（工商管理专业论文）正海公司生产计划与控制体系设计.pdf

摘要 针对生产计划与控制管理在企业管理中的重要作用，本文首先对 生产计划与控制的理论进行综述，详细地分析和比较了现代流行的生 产计划，与控制技术m r pi i 和j i t 。然后，根据流水线装配型企业的经 营管理模式，分析其生产计划与控制的特点及策略，构建出该类型企 业生产计划与控制系统总体模型。 详细介绍了正海公司生产管理实际情况，在实际生产活动中，发 现公司的许多问题，归纳出的问题集中表现在两个方面：一是生产计 划管理，没有建立有效的计划体系，生产无序不能及时交货，单向信 息导致计划与生产脱钩，计划失去指导意义；二是生产控制管理，没 有对生产作业控制中的各项职能进行全方位的分析，没有抓住生产中 的控制重点，以及控制中的数据统计和分析工作，作业控制、库存控 制、质量管理等跟不上现代生产的需要。 结合正海公司在生产计划管理和控制管理方面存在的问题，运用 流水线装配型企业生产计划与控制总体模型的理论，提出了解决方案 在生产计划体系中，重点探讨了公司年度生产经营计划、月生产计划、 周生产计划和日装配作业计划的特点与内容，并将启发式方法应用于 周生产计划和日装配作业计划模型的求解。在公司生产控制体系中， 运用m r pi i 与j i t 相结合的生产控制模式，研究了装配作业控制、零 部件供应控制、库存控制和质量控制的作用与内容。 关键词生产计划，生产控制，流水线装配，体系设计 a b s t r a c t a i ma tt h ei m p o r t a n te f f e c to fp r o d u c i n gp l a na n d c o n t r o l m a n a g e m e n ti nc o r p o r a t i o n ，a b o v ea l l ，t h et h e o r yo np r o d u c i n gp l a na n d c o n t r o la r es u m m a r i z e d ，p r e v a l e n tp r o d u c i n gp l a na n dc o n t r o lt e c h n o l o g y m r pl ia n dj i ti nt h i sp a p e r t h e n , a c c e d i n gt ot h em a n a g i n gm o d e l o fp i p e l i n i n g t y p ec o r p o r a t i o n , t h e c h a r a c t e r i s t i ca n ds t r a t e g yo n p r o d u c i n gp l a na n d c o n t r o la r ea n a l y z e d ，a n dt h eo v e r a l lm o d e lo n t h a t p r o d u c i n gp l a na n dc o n t r o ls y s t e m a r ee s t a b l i s h e d a c t u a li n s t a n c eo fp r o d u c t i o na n dm a n a g e m e n ti nk i n h a mi s i n t r o d u c e di nd e t a i l ，a m o n gp r a c t i c ep r o d u c t i o n ，m a n yt r o u b l e so ft h a t c o r p o r a t i o na r ed i s c o v e r e d ，c o n c l u d e dt r o u b l e sa r ef o c u s e do nt w o a s p e c t s o n e ，p r o d u c t i o np l a nm a n a g e m e n t ，e f f e c t i v ep l a ns y s t e md on o t b e e ns e tu p ，a n do u t - o f - o r d e rp r o d u c t i o nl e a dt od e l i v e ri nn ot i m e ， o n e d i r e c t i o n a li n f o r m a t i o nr e s u l ti nd i s c r e t ep l a na n dp r o d u c t i o n ，h e n c e ， p l a ni sl o s td i r e c t i v es i g n i f i c a n c e t w o ，p r o d u c t i o nc o n t r o lm a n a g e m e n t , i l k af u n c t i o na m o n gp r o d u c t i o n 1 0n o tb e e na n a l y z e d c o n t r o lk e y s t o n e d on o tb e e nc a u g h t , a n dd a t as t a r , a n a l y s i sw o r k , q u