水泥企业安全生产标准化考评标准培训课件.ppt

水泥企业安全标准化评分标准培训,危险作业的安全要求,安全隐患排查治理的要求,设备设施的安全要求,目录,01,02,03,04,安全标准化资料示范,7.1.1建立至少包括下列危险作业的作业安全的管理制度，明确责部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：（1）危险区域动火作业；（2）进入受限空间作业；（3）高处作业；（4）大型吊装作业；（5）预热器清堵作业；（6）篦冷机清大块作业；（7）水泥生产筒型库清库作业；（8）交叉作业；（9）高温作业；（10）其他危险作业。,7.1生产现场管理和生产过程控制18条,CO,掩埋,火灾,爆炸,一、危险作业安全要求,2、危险作业安全管理基本要求：1）各单位根据自身实际从人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境、管理等方面系统分析，辨识出危害因素。根据可能产生的事故分析原因。确定危险作业，制定对策措施，实施危险作业现场安全技术和管理。2）对应每一项危险作业制定安全管理程序、审批单、许可证。3）实施分级管理：A、公司级：作业范围涉及到两个及以上产权单位，及共同作用，或产权单位无法提供安全作业条件需要由公司主管部门协调才能完成的作业（如：建厂、建窑等大型工程项目）。B、部门级：作业范围涉及到两个以上车间或公司认定具有较大危险的，需公司主管部门协调管理的危险作业。C、车间级：作业范围涉及到车间内两个以上作业区（车间）或部门认定具有较大危险性的，需部门调管理的危险作业以及受限空间作业。D、班组级：作业范围只涉及到一个作业区，符合危险作业条件的作业。4）培训危险作业人员，使其熟悉安全管理规程、掌握危险作业安全技能。,一、危险作业安全要求,3、危险作业职责、许可证审批：（因各行业情况不一，以下仅作示范）1）各作业单位负责本单位危险作业风险分析、申办作业许可，实施危险作业安全管理。2）行政后勤部门负责对长期用工合同方的资质评审和组织危险作业培训；3）维修设备物资部、申办作业许可、实施危险作业安全管理。4）采购部门负责除长期合同方以外的合同方资质评审，对所有涉及危险作业所需物资装卸、储存安全管理。5）销售部门负责对所有销售物资装卸危险作业安全管理。6）生产技术部门负责生产原料、辅助原料、半成品、成品等所涉及的危险作业安全管理。7）安全环保部门负责危险作业人员培训、项目施工安全方案审核，申请审批；参与危险作业方案审定、危险源辨识和高风险作业分析、评估；签发许可证；对危险作业过程实施监管。危险作业许可证支持性程序：,1、风险分析评估:作业人员在作业前对该危险作业按作业步骤进行风险评估并采取对应措施填写记录,2、申请:作业人员及部门领导认可风险评估和对应措施并签字，提交安全部门,3、许可:安全环保部门现场核实风险评估、措施落实情况，符合安全要求，批准作业许可,一、危险作业安全要求,4、危险作业许可证至少应有的内容：1）危险作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。2）应有作业危险分析并规定具体的防范措施和作业区域。3）需通知的相关部门和具体的防护要求。4）作业负责人和作业监护人。5、危险作业许可证的使用要求：1）严格遵守作业的起止时间（一般8小时），如超时应及时补办相应手续。2）对作业区域应有明确的警戒标识。3）防范措施应告知所有作业人员，并按规定穿戴和使用防护用品。4）作业监护人应坚守岗位，不得擅离职守和做其他工作。5）作业完成后应及时清理作业现场，通知相关部门撤除警戒标识，并及时向主管部门汇报作业完毕。,一、危险作业安全要求,火灾或爆炸的三个因素,10项危险作业日常检查和管理（危险区域动火）危险区域：指动火可能发生燃烧和爆炸的区域。,为什么发生火灾？,1、,一、危险作业安全要求,2、水泥行业重点防范的危险区域：如：炸药库（含雷管、导爆器材）、油库、加油站、润滑油库、包装袋库、物品仓库、危化品库、氧气库、乙炔气库、总降压站、电气室、中控室、窑头点火油箱、煤磨区域、原煤堆场、煤均化场、原煤库、煤输送设备、稀油站、脱硝等，以及现场易燃易爆物品10米范围内的区域。3、以上危险区域实施强制性防火、防爆管理。除按规定配备足够的消防设施和日常管理外，在危险区域动火作业必须办理动火作业安全许可证。4、办理动火作业安全许可证程序：,危险区域动火,作业前作业人员辨识危险源和风险评估，根据评估结果采取措施,现场负责人和作业人员采取防火防爆安全措施和消防器材准备,人员经安全交底确认在申请单上签字部门领导批准提交安全部门,安全部门现场确认措施、人员、责任到位、符合安全条件签字认可，总经理审批,现场负责人、安全部门安全员现场监督作业,作业人员按安全操作规程和动火许可的规定作业,作业完成清理现场，不留下任何可燃火种,作业完成，作业人员在许可证上签字，关闭许可,一、危险作业安全要求,5、危险区域动火作业安全管理：1、动火作业应有现场负责人，动火前清理现场无关人员，清理危险作业区域内及周边的可燃物，配备充足的消防器材并封闭或隔离危险区域。2、凡盛有或盛过化学危险物品的容器设备管道等生产储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析技术检测合格后，方可动火作业。3、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、阴井、电缆沟、储池等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。遇四级风以上（含四级风）天气，应停止室外动火作业。4、在生产使用储存输送危险固废设备上进行动火作业，应对其进行技术监测，确定无危险后，方可动火作业。5、动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。