十字头的机械加工工艺规程及夹具设计【工装夹具类优秀机械毕业设计@word+5套夹具CAD全套图纸】
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十字头
零件
机械
加工
工艺
规程
工装
夹具
设计
- 资源描述:
-
任务书
一. 设计题目:
设计如下十字头的机械加工工艺规程及工艺装备设计

二、原始数据和技术要求:
生产类型:成批生产
三、设计内容与要求:
1、毛坯图1张(A4幅面);
2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;
3、设计说明书1份。
四、进度安排:
序号 | 内容 | 时间(天) |
1 | 领取设计任务书,熟悉资料,搜集设计资料 | 1 |
2 | 分析零件图及加工要求 | 0.5 |
3 | 选择毛坯的种类及制造方法,确定毛坯尺寸,绘制毛坯图 | 1 |
4 | 选择加工方法,拟订工艺路线 | 2 |
5 | 进行工序设计和工艺计算 | 4 |
6 | 编写课程 设计说明书 | 1.5
|
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析:
十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
1.2零件图纸分析:
由零件图可知,该零件形状较为复杂、外形尺寸不大,可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个φ20孔要求较高,它的表面质量直接影响工作状态,通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两φ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。φ85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置,加工时可以将其加工精度降低,通过装配来提高精度。
1.3主要技术条件:
1.孔径精度:两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良,因此对孔的要求较高,其孔的尺寸公差为IT7
2.主要平面的精度:由于φ85外圆接影响联接时的接触刚度,并且加工过程中常作为定位基面,则会影响孔的加工精度,因此须规定其加工要求。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
考虑到十字头工作时的作用,要求材料要有很高的强度,并且该零件结构较为复杂,故选用铸造毛坯材料为HT200。
2.2毛坯余量确定
由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.
2.3毛坯-零件合图草图
3.机械工艺路线确定
3.1定位基准的选择:
3.1.1精基准的选择:选择十字头底面与两φ85外圆作定位基准,因为φ85外圆柱面 ,及底面是装配结合面,且十字头底面又是空间位置的设计基准,故选择十字头底面与外圆作定位基准,符合基准重合原则且装夹误差小。
3.1.2粗基准的选择:以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。
3.2加工顺序的安排:
十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同,加工顺序为先面后孔,这样可以用加工好的平面定位再来加工孔,因为轴承座孔的精度要求较高,加工难度大,先加工好平面,再以平面为精基准加工孔,这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准,同时可以使孔的加工余量较为均匀
3.3加工阶段的划分说明
加工阶段分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
3.4加工工序简图
1、铸 铸造、清理
2、热处理 时效
3、粗车φ85外圆
4、粗铣上顶面
5、粗,精铣底平面
6、钻、攻4×M6螺纹孔
7、扩φ20孔
9、铣十字头
10、粗镗φ65内孔
11、粗镗、半精镗、精镗2-φ20内孔
12、挖2-φ24环槽
13、精车φ85外圆
14、去毛刺:
15、终检:
4.主要工序尺寸及其公差确定
φ85
工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸
铸φ90.55.5φ90.51.4
粗车φ873.512.5(IT11)φ87
半精车φ85.51.56.3(IT9)φ85.5
精车φ850.51.6(IT7)φ85
φ20
工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸
铸φ146φ141.4
粗镗φ1736.3(IT11)φ17
半精镗φ19.52.53.2(IT9)φ19.5
精镗床φ200.51.6(IT7)φ200.01
















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