a n t i t yc o n t r o l , r e p e r t o r yc o n t r o l ，q u a l i t yc o n t r o la n ds oo nd on o tb e e nk e p tu pw i t h m o d e me r e a t i v en e e d c o m b i n e dw i t he x i s t e n tt r o u b l e so fp r o d u c t i o np l a nm a n a g e m e n t a n dp r o d u c t i o nc o n t r o lm a n a g e m e n t ，s o l v e dp r o j e c t sa r ep u tf o r w a r db y a d o p t e dt h eo v e r a l lm o d e lo n t h a tp r o d u c i n gp l a na n dc o n t r o ls y s t e ma r e e s t a b l i s h e d a m o n gp r o d u c t i o np l a ns y s t e m , c h a r a c t e r i s t i c sa n dc o n t e n t o np r o d u c t i o nm a n a g e m e n ty e a rp l a n ，p r o d u c t i o nl u n a rp l a n ，p r o d u c t i o n w e e k p l a na n dp r o d u c t i o nd a i l yp l a n a n dh e u r i s t i cm e t h o d s a r ea p p l i e dt o s o l v et h em o d e lo fp r o d u c t i o nw e e kp l a na n dp r o d u c t i o nd a i l yp l a n a m o n gp r o d u c t i o nc o n t r o lm a n a g e m e n ts y s t e m ，t h ee f f e c t sa n dc o n t e n t o fa s s e m b l ec o n t r o l ，s 豇 v ec o n t r o lo fp a r t s ，r e p e r t o r yc o n t r o l ，q u a l i t y c o n t r o la r es t u d i e dw i t ht h ep r o d u c t i o nc o n t r o lm o d e lo f m r pi ia n dj i t k e y w o r d sp r o d u c tp l a n ，p r o d u c tc o n t r o l ，p i p e l i n ea s s e m b l e ， s y s t e m sd e s i g n 原创性声明 本人声明，所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工 作及取得的研究成果。尽我所知，除了论文中特别加以标注和致谢的 地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包 含为获得中南大学或其他单位的学位或证书而使用过的材料。与我共 同工作的同志对本研究所作的贡献均已在论文中作了明确的说明。 作者签名：驻日期：巫年旦月2 生日 关于学位论文使用授权说明 本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有 权保留学位论文，允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论 文的全部或部分内容，可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论文； 学校可根据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文。 储魏薅红翩徘弼鲫魄出出堡日 硕七学位论文 第1 章绪论 1 1 国内外研究现状 第1 章绪论 生产计划与控制( p r o d u c t i o np l a n n i n ga n dc o n t r o l ，p p c ) 是工业企业最基 本的项管理职能，正是通过这项职能，使各项生产要素组织成为现实生产力， 创造出物质产品或服务为企业带来盈利。一般认为，工业企业p p c 系统是生产管 理领域的核心，无论是企业的最初形式手工作坊，还是高度自动化的现代企业， p p c 工作始终是企业生产管理的主体。自从泰勒倡导的科学管理运动开展以来， 生产管理和其它管理理论一样，经过近百年的发展，逐渐从经验型走上了科学化 的轨道。