（工商管理专业论文）湖南元亨科技发展有限公司精益生产设计与实施.pdf

原创性声明 i i i i iii i i ij li l li l li liij y 1914 16 2 本人声明，所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果。尽我所知，除了论文中特别加以标注和致谢 的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不 包含为获得中南大学或其他单位的学位或证书而使用过的材料。与我 共同工作的同志对本研究所作的贡献均已在论文中作了明确的说明。 作者签名： 噼 日期：巡! 年j 功上貊 学位论文版权使用授权书 本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校 有权保留学位论文并根据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文， 允许学位论文被查阅和借阅：学校可以公布学位论文的全部或部分内 容，可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论文。同时授权中国科 学技术信息研究所将本学位论文收录到中国学位论文全文数据库， 并通过网络向社会公众提供信息服务。 作者签名：f 导师：业年月丝日 摘要 随着各国研究者对精益生产的深入研究与实践，精益生产作为 科学的生产管理体系已被全球公认。如何有效地将精益生产引入企 业，提高作业效率，降低成本，从而提高企业的地位已成为我国企 业急需解决的问题。 论文在研究和总结精益生产在国内外的研究和应用状况的基础 上，阐述了精益生产的内涵、特点：比较了精益生产与批量生产间的 特点和思想，系统地论述了精益生产的理论框架及其实施的手段和 方法。然后对精益生产理论在湖南元亨科技发展有限公司的应用进 行了研究。在该研究中，首先从市场需求、竞争、生产运作现状等 方面分析公司存在的主要问题，提出了元亨公司推行精益生产的必 要性。接着运用精益生产理论围绕改进目标设计了具体实施方案。 该方案包括适应于精益生产的计划流程、5 s 现场管理、设备全员保 养、品质保全、标准作业等，目的是最大限度地降低库存、提高企 业对市场的反应能力。通过持续改进，不断提高企业生产效率。 论文最后对实施方案进行直接和间接的效果评价。元亨公司的 精益生产由于有了强有力的组织支持和一套科学、完善的实施方案 的支撑，因此取得了比较好的效果，但也存在一些问题，需要在今 后的发展进程中不断持续改进和完善。 关键词精益生产，5 s 现场管理，持续改善，元亨公司 a b s t r a c t w i t hm o r ei n - d e p t hr e s e a r c ha n dp r a c t i c eb yt h er e s e a r c h e rf r o m v a r i o u sc o u n t r i e s ，l e a np r o d u c t i o nw a sr e g a r da sak i n do fs c i e n t i f i c s y s t e mi np r o d u c t i o nm a n a g e m e n t i no r d e rt oi m p r o v ew o r k i n g p e r f o r m a n c ea n dl o w e rc o s t ，a n dp r o m o t ec o m p a n y , h o wt oi n t r o d u c e l e a np r o d u c t i o nt ot h ec o m p a n yt h a tb e c o m eau r g e n tp r o b l e mt os o l v ei n c h i n e s ec o m p a n i e s t h i st h e s i se x p l a i n e dt h em e a n i n ga n df e a t u r e so fl e a np r o d u c t i o n ， c o m p a r e dl e a np r o d u c t i o nw i t hb a t c hp r o d u c ti ni d e o l o g ya n df e a t u r e s ， a n de x p o u n d e ds y s t e m a t i c a l l yt h ef r a m et h e o r yo fl e a np r o d u c t i o n ， m e a n sa n dm e t h o d si ni m p l e m e n t i n gl e a np r o d u c t i o n a n ds t u d i e dt h e t h e o r ya p p l i c a t i o n o nh u n a ny u a n h e n g t e c h n o l o g yd e v e l o p m e n t c o ，l t d f i r s t ，p u tu pw i t ht h en e c e s s i t yo