6、使用氧气、乙炔气动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米的安全距离，二者与动火作业地点均不小于10米，乙炔气瓶应安装阻火器，只能直立放置并不准在烈日下曝晒。7、动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。,危险区域动火,一、危险作业安全要求,进入受限空间作业工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（2013.7.1）,危险作业进入受限空间作业是指作业人员进入存在危险有害因素，且受到限制和约束的封闭、半封闭设备设施及场所的作业。水泥行业受限空间分类：1、封闭、半封闭设备：窑和磨筒体、篦冷机、收尘器、增湿塔、大型风机、锅炉、压力容器、管道、烟道、下料仓等。2、地下受限空间：地下管道、地下通道、暗沟、涵洞、地坑、化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。3、地上受限空间：储藏室、各类储库（如：配料库、生料均化库、煤库、熟料库、水泥库、收尘器）等。受限空间内存在的主要危险：窒息、烟、高温、爆炸、隐藏的易燃物、火灾、电击、掩埋、溺死、移动的机械、中毒、灯光不足、沟通不畅、噪声、辐射等。,门孔应张贴警示标牌,一、危险作业安全要求,进入受限空间作业流程,现场隔离,工作危险分析,劳防用品及其它设备,申请工作许可,营救,空气测试和MSDS查询,上锁挂牌验证,配置防坠落和营救设备,进入前会议,首次进入检查,正式进入作业,设计避免进入或进入方案,作业完成关闭,O2,在您进入受限空间前，一定要准备好!,一、危险作业安全要求,尽量避免进入受限空间作业，首先消除、替代。使用空气炮、高压水枪、震动器或震动棒等机械、压力方式处理。如果不可避免要进入受限空间作业就要按程序做好以下工作：培训人员，制定进入安全方案，风险评估设置障碍封闭危险区域并加标志备妥救援计划、救援装置和救生绳空气检测，强制通风、检查出入口关断能量处于零能态，上锁挂牌验证配备适合限制区域使用的工具劳动防护用品、安全用具确保无易燃易爆、有毒有害物质安排合格的负责人、监护人、进入人员，并明确自己职责沟通联系通信工具除本许可外，确保无其他可能影响此工作的许可证,进入受限空间作业,进入者,监护人,气体检测,能量隔离上锁挂牌,强制通风,负责人,一、危险作业安全要求,原煤仓侧孔门入口,受害人从此处被拉出,事故主要原因：缺乏风险评估和许可手续；无适当的劳动防护用品;照明不足；缺乏事故应急预案及演练；清堵作业未执行能量隔离；作业方法缺乏管理监控。,XX工厂受限空间死亡事故回顾(2008年6月20日),9:00左右，原煤仓堵，受害人等四人打开原煤仓侧门，分两组进入仓内进行清仓作业。10:30分左右，仓壁上的煤粉突然大面积垮塌，将受害人与另一同事冲落至原煤仓的底部锥体部位，并将二人掩埋至上身。其同事所处位置相对高一点，通过自救得以脱险。在紧急呼救的同时原地展开了对受害人的救援(皮带机开着救援无效)。,大约15分钟后受害人从原煤下料管出口被拉出，抢救无效死亡。,永远从物料上方进入受限空间并做好防护,危险作业高处作业：是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业。（对于2米以下可能导致坠落伤害的作业，须经风险评估，并确定和采取恰当的控制措施）。高处作业至少应包括以下规定：如：1、高处作业培训，2、危险辨识和风险评估，3、申请和签发许可，4、安全带规定，5、梯子规定，6、脚手架要求，7、升降机安全操作指导维保计划，8、应急救援预案和演习。高处作业控制措施：,高处作业,消除,隔离,工程措施,管理和防护用品,0%,效果,100%,一、危险作业安全要求,高处作业,1、采用地面作业消除高处作业或组装，减少高处作业人员，避免多人冒风险,2、安装永久性平台、楼梯、护栏隔离，避免坠落风险,3、难以避免高处作业应采取工程措施降低坠落风险,4、高处作业进行风险分析评估获得许可，使用安全带和安全用具,一、危险作业安全要求,高处作业,高处作业基本要求：1、高处作业必须穿戴安全带，并将挂钩挂在锚固点上或窑、磨体上方的生命线上。2、使用梯子时上方应多出1米以上和物体捆牢，并按要求定期检查梯子和安全带。3、遇有上方有高压线，必须按规定保持安全距离并采取绝缘措施或断电作业。4、室外避免风力6级（风速17.8米/秒）以上、雷、雨、雪天,特殊高、低温天作业。5、搭、拆脚手架和在脚手架上作业必须按高处作业管理（包括合同方在厂内作业）。6、禁止垂直上下交叉作业和向下抛物；左右、上下移动使用双挂钩交替。7、患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后、服用禁忌药物人员等，不准进行高处作业。,一、危险作业安全要求,想一想怎样做才安全,预热器清堵作业,预热器清堵作业：是指窑尾分级预热器、分解炉，及其椎体、下料管、上升烟道等，因配料、燃料、预热工艺、操作等多因素引起的物料堵塞，要进行清堵才能恢复正常的作业。预热器清堵可能导致的伤害种类：1、从出口喷出大量高温物料和粉尘2、人员被高温物料吞没3、烧伤5、高温物料进入眼睛6、高空坠落7、热疲劳8、绊倒，滑跌预热器清堵作业基本要求：1、有预热器清堵作业程序和安全操作规程、应急处置方案，并明确部门及负责人、监护人、作业人等的清堵职责。2、辨识、分析、评估风险及其采取的措施，并张贴现场和告知中控；提出申请，办理许可。3、清理现场，确保篦冷机、斜拉链机和地坑无人员作业，封闭隔离区域，并张贴警示标牌。确保喷淋、洗眼干净水。4、关闭可能给清堵带来影响的孔门，空气炮泄压，穿戴防护服，进入捅堵平台，站在上风口和捅堵口侧面作业。5、准备急救箱和急救用品，确定上方逃生通道。6、与中控保持联系止料、停窑、保持负压等。,现场急救箱,窑尾预热器,预热器各层喷淋洗眼装置,一、危险作业安全要求,预热器清堵作业管理,7.1.5预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用；清堵作业前必须办理危险作业申请，相关安全管理人员现场监控；同时篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。