特别是2 0 世纪7 0 年代以来，制造资源计划m r p i i ( m a n u f a c t u r i n g r e s o u r c ep l a n n i n g ，简称m r pi i ) 系统为代表的计算机辅助生产管理技术，以及 准时生产制j i t ( j u s t i n t i m e ) 、最优化生产技术( o p t i m i z e dp r o d u c t i o n t e c h n o f o g y ，o p t ) 等一系列新的管理原理和方法，使p p c 发生了根本性的革新， 从而进入了一个新阶段。 关于p p c 系统理论的研究，从其发展过程来看，大致可以分为两个阶段。 第一阶段：传统阶段( 2 0 世纪7 0 年代以前) 该阶段p p c 理论领域的研究比较少，p p c 技术和方法发展比较缓慢。在计算 机产生及用于管理之前，甘特图及网络计划技术一直是企业编制计划的方法 “4 4 ”，这些方法既不准确，效率也不高；生产控制大多数情况下是人为控制， 主要是依靠经验或“催”、“促”、“督”、“查”等较粗放的控制模式。直到计算机 产生并用于管理之后，上述状况才得到很好的解决，p p c 技术得到了快速发展。 第二阶段：快速发展阶段( 2 0 世纪7 0 年代至今) 随着计算机逐步深入并广泛地应用于管理之中、先进的管理思想m r p i i 、 j i t 、o p t ，l p 、s c m 等的先后出现并应用于企业运营，加上信息技术的迅速发展， p p c 技术的发展速度相当惊人，关于p p c 理论的研究也日渐增多。这样产生了三 个效果：一方面生产计划方法较之过去更加科学化、准确化和合理化；一方面， 生产控制更加自动化、同步化和高效化；另一方面，把p p c 作为一个系统来研究， 这较之以前更是一大进步。 这一阶段大致又可以分为两个发展过程。 第一个过程( 1 9 7 0 s 一1 9 9 0 s ) ，是以m r pi i 与j i t 、o p t 等现代化生产管理方 法为核心的p p c 系统。豫p ( 物料需求计划) 从6 0 年代后期提出并得到重视和应用， 硕士学位论文第1 章绪论 已近3 0 多年的时间，其发展从基本m r p 、闭环m r p 到m r p i i 经历了三代，形成了 比较完善的p p c 系统矧。l l 【r pi i 的核心仍然是基本m r p ( 物料需求计划) 。国内学者 系统地对此进行了阐述，根据p p c 的基本功能( 计划优先次序( p l a n n i n g p r i o r i t i e s ) 、计划能力( p l a n n i n gc a p a c i t y ) 、控制优先次序( c o n t r o l l i n g p r i o r i t i e s ) 、控制能力( c o n t r o l l i n gc a p a c i t y ) ) 指出，m r p 以独立需求与相 关需求和时间分段( t i m ep h a s e ) 这两个概念为依据，以正确的时间分段、有效的 主生产计划( m p s ) 、真正体现产品制造过程的物料清单文件( b o m 文件) 和准确的 库存记录与提前期作为基础，解决和实现上述四项基本功能嘲。 另外，国内外许多学者还从不同角度不同层次对p p c 理论进行探讨与研究， 归纳起来有以下几种代表观点吼”。 第一类观点是关于m i i p f i 与j i t 的p p c 方式的比较集成研究，从“推动式” m r p i i 与“拉动式”j i t 的比较得出m r p i i 与j i t 的集成控制系统和“拉动式”m r p i i 系统： 第二类是关于基于漏斗模型的p p c 方法研究o 】。在此方法中提出了基于流量 图模型方法、面向负荷的订单投放方法等技术基础上的生产调度方法仿真模型系 统； 第三类代表观点是面向c i m s 的多级p p c 集成与控制研究“”； 第四类观点是基于知识的p p c 探讨与研究。如h a u g u s t i n ( 德国) 提出了基 于知识的p p c 研究“”。 除了理论上的研究之外，随着计算机技术与网络的迅速发展，p p c 的计算机 系统软件开发也层出不穷。据了解，国内外软件多达数百种，但大多是以m r p i i 软件为主，如用友、和佳软件等。国内一部分条件具备的企业己经或正准备引进 系统软件的应用。 第二个发展过程( 2 0 0 0 s ) ，基于企业资源计划( e n t e p r i s el i e s o u r c e p l a n n i n g ，e l i p ) 、面向敏捷制造( a g i l em a n u f a c t u r i n g ，删) 和供应链管理( s u p p l y c h a i nm a n a s e m e n t ，s c m ) 的p p c 研究。这方面的研究主要着眼于敏捷虚拟企业 和供应链管理企业，扩展了管理信息集成，充分利用计算机网络与信息通讯技术。 这方面研究成果突出的以陈荣秋教授为代表，在集成p p c 的研究之后，又研究了 供应链管理环境下的企业p p c 思想，并提出了p p c 系统的总体模型“甜。 放眼未来，p p c 技术与方法的研究将会朝着科学化、敏捷化、柔性化、适用 性、快速响应、合作与共享等方向发展，并且在不同企业类型、不同管理模式下 具体企业p p c 系统的深入研究必然成为一种趋势。 2 硕士学位论文第1 章绪论 1 2 本文研究的主要内容和目的 任何一个公司都会处于市场激烈竞争的环境之中，特别是数字语音室设备生 产企业，如何有效地进行生产的管理，生产出用户满意的数字语音室设备产品， 使企业在竞争中处于不败地位是企业目前面临的严竣挑战。 