪声(1)噪声来源及分类按成因(来源)噪声可以分为：机械噪声：如汽车发动机产生的噪声；空气动力性噪声：如潜孔钻机、凿岩机、空压机等扰动气体而形成的噪声；其它噪声：如爆破作业、采装作业、敲打作业及破碎大块等产生的噪声。(2)噪声危害噪声对人的听觉、神经系统、心血管系统、消化系统、内分泌系统、视觉、感知觉水平、反应时间等都有很大的影响，它能损伤人的听力，使人患心脏病。同时对人的情绪影响也特别大，如使人烦躁不安、注意力分散等。噪声越大，引起烦恼的可能性越大，从而使受影响的作业人员产生侵犯性、多疑性、易怒性和厌倦性。噪声不但影响人脑正常接收信息，而且