同时与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；作业期间必须遵循由下而上的原则，严禁多孔上下同时清料；用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；处理分解炉的结堵时，现场人员需切断电源，如使用空气炮时，必须将观察门及清堵口的盖子锁紧；作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。,篦冷机清理大块作业：是指因烧积形成的雪人垮塌、烧积大料球滞留篦冷机或破碎机入口，需要进行清理的作业。篦冷机清理大块作业可能导致的伤害：1、高温物料吞没2、灼烫、烧伤3、因高温导致的缺氧窒息4、热疲劳5、触电伤害6、机械传动伤害7、粉尘、噪声伤害8、绊倒、滑跌篦冷机清理大块作业基本要求：1、辨识、分析评估风险，申请进入受限空间许可2、确定监护人，与中控联系保持系统负压3、作业人员穿戴防护服；保持含氧量18-21%之间4、关断并锁定预热器入窑翻板阀5、对篦冷机能量源关断锁定6、保持通风，并配备防暑降温药品7、一次进入不超2人并替换休息,篦冷机清大块作业,进入篦冷机纳入受限空间许可管理,预热器捅堵和篦冷机清大块穿戴防火隔热防护服,一、危险作业安全要求,篦冷机清烧接料作业管理,7.1.6篦冷机清烧结料作业人员应按规定穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，与中控联系好保持系统负压，防止正压热气流回喷；当破碎机未被卡死时，作业人员在处理大块烧结料时要防止飞溅的物料伤人。一次进入篦冷机内清理烧结料作业人员不得超过2人。篦冷机内如温度过高，必须采取通风等安全措施；工作人员要分组轮换作业，现场配备防暑降温药品。7.1.10入篦冷机检查必须按规定穿戴好劳动保护用品，办理设备停电和危险作业申请，与中控保持联系，确认预热器各级旋风筒内无堵料，锁紧预热器翻板阀，并禁止转窑，挂好“禁止合闸”警示牌；进入篦冷机内必须使用安全照明，同时现场设专人监护。人工进入篦冷机内清理作业时，必须检查窑口有无悬浮易脱落的窑皮或窑砖，如有必须清除下来后再进行清理作业。,水泥生产筒型库清库作业：是指工厂用来储装或中转原料、燃料、配料、半成品、成品等物料的筒型库，因潮湿或氧化、积块等原因造成堵塞，需要进行清理的作业。清库作业可能导致的伤害：1、中毒2、坍塌掩埋3、缺氧窒息4、高处坠落5、火灾、爆炸6、触电7、机械伤害8、接触有害物质9、烟雾气、水蒸气10、粉尘、噪声,筒型库清库作业水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程（2013-03-01）,进入的日期时间工作任务进入者的姓名监护人姓名负责人姓名确认了风险分析内容对危险能量源的控制措施确认对内部进行了空气测量的结果是安全的,采取了足够的强制通风措施对个人防护用品的要求沟通、通信工具的要求制订并回顾了紧急救援计划并确认明确进入者及监护人具有相应的清库能力进入受限空间作业进入者、监护人“适合工作”的相当证明,清库进入受限空间作业许可证应该包含以下要素：,一、危险作业安全要求,清筒库清库作业,清库是一项危险性极高的工作应优先考虑消除或替代的方式，避免人员进入。如果人员进入难以避免，应注意以下工作：,清库项目,尽可能的降低料位,风险分析评估,会议确定计划和安全方案,用库单位提出申请,总经理审批申请和许可证,一库一会每天一次协调会,风、雨、雪恶劣天气、夜间不清库,确定负责人、安全员、监护人,清库人员安全培训合格,能量隔离上锁挂牌,封闭区域张贴警示,救援装备联络工具,气体检测保持通风,停止放料，人员从物料上方轮班进入,用安全电压照明电动工具有保护,停止进料,从上到下先壁上后中间,人员撤出后放料重复多次,清库完毕清理现场关闭许可,资料保存,入库作业持续时间不超1小时，原煤库、煤粉库不超30分钟。,一、危险作业安全要求,筒型库清库作业管理,7.1.7水泥生产筒型库清库作业应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并必须由企业安全生产管理部门负责人和企业负责人批准；清库作业过程中，必须实行统一指挥；清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库；应在清库作业现场设置警戒区域和警示标志；必须关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，禁止进料和放料；清库前必须切断空气炮气源、关闭所有气阀，并须将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时应关闭空气炮的操作箱；清库人员每次入库连续作业时间不得超过1小时，清理原煤、煤粉储存库时每次入库连续作业时间不得超过30分钟。,交叉作业,交叉作业应予以控制：1、一般不允许两个或以上的工种在同一个区域同时施工。2、如果工作需要，出现多工种、多层次交叉作业无法避免时，必须满足以下要求：1）成立交叉作业管理机构，确定总负责人和每项作业的负责人，由总负责人统一管理。2）对作业区域实施有效隔离。3）安排专人实施有效监护。4）得到安全部门签发的许可。,一、危险作业安全要求,高温作业是指工作地点具有生产性热源，作业点的温度高于本地区夏季室外（最高）气温2或2以上的作业。1、高温作业场所综合温度应符合工作场所有害因素职业接触限值物理因素（GBZ2.2-2007）的要求。2、建设项目的职业卫生设计应符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）中有关防暑的要求。