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b c 公司精益六西格玛流程研究 摘要 随着社会的进步和生活水平的提高，顾客的需求不断变化，市场竞争日趋激 烈，企业面临着越来越大的竞争压力，客观上要求企业对其生产方式和管理模式 进行不断的改进。以企业为中心的管理正在转向以顾客为中心的管理。b c 公司 当前也遇到了一些急需解决的管理难题。 精益六西格玛是精益生产和六西格玛的有机结合，是提高生产效率、消除变 异、降低成本的有效管理模式。作为当前一个新兴的管理模式，世界范围内不同 行业的诸多公司都在对此进行着探讨和实践。精益六西格玛对精益生产和六西格 玛进行了整合，吸取了两种管理模式的优点，超越了单一的精益生产或六西格玛 管理模式。精益六西格玛也是近年来理论界研究的热点，但是到目前为止，对精 益六西格玛的研究还主要集中在精益六西格玛的实施过程和工具整合方面，对于 精益六西格玛流程的研究还没有达成统一的认识。 本文在研究国内外相关文献的基础上，分析精益六西格玛及其相关理论，明 确精益六西格玛的内涵，提出精益六西格玛流程，并结合b c 公司具体实际，重 点研究精益六西格玛d m a i c 流程结构及其构建，并对精益六西格玛流程实施的 关键要素、组织结构裙文化建设进行研究，为精益六西格玛流程构建提供指南， 为其它类似企业推进精益六西格玛提供借鉴。 在研究方法上，首先采用文献研究法对精益生产、六西格玛和精益六西格玛 的相关文献进行收集、整理、分析和研究，为整个研究做好理论铺垫，在此基础 上，运用系统分析法对精益生产和六西格玛两种管理理念进行对比分析，归纳出 实施精益六西格玛的必要性、可行性；通过实地调研，了解精益六西格玛在b c 公司的具体推进情况；采用案例分析法，针对b c 公司的实际情况和存在的问题 进行精益六西格玛流程构建和实施研究，通过实例证明其可行性和有效性。 具体而言，本文主要做了以下几个方面的研究工作： 首先，分别对精益、六西格玛理论进行归纳和分析，指出两者的优缺点，分 析两者整合的必要性和可行性，明确精益六西格玛的概念和内涵，提出了精益六 西格玛流程。 其次，提出了精益六西格玛d m a i c 流程结构，并对d m a i c 流程构建做了 重点研究；构建过程中结合b c 公司导芯产品质量改进项目，研究精益六西格玛 d m a i c 流程在b c 公司的具体构建，解决实际工作中的问题。 最后，研究了精益六西格玛流程实施中的关键要素、组织结构和文化建设等。 关键词：精益生产：六西格玛：精益六西格玛：d n i a i c 流程 s t u d yo nl e a ns ixslg m ap r o c e s sinb cc o m p a n y a b s t r a c t a l o n gw i t hs o c i a lp r o g r e s s a n di m p r o v e m e n to fl i v i n gs t a n d a r d s ，c u s t o m e r d e m a n d sa lec o n s t a n t l yc h a n g i n g m a r k c tc o m p e t i t i o nb e c o m e si n c r e a s i n g l yf i e r c e ， a n de n t e r p r i s e sa r ef a c i n gt r e m e n d o u sc o m p e t i t i v ep r e s s u r e s i nr e s p o n s et ot h e s e c h a n g e s ，e n t e r p r i s e sm u s ti m p r o v et h e i rp r o d u c t i o na n db u s i n e s sm a n a g e m e n tm o d e c o n t i n u o u s l y e n t e r p r i s e - c e n t r i cm a n a g e m e n t i s t u r n i n g t oc u s t o m e r - c e n t e r e d m a n a g e m e n t b cc o m p a n yh a se n c o u n t e r e dan u m b e r o fm a n a g e m e n tp r o b l e m st h a t n e e dt ob es o l v e du r g e n t l y l e a ns i xs i g m a ( l s s ) i st h eo r g a n i ci n t e g a a t i o no fl e a np r o d u c t i o na n ds i x s i g m a i ti so n eo fe f f e c t i v em a n a g e m e n tm o d e l st oi m p r o v ep r o d u c t i o ne f f i c i e n c y , d i m i l l a t ev a r i