ft h ea p p l i c a t i o no fl e a n p r o d u c t i o no nm e c o m p a n yb ym e a n so fa n a l y z i n gm em a i np r o b l e mi n m a r k e t d e m a n d ，c o m p e t e n c e ，p r e s e n tp r o d u c t i o n ，a n d s oo n f u r t h e r m o r e ，t h i st h e s i sd e v e l o p e dt h ei m p l e m e n t a t i o np l a nb yu s et h e t h e o r yo fl e a np r o d u c t i o ni no r d e rt oi m p r o v et h ed e s i g no fp u r p o s e i n o r d e rt om i n i m i z et h es t o c ka n di m p r o v et h ea b i l i t yo fc o m p a n yi n r e a c t i o nt om a r k e t ，t h ep l a nc a nb eu s e dt oc o n d u c tt h el e a np r o d u c t i o n i np l a n n i n g p r o c e s s ，5sf i e l dm a n a g e m e n t , e q u i p m e n tm a i n t e n a n c e ， q u a l i t ya s s u r a n c e ，s t a n d a r do p e r a t i o n ，a n ds oo n t h er a t eo fp r o d u c t i v i t y w a sr a i s e db yt h em e a n so fc o n t i n u a li m p r o v i n g l a s t ，t h et h e s i se v a l u a t e dd i r e c ta n di n d i r e c te f f e c to ft h ep l a n t h e g o o dr e s u l t sw e r ea c h i e v e di nt h ec o m p a n y , b e c a u s eo ft h es u p p o r tp f p o w e r f u lo r g a n i z a t i o na n das c i e n t i f i ci m p l e m e n t i n gp l a n b u ts o m e p r o b l e m ss t i l le x i s t ，a n dw h i c hn e e dt oi m p r o v ei nd e v e l o p m e n t k e yw o r d sl e a np r o d u c t i o n ，5 sf i e l dm a n a g e m e n t ，c o n t i n u a l i m p r o v e m e n t ，h u n a ny u a n h e n gt e c h n o l o g yd e v e l o p m e n tc o ，l t d 目录 第1 章绪论1 1 1 选题的背景和意义1 1 2 国内外精益生产的研究现状综述和应用2 1 2 1 日本对精益生产的研究2 1 2 2 欧美对精益生产方式的研究3 1 2 3 国内对精益生产的研究4 1 3 论文的研究方法5 1 4 论文的研究内容及框架结构5 第2 章精益生产的相关理论综述7 2 1 精益生产的起源与发展7 2 2 精益生产方式的优越性及其意义7 2 3 精益生产方式的特点及与大批量生产管理的比较8 2 3 1 精益生产方式的特点8 2 3 2 大批量生产方式的特点“：9 2 3 3 传统的大批量生产方式与精益生产方式的比较9 2 4 精益生产实施的内容体系1 0 2 5 精益生产的五大原则1 4 2 6 精益生产实施的要点和方法1 5 2 6 1 企业应具备的管理条件1 5 2 6 2 企业应保证的实施条件1 5 2 7 精益生产中的库存管理及质量管理介绍1 6 2 7 1 库存管理1 6 2 7 2 质量管理1 9 第3 章湖南元亨科技发展有限公司现况分析2 l 3 1 湖南元亨科技发展有限公司概况2 l 3 1 1 湖南元亨科技发展有限公司基本情况2 l 3 1 2 湖南元亨科技发展有限公司概况组织结构2 2 3 1 3 湖南元亨科技发展有限公司主要产品介绍2 2 3 1 4 湖南元亨科技发展有限公司市场业绩2 3 3 2 湖南元亨科技发展有限公司市场行业分析2 4 3 3 湖南元亨科技发展有限公司市场行业竞争分析2 5 3 4 湖南元亨科技发展有限公司运作现状分析2 6 3 4 1 湖南元亨科技发展有限公司业务流程2 6 3 4 2 湖南元亨科技发展有限公司主要生产指标2 7 3 5 湖南元亨科技发展有限公司运作存在的问题2 7 3 