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精益生产理论在供应链库存管理中的应用 中文摘要 精益生产理论在供应链库存管理中的应用 中文摘要 随着经济全球一体化的发展，许多企业正面临前所未有的竞争和压力。一个企业 要在竞争中占据有利地位，既要满足客户日益增长的个性化需求，又要控制制造成本。 供应链库存管理已经成为企业竞争的重要要素之一，然而供应链库存管理中，由于信息 不流畅导致的供应链外部的库存以及由于管理方式的制约导致的供应链企业间较高 的库存，这一点被越来越多的企业所认识，因而怎样进行供应链环境下的库存管理已 经被提升到了一个战略高度。本文主要围绕精益生产的理论结合供应链本身的特点运 用到供应链库存管理中，并且通过苏州德联公司的案例来阐明将精益生产理论应用到 供应链库存管理的可行性。主要内容如下：第一章序言，指出了精益生产理论在供应 链库存管理中的必要性，第二章综述供应链库存管理理论的发展及其主要的两个问 题。第三章论述精益生产理论的起源与发展。第四章为精益生产理论在德联公司供应 链库存管理中的应用实践分析。第五章提出将j r r 与m r p i i 结合以及构建精益供应链 对供应链库存管理进行改善和优化。第六章，结论。本文的创新之处在于将精益思想 应用于供应链库存管理中构建精益供应链。 关键词：供应链库存管理，牛鞭效应，精益生产，精益供应链 作者：张春华 指导老师：李晓峰 精益生产理论在供应链库存管理中的应用 英文摘要 l e a nt h i n k i n gu s e di ns c m i n v e n t o r ym a n a g e m e n t a b s t r a c t w i t ht h eg l o b a le c o n o m i ci n c o r p o r a t e d e v e l o p m e n t ，m a n yc o r p o r a t i o n sf a c eb i g c o m p e t i t i o na n dc h a l l e n g ef r o mo u t s i d ea n di n s i d e ，a n yc o m p a n yw h ow a n tt og e tt h e a d v a n c e dp o s i t i o ni nt h em a r k e t , s h o u l dn o to n l yp r o v i d et h es e r v i c et om e e tc u s t o m e r i n c r e a s i n gs p e c i a lr e q u i r e m e n tb u ta l s od ow e l li nc o s tc o n t r 0 1 w h i l es u p p l yc h a i n i n v e n t o r ym a n a g e m e n th a sb e e nt oo n ek e yf a c t o rt oi m p r o v ec o m p a n y sc o m p e t i t i o n , m o r ea n dm o r ec o m p a n yh a sr e a l i z e dt h a td u ct ot h ei n f o r m a t i o nc a n n tb ep u b l i s h e d t i m e l ya n dt h em a n a g e m e n tt e c h n o l o g yc o n s t r a i nc a u s e dt h eh i 曲i n v e n t o r yh a p p e n e di n s u p p l yc h a i n s oh o wt oi m p r o v et h es u p p l yc h a i ni n v e n t o r ym a n a g e m e n th a sb e e n p r o m o t et oas t r a t e g yl e v e l t h i st h e s i sm a i n l yd i s c u s st h el e a nm a n u f a c t u r et h e o r i e su s e di ns u p p l yc h a i n i n v e n t o r yc o n t r o la n dt h r o u g ht h e s o l ac a s et os h o wt h a ti ti sag o o dw a yt od oi n v e n t o r y c o n t r 0 1 t h ec o n t e n t sa r ea sf o l l o w ： a ni n t r o d u c et ot h ec h a p t e r1 ，a n dt h er e l a t i v el i t e r a t u r e si sg i v e ni nt h ec h a p t e r2 ， c h a p t e r3l e a nm a n u f a c t u r et h e o r i e si n t r o d u c e c h a p t e r 4d i s c u s st h el e a nm a n u f a c t u r e t h e o r i e su s e di ni s o l as u p p l yc h a i ni n v e n t o r ym a n a g e m e n t ，c h a p t e r5g e tt h ec o n c l u s i o n t h a tt h e r ei st w ow a y sw i t hl e a nm a n u f a c t u r et h e o r i e su s e di ns