a t i o na n dr e d u c ec o s t s i t i sas y s t e mm e t h o d o l o g y a san e w m a n a g e m e n tm o d e l ，l e a n s i xs i g m ah a sb e e np r a c t i c e ds u c c e s s f u l l yb ym a n y e n t e r p r i s e st h a tc o m ef r o md i f f e r e n ti n d u s t r i e s l e a ns i xs i g m a i sa l s ot h ef o c u so f r e s e a r c hi nr e c e n ty e a r s b u ts of a r , m a n yo fr e s e a r c h e sf o c u so nt h ei m p l e m e n t a t i o n a n di n t e g r a t i o no fl e a ns i xs i g m a a b o u tl e a ns i xs i g m ap r o c e s s ，t h e r ei s n o u n i f o r mu n d e r s t a n d i n g t h e r e f o r e , t or e s e a r c hl e a ns i xs i g m ap r o c e s si so fg r e a t s i g n i f i c a n c e i n t h i st h e s i s b a s e do nt h er e s e a r c ho fr e l e v a n tl i t e r a t u r e ，a n a l y s e st h et h e o r yo f l e a i ls i xs i g m a c o m b i n e dw i t ht h es p e c i f i cc o n d i t i o n so fb c s ，s t u d i e sh o w t ob u i l t l e a ns i xs i g m ap r o c e s sa n ds p e c i f i ca p p l i c a t i o n i nb cc o m p a n y t h et h e s i s s u m m a r i z e ss o m ee x p e r i e n c et h a tc a nb er e f e r e n c e df o ro t h e rs i m i l a re n t e r p r i s e st o i m p l e m e n tl e a ns i xs i g m a t h et h e s i su s el i t e r a t u r es t u d ym e t h o dt oc o l l e c t i o n ，c o l l a t i o n ，a n a l y s i sa n d r e s e a r c h t h ec o r r e l a t i v el i t e r a t u r eo fl e a np r o d u c t i o n ，s i xs i g m a a n dl e a ns i xs i g m a o nt h i s b a s i s ，u s es y s t e m i ca n a l y s i sm e t h o dt oc o n t r a s tt h em a n a g e m e n tp h i l o s o p h y o fl e a n a n ds i xs i g m a , s u mu pt h en e c e s s i t ya n df e a s i b i l i t yf o rt h ei m p l e m e n t a t i o no fl e a n s i xs i g m a b yr e s e a r c h i n gt h ei m p l e m e n t a t i o no fl e a ns i xs i g m ai nb cc o m p a n y , s t u d vh o wt ob u i l dl e a ns i xs i g m ap r o c e s s ，a n dp r o v ei t sf e a s i b i l i t ya n d e f f e c t i v e n e s s 1 1 1 b ys p e c i f i cc a s e s p e c i f i c a l l y , t h em a i nr e s e a r c ho f t h i st h e s i sa sb e l o w ： f i r s t l y , t h eh i s t o r i c a le v o l u t i o n ，a d v a n t a g e sa n ds h o r t c o m i n g s ，r