5 1 湖南元亨科技发展有限公司生产现场存在的问题2 7 3 5 2 生产成本问题2 8 3 5 3 交付问题2 8 3 6 实行精益生产的必要性和可行性2 9 第4 章湖南元亨科技发展有限公司精益生产方案设计3 1 4 1 精益生产计划与控制方案设计3 l r 4 1 1 设计思路3 1 4 1 2 生产计划管理设计3 2 4 2 现场管理方案设计3 2 4 2 15 s 管理3 3 4 2 2 元亨设备全员生产保养3 6 4 2 3 元亨的品质保全3 8 4 2 4 元亨的标准作业3 8 4 3 库存管理改善方案设计4 1 4 3 1 库存管理的改善方案设计4 l 4 3 2 简单条件下公司最优库存模型分析4 1 4 3 3 最优模式下确定经济批量的实证分析4 3 4 3 4 在制品的控制和管理4 4 4 4 精益生产成本管理设计4 5 4 4 1 设计思路4 5 4 4 2 成本管控模式的步骤：4 5 4 5 持续改善的机制设计4 6 4 5 1 个人改善提案机制4 6 4 5 2q c 小组改善机制4 7 第5 章元亨科技公司精益生产的保障体系及效果评价4 9 5 1 精益生产实施的保障体系4 9 5 1 1 建立精益生产的推动机构4 9 5 1 2 优秀的人力资源管理体系5 0 5 2 实施的效果评价5 2 5 2 1 直接效益分析5 2 5 2 2 间接效益分析5 6 第6 章结论与展望5 7 6 1 研究结论5 7 6 2 研究展望5 8 参考文献5 9 附录6 2 致谢6 7 i i i 硕士学位论文第1 章绪论 1 1 选题的背景和意义 第1 章绪论 随着科学技术特别是信息工程高新技术的飞速发展，整个制造业正进入另 一个新的发展阶段，出现新的竞争特点； ( 1 ) 产品品种数快速膨胀。厂家为了更好地满足其要求，不断推出新的品 种，以满足消费者需求的多变性，导致产品多样化、精致化，各厂商引发了产 品开发竞赛，结果产品的品种数成倍增长。 ( 2 ) 产品寿命周期越来越短。目前国内外新产品的研制周期大大缩短，相 应的产品产产周期缩短，直接导致这一现象是制造业的产品开发能力的不断提 高，消费者需求的多样化。 ( 3 ) 进入2 0 世纪未及2 l 世纪初，用户对服务质量、产品质量要求的提高。 用户希望得到的产品或服务能够符合自己独特的要求，为了满足这些个性化的 要求，导致产品生产方式革命性的变化，市场需求对现在的企业提出了更高的 要求，必须具有根据个性化的客户要求定制产品或服务的能力，即“一对一”的 服务。换名话说，企业的生产模式已由单一的大批量生产方式向小批量多品种 生产方式转变。 ( 4 ) 由于市场竞争的加快，经济活动的节奏也越来越快。由2 0 世纪中期 的成本、质量，转变为当今的时间要素的竞争，即指交货期和响应周期。目前， 客户在交货期越来越短的现状下，还要求厂家必须按质按量按期交货。 企业必须具高质量、低成本的优势来满足顾客需求的能力，才能在变化的 竞争中获胜甚至是取得进一步发展。要达成这个目的，只通过自动化的设备和 新工艺是不够的，企业必须有高度的战略眼光，加大产品研发和技术改进的投 入，根据自身的实际情况引进精益生产等新的管理思想，对现有业务流程进行 重组，优化企业整个经营系统，改进甚至是抛弃原有的生产组织方式和组织管 理技术，从生产成本和系统运营费用的降低、对订单的快速响应的加快、产品 质量的提高、售后服务水平的改进等方面着手，提高自身的综合竞争力量，不 断开发满足客户需求的定制化的产品。 湖南元亨科技发展有限公司是一家年产值8 千万元的私营企业，在公司全 体员工的努力，企业新产品不断面世，客户已经发展到海外。现在企业也面临 着严峻的现实发展问题，营销人员面对客户的各种产品要求以及较短的交货期 硕士学位论文第1 章绪论 常常不敢接单。高层们苦寻解决困惑的办法，运用了精益生产方式，随机这样 的问题能迎刃而解。作者认为，当前是在湖南元亨科技发展有限公司正是适合 实施精益生产的阶段，这种管理思想定会给企业带来巨大的收益。 通过各个企业实施精益生产方式的经验来看，这种管理能够增强企业的免 疫力和竞争力已成为事实。很多学者在对精益生产研究的深入研究中发现，从 事生产控制策略的研究工作对企业管理具有重大的意义，特别是在当今这种多 品种、小批量的生产方式中，在有限的企业资源下，如何有效地利用这些资源， 实施高效的生产，对任何一个企业都具有重要的意义。而产生于需求变化过快 的环境下，精益生产方式成为了目前制造业最理想的管理哲学和方法之一。作 为多品种、小批量的经典管理方法应用于我国当前的实际，定能借此契机大显 身手。 1 2 国内外精益生产的研究现状综述和应用 精益生产方式作为一种先进的生产管理方式，它虽然原自于日本，起源于 汽车行业，但在美洲、欧洲的一些国家都得到了成功的推广i 而且在不同行业 应用精益生产也得到了现场的改善。事实上，精益生产做为一种生产管理技术， 是追求生产过程合理性、高效性和灵活性的管理技术。目前国内制造业在管理 方法和生产方式上都可以借鉴和参考这种管理技术的基本思想、基本原理和基 本技法。 1 2 1 日本对精益生产的研究 一t 精益生产起源于以丰田公司为代表的日本汽车制造业。自上世纪五、六十 年代，丰田汽车公司的创始人和他的伙伴大野奈一从制造业的生产方式上进行 了一系列的探索和实践，在当时日本的实际生产条件下，对现实存在的困难及 问题提出了解决的方案。