u p p l yc h a i ni n v e n t o r y m a n a g e m e n t a n ds u m m a r i z ef o rc h a r t e r6 k e yw o r d s ：s u p p l yc h a i ni n v e n t o r ym a n a g e m e n t r e q u i r e m e n te n l a r g ei n t h e i n f o r m a t i o nf l o w l e a nm a n u f a c t u r e l e a ns u p p l yc h a i n i i w r i t t e n b y ：c h u n h u az h a n g s u p e r v i s e db y ：p r o fx i a o f e n gl i 苏州大学学位论文独刨性声明及使用授权声明 学位论文独创性声明 本人郑重声明：所提交的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所 取得的成果。除文中已经注明引用的内窖外，本论文不含其他个人或集体已经发表或 撰写过的研究成果，也不含为获得苏州大学或其它教育机构的学位证书而使用过的材 p 1 料。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人承 担本声明的法律责任。 研究生签名： 学位论文使用授权声明 苏州大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、清华大学论文合作部、中国 社科院文献信息情报中心有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档，可以采 用影印、缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一 致。除在保密期内的保密论文外，允许论文被查阅和借阅，可以公布( 包括刊登) 论 文的全部或部分内容。论文的公布( 包括刊登) 授权苏州大学学位办办理。 研究生签名： 导师签名：锨 圣 0 a 彭 日期： 同朔： 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第一章前言 第一章前言 随着全球化经济的发展，企业经营已逐渐从原来的少品种、大规模生产和大众营 销阶段转向了以多品种小批量生产为特征的差异化营销阶段。消费者群体的细分化和 市场对企业经营的及时指导、反馈成为主要的经营战略。产品的开发和流动都是建立 在及时对消费者需求之上的活动。一个企业要在竞争中占据有利地位，既要满足客户 日益增长的个性化需求，又要控制制造成本。而“提供满意的顾客服务，把浪费降到 最低程度”的理念也正是精益生产理论的核心。 现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，实质上表现为企业供应链之间的 竞争。而在供应链中，库存成本是供应链成本的最重要组成部分之一，一般占总成本 的3 0 左右。应用精益生产理论对供应链库存管理目的就在于追求最小供应链成本， 在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业、杜绝浪费、提高供应链效率、 降低库存、最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，从而使企业的竞争力不断增强。 鉴于供应链环境下库存控制问题的重要性，2 0 世纪9 0 年代国外出现了一系列先 进的供应链库存管理技术，如a f r 、j m i 、v m i 和c p f r 等。我国根据国内企业的特 点对如何实施这些先进的管理技术进行了一些研究，如v m i 、c p f r 的实施和有关供 应链信任机制的研究等。同时，国内外围绕供应链库存控制及优化也开展了大量研究， 涉及供应链绩效研究、供应链库存成本研究、不同特性库存的控制策略研究、库存数 学模型及其解法的研究和采用仿真方法进行库存优化的研究，s t r c m l e r2 0 0 1 提出了基 于约束的供应链库存策略，t a k a h a s h i 和n a k a m u r a ( 2 0 0 4 ) 对比分析了p u s h 、p u l l 以及 p u s h p u l l 在供应链中的应用。然而，这些先进管理技术和优化技术在我国企业中的移 植并不成功，我国大多数制造型企业在供应链库存控制上仍然问题重重。 本文以德联公司的案例探讨精益生产理论探讨解决供应链库存管理中所面临的 两个问题的方法即m 与m r p i i 结合解决供应链企业内部库存，构建以精益物流为核 心的精益供应链解决供应链企业外部库存。 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 第二章供应链库存管理理论 2 1 库存管理理论 库存成本控制的研究最早可以追溯到1 9 世纪末期的银行现金预留问题。1 9 1 5 年， h a r r i s 将这种思想应用于一般的物资库存问题，建立了经济订货量( e c o n o m i co r d e r q u a n t i t y , 简称e o q ) 公式，很快便引起了众多学者的关注。在此之前，意大利的v 帕雷托在研究世界财富分配问题时曾提出帕雷托定律，用于库存管理方面的即为a b c 分类法( 如图一) 。1 9 5 3 年，t - w w k l | i n 著的库存管理理论一书标志着库存控制 理论成为一门专门科学。随后，利用西蒙教授开发自动控制理论，利用马奇最大、最 小化问题方法，使用线性计划法的库存生产计划等，相继开发出许多库存管理方法。 