a t i o n a l eo fl e a n p r o d u c t i o na n ds i xs i g m aw e r er e s e a r c h e dr e s p e c t i v e l y w i t ht h ec o m p a r eo fl e a n p r o d u c t i o nt os i xs i g m a ，t h en e c e s s i t ya n df e a s i b i l i t yo fi n t e g r a t i n gt h e s et w o m a n a g e m e n tm o d e sa r er e s e a r c h e d t h ed e f i n i t i o na n dd o m a i no fl e a ns i xs i g m a a r e c l a r i f i e d l e a ns i xs i g m ap r o c e s si sp r o p o s e d s e c o n d l y , t h es t r u c t u r eo fl s sd m a i cp r o c e s si sa n a l y z e d h o w t ob u i l dd m a i c p r o c e s si se l a b o r a t e d t a k eb c si m p r o v e m e n tp r o j e c ta sa l le x a m p l e ，t h es p e c i f i c a p p l i c a t i o no fl e a ns i xs i g m ad m a i cp r o c e s si nb cc o m p a n yw a ss t u d i e d i t e s t a b l i s h e sag o o dp r o c e s sm o d e l 细o t h e rc o m p a n yt oi m p l e a n e n tl s s f i n a l l y , i no r d e rt oi m p l e m e n tl e a ns i xs i g m as u c c e s s f u l l y , c r i t i c a ls u c c e s sf a c t o r s ， o r g a n i z a t i o n a ls t r u c t u l e , c u l t u r eb u i l d i n gw e r ed i s c u s s e d k e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，s i xs i l a ，l e a ns i xs i g m a ，d m a i cp r o c e s s i v 中国海洋大学硕士研究生论文 1 绪论 1 1 论文选题背景 1 1 1 选题依据和背景情况 随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，顾客需求不断变化，市场竞争 日趋激烈，企业面临着越来越大的竞争压力，客观上要求企业对其生产方式和管 理模式进行不断的改进。以企业为中心的管理正在转向以顾客为中心的管理。从 普遍的情况来看，所有企业都面临着以下四个共同的问题：来自同行的激烈竞争； 客户更为苛刻的质量要求和交货期要求；客户不断提出成本下降的要求；内部获 取最大利润的要求。企业在市场上的竞争最终表现为产品或服务的竞争，是产品 或服务在质量、技术、成本等方面的竞争，企业的竞争优势要通过产品差异化或 成本优势来实现。企业往往希望自己所提供的产品或服务能最大限度的满足客户 的需要，同时与其他同行业公司的产品或服务存在差异性，这样企业可以通过进 入新兴市场所带来的机会利润和市场垄断所带来的垄断利润来提升利润。但新的 市场机会，需要天才的市场眼光和超强的技术竞争力。这对企业的要求非常高， 只有不到1 的企业，比如微软、谷歌、思科等这样的开创新领域者才能做到。 对绝大多数企业而言，通过管理能力的提升来降低成本提升企业利润，是一条切 实可行的选择。 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ) 起源于日本丰田汽车公司，它是围绕消灭一切 “浪费”的核心目标而形成的一套运营管理体系。六西格玛( s i xs i g m a ) 起源 于美国的摩托罗拉公司，它运用统计方法进行流程分析，降低变异，以实现突破 性改善。企业要想获得低成本、高质量、快速度的竞争优势，就应该选择同时拿 起精益和六西格玛这两件武器，消除一切形式的浪费，消灭影响关键质量要素的 过程问题。精益六西格玛( l e a ns i xs i g m a ) ，是精益生产与六西格玛的有机融合， 是一种系统方法论。它同时兼顾了质量和速度两个因素，能够更有效地降低成本、 提高质量、加快流程和改善资本投入，最大化股东价值。 b c 公司是一家意大利独资企业，其母公司创建于上世纪5 0 年代，总部设在 b c 公司精益六西格玛流程研究 意大利都灵，是一家有着悠久历史的跨国公司。