经过几十年的努力，创立丰田独有的以准时生产( j r r ) 为核心、以降低成本、杜绝浪费为目标的生产方式( t p s ) ，在这种方式的指导 下，调动所有可用资源，在消除存在的各种浪费的实践中，通过不断的试验、 总结、改善、创新，逐步发展、积累成现有的精益生产的管理技术。 大野奈一先生从他的演讲、讲座、报告中提炼出系统思考和总结，汇集成 精益生产的内容，其中丰田精益生产方式和大野奈一的现场经营是他 的代表作，书中全面的讲述了他的文化根源、经营思想，以及在此基础上总结 出精益生产方式。随着汽车行业的快速发展，丰田公司的这种生产管理方式引 起了当时日本国内的理论界、学术界和一些研究组织的关注，他们开始对丰田 2 硕士学位论文第1 章绪论 公司进行现场调研及研究，在众多的研究员中其中具有代表性的人物有门田安 弘教授，他第一个将精益生产方式的内容体系化。他的代表作有精益生产方 式的新展开和丰田经营系统，通过后期的深入研究，把精益生产的内容做 了扩展，在丰田经营系统一书中将其理论扩展到企业的各个方面，研发、 营销、财务、人事以及国际化的贸易，并将这种生产方式带到美国。除了大野 奈一和门田安弘的著作外，还有丰田现场管理一看板方式”的正确运用、丰 田现场管理等，都是精益生产思想的著作。分别从丰田生产方式的背景、产 生的经济效益、生产效率的提高与影响进行了介绍，使企业管理者全面而深入 的了解了丰田生产方式的具体做法【l 】。 不少在学习运用精益生产的过程中，结合自己企业的实际情况，也产生了 很好的效果。一方面以促进精益生产的学习和研究，另一方面通过这些学习和 实践者们的不断分析和研究，总结出了大量的经验，形成了一系列的研究成果 和论文。在技术、市场不断变化的环境下，以丰田为代表的企业管理者从来都 没有间断对这种生产方式的研究，经过他们的不断深入，发现精益生产不只是 作为一种手段或技术在生产管理的运用，更是具有可发展性的先进思想。 持续改进是精益生产的内容之一，让丰田做到了诚惶诚恐的企业态度和变 革的勇气，是公认为的丰田成功的核心。在不同公司文化背景的前提下，大部 份公司并未将“持续改进”作为企业的核心文化，只是停留在丰田生产模式的学 习上。对企业经营的不断改进与完善以及对失误的纠正是持续改进的两个方面。 丰田的装配工程经理约翰罗宾逊更为直接地表述在丰田的体制中，没有问题就 是问题，因此我们要暴露问题。”【2 】。 丰田公司以计算机网络为基础，以人为中心，将精益生产应用于新的创新 技术上。其中的“指令菜单”系统是实施大规模定制生产形之有效的方法。它创 造了自动化流水线作业的组织管理方法，这种管理方式具有很大的柔性解决了 大规模定制生产( 多品种、中小批量产品) 的问题。这种管理方式的提出，是 丰田公司在精益生产方式研究上做出的又一重要贡献p j 。 1 2 2 欧美对精益生产方式的研究 门田安弘教授最早全面的传授精益生产方式后，麻省理工学院的教授们于 1 9 9 0 年研究出版了改变世界的机器【4 】一书。该书一出版，立即被很多个国 家译成本国文字出版。该书一方面成功地从理论上通过对北美、欧洲等汽车公 司的大量调研数据进行对比研究，证明了丰田的精益生产方式相对福特的大批 量生产方式更有可发展性，更具有竞争力，并提出了如果精益生产方式作为全 世界制造业的生产方式推广应用，将会改变整个世界。另一方面成功地将精益 硕士学位论文第1 章绪论 生产方式贯穿到企业经营管理的方方面面。 经过六年的“国际汽车计划”( i m v p ) 第二阶段研究，在1 9 9 6 年，又著出了 精益思想这本书。这本书弥补了前一研究成果，从五个方面描述了学习丰 田方法所必须的关键原则， ( 1 ) 流动：使没有浪费环节的价值流程图真正流动起来； ( 2 ) 拉动：让用户拉动价值流： ( 3 ) 精确地定义价值：识别价值流并制定出价值流程图； ( 4 ) 树立与浪费针锋相对的精益思想： ( 5 ) 追求尽善尽美。 1 2 3 国内对精益生产的研究 改变世界的机器一书在中国1 9 9 1 年出版后，引起了中国的研究者和实 践者对精益生产的关注，研究的内容有以下几种类型( 见表1 1 ) 表1 - 1国内对精益生产研究的几中类型 类型 内容 应用型1 5 1 f 9 】 重点探讨精益生产在中国企业应用的可能性及管理工具的应用 翻泽介绍型f 1 4 1 对精益生产的资料进行翻译和介绍 学习理解型【1 0 卜【1 3 j学习翻译介绍的有关内容，结合实践提出自己的看法，并用自己的 语言总结归纳有关精益生产的规范、特点及实践内容 案例研究型【2 2 j 一【2 4 j 大部份案例是中国企业实践的总结，其中，南汽、一汽、二汽、天 津丰田的案例较为典型； 比较研究型【2 5 1 1 3 8 1各种精益生产管理思想的比较，如m r p i i e r p 与j i t 的比较研究、 c i m s 与精益生产方式管理模式的比较研究 理论研究型f 1 5 1 f 2 1 】 定性方面主要是对精益生产的本质、条件、实施环境、生产体系、 关键技术及实施应用等做出研究；定量方面主要是对j i t 存货、拉 动式生产，准时制生产的排序问题，基于合作博弈的硼r 批量模型 等。 由表1 1 可以看出，国内精益生产的研究上只是停留在对国外理论的学习， 只在少部份企业中实施应用，也只处于探索阶段，并未将精益生产的技术、体 系、策略等联系企业的实际情况来进行系统研究，以达到本土化。