占阵仔物资叠挣隋分致l 图l _ - la b c 分类法 2 1 1 库存管理的基本原理 在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库 存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而 很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预 订中秋月饼，这些都是单周期需求。多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需 2 蒜v努拳陋羲趟璇敷霹始棼吨 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 要不断补充，大多数生产型企业都属于多周期需求。多周期需求又分为独立需求库存 与相关需求库存两种属性。 所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现 的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量 存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业 而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主 体企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。 而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产 比例关系准确确定。 独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。独立需求对一定的 库存控制系统来说，是一种外生变量( e x o g e n o u sv a r i a b l e ) ，相关需求则是控制系统的 内生变量( e n d o g e n o u sv a r i a b l e ) 。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制， 都要回答这些问题：( 1 ) 如何优化库存成本? ( 2 ) 怎样平衡生产与销售计划，来满 足一定的交货要求? ( 3 ) 怎样避免浪费，避免不必要的库存? ( 4 ) 怎样避免需求损 失和利润损失? 归根到底，库存控制要解决三个主要问题：( 1 ) 确定库存检查周期； ( 2 ) 确定订货量：( 3 ) 确定订货点( 何时订货) 。 2 1 2 库存管理的几种基本模型 随着库存管理的理论的发展，形成了许多库存模型，不同的生产和供应情况采用 不同的库存模型。按订货方式分类，可分为5 种订货模型。定期定量模型：订货的数 量和时间都固定不变。定期不定量模型：订货时间固定不变，而订货的数量依实际库 存量和最高库存量的差别而定。定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订 货，订货量固定不变。不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。以上4 种模 型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。有限进货率定期定量模型： 货源有限制，需要陆续进货。按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模 型的主要参数都已确切知道；概率型模型的主要参数有些是随机的。按库存管理的目 的分类又可分为经济型和安全型两类。经济型模型( 图二) 的主要目的是节约资金，提高 经济效益；安全型模型的主要目的则是保障正常的供应，不惜加大安全库存量和安全 储备期，使缺货的可能性降到最小限度。库存管理的模型虽然很多，但综合考虑各个 3 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 相互矛盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的共同原则。 费 用 2 1 3 库存管理的目的与作用 库存”，在英语里面有两种表达方式：i n v e n t o r y 和s t o c k ，它表示用于将来目的 的资源暂时处于闲置状态，指处于储存状态的物品或商品。在传统库存管理中，人们 设置库存的目的是防止资源短缺，就象水库里储存的水一样，用以保持生产过程连续 性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，库存是出于种种 经济考虑而存在，企业自己保留一定量的库存，应付市场变化带来的需求波动，侧重 于优化单个企业的库存成本，而基于供应链的库存管理则将其上升为企业财务管理的 重要组成部分，已经成为企业核心竞争力的主要要素( 如图三) 。 传统库存管理的作用在于能有效地解决供需时差矛盾，是一种有用的减震器，可 以使企业保持平衡连续生产，甚至还有囤积存货等投机功能。然而在供应链条件下的 库存管理不再将库存当作维持生产和销售的措施，而将它作为一种供应链的平衡机 制。通过应用简化供应链和经济控制论等方法解除薄弱环节来寻求总体平衡，追求商 品在流通渠道中流动的最高效率。 4 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 2 1 4 库存管理理论的发展 随着系统、信息技术、管理工具的进步以及电脑的普及，许多企业开始利用电脑 进行库存管理。从而提高了业务处理的速度与精度，提高了像订单处理、采购管理、 配售过程控制等作业的整合性和同步性。库存管理走向系统化、信息化，库存管理发 展到利用i t 技术的整合管理并发展到供应链管理环境下的现代库存管理，如m r p m r pi i 、e r p 等系统。然而由于近几年来全球经济竞争的日趋激烈，地理因素造成的 运输文化论点、各种法律法规等不确定因素的影响，企业之间的竞争规则已被改写， 不再只是企业靠自身力量与本行业的对手竞争，而是靠增强与所有在供应链上的批发 商、制造商以及供应商的联盟来实现的竞争，通过这一链条上的企业共同努力最终达 到使客户满意的目标，同时信息通讯技术、运输仓储等技术的迅速进步为供应链管理 提供了技术保障，使得供应链管理成为现实。