主要经营领域为家电和汽车零部 件。虽然公司的大多数产品并非终端产品，但却是g e 、博世、三星、l g 、大众、 奥迪、菲亚特等多家家电和汽车制造企业的重要供应商和战略合作伙伴。公司业 务遍布全球多个国家，在世界各地拥有近2 0 个子公司。 b c 公司是其在青岛的全资子公司，成立于2 0 0 2 年。近几年投资规模不断扩 大，现有员工8 0 0 多人，2 0 1 0 年销售收入4 6 亿元人民币。b c 公司的主要产品 为家电上使用的电磁阀、压力开关、流量调节器、水软化器等产品，拥有先进的 产品研发、制造及服务平台。其产品5 0 左右销售给多家跨国家电企业在中国的 制造工厂，其余销往海外。 随着外部环境的变化，b c 公司在发展过程中遇到了一些管理难题：虽然公 司的销售收入高速增长，但资产收益率( r o a ) 却在逐年下降；经常出现无法按 时交货现象，遭到客户投诉；产品质量不稳定，员工缺乏质量意识，经常因质量 问题遭到客户抱怨或索赔，质量成本居高不下；原材料、在制品和产成品库存大， 库存周转率低；新产品研发周期长，质量不稳定，因此丧失不少市场机会。针对 这些问题，b c 公司曾采取了多次专项改善措施，但都没有使这些问题得到根本 改善。如何才能打破现状，使公司的产品在质量、成本、交货期和市场响应方面 更具有竞争力? 实施精益六西格玛成为b c 公司解决这些现实问题的最佳选择。 本文既是在此背景下产生的。 1 。1 2 课题研究目的 精益六西格玛是当前一个新兴的管理模式，世界范围内不同行业的诸多公司 都在对此管理模式进行着探讨和实践。精益六西格玛对精益生产和六西格玛进行 了整合，吸取了两种管理模式的优点，超越了单一的精益生产或六西格玛管理模 式。精益六西格玛也是近年来理论界研究的热点，但是到目前为止，对精益六西 格玛的研究还主要集中在精益六西格玛的实施过程和工具整合方面，对于精益六 西格玛流程的研究还没有达成统一的认识。在实践当中，有些企业并没有真正把 两者结合起来，对于精益六西格玛的概念和内涵的认识还不够清晰，甚至还存在 着一些错误的观念。所以本文通过研究，明确精益六西格玛的概念，探讨精益六 西格玛的内涵，研究精益六西格玛流程结构及其构建，解决b c 公司存在的具体 中国海洋大学硕二f = 研究生论文 问题。 1 1 3 理论意义和实际应用价值 精益六西格玛是精益生产和六西格玛的有机结合，而不是简单相加。精益生 产为六西格玛提供了良好的改善框架，保证了系统整体的优化目标。精益生产和 六西格玛虽然在实践当中已经被证明是企业降低成本、消除过程变异、提高生产 效率的有效管理方式，但在实践过程中，并非所有的公司都取得了较好的绩效。 2 0 左右的企业取得了巨大成功，企业绩效有了明显的提升；但5 0 的企业并没 有从实施精益六西格玛中获得预期的收益，更有3 0 的企业耗资巨大，却实施失 败，其中很重要的一个原因就是没有把精益和六西格玛有机的结合起来，在推进 过程中生搬硬套，片面模仿，没能正确构建起适合企业自身特点的精益六西格玛 流程，最终只是流于形式，难以取得彻底的变革。 本文在研究国内外相关文献的基础上，分析精益六西格玛及其相关理论，明 确精益六西格玛的内涵，提出精益六西格玛流程，并结合b c 公司具体实际，重 点研究精益六西格玛d m a i c 流程结构及其构建，并对精益六西格玛流程实施的 关键要素、组织结构和文化建设进行研究，为精益六西格玛流程的实施提供指南， 为其它类似企业推进精益六西格玛提供借鉴。 1 2 国内外研究现状 1 2 1 精益生产的起源与发展 精益生产起源于由丰田汽车公司创造的丰田生产方式( t p s ) 。它的基本理 念是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。 1 9 1 3 年，亨利福特在自己的汽车工厂内安装了第一条汽车组装流水线，由于 采用了专业化分工、零部件标准化和流水作业，使生产率大幅度提高，生产成本 大幅度降低。此后大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。1 9 5 0 年春天，年轻的丰田英- - n 福特位于底特律的鲁奇厂进行了三个月的访问。此时 的日本工业基础薄弱，技术水平落后，产品质量非常差；日本的国内市场很小， 而需要的汽车种类却很复杂；另外战后的日本经济缺乏资金和外汇，不可能大量 b c 公司精益六西格玛流程研究 购买西方的最新生产技术。根据日本的国情，丰田没有照搬美国的大量生产方式， 而是进行了一系列新的探索和尝试，经过以丰田英二和大野耐一为代表的丰田人 3 0 多年的努力实践，形成了完整的丰田生产方式，并最终使日本的汽车工业赶 超了美国。 1 9 8 5 年初，由麻省理工学院发起成立了一个名为“国际汽车计划( i m v p ) ” 的项目研究组织，旨在全面研究丰田生产方式。i m v p 实地考察了多个国家的近 9 0 个汽车生产工厂，对比分析了日本的丰田生产方式和西方的大量生产方式， 并于1 9 9 0 年出版了改变世界的机器( “t h em a c h i n et h a tc h a n g e dt h ew o r l d ”) 一书，这是i m v p 的重要研究成果。书中第一次将丰田生产方式定名为精益生产， 结合实例，对精益生产的内涵、特点等进行了详细描述。