如果持续在 这理论层面的研究方式，在国内的企业中精益生产难得到深入的推广应用 4 硕士学位论文第1 章绪论 1 3 论文的研究方法 本文对元亨公司实施精益生产方式的实践应用采取了以下几种方法： ( 1 ) 理论研究方法。通过研读了大量精益生产方面的书籍后，在掌握了其 特点和核心思想的基础上，将一些理论研究应用于本文。如：公司最优库存模 型分析进行库存采购经济批量研究等。 ( 2 ) 定量与定性研究相结合。本文在对元亨公司市场竞争分析时均采取了 定性分析；而在精益生产方式的具体改善项目的分析研究时，采取了定量的分 析方法；在改善项目的直接效益分析时也采用了定量分析方法等。 ( 3 ) 实证分析法。本文以元亨公司的现有生产系统进行实证分析，通过实 践的运用与操作，解决元亨公司生产环节存在的主要问题，为下一步全面推行 精益生产方式起到示范作用。 1 4 论文的研究内容及框架结构 本文的研究内容是围绕元亨公司的实际情况，采用定性和定量相结合的分 析方法，运用m b a 课程学习的知识，按照“问题的分析_ 提出解决措施_ 解 决问题”的思路，对元亨公司实施精益生产方式进行了应用研究。针对元亨公司 存在的现场管理的问题、成本问题、交付问题等主要问题，本文在深入剖析的 基础上，分别通过现场5 s 管理、库存管理改善活动、计划管理改善活动等重点 项目进行了应用分析和改善研究。 本文共分6 章。 第1 章为绪论。介绍了论文的选题背景和意义、精益生产方式在国内外的 研究应用现状及本文的研究方法、研究内容和框架结构。 第2 章为精益生产的相关理论概述。主要包括：精益生产的优越性和意义， 精益生产概念和方法特点，精益生产与全统大批量生产比较，精益生产实施的 内容体系及五大原则。 第3 章为元亨公司生产现状分析。从元亨公司的市场需求和竞争分析、生 产现状分析等多个角度来剖析该公司当前存在的主要问题，如：交付问题、现 场管理问题等，揭示了元亨公司推行精益生产的必要性和可行性。 第4 章为元亨公司精益生产方案的设计与实施。在企业的具体应用进行一 定层次的探讨。针对元亨公司存在的主要问题，分别通过现场5 s 管理、库存管 理改善活动、计划管理改善活动等重点项目进行了改善研究。通过改善消除了 5 硕士学位论文第1 章绪论 大量浪费和不增值作业，大量减少了w i p ，缩短了制造周期，从根本上降低了 生产成本。 第5 章为元亨公司实施精益生产效益分析。运用定量分析和对比分析等方 法，介绍了精益生产改善活动所取得的直接经济效益和间接效益。 第6 章为研究结论与展望。论文提出了本文的研究结论，提出了自己的见 解，对元亨公司后续推进精益生产活动起到了指导意义，也为类似企业提供了 参考价值。 本文的框架结构如图1 1 所示： i 效砌价- 0 i 研究结论及展望 图1 1 本文框架结构图 6 硕士学位论文第2 章精益生产的相关理论综述 第2 章精益生产的相关理论综述 2 1 精益生产的起源与发展 上世纪中期，美国的汽车工业正处于发展的顶峰时期，丰田精益生产研究 人以大野耐一t a i l c o h n o ) 为代表对美国大量生产方式做出了全面的分析，得 出以下结论： ( 1 ) 大量生产方式从削减成本的潜力要大大超过其规模效应所带来的好 处。 ( 2 ) 大量生产方式的纵向泰勒制( 泰勒制强通过严格按照标准作业方法， 明确的分工来提高生产效率) 不利于企业对市场的适应，企业职工的积极性、 智慧、创造力等也不能得到完全的发挥。 基于上述的认识，丰田公司结合日本独特的文化背景，逐渐创建了一种小 批量、多品种、低能耗、高效益的生产方式，从根本上解决了自身需求不足、 技术落后、资金短缺等一系列严重困难。在1 9 7 3 年的石油机中这种方式的优越 性体现的很明显，在上世纪8 0 年代，正是这种生产方式使得日本在汽车市场竞 争中战胜美国，从而迫使美国花费长达5 年的时间和5 0 0 万美金对日本的生产 方式进行考察和研究，并给这种生产方式冠名为精益生产( l e a n p r o d u c t 工 o n ) 。 尽管从3 0 年代日本企业就采用精益生产的某些内容，但精益生产得到完全 ”准确的描述是到了7 0 年代，大野耐一( t a i i c h i o h n o ) 通过应用精益生产方式， 把丰田汽车公司的交货期和产品品质两项关键指标提高到世界领先地位。精益 生立的基本思想用一句话来概括星o ：j u s t l n t i m e ( j i t ) ，就是指“只在准确的时候， 按准备的数量，生产出准备的产品”。有些管理专家也称这种生产方式为j i t 生 产方式或准时制生产方式。 2 2 精益生产方式的优越性及其意义 精益生产方式与大量生产方式相比，它的优越性主要表现在以下几个方面： ( 1 ) 人力资源：最低能减少一半； ( 2 ) 工厂占用空间：最低可减少一半： ( 3 ) 生产过程的在制品库存：最低可减至大量生产方式下一般水平的i 1 0 ) 7 硕士学位论文 第2 章精益生产的相关理论综述 ( 4 ) 新产品开发周期：可综合一半或2 3 的周期； ( 5 ) 成品库存：最低可减至大量生产方式下平均库存水平的l 4 。 精益生产方式适应于高质量需求的生产技术和管理技术，它是彻底地追求 生产的合理性、弹性、高效性，其基本的原理和方法，对制造业具有积极的意 义。