在这种管理理念下，企业是处于一个由 供应商一制造商批发商零售商顾客这样一个供应链条中的一个环节，企业之间 的联系更加紧密，各个企业都把自己融入整个供应链中进行计划决策，供应链管理需 要转变两个经营理念。一是企业之间的关系由交易买卖关系转变为战略合作伙伴关 系，信息共享，风险分担。二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链上 的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标。 5 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 库存管理作为企业财务管理的重要组成部分，基于以上管理理念的转变，上升到 了从整个供应链高度来考虑的一个问题。在文献方面如刘斌和张旭梅2 0 0 0 年在基 于c p f r 的供应链合作关系一书中研究了基于合作计划、预测与补给( c p f r ， c o l l a b o r a t i v ep l a n n i n g ，f o r e c a s t i n ga n dr e p l e n i s h m e n t ) 的供应链合作关系问题，认为 c p f r 对于供应链伙伴关系的改善、提高消费者满意度、提高预测准确度与供应链效 率、减少库存等都有重要意义，并提出了c p f r 的概念模型与过程模型。国际上对供 应链管理的研究主要是将其视为一种战略性的管理体系。供应链管理思想强调整个供 应链的效率和效益，注重企业之间的合作，使得供应链上的企业能够获得并保持持久 的竞争优势，提高供应链的整体竞争能力。以及马丁克里斯托弗( m a r t i nc h r i s t o p h e r 是欧洲商学院充兰菲尔德管理学院的营销和物流教授以及国际物流管理杂志 编辑) 的物流与供应链管理，书中论述了供应链管理领域的新发展以及由此带来的 物流理论的发展一企业无论规模多大，经营范围多广泛，它也只是不同的供应链上的 一个部分。 2 0 世纪，随着日本丰田汽车公司倡导的精益生产理论逐渐在制造业的普及，零 库存概念登上了历史舞台，所谓的零库存，是指物料( 包括原材料、半成品和产成品 等) 在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在， 而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真 正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可 以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本， 减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、 保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 美国的企业从上世纪8 0 年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存 管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、 技术、方法的管理哲学。如d e l l 计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存等。 2 2 传统库存管理 传统管理模式是相对于供应链管理而言的，主要是以单一企业为对象的企业运作 管理，库存控制的主要目的也是针对单一企业的库存进行分类管理，确定订货点及订 6 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 货量，确保企业个体的库存总成本最少。这种传统的库存控制方法主要包括，对单一 品种实施库存控制的定量订货法、定期订货法、双堆订货法等，对多品种实施库存控 制的a b c 分类管理法、多品种联合采购法等。传统管理模式下的库存控制方法主要 是针对单一企业而设定的，市场反应和企业间协作的程度普遍偏低，方法的实施又需 要依靠大量的历史数据和经验进行预测分析，信息获取时间长且不够准确的问题较为 严重，一旦市场发生突变或预测偏差，对企业经营的影响可能是致命的。 2 2 1 传统库存控制的特点 传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确 定经济订货量和订货点。如图2 1 ： 供应商+ _ j 价格 ，库存水华 垡叠肘闻 制造商 h 分销商h 顾客 b o q1 库存水平 价格 1 l 仓库周转期 在翻晶瘁存仓库砸祝 废品库存 图2 1 它的主要特点为：( 1 ) 单个企业的库存管理；( 2 ) 单级库存管理；( 3 ) 以单纯降低库 存成本为主要目标：( 4 ) 由使用者管理库存。 2 2 2 传统库存管理方法缺点 从供应链整体的角度看，单一企业库存管理的方法显然是不够的。这是因为： ( 1 ) 没有供应链的整体观念，供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目 标和供应链的整体日标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的 低下。 ( 2 ) 对用户服务的理解与定义不恰当，供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价， 或者用对用户的反应能力来评价。但是传统的库存管理对用户的服务的理解与定义各 不相同，导致对用户服务水平的差异。 ( 3 ) 不准确的交货状态数据，顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行 修改，特别是当交货被延迟以后。