本文以正海现代公司的生产计划控制系统为研究对象，研究的目的是对公司 生产计划控制系统提出一些改进想法。本文从生产运作管理现状、生产计划、生 产控制几方面展开论述，并结合公司实际生产管理中出现的问题提出改进设想。 以达到提高生产效率、提高产品质量和产品的市场竞争力的目标。 目前，国内外以产品装配为核心业务的企业数量很多，而且呈增长趋势。尤 其是发展中国家，由于人力资源丰富、劳动力成本相对较低，这样类型的企业相 对更多，增长速度也比较快。在我国，这种类型企业数量也很多，大多集中在经 济发达的东南沿海一带。另方面，大多数大中型企业根据发展的需要，打破原有 的传统经营模式，对企业的业务进行重组，导致流水线装配型企业的数量也在快 速增加。因此，通过探讨电子产品流水线装配型制造企业一正海公司p p c 方法和 技术，建立科学、合理的p p c 体系，并对其进行深入、系统性的研究，对于在实 践中指导电子产品流水线装配型制造企业的生产与运作管理有重要意义。 1 3 研究方法 本文主要采用下列两种研究方法： ( 1 ) 理论研究与实际运用相结合 以生产管理理论为基础，结合正海公司生产管理实际情况，分析流水线装配 企业生产计划控制总体模型的内容及特点，对公司生产计划和控制重新规划设计 形成体系。 ( 2 ) 逻辑归纳和演绎相结合的方法 用逻辑归纳的方法来分析流水线装配企业的经营模式，生产计划控制的特点 及策略，提出流水线装配企业生产计划与控系统总体模型。用演绎的方法来应用 到电子产品流水线装配企业一正海现代公司生产计划及控制体系设计的实践中 去。 1 4 研究思路及框架 根据论文的主要研究内容确定本论文的技术路线图如图卜1 硕士学位论文第1 章绪论 首先，对生产计划与控制的发展阶段进行概述，并详细介绍了先进的生产计 划与控制研技术m r pi i 和j i t 。 其次，分析流水线装配型企业经营管理模式，提出流水线装配型企业生产计 划与控制总体模型，并分析其特点。 第三，结合正海公司生产运作管理现状，指出公司目前生产运作管理存在的 问题。并利用流水线装配型企业生产计划与生产控制模型运用于正海公司生产管 理实践。 第四，针对生产计划系统，重点研究了公司年度生产经营计划、月生产计划、 周生产计划和日装配作业计划四级生产( 作业) 计划的地位和作用、编制方法和 内容，并运用了启发式方法对周生产计划和日装配作业计划模型进行求解。 最后，针对公司的生产控制系统，分析了流水线装配型企业生产作业控制、 零部件供应控制、库存控制和质量控制的特点与内容。 图1 - 1 论文框架与思路 4 硕七学位论文第2 章先进的生产计划与控制技术 第2 章先进的生产计划与控制技术 2 1m r pii 理论的形成与原理 m r pi i 的形成大致经历了3 个阶段：基本m r p 阶段、闭环m r p 阶段以及成熟 的m r pi i 阶段。 ( 1 ) 基本加r p 阶段 2 0 世纪4 0 年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和 消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划 管理中。2 0 世纪6 0 年代中期，美国i 酬公司的管理专家约瑟夫奥利佛博士首 先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料分成独立需求物料和相关 需求物料两种类型。并在此基础上总结出了一种新的管理理论：物料需求计划 ( m a t e r i a lr e q u i r e m e n tp l a n n i n g ，m r p ) 理论，也称作基本m r p 。这种理论和方 法最主要的特点是，在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单 ( b i l lo fm a t e r i a l s ，b o m ) ，较好地解决了库存管理和生产控制中的难题，即 按时按量得到所需要的物料。它只是一种没有信息反馈的开环物料计算器，作为 一种库存订货计划方法。 ( 2 ) 闭环m r p 阶段 基本m r p 中信息是单向的，而管理信息必须是闭环的信息流，由输入至输出 再循环影响至输入端，形成信息回路。因此，随着市场的发展及基本m r p 的应用 与实践，2 0 世纪8 0 年代初在此基础上形成了闭环m r p 理论。其流程如图2 1 所示，整个过程为：企业根据发展的需要与市场需求来制订企业生产规划：根据生 产规划制订企业主生产计划( m p s ) ，同时进行生产能力与负荷的分析；再根据主 生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息来制订物料需求计划 ( m r p ) ；由物料需求计划、产品生产工艺路线文件和车间各加工工序能力数据生 成对能力的需求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整物料需求计划。如果 这个阶段无法平衡能力，还有可能修改主生产计划；采购与车间作业计划按照能 力平衡后的物料需求计划执行生成，并进行能力的控制，根据作业执行结果反馈 到计划层。这样，m r p 从供应商和生产现场取得了信息反馈，形成了一种闭环的 生产计划与控制系统。 ( 3 ) m r p i i 阶段 闭环m r p 的运行过程主要是物流的过程( 也有部分信息流) ，但生产的运作过 硕士学位论文 第2 章先进的生产计划与控制技术 程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，这一 点闭环m r p 却无法反映出来。1 9 7 7 年9 月奥列弗怀特提出了一个新概念：制造 资源计划m r pi i 。它是一个围绕企业的基木经营目标，以生产计划为主线，对 企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是物流、信息流和资金 流并使之畅通的动态反馈系统。m r pi i 的主要特点是：计划的一致性与可行性、 管理系统性、数据共享性、模拟预见性与动态应变性、物流与资金流的统一性。 为了实现这些，必须在闭环m r p 的基础上，把企业的宏观决策纳入系统，就 是说，把说明企业远期经营目标的经营规划、说明企业销售收入和产品系列的销 图2 - 1 闭环m p , p 流程图 6 硕士学位论文 第2 章先进的生产计划与控制技术 售与运作规划纳入系统中来。这几个层次确定了企业宏观规划的目标和可行性， 形成一个小的宏观层闭环，是企业计划层的必要依据。同时，又必须把对产品成 本的计划与控制纳入到系统的执行层中，要对照企业的总体目标，检查计划执行 的效果。这样，闭环m r p 迸一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，形成一 个完整的经营生产信息系统1 。 2 2d l t 生产控制方法 j i t ( j u s ti nt i m e ) 是准时制生产的简称，又称作无库存生产方式，是在 日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的一种管理模式。j i t 的中心思想 是“消除一切无效作业与浪费”。凡是对产品不起增值作用或者不增加产品附加 值但增加成本的作业，都属于浪费的无效作业，例如：多余的库存，多余的搬运 与操作，造成返修品、次品和废品的操作，停工待料等等，所有这些作业都应该 被消除。 j i t 的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。它设置了一个最高标 准，一种极限，就是零库存，有了这个极限，才使得改进永无止境。另外它还提 供了一个不断改进的途径，即，降低库存一暴露问题一解决问题一降低库存 这是一个无限循环的过程“”。 图2 - 2 弧p 模式的生产指令下达 j i t 的方法体现了j i t 的哲理，如丰田汽车公司的看板控制系统，它通过看 板来传递下道工序需要上道工序在什么时候生产多少个什么零件。它的目的是为 了实现“仅仅在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品”，从 而控制库存，甚至追求企业内部到达“零库存”的理想境界。 7 硕士学位论文第2 章先进的生产计划与控制技术 j i t 的管理哲理和方法还体现在以下几个方面： ( 1 ) j i t 非常重视人的因素。把企业员工看成是主动创新的思考者，认为 最清楚管理中存在问题的是一线人员，首先应当有他们提出解决办法。因此j i t 重视员工多种技能的培训，对员工的素质要求较高。 ( 2 ) j i t 把全面质量管理放在突出位置。认为单靠检查只能发现缺陷而不 能防止和消除缺陷，因此必须建立质量保证体系来降低废品率。 ( 3 ) j i t 强调对物料的控制。采用各种技术，保证物料均衡流动。 2 3m r pi i 与d i t 模式的比较 ( 1 ) m l 冲i i 模式 m r pi i 是一种计划主导型的“推”( p u s h ) 式生产管理方法，后续阶段或环 节的活动，基本上依计划由先行阶段或环节的活动结果来推动。其生产指令的下 达如图2 2 所示，从中可以看出m r pi i 模式中物流与信息流方向是相同的，计 划生产数量与实际产量由于生产过程的干扰因素而导致不一致。m r pi i 以计划 驱动的集中控制，对企业全局宏观计划的制定和按成组技术组织生产是一种有效 的方法，但由于各工序严格按照既定计划进行生产，即使前后相关工序在实际生 产过程中出现变化或异常，本工序仍按原计划生产，其结果造成工序间产量不平 衡，库存量大，对突发事件的反应能力差。其特点为： m r p i i 通过物料的不同提前期，制定物科需求以及相关的物料需求计划， 以保证生产的进行，通过制订生产作业计划，对企业生产进行宏观计划和监控。 m r pi i 是建立在良好团队合作的基础上，企业供应链应保持顺畅。m r pi i 是一种广泛应用的企业计划方法。 不能消除废品，却能将废品做出计划和对废品进行调解；不能缩短提前期 和减少加工单数量，可以对任何提前期和加工单数量做出计划。 控制较长时期内各种物料库存规模、资金占用。 对外部环境不确定性情况具有应变能力，对企业生产具有计划管理能力。 ( 2 ) j i t 模式 准时制生产j i t 的概念很简单，即在正确的时间、正确地点、干正确的事情， 以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想管理模式。