3、高温作业的分级应符合高温作业分级（GB/T4200-1997）的规定，对高温超标严重的岗位，应采取轮换作业等办法，尽量缩短一次连续作业时间，避免加班加点。高温作业现场措施：1、首先采用自然通风措施，空气对流。2、热源尽可能设在室外下风向。3、当热源对操作带来影响，应采取隔热措施。4、产生有害气体的高危作业场所，应采用强制隔热送风和排风装置。5、设置室内风扇、空调等装置。,高温作业,一、危险作业安全要求,1、破土作业：工厂内进行的内部地面开挖、掘进、钻孔打桩、爆破等。2、临时用电：临时照明灯、临时轴流风机、临时发电机等，用电时间一般不超过15天。3、危险设备作业：电气、高速运转机械、输送设备等危险设备，实行上锁挂牌制度。,其他危险作业（必须办理许可或工作票）,一、危险作业安全要求,高压水枪、高压气体管理,7.1.8高压水枪使用中应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，安排专人折捏住清料管后端皮管，清理现场无关作业人员，安排专人指挥作业，侧身接近清料口，高压水枪的使用应严格执行相应的安全操作规程或作业指导书，防止伤人事故的发生。通知作业人员向清料管内注水（高压水枪所需水量）。待现场高温烟气散尽检查确认后，再进行后续工作。7.1.9高压气体（压缩空气、空气炮）使用应遵守相应的安全作业规程，非现场指定操作人员禁止使用空气炮，施放空气炮前必须确认现场安全，压缩空气禁止用来清洁设备，禁止对人体部分进行吹气。,入窑安全管理,7.1.11入窑检查必须按规定穿戴好劳动保护用品，办理设备停电和危险作业申请，与中控保持联系，确认预热器各级旋风筒内无堵料，锁紧翻板阀，并禁止转窑，挂好“禁止合闸”警示牌；进入窑筒体内必须使用安全照明，检查窑内温度及耐火砖、窑皮有无松垮、窑砖有无突出现象，发现隐患及时处理，同时现场设专人监护。,上锁挂牌,搭设入窑井口专用通道,关闭锁定预热器翻板阀窑尾空气炮排空锁定,隐患分类：一般分：物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷和环境上缺陷等。物的不安全状态、环境缺陷和人的不安全行为可参考企业职工伤亡事故分类标准（）的要求：细分类详见附录细分类详见附录,二、隐患排查的要求,物的不安全状态和环境缺陷见附录66.01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷6.01.1无防护6.01.1.1无防护罩6.01.1.2无安全保险装置6.01.1.3无报警装置6.01.1.4无安全标志6.01.1.5无护栏或护栏损坏6.01.1.5（电气）未接地6.01.1.7绝缘不良6.01.1.8局部无消音系统、噪声大6.01.1.9危房内作业6.01.1.10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏6.01.1.11其它6.01.2防护不当6.01.2.1防护罩未在适当位置6.01.2.2防护装置调整不当6.01.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当6.01.2.4防爆装置不当6.01.2.5采仗、集材作业安全距离不够6.01.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷6.01.2.7电气装置带电部分裸露6.01.2.8其它,1、隐患辨识物和环境,二、隐患排查的要求,6.02设备、设施、工具、附件有缺陷6.02.1设计不当，结构不合安全要求6.02.1.1通道门遮档视线6.02.1.2制动装置有缺欠6.02.1.3安全间距不够6.02.1.4拦车网有缺欠6.02.1.5工件有锋利毛刺、毛边6.02.1.6设施上有锋利倒梭6.02.1.7其它6.02.2强度不够6.02.2,1机械强度不够6.02.2.2绝缘强度不够6.02.2.3起吊重物的绳索不合安全要求6.02.2.4其它6.02.3设备在非正常状态下运行6.02.3.1设备带“病”运转6.02.3.2超负荷运转6.02.3.3其它6.02.4维修、调整不良6.02.4.1设备失修6.02.4.2地面不平6.02.4.3保养不当、设备失灵6.02.4.4其它,隐患辨识设备设施,二、隐患排查的要求,.03个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷6.03.1无个人防护用品、用具6.03.2所用的防护用品、用具不符合安全要求,2、隐患辨识个人防护,二、隐患排查的要求,6.04生产（施工）场地环境不良6.04.1照明光线不良6.04.1.1照度不足6.04.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清6.04.1.3光线过强6.04.2通风不良6.04.2.1无通风6.04.2.2通风系统效率低6.04.2.3风流短路6.04.2.4停电停风时放炮作业6.04.2.5瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业6.04.2.6瓦斯超限6.04.2.7其它6.04.3作业场所狭窄6.04.4作业场地杂乱6.04.4.1工具、制品、材料堆放不安全6.04.4.2采伐时，未开“安全道”6.04.4.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理6.04.4.4其它6.04.5交通线路的配置不安全6.04.6操作工序设计或配置不安全6.04.7地面滑6.04.7.1地面有油或其它液体6.04.7.2冰雪覆盖6.04.7.3地面有其它易滑物6.04.8贮存方法不安全6.04.9环境温度、湿度不当,3、隐患辨识场地,二、隐患排查的要求,见附录77.01操作错误，忽视安全，忽视警告7.01.1未经许可开动、关停、移动机器7.01.2开动、关停机器时未给信号7.01.