许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交 7 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。 ( 4 ) 库存信息传递能力较低。在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、 库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组 织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。目前许多企业的信息系 统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准 确。 ( 5 ) 忽视不确定性对库存的影响，供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货 提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。 很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素的来源和影响，错误估计供应链中物料 的流动时间( 提前期) ，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。 ( 6 ) 库存控制策略简单化，许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物 品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向 单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思 想。 ( 7 ) 缺乏合作与协调性，供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企 业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得 更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。要进行有效的合作与协调，组织之 间需要一种有效的激励机制。 ( 8 ) 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响，现代产品设计与先进制造技术 使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。但是由于供应链库存的复杂性 常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。 综上所述，从单一的库存角度看，这种库存管理方法有一定的适用性。然而随着 世界经济的飞速发展以及竞争的日益加剧，这种静态的供应链库存管理模式已经逐渐 不适应企业及客户的需求。而且单纯的传统库存管理方法很难保持企业在竞争中的有 利地位，往往还会导致成本上升，核心竞争力下降等一系列问题。 2 3 供应链环境下的库存管理 在传统管理环境下，企业之间都是各自独立的单元，其使命和目标往往是以满足 g 横益生产理论在供应链库存管理中的应用 第二章供应链库存管理理论 自己最大获利为使命和目标的，例如，制造商的生产计划往往是根据自己的生产能力 制定的，一味的追求批量效益，而零售商在经营中也是以自己为中心的，总是希望商 品能够随叫随到，有时为了获取紧俏商品，甚至夸大订货量，导致供应链的需求放大。 企业这种“画地为牢、各自为政”的意识普遍存在，由于不信任、竞争和敌对的态度导 致的组织障碍，更是影响到企业库存控制的成效。 而供应链管理环境下的库存控制，其前提就是供应链各成员间能够按照一定的服 务标准无间隙、流畅地合作与协调，整个供应链能够根据用户的要求步调一致，从而 实现库存最优化，适应复杂多变的市场环境 供应链是围绕核心企业，从市场需求出发，由产品生产和流通过程中涉及的原材 料供应商、制造商、分销商或零售商以及最终消费者组成的供需网络。供应链管理是 一种集成化系统化的管理方式，它从全局的角度通过合作伙伴间的密切合作对供应链 上的物流、信息流以及资金流进行控制和调度，以最小的成本和费用产生最大的价值 和最佳的服务。 库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。库存控 制的能力和效果会直接影响到供应链的运作成效和成员间的整体利益，而供应链管理 的先进策略和理念也会反作用于库存的控制过程，推动企业库存控制实现优化，可以 说，供应链管理对库存控制能力的提升和优化具有重要的意义。 自从2 0 世纪9 0 年代供应链概念产生以来，供应链管理得到了长足的进步。上下 游企业的关系从交易演变为合作，进而发展联盟及供应网络，从传统得以利益博弈( 此 赢彼损) ，转变到以信任为基础的风险共担，信息共享的利益共同体，依赖合作降低 供应成本，实现供赢。但在实际中，供应链管理是一个渐进的过程，企业难以在短期 内从低级发展到高水平的供应链管理，所以一定级别的供应链管理出现与之相适应的 供应链库存管理模式，根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同，除了传统库存管 理模式以外，主要存在以下四种模式a f r 、v m i 、j m i 、c p f r 。下图为供应链下四 种主要的库存管理模式与供应链管理的对照图。 9 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 4 t c m 墩畲作计妫、预测与卦缝 ( 以供应连为中办 ，五罱、 ( 分销为中心)( 供应商为中心) 图2 - 2 四种模式对照 供应链下的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户 服务与利润的优化，其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前 期和运输变化的准确效果；决定经济批量时考虑供应链企业各方面的影响；在充分了 解库存状态的前提下确定适当的服务水平。