j i t 是一种现场控制主导型 的“拉”( p u l l ) 式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的 现场需求来确定的。它的生产指令的下达如图2 。3 所示，可以看出j i t 模式中 物流与信息流方向正好相反，而计划生产数量与实际产量一致。f i t 不容许生产 8 硕士学位论文第2 章先进的生产计划与控制技术 线中存在能力瓶颈，也不作详细的能力计划，它用增加设备的方法来消除生产线 上的不平衡，但由于加工时间的波动，不平衡总会出现。而且由于市场交易成本 的存在，“处处时时”( j u s ti nt i m e ) 也不现实。其特点为： d ) j i t 通过看板的方式追求无库存的高效生产。 消除废品，减少库存，提高生产率。 图2 - 3 儿t 模式的生产指令下达 j i t 追求事件的可预测性和可重复操作性。 进行全面质量管理，优化现场管理。 在现场管理方面的具有控制生产的能力、执行业务活动的能力。 改进和提高设备功效、降低成本、控制在制品和库存数量。 产品在生产方面是简单的，加工过程是可预测的，产品和过程是流线型、 集成的。 ( 3 ) 混合模式的应用 m r pi i 强调计划推动( p u s h ) ，具有主导性和预测性，重在计划；j i t 强调需 求牵引( p u l l ) ，具有被动性和反应性，重在控制。而计划和控制均是生产管理的 重要职能，所以二者应实现结合，取长补短。近年来，对m r pi i 和j i t 如何进 行集成的探讨相当活跃。m r pi i j i t 混合系统一般采用m r p 进行物料投入、出 产的计划安排，采用j i t 思想，通过“看板”管理和生产过程动态检测来进行车 间作业控制，这样更合理地编制出混合模式的生产计划，进行作业计划控制，充 分利用它们各自的优势。 9 硕士学位论文 第3 章流水线装配型企业生产计划与控制总体模型 第3 章流水线装配型企业生产计划与控制总体模型 3 1 流水线装配型企业的经营管理模式 3 1 1 流水线装配型企业的业务流程 装配流水线是产品专业化组织生产过程的一种先进高效的组织形式。它把产 品的生产过程划分为时间均等或时间成倍数的若干工序( 作业单元) ，按工艺顺序 排列到若干工位上，使装配对象按事先划分好的均等时间( 节拍) 依次移动到各工 位进行装配，最后生产出产品的作业方法。它把高度产品专业化的空间组织和平 行移动方式的时间组织有机结合起来，使生产过程具有较高的连续性、协调性、 节奏性，有效地缩短了产品生产周期，加速资金周转，降低产品成本，提高了生 产效率和设备利用率“印。 流水线装配型企业的业务运营过程如下： 由产品研发部门根据市场需求情况和企业的发展，进行产品的开发和改进设 计，试制出样品并由用户提出建议，再进行改进，直到用户满意为止。 由于各销售点一般按区域设置，因此除做好销售组织工作、售后服务工作以 及接受用户订单之外，重要的职能是根据本地市场销售情况，分析企业产品的市 场占有率、各种产品的销量变化及其趋势、消费者需求变化及特征，潜在用户( 需 求) 的开发，竞争对手的信息搜集，并将这些信息及时反馈给公司销售部。 公司销售部除做好市场销售的策划、组织和实施工作外，在综合各地区销售 点反馈来的产品销量变化及其趋势、收到的订单、潜在的用户( 需求) 以及竞争对 手的信息的基础上，进一步制定市场营销策略，规划销售网络；同时根据已签订 单和潜在用户( 需求1 的预测，并向生产部提出生产订单。 生产部接到销售部的生产订单后，结合成品库存。详细，周密、科学地制定 生产计划，并根据生产计划单中所要生产的各种产品，结合零部件库和物料清单 ( b o m ) 形成零部件需求订单，将零部件需求订单传送到供应部。同时，生产部 要根据企业现有资源( 设备、人力资源等) 进行科学、合理地组织生产。 供应部接到零部件需求订单，结合零部件库，形成零部件采购计划，并将根 据采购计划组织采购工作，即向供应商、协作商发出采购订单。因此供应部的职 责是，一方面要向装配生产线保证零部件的供应；另一方面要根据生产计划组织 零部件的采购工作；此外，还要为企业的发展开发与选择供应商和协作商、处理 好与零部件供应商之间的协作与合作关系。 硕士学位论文 第3 章流水线装配型企业生产计划与控制总体模型 3 1 2 流水线装配型企业经营管理特点 由流水线装配型企业的业务运营过程，可以得知该类型企业生产管理模式的 特点： 订单驱动式生产。企业的一切经营活动均是围绕以下3 类订单而运作的： 需求订单、生产订单和采购订单。用户向销售部提出需求订单；销售部根据用户 需求订单向生产部发出生产订单；生产部门围绕生产订单组织生产，并向供应部 发出零部件需求订单，而采购部根据零部件需求订单又向供应商、协作商提出零 部件采购订单。从订单的角度看，企业的全部生产经营活动即是对以上3 类订单 的循环往复的处理过程。 企业只进行成品装配业务，装配成品所需的零部件均由协作商、供应商来 提供，企业自身不生产零部件。产品的零部件多为标准件、通用件。装配作业由 流水线完成，装配流水线成批轮番地生产各种产品，在每个工作地固定地完成一 道或几道工序；当变换工作对象( 产品) 时，设备和工作要作相应的调整，但调整 的工作量不大：工艺过程是封闭的，靠自动化的传输来保证固定的节拍。该流水 线装配型企业的生产类型为多品种批量生产。 与供应商、协作商有着长期的、稳定的合作与双赢关系。装配型企业和零 部件供应商、协作商均处于供应链的某一环节，是价值网上的节点企业。