精益生产概念一经出现， 便引起了世界范围的关注，掀起了一股研究先进生产方式的热潮。 精益生产方式同样引起了美国企业的广泛关注，除汽车工业外，越来越多的 美国企业，如波音、惠普等加入到实施精益生产的实践当中。同样，精益生产也 是2 0 世纪9 0 年代美国管理理论研究的热点，詹姆斯沃迈克( j a m e s w o m a c k ) 和丹尼尔琼斯( d & a i e lj o n e s ) 对精益生产方式进行了更为深入的研究，并与 1 9 9 9 年出版精益思想( “l e a nt h i n k i n g ：) 一书，成为精益生产方式的另一个 里程碑。沃克尔和琼斯在研究丰田生产方式的基础上对精益生产进行了总结，概 括出精益生产确定价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美等五项原则。精益 思想符合企业在现代竞争条件下对质量、成本、速度要求的先进生产模式和理念， 反映了人们对所面临的新的生产环境的管理变革，并已经升华为新一代的生产观 念和哲理。 尽管丰田生产方式引入中国的时间比较早，但与发达国家相比，精益思想在 中国的传播和应用，却是缓慢和缺少热情的。精益在中国并未普及，只是停留于 表面，变成了一个既熟悉又陌生的概念。但随着我国资源短缺的日益突现，精益 思想日益得到企业的重视和接受，近年来，越来越多的企业开始实施精益生产。 国内企业实践表明，有些企业能顺利实施精益生产并取得良好效果，但多数企业 在运用精益生产方面并未取得预期效果。 4 中国海洋大学硕士研究生论文 1 2 2 六西格玛的诞生与发展 日本产品最初在欧美人的印象中，其质量是非常差的。在戴明、朱兰等质量 管理大师的帮助下，以及费根堡姆全面质量管理理念的指引下，日本人在质量管 理方面进行了大量的实践和创新。经过2 0 多年的持续改进，到2 0 世纪7 0 8 0 年 代，日本产品的质量已经显著提高，并因此获得了较大的美国市场份额，而美国 企业的产品则在与日本产品的竞争中逐步失去自己的市场，许多美国企业被迫关 闭。摩托罗拉公司也在和日本企业的竞争中节节败退。为了生存，摩托罗拉内部 掀起了一项质量革新运动。迈克尔哈瑞( m i k e lh a r r y ) 、理查德旌罗德( r i c h a r d s c h r o e d e r ) 和比尔史密斯( b i l ls m i t h ) 等提出了六西格玛的质量目标和方法， 点燃了六西格玛的火种。经过几年的小范围实践以后，摩托罗拉公司在1 9 8 7 年 开始全面推行六西格玛。到1 9 9 2 年摩托罗拉公司产品和服务质量达到六西格玛 水平，完成了看似不可能实现的目标，体现出六西格玛的强大动力。由于成功推 出六西格玛的创意管理并在实践中取得成功，摩托罗拉公司1 9 8 8 年获得美国波 多里奇国家质量奖。 1 9 9 2 年，拉里博西迪( l a r r yb o s s i d y ) 将六西格玛引入联合信号公司。博 西迪带领联合信号公司，对六西格玛方法进行了大量补充，以利于公司的组织变 革和企业文化变革，使六西格玛能与联合信号公司的目标相一致。六西格玛的成 功实践使联合信号的运营方式得到改变，公司也因此获得了优秀的经营绩效，销 售额和利润快速增长。此后，德克萨斯仪器等公司也相继推行了六西格玛，同样 获得了成功，为公司带来了丰厚回报。 1 9 9 5 年，时任通用电气公司c e o 的杰克韦尔奇( j a c kw e l c h ) 带领通用 电气公司开始了它的六西格玛之旅。韦尔奇将六西格玛同通用电气公司的战略目 标结合起来，将其提升到战略层次，打造公司的核心竞争力。在通用电气公司， 六西格玛的含义已经远远超出了质量和统计学，而成为解决难题的方法，使整个 公司彻底改变。六西格玛已经演变为一个管理系统，公司为此建立了六西格玛组 织结构。通过推行六西格玛，韦尔奇领导通用电气公司取得了巨大成功，六西格 玛也因此为世界企业所关注，并开始大力推行。 六西格玛是对质量管理特别是对质量改进理论的继承和发展，并在实践中得 到了不断的充实和发展。六西格玛不再仅是一种降低缺陷、改进质量的方法，已 b c 公司精益六西格玛流程研究 经发展成为一整套管理理念和系统方法。通过推行六西格玛，可以使企业持续改 进、提高产品质量，进而增强竞争能力、提高顾客满意度并获得丰厚回报。 1 2 3 精益六西格玛国内外研究现状 精益生产和六西格玛都是被实践证明了的优秀管理模式，但它们也有明显的 缺点和不足之处。能否将精益生产和六西格玛进行整合，同时获得二者的优势， 并弥补它们各自的不足? 精益六西格玛正是在此背景下产生的，它由精益生产与 六西格玛整合而成，吸取了二者的优点并摒弃了它们的不足。对精益六西格玛的 研究从上世纪9 0 年代中期开始，逐步形成和完善了精益六西格玛理论，在此过 程中逐渐被众多企业广泛实践。结合精益生产和六西格玛两种管理方法的精益六 西格玛作为一种新兴的管理模式，逐渐成为发展趋势，众多知名企业开始实践这 一模式，越来越多的国内外学者开始关注这一趋势，并进行了相关研究。 国外方面，m i c h a e ll g e o r g e ( 2 0 0 2 ) 在文献n 3 中对精益生产和六西格玛进 行了剖析，论述了精益生产速度与六西格玛质量相结合的必要性和方法，提出了 精益六西格玛的实施流程、步骤及其价值体现，即如何挖掘潜力增进股东价值， 如何在公司内具体实施精益六西格玛并在外部扩展其应用范围。