通过对客户、生产、运输等资源的平衡利 用，企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。 2 3 1 供应链库存管理模式 1 ) 合计预测与补给( a f r ) 模式 2 0 世纪9 0 年代国外首先出现a f r ( a g g r e g a t ef o r e c a s t i n ga n dr e p l e n i s h m e n t ) 。a f r 要求以分销商为中心，联合其下游分销库及终端进行库存管理。系统中的用户能够交 换销售与库存数据，共同进行预测、制定补给计划是对传统单个企业库存管理模式的 突破。但a f r 仅应用于供应链中的销售环节中，并无统一供应计划( 供应、生产、 销售) ，部分解决了销售环节库存过高的问题，但其产生和效用( 订单满足率) 仍然 可能受到上游企业的影响，可能会导致高库存或者低订单满足率。 2 ) 供应商管理库存( v m i ) 模式 供应商管理库存( v e n d e rm a n a g e di n v e n t o r y ，v m i ) 模式是一种在用户和供应商 之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同 意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性的监督和修正，以产生 一种连续改进的环境。其核心思想在于客户放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供 1 0 精益生产理论在供应链库存管理中的应用 第二章供应链库存管理理论 应链上的商品库存动向，即由供应商依据客户提供的对市场的预期和库存情况来集中 管理库存，替客户下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。v m i 思想的产生对整个供应链的形成和发展都产生了积极的影响，其作用在于帮助供应商 等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调 节做出快速反应，降低供需双方的库存成本，其基本模式如下图。 图2 - 3 v m i 过程模型 v m i 的产生不仅加快了整个供应链面对市场的回应时间，较早得知市场准确的 销售信息，而且可以最大化地降低整个供应链的物流运作成本，即降低供应商与零售 商因市场变化带来的不必要的库存，达到挖潜增效，开源节流的目的。 v m i 由上游企业拥有和管理库存，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，从 而使下游企业实现低库存，上游企业库存大幅度减小。但v m i 也表现出了一些局限 性：首先表现在v m i 中供应商和零售商协作水平有限；其次是v m i 对于企业间的信 任要求较高；第三是v m i 中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位， 决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误；最后是v m i 的实施减少了库存总费用， 但在v m i 系统中，库存费用、运输费用和意外损失不是由用户承担，而是由供应商 承担。由此可见，v m i 实际上是对传统库存控制策略进行“责任倒置后的一种库存管 理方法，这无疑加大了供应商的风险。 3 ) 联合库存管理模式( j m i ) 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 v m i 是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给 供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。j m io o i n tm a n a g e m e n t i n v e m o r y ) 是一种在v m i 的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风 险共担的库存管理模式，体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链 企业之间双方的互利合作关系。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同 制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持 供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大 现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政 的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。j m i 把供应链系统管理进一步集 成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方以供应链整体的观念出发， 同时参与，共同制定库存计划，实现供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应 链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。j m i 在供应链 中实施合理的风险、成本与效益平衡机制，建立合理的库存管理风险的预防和分担机 制、合理的库存成本与运输成本分担机制和与风险成本相对应的利益分配机制，在进 行有效激励的同时，避免供需双方的短视行为及供应链局部最优现象的出现。