其中精益生产方式中关于生产计划和控制、库存管理的基本思想，对现代 生产管理理论的发展也具有重要的作用【3 9 j 2 3 精益生产方式的特点及与大批量生产管理的比较 2 3 1 精益生产方式的特点 精益生产自身就是一个自治的系统，它在实践中取得成功，并不是简单的 一、两种新的管理技术和手段的应用，而是与企业的环境、文化和管理方法上 的一种高度融合的管理体系，所以精益生产方式方法，从环境到管理目标是全 新的管理思想，具有以下几方面的特点： ( 1 ) 全面质量管理 精益生产强调通过生产中的质量管理来确保产品的最终品质，并提出质量 是生产出来而非检验出来的。把质量的检验与控制放到生产过程中的每一道工 序，重在培养员工的质量意识，保证及时的发现质量问题。一旦生产过程中出 现质量问题，可根据情况立即停止生产，直至问题解决为止，目的是为了保证 消灭对不合格品的无效加工。对出现了质量问题的解决方式，一般成立由相关 的技术与生产人员组成的技术小组，一起协作解决。 ( 2 ) 拉动式准时化生产 一“ 拉动式准时化生产是把最终用户的需求作为生产的起点，注重物流的平衡， 追求零库存，要求工序之间没有零件的停留，从上一道工序加工完立即流入下 一道工序。生产线的生产用看板( k a n b a n ) 的形式来组织，即看板管理，由看 板来传递下道工序的需求信息( 看板的功能关键在于能够在上、下工序间传递 信息，形式不限) 。由于采用拉动式生产方式，实质上就是由各个生产单元在自 己完成了生产中的计划与调度，在形式上看似不是集中计划，但是整个生产过 程中各生产单元之间的协调还是采用集中计划、调度，这一点是极为重要的环 节。 ( 3 ) 并行工程 并行工程是指在产品开发阶段，将多种职能的人员组织成一个项目组协同 工作，使相关人员从产品的开始阶段就就能获得新产品需求的信息。开发过程 8 硕士学位论文第2 章精益生产的相关理论综述 中小组成员各自安排本身的工作内容，定期或随时反馈有关的信息并对出现的 问题协调解决。使得问题在开发初期得到解决，从而保证了设计的质量和进度， 避免了大量的返工造成浪费和影响研发进度。进程中依靠适当的信息系统工具， 来帮助跟踪、反馈与协调整个项目的进行。同时利用现代c i m 技术，辅助项目 在产品的研制与开发期间的并行化。 2 3 2 大批量生产方式的特点 大批量生产基于产品或零件的互换性，标准化和系列化的应用，刚性生产 线大大提高了生产效率，降低了生产成本，其显著的特点是产品结构稳定、自 动化程度高。但是缺点也相当明显，大批量生产以牺牲产品的多样性为代价， 生产线的初始投入大，建设周期长，刚性，无法适应变化愈来愈快的市场需求 和激烈的竞争。 2 3 3 传统的大批量生产方式与精益生产方式的比较 大批量生产方式产生于美国福特汽车公司，这种生产方式曾使制造业产生 了一次革命，也成就了美国世界经济霸主的地位，所以也有人称大批量生产方 式为福特生产方式。 大量生产方式与精益生产方式相比一个很明显示区别，即大量生产方式把 销售作为企业生产活动的终点，而精益生产方式则视销售为企业生产活动的起 点。一个企业的销售部门不单纯是一个卖产品的单位，更重要的它是一个市场 信息网络、信息体系，企业的一切活动是以这些信息为起点的，它决定着企业 的采购行为和生产行为。大量生产方式是一种推动式的生产方式，它的运转依 靠从上到下下指令，从第一道工序到最后一道工序、一道一道地往前推。精益 生产方式，严格限制甚至杜绝了一切超前、超量生产，把原来认为应该发扬和 提倡的东西变成了应该限制和反对的东西。大量生产方式把_ 定量的在制品储 备看成是组织均衡生产的必要条件，在制品越多心里越踏实，越觉得保险，所 谓“手中有粮心里不慌”。而精益生产方式却认为在制品是万恶之源，它提倡在制 品向零库存挑战。精益生产方式和大批量生产方式的比较如下： ( 1 ) 优化范围不同 大批量生产方式强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界 限，优化自身的内部管理。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切 相关的供应链，以整个大生产系统优化为目标。 ( 2 ) 对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素 ( 主要包括设备与供应的不确定因素) 因此，适当的库存是用以缓冲各个生产 9 硕士学位论文 第2 章精益生产的相关理论综述 环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方 式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的( 从统计资料获得) 它追求物流 子系统的最优化。精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整 个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生 产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的 要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭 库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。 ( 3 ) 业务控制观的不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调 达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核 工作还防止个人工作对企业产生负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影 响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简( 包括不必要的核实工作) - 消灭业务中的“浪费”。 ( 4 ) 质量观的不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为，通常， 在保证生产连续的基础上，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权 衡，来优化质量检测控制点。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为 让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其 核心思想是，异致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过 消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费。 ( 5 ) 对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成 上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过 程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于 长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。 2 4 精益生产实施的内容体系 精益生产方式的内容实质是管理过程，包括对人事管理组织结构的优化， 大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生 产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产：推行全生产过程( 包括整个供应链) 的质量保证体系，实现零缺陷；减少和降低任何环节上的浪费( 一般研究认为 现场的七种浪费根源有：1 o v e r p r o d u e t i o n 过量生产；2 i n v e n t o r y 库存； 1 0 硕士学位论文第2 章精益生产的相关理论综述 3 c o n v e y a n c e 搬运4 c o r r e c t i o n 返工：5 p r o c e s s i n g ；过程不当；6 m o t i o n 多余动 作；7 w a i t i n 等待；) ，实现零浪费；不断追求完美，持续改善；最终实现拉动式 准时化生产方式。 精益生产的内容体系如下： 1 准时( j u s t i n t i m e ) 生产方式。 准时生产就是将必需的产品、仅按必须的数量，在必须的时间生产。如果 准时生产在全公司得以实现，其当然的结果就完全消除了工厂里多余的库存， 储藏所和仓库就完全没有必要了。仓储管理费用减少，资金占用减少，资金周 转率提高。在一个多工序，多部件复杂的生产体系中，如果只依靠同时向所有 的工序提出生产计划的集中计划手段，即使在当今整个生产体系可以依靠信息 化进行严密管理的今天，由于生产本身的多样性和受体系本身环境影响的不可 预测性，在所有工序中实现准时生产是非常困难的。 在精益生产方式中，必须从相反的方向观察生产流程。即该工序的操作者 按照必须的数量，在必须的时点到前工序领取必须数量的产品。前工序为了补 充被取走的零部件，只生产被取走的那部分产品。这种方式就是“拉动生产方式” 2 单件流 单件流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。单件流生产 是指从原材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不 堆积、不超越，按生产节拍逐个流动的生产方法。它的含义包括： ( 1 ) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； ( 2 ) 工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； ( 3 ) 制件的运动不间断、不超越、不落地；。 ( 4 ) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； ( 5 ) 只有合格的产品才允许流向下道工序。 实施单件流生产的优点： ( 1 ) 生产周期短； ( 2 ) 在制品少： ( 3 ) 场地占用少； ( 4 ) 灵活性大； ( 5 ) 避免批量质量缺陷。 实现单件流生产应遵循的原则： ( 1 ) 物流同步原则 单件流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件， 硕士学位论文第2 章精益生产的相关理论综述 为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续 生产，按照后工序的需要安排投入和产出。 ( 2 ) 内部用户原则 实现单件流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，单件流要求每一道 工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义 是： 每一道工序是前道工序的用户，也是后道工序的供货商；每一道工序只接 受前道工序合格的产品，也只生产合格的产品提供给后道工序。 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范 进行生产。 ( 3 ) 消除浪费原则 单件流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来并不 断排除，使生产成本下降。这些浪费现象包括：在制品过剩、供货拖拉、排除 设备故障的时间长、信息交流不畅通、工艺纪律差等。上述的任何一个问题都 会阻碍单件流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题， 为实现单件流生产方式创造条件。 实施单件流的前提： 单件流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提： ( 1 ) 生产线按产品对象原则布置： ( 2 ) 换装调整时间占作业时间的比例很小，可忽略不计： ( 3 ) 要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持： ( 4 ) 要求纵向责任明确，横向关系协调； 、“卜。 ( 5 ) 要求信息的收集、t 传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。 3 设备的快速换装调整 实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设 备的快速换装调整问题。丰田公司发明并采用的设备快速换装调整的方法s m e d 法，即“1 0 分钟内整备法”。这种方法的要领就是把设备换装调整的所有作业划分 为两大部分，即“外部换装调整作业”和“内部换装调整作业”，所谓“外部换装调 整作业”是指那些能够在设备运转之中进行的换装调整作业，而“内部换装调整 作业”是指那些必须或只能够在设备停止运转时才能进行的换装调整作业。为了 缩短换装调整时间，操作人员必须在设备运行中完成所有的“外部换装调整作 业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部换装调整作业”。这里，最重要的一 点就是要尽可能地把“内部换装调整作业”转变为“外部换装调整作业”，并尽量缩 1 2 硕七学位论文第2 章精益生产的相关理论综述 短这两种作业的时间，以保证迅速完成换装调整作业。丰田公司把“设备的快速 换装调整”视为提高企业竞争力的关键因素之一。 4 标准化作业 标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程 序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作 业标准化。主要包括3 个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。 根据标准化作业的要求( 通常用标准作业组合表示) ，所有作业人员都必须在 标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作 业人员进行训练和对工序进行改善。 5 自衙化 自衢化是丰田生产方式的两大支柱( j i t 和自恸化) 之一，也被称为“智能自 动化”或者具有人的判断能力的自衡化。自衡化的主要理念是：应该在作业流程 中及时进行源头质量管理，必须用有效的方法在发生异常或质量缺陷时立即探 测到，并立即使生产暂停，使员工可以立即解决问题，避免异常扩大或质量缺 陷进入到下游流程。这种品质管理比事后检验出问题再设法纠正问题更具成效 且成本更低。 6 持续改进 通常解决问题的方法有两大类，即创新和改善。创新是一种投入大、见效 快，但失败风险高的方法。而改善是一种投入少、效果逐渐放大，完全没有风 险的方法。日本的汽车、电器产品打败美国产品的原因，不是创新，而是持续 改善带来的产品质量和生产成本的不断改善。改善是精益生产的基础与条件， 也就是说精益生产应首先从持续改善入手。天津丰田技术中心在丰田公司与天 津汽车公司的合资企业在推行t p s 时，他们就是先从改善入手，而不是马上推行 j i t 。其原因是因为改善是贯穿t p s 的产生、成长、成熟的发展的整个过程。其 次j i t 的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如：快速换装调整，先进的操 作方法，合理的物流系统，科学的定额，员工素质与设备完好率高等。 持续改进流程( c o n t i n u o u si m p r o v e m e n tp r o c e s s ) 是精益生产思想的精髓和 推进精益生产的最有效管理手段