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等7.01.4忘记关闭设备7.01.5忽视警告标志、警告信号7.01.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）7.01.7奔跑作业7.01.8供料或送料速度过快7.01.9机械超速运转7.01.10违章驾驶机动车7.01.11酒后作业7.01.12客货混载7.01.13冲压机作业时，手伸进冲压模7.01.14工件紧固不牢7.01.15用压缩空气吹铁7.01.16其它7.02造成安全装置失效7.02.1拆除了安全装置7.02.2安全装置堵塞，失掉了作用7.02.3调整的错误造成安全装置失效7.02.4其它,不安全行为,4、隐患辨识行为,二、隐患排查的要求,7.03使用不安全设备7.03.1临时使用不牢固的设施7.03.2使用无安全装置的设备7.03.3其它7.04手代替工具操作7.04.1用手代替手动工具7.04.2用手清除切屑7.04.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工7.05物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当7.06冒险进入危险场所7.06.1冒险进入涵洞7.06.2接近漏料处（无安全设施）7.06.3采伐、集材、运材、装车时，未离危险区7.06.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中7.06.5未“敲帮问顶”开始作业7.06.6冒进信号7.06.7调车场超速上下车7.06.8易燃易爆场合明火7.06.9私自搭乘矿车7.06.10在绞车道行走7.06.11未及时口害望,隐患辨识行为,二、隐患排查的要求,7.07攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）7.08在起吊物下作业、停留7.09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工7.10有分散注意力行为7.11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用7.11.1未戴护目镜或面罩7.11.2未戴防护手套7.11.3未穿安全鞋7.11.4未戴安全帽7.11.5未佩戴呼吸护具7.11.6未佩戴安全带7.11.7未戴工作帽7.11.8其它7.12不安全装束7.12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装7.12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套7.12.3其它,隐患辨识行为,二、隐患排查的要求,人员安排不当；劳动组织不合理教育培训不够规章制度缺陷；操作规程不完善技术设计缺陷隐患管理不力检查和指导错误隐患整改资金不足隐患排查、治理思想认识不到位,管理上的缺陷,5、隐患辨识管理,二、隐患排查的要求,三、生产设备设施（227分）,生产设备设施建设（分）,设备设施运行管理（分）,新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废（分),新设备设施检测、检验（分),三、生产设备设施,厂矿道路在急弯、陡坡、视线不良等路段，应根据需要设置标志、柱式（墙式）护栏、分道墙（桩）、分道行驶路面标线、反光镜等安全设施。道路宽度9米以上的应设置中心线，分道行驶。车流、人流密集的道路两侧或一侧设置人行通道。消防通道宽度不少于4米。厂矿道路主标志宜划分为警告标志、禁令标志、指示标志和指路标志。夜间行车、行人较多的厂矿道路，应设置线路照明和反光标志。厂矿道路的两侧、中间带、交叉口、停车场及其它附属设施等，宜进行绿化。厂外道路路肩上不得植树。厂内道路两侧种植乔木、灌木时，乔木至路面边缘的净距不得小于1m，灌木至路面边缘的净距不得小于0.5m。,厂区道路,厂区道路,厂区道路应实行人车分流,三、生产设备设施,厂区道路,人行道宽度0.752米,三、生产设备设施,标识布置合理、易辨认。,道路要求,道路分隔和标识,道路反光分隔,凸面镜,三、生产设备设施,三、生产设备设施,固定式钢直梯安全技术条件(GB40531)：采用机械性能不低于Q235-B的钢材制作，并具有碳含量合格保证；水平笼箍采用不小于的扁钢，立杆采用不小于的扁钢。水平笼箍应固定到梯梁上，立杆应在水平笼箍内侧并间距相等，与其牢固连接。护笼内侧深度由踏棍中心线起应不小于，不大于，圆形护笼的直径应为，其他形式的护笼内侧宽度应不小于，不大于。护笼内侧应无任何突出物（见图）。水平笼箍垂直间距应不大于。立杆间距应不大于，均匀分布。护笼各构件形成的最大空隙应不大于2。护笼底部距梯段下端基准面应不小于，不大于。护笼的底部宜呈喇叭形，此时其底部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离不小于。护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度应不小于中规定的栏杆高度，并有进、出平台的措施或进出口。未能固定到梯梁上的平台以上或进、出口以上的护笼部件应固定到护栏上或直接固定到结构、建筑物或设备上。,钢直梯,固定式钢斜梯安全技术条件(GB40532)：采用机械性能不低于Q235-B的钢材制作，并具有碳含量合格保证；斜梯与水平倾角300750，优选300350；偶尔性进入最大倾角宜为420；双向性通行的最大倾角宜为380；斜梯内侧净宽应为600mm1000mm，不小于450mm，不大于1100mm；踏板的深度不小于80mm，采用不小于4mm的花纹钢板或经过处理的防滑钢板；立柱宜采用截面50504的角钢或外径30mm50mm的圆钢；从第一级台阶开始间距不宜大于1000mm；在扶手和踏板之间至少设置一个横杆，采用直径16mm的圆钢或304的扁铁，中间横杆上下空隙不大于500mm；楼梯的一个梯段高度，不宜超过3.5m，当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。