通过协 调管理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。如 下图： 库存管理风险预防分担机制 一r、 库存成本运输成本分担机制 - 揣库存需挚、鬟刮洲 利益分配初制一 、4 z ：，翻瓢镟趣埘鼍一 筏+ 强| 圈_ 猡 j 歹 。lj 嚣 ， 销商系统供应商系统 恳豆 絮一广w 一刀叩j ”甄r 硼 图2 4j m i 过程模型 1 2 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 相比之下，联合库存管理具有以下优点： ( 1 ) 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ( 2 ) 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链 的稳定性。 ( 3 ) 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺 陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ( 4 ) 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ( 5 ) 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。 为了发挥联合库存管理的作用，供应链各方应从合作的精神出发，建立供应链协 调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的目标和责任，为联合库存管理提供 有效的机制。但由于主导j i v l i 的企业是生产企业，因此这种模式并不是完全基于企业 间的战略盟与供应连战略，因此每个公司还是独立的实体，都有其计划，执行的程序， 必然会导致供应链企业间较高的协调成本以及较高的系统建立和维护成本。 4 ) 协同式供应链库存管理( c p f r ) 模式 c p f r ( c o l l a b o r a t i v ep l a n n i n gf o r e c a s t i n g & r e p l e n i s h m e n t ) 是近几年提出的供应 链管理方面的新模式，对于供应链伙伴改善合作关系，提高预测的准确和供应链效率， 减少库存，提高消费者满意程度等均有重要意义。c p f r 是由j m i 与v m i 发展而来。 19 9 5 年，w a l - m a r t ，w a r n e r - l a m b e r t ，s a p ，m a n u g i s t i c s 和b e n c h m a r k i n gp a r t n e r s 等5 家公司联合成立了零售供应和需求链工作组( r e t a i ls u p p l ya n dd e m a n d ，w o r k i n g g r o u p ) ，进行c p f r 研究和探索，其目的是开发一组业务过程，使供应链中的成员利 用它能够实现从零售商到制造企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、 库存总量和现货百分比，发挥出供应链的全部效率。 c p f r 建立在j m i 与v m i 的最佳分级实践基础上，c p f r 最大的优势是能及时准 确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动。从而使销售商和供应商 都能做好充分的准备，赢得主动。c p f r 采取了一种“双赢”的原则，始终从全局的观 点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上 的其他方面的管理，从而能实现伙伴间更广泛深入的合作。c p f r 真正实现统一的业 务过程，供应链中的企业只基于其核心能力( 资源) 构建业务流程，实现供应链的集 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 成，而这正是j m i 和v m i 没有实现的。 c p f r 有以下3 条指导性原则：一：贸易伙伴框架结构和运作过程以消费者为中 心，并且面向价值链的成功运作：二：贸易伙伴共同负责开发单一，共享的消费者需 求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划；三：贸易伙伴均承诺共享预测并在消除 供应过程约束上共担风险。 c p f r 的过程模型分为3 个阶段即：计划，预测，补给。包括如下9 个步骤： ( 1 ) 供应链合作伙伴包括零售商、分销商和制造厂等共同达成一个通用业务协议， 包括对合作的全面认识、合作目标、机密协议和资源授权。 ( 2 ) $ t j 造厂和零售商交换公司战略和业务计划信息，以发展联合( 共同) 业务计划。 ( 3 ) 利用零售商p o s 数据、因果关系信息和已计划事件信息，创建一个支持共同 业务计划的销售预测。 ( 4 ) 识别分布在销售预测约束之外的项目，每个项目的例外准则需在步骤( 1 ) 中得 到认同。( 5 ) 通过查询共享数据、e m a i l 、电话、交谈、会议等解决销售预测例外， 并提交销售预测改变结果。 ( 6 ) 合并p o s 数据、因果关系信息和库存策略，产生一个支持共享销售预测和共 同业务计划的定单预测。 ( 7 ) 识别分布在定单预测约束之外的项目，而例外准则在步骤( 1 ) 中已建立。 ( 8 ) 通过查询共享数据、e m a i l 、电话、交谈、会议等调查研究定单预测例外，并 提交定单预测改变结果。 ( 9 ) 将定单预测转换为已承诺的定单，定单产生可由制造厂或分销商根据能力、 系统和资源来完成。