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LeanBootCamp-TPM,LeanBootCampII全员生产性维护（TPM),为什么实施TPM?,你有在你的工厂或办公室发生设备故障的例子吗？例如:柔性加工系统，IT系统成本是什么?客户受损吗?,为什么实施TPM?,一个区域能够流畅之前需要稳定化。TPM通过这样做使稳定化减少非计划性停机时间。让设备容易维护和操作。一瞥就能确定不正常/正常。改善用安全的方法操作设备和维护设备方面的知识。通过减少设备波动提高产品质量。,什么是TPM?,稳定设备的过程。通过聚焦于:全体员工（操作工，维护人员，工程，质量和管理层）参与改善设备的可靠性和正常运行时间。减少设备损失。通过计划性日常维护提高设备生命周期。,什么是TPM?,提供稳定性通过：改善质量，生产力，发运和安全。当需要时设备是准备好的。设备的表现符合期望。设备比新的还好。操作责任人和维护支持之间的合作关系。设置一个系统使不正常状态，操作责任人和维护支持的任务和职责可视化。,什么是TPM?,操作责任人和维护支持之间的合作关系以确信设备在需要时可以运行。,议程,TPM中的角色损失怎样实施TPM监控，改善和保持,设备退化,自然退化:与适当的保养和定期维护无关的正常磨损。尽管有最好的保养，最终仍将在机器上发生。,被迫（加速的）退化:由人为的忽视重要元素造成在较短时间内的过度磨损。通常如清洁,紧固,检查和润滑被忽略或很少做。忽略自然退化的结果也将导致提早损伤。,如果你不做上述行动，被迫退化将引起：缩短生命期交通设施可靠性低（更多的故障）。更高的年度费用在车的生命期间。,想想你自己的轿车,角色,维护人员提供特殊服务把他们当作技师目标是一辆运行良好的汽车提供预先计划地维护当轿车不像期望的那样表现时诊断问题培训做更复杂的修理向轿车主人提供反馈,操作工实施日常维护把他们当作轿车主人目标是将轿车保持在最佳表现学会正确操作轿车检查和补充液体保持汽车清洁当问题发生时向技师提供反馈,承诺的合作关系,TPM是一个为设备健康的合作关系操作工学会正确地操作机器安全润滑，紧固，补充和检验设备。保持设备清洁。当问题发生时向支持团队提供反馈,承诺的合作关系,TPM是一个为设备健康的合作关系维护人员帮助教会操作工怎样正确操作机器。实施深度的计划性维护。响应紧急停机状态。需要时向操作工和支持人员提供反馈。开发他们的技术技能,议程,TPM中的角色损失怎样实施TPM监控，改善和保持,TPM基础日常数据,DaybytheHour用于识别发生的损失。损失有六大分类：设备停机换型较小的停机速度损失废品返工每个损失分类可能需要进一步细分使有效地解决问题。,测量设备效率,必须跟踪设备表现，检查改进损失的努力的有效性。有两种方法测量设备效率。两种方法都识别损失引起的失去的机会。运行有效性(OA)着手于生产时间和总有效时间的比较（结果是OA分数），然后损失分类。设备整体有效性(OEE)所有损失相乘以确定OEE分数。,运行有效性(OA),有效性意味着”当需要时，符合规范“有效性(%)=举例零件的周期时间是1分钟一班生产了240件一班有480分钟OA的分数是50%,合格品生产的时间值计划时间,1分钟*240件480分钟,240分钟480分钟,=50%,=,设备整体有效性(OEE),OEE是四个因素相乘来计算计划的停机率计划不生产的时间百分比。有效性比率设备故障和调整的时间百分比。表现比率速度损失和中断（持续几秒钟）的时间百分比。质量比率返工或废品失去的时间百分比,议程,TPM中的角色损失怎样实施TPM监控，改善和保持,怎样实施TPM,恢复设备状态日常维护和预防性维护标准化培训员工职责,从业务需要开始如果稳定化后,什么设备有最高的潜力造成对底线的结果影响?确定小组哪些资源需要参与改善这个设备或加工流程？操作工，维护人员，工程师，质量，管理层和供应商。计划一个清洁活动由小组成员进行。记录所有异常情况。活动之前做一些缓冲库存以保护客户。,恢复设备状态,TPM之前,TPM之后,怎样实施TPM,恢复设备状态日常维护和预防性维护标准化培训员工职责,所有机器操作工的标准工作启动/关闭程序怎样运行机器换型标准工作怎样避免受伤正确的停工操作决定推荐的维护任务研究设备制造商的推荐加入“根据经验”已经做的东西,日常维护和预防性维护标准化,建立操作工定期维护任务由责任人/操作工实施标准化的（每日，每周）目视化管理建立计划性深度维护由维护人员和工程实施标准化的（每周，每月，每季，6个月，1年）目视化管理明确定义谁做什么和多少时间做一次,日常维护和预防性维护标准化,每台机器上的TPM表展示操作工每天，每周，每月的维护要求。操作工在完成的任务上签名,图片和箭头指示：,润滑点上锁/挂牌程序仪表压力液位过滤器清洗,RefrigeratingSpecialtiesDivision,Mauston,WI,为预防性维护定义的标准工作,每天的任务,每周的任务,每月的任务,需要维护的零件的照片在机器上。带编号箭头和下面的工作指导书匹配。,工艺工程师验证签名,实施维护的人的签名。职责被色标：绿:操作工黄:模具调整工橙:维修,AutomotiveConnectorsDiv.,为预防性维护定义的标准工作,润滑指南,润滑指南,FluidControlDivisionNewBritain,CT,均衡化的预防性维护计划,把安全操作程序结合到日常维护中,上锁程序,怎样实施TPM,恢复设备状态日常维护和预防性维护标准化培训员工职责,正确、安全地操作设备所要求的人是否确实知道怎么启动，关闭和操作设备？所要求的人是否能安全地操作设备？所要求的人是否能安全地和在目标时间内换型？知道推荐的设备维护是否相关人员具备必需的有关设备的知识水平？所要求的人是否知道怎样实施所要求的日常和计划的任务？把培训写在多功能工人培训距阵表上,培训员工职责,议程,TPM中的角色损失怎样实施TPM监控，改善和保持,通过使用小组改善板，识别和解决重要机器问题用文件记录损失排列分析最重要的问题根据业务需要解决问题分析备件用法使备件可视化跟踪用量将备件放在拉动和物料处理路径使设备表现可视化AndonDaybytheHour物料处理,建立系统注重于减少损失,3-5,排列分析,用小组改进板排列损失,3-6,排列分析,可能需要第二层细分排列,UseLexanGuardswheneverInspectionisRequired,创造一个可视的机器,TPM的实施建立了稳定性：减少非计划性停机时间。让设备容易维护和操作。一瞥就能确定不正