该文献对精益生 产和六西格玛的本质的理解过于片面，从而导致其没能全面理解精益六西格玛。 p o j a s e kr b ( 2 0 0 3 ) 在文献瞳1 中通过对精益生产和六西格玛的理论对比分 析，从系统角度研究两者的结合问题，指出企业采用系统方式解决问题的途径就 是对精益生产和六西格玛进行整合。 迈克尔l 乔治( 2 0 0 3 ) 口1 认为精益六西格玛作为一种管理方法，通过关 注质量、成本和速度，改善资本投入，提高客户满意度，进而实现股东价值最大 化。其核心观点是：精益六西格玛不但能够有效地直接降低成本，而且同时兼顾 了质量和速度要素，为企业带来的效果优于以往的任何改进方法。 a n a n ds h a r m a , p a l r i c i ae m o o d y ( 2 0 0 5 ) 在文献h 1 中透过完整的价值链视角， 描绘了如何建立精益六西格玛系统，提出了精益六西格玛变革过程，阐述了完美 流程的价值，以及建立精益六西格玛系统的工具和方法。 e d w a r dd a m h e i t e r , j o h nm a l e y e f 在文献畸1 中通过对单一实施精益生产或六 西格玛企业的对比调查，分析和总结失败的原因，对精益生产和六西格玛的有关 6 中国海洋大学硕士研究生论文 理念进行了分析，指出了两者在某些方面的互补性。 c h a r l e sb r e t t ，p a t r i c kq u e e n ( 2 0 0 5 ) 在文献1 中描述了如何整合精益生产和 六西格玛，提出精益六西格玛应该超越制造，应用于各种流程改进，并关注客户 之声( v o i c eo f c u s t o m e r ) 。 a l l e nd k ，l a u r ep ( 2 0 0 6 ) 在文献口：中，从流程改进模式的角度对精益生 产和六西格玛进行了对比分析，并总结了两种模式中所使用的技术和方法，提出 了在服务业实施精益六西格玛需要注意的问题和需要培训的内容。 a d i t y ab h a l l a ( 2 0 0 9 ) 在文献随3 中，指出了在精益六西格玛实践当中的误区 和常犯的六个错误：过度数字处理；缺乏价值流管理；没有意识到浪费无处不在； 错误判断工作量；将精益方法从服务业排除；活动过于复杂。 g a r ygj i n g ( 2 0 0 9 ) 在文献呻1 中，通过对精益和六西格玛的比较，提出了按 层级设计取长补短整合两种方法，在实践模式上，介绍了将精益或六西格玛相互 融入到对方框架当中的层级互嵌模式。 精益六西格玛在制造业之外的理论和应用研究方面：p a v l e t i c ，h d ek o n i n g n 们 将精益六谣格玛应用于医院日常管理当中，构建起持续改善的精益六西格玛系统 性框架。n f r a s e r 1 研究了精益六西格玛在服务组织供应链管理中的实践方案。 精益六西格玛也是近年来国内研究的热点。薛跃、盛党红( 2 0 0 3 ) 在文献n 羽 中，通过对精益生产和六西格玛的研究分析，阐述了两者整合的理论基础和途径； 但是该文献对两种模式整合的研究不够深入，仅停留在概念层次。 张丽红、曾凤章( 2 0 0 5 ) 在文献3 1 中，通过对精益生产和六西格玛的理论分 析，提出了两者在理念、方法、流程、模式等诸多方面的整合途径。但该文献所 提出的整合途径只是框架性的，没有从实践的角度进行分析，缺乏实践意义。 何桢、车建国( 2 0 0 5 ) 在文献n 4 1 中，通过对比分析精益生产和六西格玛，指 出精益六西格玛的本质就是实现低成本、高质量、快速度，即低成本快速地向顾 客提供完美的价值，获得顾客满意，保持顾客忠诚，最终在激烈竞争中获得竞争 优势。 何桢、张志红( 2 0 0 6 ) 在文献n 5 1 中分析了精益生产和六西格玛两种模式整合 的必要性和可行性，阐述了精益生产与六西格玛整合的理论基础和整合途径，指 出了精益六西格玛提高企业绩效的重要性。 b c 公司精益六西格玛流程研究 何桢、周延虎、高雪峰( 2 0 0 6 ) 在文献n 6 1 中，分析了精益生产和六西格玛各 自的特点和不足，以及实旌精益六西格玛的必要和客观条件，提出了精益六西格 玛整合的方法途径和实施流程。 王颖、何桢、刘日波( 2 0 0 7 ) 在文献n 力中，结合我国企业精益六西格玛应用 的实际，指出了在我国企业实施精益六西格玛应注意的一些关键问题。 周延虎( 2 0 0 7 ) 在文献n 8 1 中，对精益六西格玛的一些技术进行了探讨，对看 板系统等精益六西格玛理论方法和工具在多品种小批量生产过程控制与优化中 的应用进行了研究。 吴茂林( 2 0 0 9 ) 在文献n 叫中，提出了在推进精益六西格玛的过程中，借助支 持层面和驱动层面之力，经由方法技术层面到系统层面，再到文化层面，层层推 进，使精益六西格玛融入到组织的日常管理之中，使组织最终成为精益六西格玛 组织。 在应用方面，继摩托罗拉、联合信号公司、通用电气等先驱之后，柯达、西 门子、诺基亚、索尼、东芝、三星等众多国际化企业纷纷加入实施精益六西格玛 的行列。时至今日，精益六西格玛已经超越了制造业，金融、医疗卫生等服务行 业，甚至一些政府机构，也纷纷加入精益六西格玛的实践当中。