如下图( 一) 1 4 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 ( 1 ) 供应链伙伴达成协i ；【 e 2 j 倒建共同艟务仆划 ( 3 ) 倒建镇害赝测 嶙砒钫售馕w 舯秒h 订况 ( 5 ) 饲外情况的解决合作 6 j 劬逮定啦预蒯 定单预测 例外挤况 ( 7 lt 目5 5 4 ，童i l _ 蝓舶例外情况 仞外项h # l 例外砸u 的r 延，弁作 ( 9 l 定币产生 扼 扑 给 图2 - 5c p f r 的过程模型 基于c p f r 的合作伙伴关系如图2 所示，可分为3 个职责层。第l 层为决策层， 主要职责是零售商和供应商领导层的关系管理，包括企业联盟的目标和战略的制定、 跨企业的业务过程的建立、共享的领导层和执行、企业联盟的信息交换和共同决策。 第2 层为运作层，主要职责是c p f r 的实施和运作，包括制定联合业务计划，建立单 一共享需求预测，共担风险和平衡合作企业能力，第3 层为内部管理层，主要职责是 负责企业内部的运作和管理，在零售环境中，主要包括商品或分类管理、库存管理、 商店运作和后勤等；在供应环境中，主要包括顾客服务、市场营销、制造、销售和分 销等。 1 5 例外准刚 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 零售商 一cpfr 隅塑叠 弋营销z 山喾翔 = = = = = 爿顾客b a 服务火运输) 财务 三蓁三薹篓弋一 单一风险预测 f 制趋 i 分销 。共担风险、 图2 - 6 基于c p f r 的供应链合作伙伴大系 供应商 c p f r 是以贸易伙伴或者是合作伙伴为基础，因此在3 条指导性原则下需要合作 各方转变对自己、对顾客和供应商的观点。面向c p f r 的合作企业价值观要素有： ( 1 ) 以“赢赢”的态度看待合作伙伴和价值链相互作用。在传统的价值链中，许多 合作伙伴存在着“赢损”的观点，即一个企业的赢利需要向合作企业产生同样多或更 多的成本转移。在c p f r 方法下，企业必须了解整个价值链过程以发现自己的信息和 能力在、何处有助于价值链，进而有益于最终消费者和价值链合作伙伴。换句话说， c p f r 成功的一个关键是从“赢损”到“赢赢”价值链合作关系的转变。 ( 2 ) 为价值链成功运作提供持续保证和共同承担责任。这是c p f r 成功所必需的企 业价值观。每个合作伙伴对价值链成功运作的保证、权限和能力有差别，在实施c p f r 时，合作伙伴应能够调整其业务活动以适应这些差别。无论在哪个职责层，合作伙伴 坚持其保证和责任将是决定c p f r 实施过程成功的关键。 ( 3 ) 承诺抵制转向的机会。由于转向产品会较大地抑制合作伙伴协调需求和供应 计划的能力，因此它不能与c p f r 共存。抵制转向机会的一个关键是了解其短期效益 和建立一个良好计划、低库存价值链的长期效益之间的差别。这也是对c p f r 必要的 信心和承诺的检验。 ( 4 ) 承诺实现跨企业、面向团队的价值链。实施c p f r 需要跨企业、面向团队的价值 链。团队不是一个新概念，建立跨企业的团队造成一个新问题：团队成员可能参与其他 1 6 精益生产理论在供应链库存管理中的应用第二章供应链库存管理理论 团队，并与他们合作伙伴的竞争对手合作，如一个制造商可以与多个零售商合作，一个 零售商也可能与多个竞争的制造商合作。这些竞争团队互相有“赢损”关系。这种多重 关系并非初次出现，而团队联合的深度和交换信息的类型可能造成多个c p f r 团队中人 员的冲突，在这种情况下，必须有效地构建支持完整团队和个体关系的公司价值系统。 ( 5 ) 承诺制定和维护行业标准。公司价值系统的另一个重要组成部分是对行业标 准的支持。每个公司有一个单独开发的过程，这会影响公司与合作伙伴的联合。制定 行业标准既便于实行的一致性，又允许公司间有差别，这样才能被有效应用，开发和 评价这些标准，有利于合作伙伴的信息共享和合作。 因此由c p f r 的合作企业价值观要素可以看出c p f r 只是适用于一些供应链管理 水平已经成熟的企业之间，面对于分数的供应链合作企业来讲在实施上有一定难度。 2 3 2 供应链库存管理模式比较 传统的库存管理是由于无法确切知道需求与供应的匹配状态，库存的设置与管理 是由同一企业完成的，即由库存拥有者管理的。这种库存管理模式并不总是有最优的。 例如：供应商利用库存来应付不可预测的不稳定的需求，分销商利用库存来应付不 稳定的内部需求或供应链的不确定性。虽然供应链中每一个企业独立地寻求保护其各 自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但并不可取，因为这样做的结果影响 了供应链优化运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，使得 供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。因此，寻求供应链整体 库存成本最低成为库存模式发生演变的推动力 根据供应链中各节点企业的合作程度的高低，可以看出供应链库存管理模式的演 进，经历从单纯的交易处理到企业的协同计划决策的过程，从而逐渐地转移到整体的 供应链库存管理上来。整个供应链的库存不再隶属于供应链中的某一企业核心企业， 其管理控制权由供应链整体协同计划决定。这种控制权的转移表明供应链中库存所有 权与控制权的分离，从而保证供应链中各库存主体从系统协作的思想出发，进而保证 整体库存的成本削减、风险的降低和供应链的稳定性。进一步对供应链库存管理模式 的比较分析将会更清楚地发掘供应链整体库存的管理内涵以及更优的管理模式。各种 库存管理模式的比较如表1 所示。 1 7 精益生产理论在供应链库存管理中的应用 第二章供应链库存管理理论 表l 供应链中各种库存管理模式比较 类韵 a f r 模式j m i 模式v m i 模式 c p f r 模式 项s 管理 各节点企业核心企业联合主体供应商协同计划协调工作组 实体 以分销商为中 各节点共同参与库存 各节点企业共同帮助供应c p f r 应用一系列的处理和