通过合 作竞争，双方均可获得整体竞争优势，增强各自的核心竞争力，分散、共担经营 风险，达到双赢。在零部件供应上，由于和供应商、协作商有着动态的稳定关系， 生产订单一旦形成便通知零部件供应商，零部件供应提前期较短。 有自己的销售部门，即企业自行设计、规划销售网络和组织销售工作。流 水线装配型企业对本企业的营销策略的规划、销售网络的设计、产品销售自行组 织与实施。 由于装配流水线操作的技术要求并不是很高，进行岗前培训比较容易、所 需时间较短( 一般只需一周左右) ；人员的招聘与解聘比较容易。因此当流水线的 装配任务起伏变化较大时，除通过加班来保证生产任务的完成以外，可以通过增 加或减少流水线条数、雇佣与解聘装配员工来保证生产任务的完成。 多方管理库存。库存是不可避免的，因此在实际中要正视库存，做到让浪 费最少而又能保证生产经营正常进行。流水线装配型企业设有零部件库和成品库 两个仓库，用于零部件和产成品的到货存放和临时存储。库存实行多方管理模式t 即零部件库由装配型企业和零部件供应商共同管理，成品库由各地区分销商和装 配型企业共同管理。因此，库存规模均比较小、库存量较低，有着较高的库存周 转率 硕士学位论文第3 章流水线装配型企业生产计划与控制总体模型 3 2 流水线装配型企业生产计划与控制系统 3 2 1 流水线装配型企业生产计划与控制的特点、重点与难点 ( 1 ) 流水线装配型企业p p c 的特点 流水线装配型企业p p c 具有以下几个特点。 p p c 的制定所需信息更广泛 对于流水线装配型企业，其p p c 的制定所依据的需求信息不仅来自需求预测 和用户订单，还来自供应链上其他节点企业，主要是各零部件供应商。资源信息 不仅来自企业内部，还来自零部件供应商、零部件供应商的供应商( 原材料供应 商) 、第三方物流公司和用户。 p p c 所涉及企业范围更大 对于流水线装配型企业，由于其零部件供应的重要性，订单、信息收集的广 泛性，其p p c 就不能仅仅局限于本企业内部，而是要根据生产计划的需要，跨越 到整个供应链节点企业，特别是零部件供应商，取得其他节点企业的有效合作， 只有这样，流水线装配型企业的生产装配任务才能够得以完成。 p p c 需要沟通协商，以求同步响应 对于流水线装配型企业，整个供应链上其他节点企业都是独立的、地位平等 的，每个节点企业都有其各自的核心业务。因此，流水线装配型企业的p p c 决策 需要同其他节点企业进行沟通协商，解决存在或可能发生的冲突，使本企业和其 他节点企业的p p c 同步响应。 ( 2 ) 流水线装配型企业p p c 的重点 流水线装配型企业的特征及其p p c 的特点，决定了p p c 的重点是在充分调动 本企业内部各部门的积极性和自制性的同时，更加重视发挥其他生产型节点企业 ( 主要是零部件供应商) 的积极性，以取得他们的有效合作。由于每个企业都是独 立、地位平等的，各个企业有各自的p p c 方法，因此，当流水线装配型企业的利 益和零部件供应商的利益相冲突时，必须迅速地协商解决，以准时、准量、快捷、 经济地完成产品生产装配任务，提高用户满意度 ( 3 ) 流水线装配型企业p p c 的难点 流水线装配型企业p p c 的难点主要有以下三点。 不确定性因素增多 传统企业p p c 的不确定性主要来自企业自身。同传统企业的p p c 相比，市场 的动态多变是流水线装配型企业p p c 的主要不确定性因素。用户订单需求的变 硕士学位论文第3 章流水线装配型企业生产计划与控制总体模型 动、潜在需求的变动等将导致p p c 的不确定。另外，由于众多零部件供应商的关 联作用，任何一个零部件供应商的败德行为、悖逆选择、不能准时供应等，都会 影响流水线装配型企业p p c 的有效实现。 生产进度控制的难度增大 对于流水线装配型企业，生产进度控制贯穿于从装配前准备开始一直到装配 作业结束为止的全部过程，其目的是保证按期交货和生产进度计划的实现。由于 整个生产工艺过程和许多零部件的生产大多涉及供应商企业，而各个供应商企业 在产品生产提前期的计算上存在着各自不同的计算方法，同时生产提前期又和各 企业的生产批量安排、排队顺序及运输时间( 由距离和运输方式决定) 有关，这显 然增大了生产进度控制的难度。 库存优化管理难度大 流水线装配型企业的库存与其面对的不确定性环境有很密切的关系。库存存 在的理由就是为了应付各种各样的不确定性，以保持整个生产系统的连续运行和 如期交货。但库存本身不能给企业创造价值或附加值，相反它却占用企业资源， 降低企业资金的周转率。因此，企业应向零库存努力。流水线装配型企业存在库 存( 包括原材料、产成品库存) 的主要原因有三类：一类是由于各零部件供应商节 点企业与流水线装配型企业之间的合作存在缺陷而造成的，从而形成零部件库 存：一类是由于流水线装配型企业内部生产与控制系统的不足造成的，从而形成 成品库存；另一类则是由市场需求的变动，而流水线装配型企业无法迅速适应而 造成的，同样也会形成成品库存。 3 2 2 流水线装配型企业生产计划与控制的策略 结合流水线装配型企业的管理模式特点，以及p p c 的特点、重点和难点，流 水线装配型企业p p c 的策略有以下几种。 ( 1 ) 先导性策略 对于流水线装配型企业，在选择零部件供应商之前，必须对零部件供应商以 及供应商的供应商的核心能力进行深入地分析，着重分析企业的规模、业务专长、 业务水平、抵抗风险的能力、产品成本和生产的敏捷性等。 