国内的宝钢、本 钢、中国电信等多家公司以及多家航空企业和科研单位均开展了精益六西格玛项 目，并取得了显著的成果。 1 3 论文内容与结构 本文的内容共分6 章，各章的内容安排如下： 第1 章：绪论。阐述本文的研究背景和目的，确定研究主题，对国内外研究 现状进行综述，明确本文所要研究的内容和方法。 第2 章：精益六西格玛理论概述。分别对精益、六西格玛理论进行归纳和分 析，指出两者的优缺点，分析两者整合的必要性和可行性，提出精益六西格玛的 内涵和流程。 第3 章：b c 公司推行精益六西格玛分析。介绍b c 公司概况，分析b c 公 司的生产模式及管理现状，以及b c 公司推进精益六西格玛的可行性和必要性。 第4 章：精益六西格玛流程构建。提出精益六西格玛d m a i c 流程结构，结 中国海洋大学硕士研究生论文 合b c 公司具体案例，对其构建进行详细研究。 第5 章：精益六西格玛流程实施。对精益六西格玛流程实施中的关键要素、 组织结构和文化建设等进行研究。 第6 章：总结和展望。总结全文，提出不足和展望。 本文的研究路线如图1 1 所示： i i精益六西格玛流程构建 山 l精益六西格玛流程实施 图1 1 本文的研究路线 1 4 论文研究思路与方法 本文在对精益生产和六西格玛两种管理理念研究归纳的基础上，分析两者整 合的必要性和可行性，提出精益六西格玛流程，并结合b c 公司的具体案例，重 点研究精益六西格玛d m a i c 流程结构及其构建；最后总结经验得失，找出可借 鉴之处。在消化吸收有关文献的基础上发现问题、分析问题、解决问题，确定研 究内容和研究重点，形成研究成果。 本文采用的主要研究方法有文献研究法、系统分析法、实地调研法和案例分 9 b c 公司精益六西格玛流程研究 析法。运用文献研究法对精益生产、六西格玛和精益六西格玛的相关文献进行收 集、整理、分析和研究，为整个研究做好理论铺垫，在此基础上，运用系统分析 法对精益生产和六西格玛两种管理理念进行对比分析，归纳出实施精益六西格玛 的必要性、可行性；通过实地调研，了解精益六西格玛在b c 公司的具体推进情 况：采用案例分析法，针对案例企业的实际情况和存在的问题进行精益六西格玛 流程构建和应用研究，通过实例证明其可行性和有效性。 1 5 论文创新点 本文的创新点主要有以下几点： 1 ) 在对精益生产和六西格玛相关理论进行研究分析的基础上，阐明了实施 精益六西格玛的必要性和可行性，明确了精益六西格玛的内涵，提出了精益六西 格玛d m a i c 流程。 2 ) 结合b c 公司的实际情况，对精益六西格玛d m a i c 流程结构及其构建 进行了详细研究。 3 ) 提出了精益六西格玛实施中的关键要素、组织结构以及文化建设。 1 0 中国海洋大学硕士研究生论文 2 精益六西格玛理论概述 2 1 精益生产理论概述 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ) 的名称来源于美国麻省理工学院的国际汽车计 划组织的专家，它是对日本“丰田生产方式”的完美定义瞳0 。其中“精”表示精 良、精确、精美，不投入任何多余的生产要素，只是在必要的时间生产必要数量 的必须产品；“益”表示利益、效益，即所有经营活动都必须是有益、有效的。 精益生产是在大规模生产的基础上，为适应资源的日益稀缺和产品的多品种、小 规模而产生的新一代生产方式。它能够最大限度地减少企业生产所占用的资源， 降低企业运营成本，提高企业运营绩效。精益生产既是一种先进的生产方式，也 是一种理念和文化。精益生产方式的出现，有效提升了企业生产效率，极大丰富 了企业管理理论。 2 1 1 精益生产五大原则 在詹姆斯沃迈克( j a m e sw o m a c k ) 和丹尼尔琼斯( d a n i e lj o n e s ) 所著 的精益思想一书中，在研究丰田生产方式的基础上对精益生产进行了深入的 分析和总结。从中可以看出，精益生产的核心是在客户价值的基础上，持续地改 善生产环节，杜绝一切可能的浪费。 丰田公司的大野耐一指出了七种消耗了资源而不创造价值的浪费( m u d a ) ： 缺陷品；过量生产；库存；不必要的工序或步骤；操作人员的不必要移动；在制 品的不必要移动；等待乜。精益思想是消除浪费的强有力的武器，它提供了确定 价值的方法，按最佳顺序排列创造价值的活动，在没有干扰的情况下推行这些活 动，使之越来越有效。它提供了一种以越来越少的投入获取越来越多的产出的有 效方法。 精益思想具体有以下五大原则： 1 ) 确定价值 精益生产的出发点首先是价值。价值是由生产者创造的，这也是生产者之所 b c 公司精益六西格玛流程研究 以存在的理由。生产者必须正确定义价值。然而，由于很多原因，生产者有时很 难确切地定义价值。精益思想提供了确切定义价值的有效途径，即从客户的立场 出发，通过与客户沟通深入了解其需求，为其产品精确定义价值，并从系统角度 出发，考虑整体利益和如何创造价值。 2 ) 识别价值流 精益思想的第二步就是识别每个产品的价值流。从原材料转变为产品的全部 活动就是价值流。精益思想下的企业价值创造过程包括产品设计、产品生产和产 品交付及售后服务三个方面，即：从概念到上市的设计过程；从原材料到产品的 全部生产过程；产品全生命周期的管理过程。