,固定式钢斜梯,三、生产设备设施,梯宽不大于1100mm，两侧封闭的可装一侧扶手，宜安装在下梯的右侧；梯宽1100mm2200mm的，无论是否封闭两侧均应安装扶手；梯宽大于2200mm，除安装扶手外，梯宽中心线应安装中间栏杆；扶手平行高度应为860mm960mm；扶手外径为30mm50mm的，壁厚不小于2.5mm的钢管；扶手外表面与周围其它物体件的距离不小于60mm；非圆形截面的扶手其周长应为100mm160mm；非圆形截面外接圆直径不大于57mm，所有边缘应为外圆弧形，圆角半径不小于3mm。,固定式钢斜梯,三、生产设备设施,三、生产设备设施,固定式工业防护栏杆安全技术条件(6134053.3)：采用机械性能不低于Q235-B的钢材制作，并具有碳含量合格保证；高度1.2米以上平台、通道、工作面应设置防护栏；工作平台的四周临空部分应设置安全护栏，当平台高度为15m和15m以上时，栏杆的高度不应低于1.2m；平台高度小于15m时，栏杆的高度不应低于1.05m；预热器塔架护栏高度不应低于1.2m；栏杆从平台面向上O.15m高度内，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于1.2m，且应设有防护网；扶手宜采用外径3050mm的钢管，高度不小于90mm；立柱宜采用不小于50504角钢或30-50mm的钢管，立柱之间距离不大于1000mm；横杆采用不小于254扁钢或16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于500mm；在平台、通道、工作面可能使用工具、机器部件或物品的所有敞开边缘均应设置带踢脚板的防护栏。踢脚板宜采用不小于1002扁钢制造，离地面间隙不大于10mm。,防护栏杆,三、生产设备设施,防护栏杆,三、生产设备设施,固定式工业钢平台(GB4053.4)：采用机械性能不低于Q235-B的钢材制作，并具有碳含量合格保证；根据使用要求及功能确定工作平台的尺寸，但不小于通行平台和梯间平台的最小尺寸；通行平台无障碍的宽度不应小于750mm，单人偶尔通行的平台宽度可适当减少，但不应小于450mm；钢平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板；平台地面到上方障碍物的垂直距离不小于2000mm；钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定；平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。,固定式钢平台,三、生产设备设施,固定式钢平台,主要巡检通道宽度不小于750mm，偶尔通行宽度不小于450mm,三、生产设备设施,裸露的传动部位,皮带输送机头尾部要安装防护装置。,防护网、罩,三、生产设备设施,孔洞,（1）各种物料筒仓的顶部，须设带盖可锁人孔，在大型筒仓的下部，亦应设置人孔。（2）在楼面供垂直运输及检修用孔洞，应设置活动盏板或周围加防护栏杆。（3）车间内的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板；外部的坑洞及沟道(如电缆隧道、暖气沟等)人孔的顶部应高出地面0.15m以上(排水检查井及道路上的坑，洞除外)。（4）设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样和检查点，应按需要设置平台和安全设施。（5）回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。（6）各种物料筒仓的顶部应设置可锁人孔门，在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁人孔门。,三、生产设备设施,厂区内的坑、沟、池、井、陡坡、提升机中孔、库顶人孔门、通道上方皮带机天桥底部、临边、堡坎边缘等安全防护检查,厂区内的建(构)筑物，应按建筑物防雷设计规范(GB50057)的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。应满足以下要求：（a)ll0kV及以下变、配电所(站)的室内配电装置、线路终端杆至配电装置的线路，以及建、构筑物和架空进出线等防雷保护及接地，均应按照国家现行的电力设备过电压保护设计技术规程的要求，设置直击雷和雷电侵入波的过电压保护。（b)高大建筑物、构筑物、露天装设的高空设备、管道、原科矿山或其它空旷地区的较高建筑物及设备、炸药库区的建筑物、构筑物等，均应按照国家现行的建筑物防雷设计规范的要求，根据不同的防雷等级，分别设置避雷针、避雷带或避雷网。（c)35ll0kV带有避雷线的架空送电线路，其避雷线对边导线的保护角及杆塔接地等，应符合国家现行的架空送电线路设计技术规程的要求。结构。,建构筑物防雷与接地,三、生产设备设施,d)所有保护接地的接地电阻值及接地极、接地干线截面的尺寸，应符合国家现行的电气装置安装工程接地装置施工与验收规范的要求。e)交流电气设备的接地，应充分利用下列自然接地体：埋设在地下但不能输送可燃或爆炸物质的金属管道。金属井管、水工建筑物的金属管、桩等。与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。f)对高土壤电阻率地区(如矿山、岩石地带等)，为降低土壤电阻率应采取外引接地，以及土壤置换或降阻剂等方式。g)低压配电网的接地系统宣采用TNS系统。对接地要求不很高时，可采用TNCS系统。