在选择零部件供应商和分析零部件供应商生产系统功能的同时，还必须考虑 零部件供应商的信誉问题，以防止在合作过程中，由于零部件供应商的机会主义、 悖逆选择和败德行为，而导致整个生产过程的中断。 ( 2 ) 自治与协调策略 流水线装配型企业的经营管理特征决定了p p c 必须实行分散自治和总体协 调的管理体制。分散自治是指流水线装配型企业给予本企业和零部件供应商一定 1 3 硕士学位论文 第3 章流水线装配型企业生产计划与控制总体模型 的灵活性和自主性，充分发挥各自的生产优势。总体协调指在零部件产品的交货 期、数量、价格、质量上发生冲突时，需要进行总体协调。 ( 3 ) 合约策略 对于流水线装配型企业，零部件供应商的败德现象不能仅仅依靠道德来约 束，还需要将零部件供应企业的责任、权利和应承担的义务以法律的形式，即协 议合同的形式确定下来，使成员企业的责、权、利和风险对等。 合约中应明确零部件在生产交货期、品种、质量、数量、价格、库存等方面 承担的义务、责任，以及违反合约应承担的风险损失等。 ( 4 ) 逆向约束与正向激励相结合策略 对于流水线装配型企业的p p c ，除了用合约策略对零部件供应商违约和背离 合作目标的行为进行约束之外，在很大程度上更需要正向激励机制配合，以激发 零部件供应商积极实现合作目标。 具体说来，以流水线装配型企业为核心企业的供应链激励手段主要有： 绩效评价。建立零部件供应商合作伙伴的绩效评价体系，对于完成合约， 且绩效表现突出的零部件供应商，予以一定的奖励，如增加订单、适当提高交易 价格等；对于带来风险损失的零部件供应商，予以一定的惩罚，如减少订单、适 当降低交易价格，甚至淘汰等。 订单与价格。在有多个零部件供应商的情况下，绩效表现突出的零部件供 应商可获得较多生产订单。对于所提供零部件交货期短、成本低、质量高的零部 件供应商，适当提高与其之间的交易价格，激励其更好地发挥积极性与主动性。 长期合作。流水线装配型企业与零部件供应商保持长期稳定的合作关系， 对商誉和绩效良好的零部件供应商进一步发展成为战略合作伙伴关系。 3 2 3 流水线装配型企业生产计划与控制总体模型 根据在上一节对流水线装配型企业生产与运作管理模式、本节上两小节p p c 特点、重点和难点以及策略的分析，提出流水线装配型企业p p c 系统总体模型“”， 如图3 - 1 所示。 零部件供应商选择。流水线装配型企业的供应商选择主要是零部件供应商选 择，它是企业根据装配各种产品所需的零部件，选择、分析、考核与评价零部件 供应商，并做好与零部件供应商的关系管理。一般在年度和月度计划中进行。 订单。用户的订单是由各地区分销商接受并传给销售部门的，用户也可以直 接将订单传至销售部门。销售部门对接受到的订单进行整理，形成计划期内( 如 月度、周等) 企业的既定需求，这部分需求要求必须按时交货。 1 4 硕七学位论文第3 章流水线装配型企业生产计划与控制总体模型 图3 1 流水线装配型企业p p c 总体模型 潜在需求预测。各地区分销商除了做好用户订单的接收工作之外，还要积极 地进行市场需求信息的收集，特别是各种潜在需求信息的收集，并将这些信息及 时反馈给销售部门。销售部门将根据收集到的各地区潜在需求信息，采用科学、 合理的预测方法对市场潜在需求进行预测。形成市场潜在需求。 需求计划。需求计划由既定需求( 即用户订单) 和潜在需求结合而成。需求计 划一般由销售部门制定。在需求计划中，规定计划期内各种产品的市场需求量及 按时间、区域分布情况。根据分销商和本企业的成品库存，将根据需求计划生成 生产订单，向生产部提出生产订货。 生产计划。由生产订单，结合各种产品的装配提前期形成。在生产计划中， 1 5 硕士学位论文第3 章流水线装配型企业生产计划与控制总体模型 规定计划期内各种产品的计划产量、交货期以及分布情况。生产计划有三个输出： 生产能力需求计划，零部件需求计划和产量计划。 能力需求计划。能力需求计划是由生产计划中计划期内产品的总产量和各种 产品的产量、装配节拍以及装配提前期决定。在能力需求计划中。规定计划期内 所需装配工时总数、装配线条数、入力资源、轮班和加班等。 零部件需求大纲。根据生产计划中计划期内产品的总产量和各种产品的产 量，结合各种产品的物料清单( b o m 文件) 、装配提前期形成零部件需求大纲。在 零部件需求大纲中，规定各种零部件的装配需求数量和日期。零部件需求大纲并 不是最后的零部件需求计划，更不是真正的零部件采购计划，它只是用来表明在 计划期内粗略的零部件需求数量和日期。制定零部件需求大纲的目的是向零部件 供应商提供需求信息，使零部件供应商提前做好生产计划与准备工作，确保零部 件供应的按时完成。 产品出产计划。产品出产计划也可以称为生产进度计划，它是由生产计划中 关于计划期内各种产品的计划产量与交货期、各种产品的库存量、计划期内企业 的生产资源( 包括装配线条数、轮班、人力资源等 形成的产品出产进度计划。在 能力需求计划中，规定计划期内各种产品具体的数量和完工期、所需流水线条数 和开工班数。产品出产计划有两个输出：零部件采购计划和装配作业计划。 零部件采购计划。零部件采购计划是由产品出产计划中规定的计划期内各种产品 的产量，结合各种产品的物料清单( b o m 文件) 、装配提前期以及各种零部件的库 存量形成。零部件采购计划一般为周零部件采购计划。在零部件采购计划中，规 定各种零部件的交货日期和数量。零部件采购计划是真正的零部件需求