在这一阶段通常会暴露大量的、错 综复杂的浪费，识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。价值流分析就是要把过程 中的i i 型浪费立即去掉，并尽可能的减少i 型浪费。 3 ) 流动 通过识别价值流，创造价值的各个活动被保留下来，精益生产要求这些活动 要不间断地流动起来，不能有任何的停滞活动。在传统观念中，专业化分工和大 批量才能高效率，但这必然会带来等待、停滞和高库存，造成浪费。为了改变这 些现象，准时生产( j i t ) 、企业流程再造、组织结构的扁平化和团队化、车间现 场管理等方法被提了出来。 4 ) 拉动 拉动就是要求按客户的需求进行生产，在需要的时间投入需要的生产要素， 生产客户需要的产品。拉动减少了大量的库存和现场在制品，大大缩短了生产提 前期。“拉动”是精益思想的又一精髓之处。传统的“推动”式生产方式，在计 划下达以后，各生产部门便按照生产工序向前“推动”进行，这便使价值不能真 正流动起来。 5 ) 尽善尽美 尽善尽美是精益的不懈追求。精益思想永远的魅力在于永不满足和追求尽善 尽美。通过对过程的持续改善，实现尽善尽美的价值创造过程，进而为客户提供 尽善尽美的价值，实现客户满意。通过精益思想的尽善尽美原则，将造就一个永 远充满活力、不断进步的企业。 中国海洋大学硕士研究生论文 2 1 2 精益生产特点 精益生产有以下几个显著特点： 1 ) 拉动式准时化生产( p u s h p u l l ，j r r ) 准时化生产就是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”瞳2 1 。传 统大批量生产方式提倡的是精细分工，各生产单元各自完成各自的工作任务，最 终导致局部优化，而整个系统的效果不佳。而面对多品种小批量的市场需求，传 统生产方式的不足更为凸现。精益生产改变了原有的推动式生产方式，进而采用 了更为合理的拉动式生产方式，只在必要的时间生产后面工序或活动所需要数量 的产品，并实现零件向下一道工序的即时传送。通过组织工序间的“一个流”生 产，最大限度地压缩在制品数量，杜绝超量生产，实现零库存，降低成本。为了 实现这一目标，精益生产采用了被称为看板( k a n b a n ) 的管理工具。经过发展和 完善，看板在企业生产与运营管理中的作用也越来越重要，主要表现在：生产及 搬运的作业指令；可以防止过量生产和搬运：可作为改善的工具；目视管理的工 具。看板的形式不限，一块板、一张卡片、一个告示牌，或者某种形式的信号， 都可以作为传递信息的工具。 2 ) 全面质量管理( t q c ) 全面质量管理是精益生产方式的重要基础之一。 全面质量管理要求组织中全体人员以产品质量为核心，通过将管理方法、统 计技术和专业知识结合在一起，建立一套完美的质量保证体系，控制过程对质量 产生影响的各种因素，提供优质的产品或服务以赢得客户的满意和忠诚。 精益生产下的全面质量管理，就是对全过程、全企业和全员进行管理。全过 程管理就是要求对产品生产的各个过程进行全面控制。全企业管理就是要求企业 的各个部门都参与到质量管理工作当中，共同担负起产品质量的责任，质量管理 工作不再局限于质量管理部门。全员管理要求每一名员工都关心产品质量，并对 产品质量负责，把质量控制工作具体落实到每一名员工，培养每一位员工的质量 意识。 全面质量管理强调以预防为主，认为质量是生产出来的，而不是检验出来的， 对产品质量进行事前控制，通过生产过程中的质量管理来保证最终质量，使每一 道工序都处于控制状态，把缺陷消灭在发生之前。对过程中存在的问题，全面质 b c 公司精益六西格玛流程研究 量管理注重用数据说话，通过对过程数据进行加工、分析和处理发现问题，再结 合实际情况，找出问题的真正原因并采取果断措施。 3 ) 团队工作法( t e a mw o r k ) 精益生产提倡组建跨部门、跨职能的团队来解决问题。灵活的团队工作是精 益企业最常见的组织形式。团队成员不再单纯地负责某项工作的一道程序，而是 积极地参与到整个项目当中，进行决策或辅助决策，共同负责完成整个工作。团 队并不完全按组织职能来划分，而是一般依据项目的业务关系来划分。团队是一 个变动、灵活的组织，可以根据不同的问题，组建不同的项目团队，同一个人可 以同时分属于不同的团队，负责完成不同的项目。 团队工作法可以为企业带来以下益处：通过团队成员的大力协作，可以大大 缩短解决问题的时间，提高解决问题的能力和质量，降低成本；能够重新整合企 业组织结构，使组织结构扁平化，加强各部门之间的合作，提高企业的响应速度 和能力；提高团队成员的士气、工作满足感和成就感，有利于其身心健康，充分 提高其积极性和发挥其创造性；有利于员工掌握更多的知识和技能，实现员工的 一专多能，有利于员工素质的提高和职业发展，也有利于整个企业的发展。 4 ) 并行工程( c o n c u r r e n te n g i n e e r i n g ) 精益生产提倡并行工程思想在改善中的应用。要求在产品开发的一开始就要 考虑将产品全生命周期内各阶段因素结合起来，确保按要求的质量以最快的速度 完成产品开发项目；强调各部门之间的协调和沟通，综合考虑各相关因素的影响， 尽早发现可能出项的问题并采取有效手段进行解决或预防，减少设计反复，缩短 设计、生产准备和制造时间，从而缩短产品开发周期。在产