,建构筑物防雷与接地,三、生产设备设施,三、生产设备设施,位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水；其出入口应不少于两个，门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开，安装阻燃门窗；安装防小动物挡板，高度不少于40mm；门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米10毫米；高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用及穿线孔用防火材料封堵；电缆沟应有防火、排水设施。应设有100变压器油量的储油池或排油设施。遮拦高度不低于1.7米，固定式遮拦网孔不应大于40毫米40毫米,总降、电气室,配电室,防火门,金属网,档鼠扳,三、生产设备设施,变配电间门向外开，高压间门应向低压同开相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。,总降、电气室,三、生产设备设施,总降、电气室,窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米10毫米；,三、生产设备设施,继电保护、变压器、高压电缆等主要电气设备要定期做预防性试验和绝缘测试。,总降、电气室,三、生产设备设施,安全工器具,配电室应该配备电气工具、安全防护用品，并定期检验。,三、生产设备设施,电气工具、安全防护用品检验周期,安全工器具,三、生产设备设施,无人值班的电气室安装可转向的监控装置。,烟雾探测头,总降、电气室、中控室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置。,总降、电气室,三、生产设备设施,中控室、计算机房使用防静电、阻燃地板。,规范设置防雷设施；定期检查防雷设施；每年一次对防雷设施进行检测。,总降、电气室,三、生产设备设施,厂房的照明，应符合工业企业采光设计标准(GB50033)和建筑照明设计标准(GB50034)的规定。触电危险性大或作业环境差的生产场所，应采用密闭式的箱、柜；煤粉制备系统、危险品储库，必须采用密闭式防爆型电气设施。,动力照明箱（柜、板）,三、生产设备设施,动力照明箱（柜、板）,动力照明箱（柜、板）各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。应可靠接地。,三、生产设备设施,按工业企业照明设计标准设计厂房照明;水泥工厂分一般照明，局部照明，混合照明；在一个工作场所内不应只装局部照明;配备照度测量仪对照明度进行测量。,照度测量仪,照明设施,三、生产设备设施,局部照明应符合下表的规定。除特殊场所，灯具悬挂高度不宜高于4.5米。,照明设施,三、生产设备设施,三、生产设备设施,三、生产设备设施,线路布线安装应符合电气线路安装规程；架空绝缘导线各种安全距离应符合要求；线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护；当导线垂直敷设至地面低于时，应穿管保护；地下线路应有清晰坐标或标志。,低压绝缘导线至地面的最小距离,固定式低压电气线路,三、生产设备设施,架空线路与地面的最小安全距离,固定式低压电气线路,三、生产设备设施,固定式低压电气线路,三、生产设备设施,电气线路布局合理、敷设规范；金属管线、桥架可靠接地。主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置。,电气线路,三、生产设备设施,电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。,电气线路,电机接线用金属软管保护,三、生产设备设施,总降、中控室等重要场所应设置应急照明灯；煤制备系统、油库、纸袋仓库、气瓶仓库等易燃易爆场所应安装防爆灯具；高温、潮湿、有导电地面的场所，且安装高度不足2.2米的应使用24伏的照明电压；检修照明采用固定式降压器36伏的电压。破碎机、磨机、蓖冷机等受限空间使用12伏安全电压照明。选用：(1)有爆炸和火灾危险的场所，应按其危险等级选用相应的照明器材；(2)有酸碱腐蚀的场所，应选用耐酸碱的照明器材；(3)潮湿地区，应采用防水性照明器材；(4)含有大量烟尘但不属于爆炸和火灾危险的场所，应选用防尘型照明器材。,照明设施,应急照明灯,防爆灯具,安全照明电压,三、生产设备设施,敷设临时用电线路要申请；临时线路使用应有期限，一般场所不超过15天；不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路；应按照电气线路安装规程进行布线；（室内高度不少于2.5m，室外高度不少于4.5米，跨越主干道线路离地垂直距离不少于6）；必须装有总开关控制和剩余电流保护装置。,临时用电线路,三、生产设备设施,三、生产设备设施,金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零；电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地;低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4；煤粉输送管道、储油罐应安装防静电接地线；定期对接地线进行维护检查，确保有效。,设备接地保护,三、生产设备设施,1、机械运输系统的外露传动部位，都应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合要求。2、纠偏装置完好动作灵敏可靠。3、每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置，同时保证每25米范围内应不少于1个急停装置。4、急停装置按钮或拉绳开关，应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。5、人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥。6、空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口需有防进水措施。7、提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固，运行稳定可靠。,运载给料设备,三、生产设备设施,1、机械运输系统的外露传动部位，都应安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，符合要求。2、纠偏装置完好动作灵敏可靠。3、每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置，同时保证每25米范围内应不少于1个急停装置。4、急停装置按钮或拉绳开关，应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。5、人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥。6、空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口需有防进水措施。7、提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固，运行稳定可靠。,运载给料设备,三、生产设备设施,电动机集中控制时，集中点与有关岗位应设置联络信号，起动前应发出预报信号；集中控制的电动机应设置“集中机旁”的控制方式；斗式提升机应在尾轮设置紧急停车按钮；带式输送机应在巡视一侧或两侧设置拉绳开关，25米范围不少于一个。,运载给料设备,三、生产设备设施,破碎机,破碎进料口设置声光报警系统，设备临停检修、堵料处理时应开启。,三、生产设备设施,破碎机,l、破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，各检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好。2、设备应有总停开关及相应的急停和安全转置，并定期进行检查。3、设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。4、机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠。5、通道、梯台、护网(栏)符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。6、给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。7、设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。8、熟料破碎机运转时加油的，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。,三、生产设备设施,破碎机、磨机、带式输送机等设备安装声光报警装置，起动前发出预报信号。,预报装置,三、生产设备设施,预热器平台、构件、护栏要求完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用；预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品。悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离安全防护等安全设施；,窑系统,三、生产设备设施,窑体辅助传动另设应急独立动力电源(或配备发电机组)。,窑系统,三、生产设备设施,煤粉制备系统要安装防护栏，禁止烟火，无关人员不得进入。,煤制备系统,三、生产设备设施,煤粉制备系统配备CO气体分析仪。,煤粉仓,煤磨,灰斗,煤制备系统,三、生产设备设施,煤粉制备系统应配备CO2充气装置。,充气装置,煤磨,灰斗,煤粉仓,煤制备系统,三、生产设备设施,煤磨袋收尘器灰斗分格轮下料器、煤粉输送绞刀安装测速装置，防止因设备停转，煤粉堆积而造成自燃爆炸。,煤制备系统,三、生产设备设施,煤制备系统应安装防爆电器，进入煤磨、煤粉仓等设备内检查、检修等应使用24伏安全电压。,煤制备系统应设置防静电接地装置。,煤制备系统,三、生产设备设施,1)在煤粉系统的管道上设置防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故；2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，分别设置防爆门。,煤制备系统,三、生产设备设施,煤磨袋收尘器防爆阀应安装巡检平台，设备运行时不得靠近。,煤制备系统,三、生产设备设施,煤粉制备系统动火作业必须实行审批制度，煤粉应放空，现场配备消防器材。,煤制备系统,三、生产设备设施,7.1.4应根据建筑设计防火规范（GBJ16）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）规定，结合生产实际，确定具体的危险场所，设置危险标志牌或警告标志牌，并严格管理其区域内的作业。危险场所是对生产现场和生产过程、环境存在的隐患和风险进行辨识、评估分级（包括企业内部评审的重大危险源。），并制定相应的控制措施，严格管理的地点或区域。水泥行业危险场所：（危险区域动火作业2已经讲述过）。,三、生产设备设施,煤粉制备系统、煤堆场应配备灭火器和消防栓。,煤制备系统,三、生产设备设施,设备设施完好，定期检测，各项数据指标符合国家环保排放标准。电除尘系统进行检查维修时，必须确认接地装置完好，放电、验电合格后方可进行，现场必须要有监护人员。,收尘设备,三、生产设备设施,应有压力容器使用登记证、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等；压力表（个月）、安全阀（个月）等安全附