（工商管理专业论文）营口化学纤维厂质量管理系统分析和优化.pdf

摘要 营口化学纤维厂是一家有着二十多年历史的国营企业，曾经很辉煌。最近几 年，经济效益大幅度滑坡，企业进行设备改造，引进先进技术，仍没有扭转局面。 究其根源，企业在改造技术、设备的同时，质量管理系统没有进行相应的更新， 跟不上时代的发展，产品质量差，影响了企业的经济效益。本文遵循现代企业管 理及企业发展战略思想，采用理论联系实际、调查研究、统计数学分析和预测的 方法，通过对营口化学纤维厂质量管理系统的内外部环境进行认真的分析和研 究，明确营口化纤厂所面临的机会和威胁，以及自身质量管理系统所具有的优势 和劣势；应用产品生命周期对现有产品进行定位分析后，结合企业现状，设计出 新的质量管理系统并有效实施，全面提高产品质量。 文章中运用先进的质量管理技术，分析产品或工序中存在的问题，提出解决 问题的方法和纠正措施；加强过程控制，应用先进的统计技术，使工序处于受控 状态；实施质量策划，进行质量改善；引入信息管理系统，为质量管理提供技术 支持。最终导入6 s i g m a 理论，追求零缺陷，降低质量成本；与国际接轨，进行 i s 0 9 0 0 0 体系认证等一系列方法和策略。提出了从思想观念、组织、策划、制度 制定、提高效率、降低成本直到提高企业核心能力等一系列实施方案，提高营口 化学纤维厂的质量管理水平。 关键词：营口化纤厂产品质量提高 a b s t r a c t b a s e do nt h es t r a t e g yo fm a n a g e m e n ta n dd e v e l o p m e n ti nm o d e r ne n t e r p r i s e s ， a d o p t i n gm e t h o d so fc o m b i n a t i o no ft h e o r ya n dp r a c t i c e ，i n v e s t i g a t i o na n ds t u d yi n a d d i t i o nt os t a t i s t c a l a n a l y s i s a n dp r e d i c t i o n t h ea u t h o ri n t h i s a r t i c l ei n d i c a t e s o p p o r t u n i t i e sa n dr i s k s ，a d v a n t a g e sa n dd i s a d v a n t a g e sa f t e rc a r e f u l l ys t u d y i n ga n d a n a l y s i sf o r i n t e r n a la n de x t e r n a le n v i r o n m e n to fy c f f ( y i n g k o uc h e m i c a lf i b e r f a c t o r y ) q u a l i t yc o n t r o lm a n a g e m e n ts y s t e m t h e a u t h o ra l s og i v e sad e s i g no fn e w q u a l i t yc o n t r o lm a n a g e m e n ts y s t e m ，i m p l e m e n t a t i o na n dd e v e l o p m e n ts t r a t e g yf o r y c f ft o i m p r o v ep r o d u c tq u a l i t ya f t e rp e r f o r m i n gp o s i t i o n a la n a l y s i s f o re x i s t i n g p r o d u c t sw i t hl i f ep e r i o da n d b o s t o nm a t r i xt h e o r y i nt h i sa r t i c l et h ea u t h o re m p h a s i z e st ou s ea d v a n t a g eq u a l i t yc o n t r o lt e c h n o l o g y t oa n a l y z ep r o b l e m se x i s ti np r o d u c ta n dp r o c e s s ，t og i v eo u tc o r r e c t i o nm e t h o d sa n d m e a s u r e e n h a n c ep r o c e s sc o n t r o lu s i n ga n a l y s i st e c h n i q u e ，w e l ld e s i g n e dq u a l i t y p l a n ，i n t r o d u c i n gi n f o r m a t i o nm a n a g e m e n ts y s t e ma n df i n a l l yi n t r o d u c i n g6s i g m a t h e o r y t o t o t a l l yi m p r o v ep r o d u c tq u a l i t y , r e a c hz e r o d e f a u l t sa n dr e d u c eq u a l i t y c o s t i n g i m p l e m e n ti s 0 9 0 0 0c e r t i f i c a t i o ns y s t e mt om e e ti n t e r n a t i o n a lc o m p e t i t i o n t h ea u t h o ra l s op u t sf o r w a r ds o m ep r a c t i c a ls c h e m e d e g c o m b i n a t i o no fp r o d u c t i o n ， m a r k e t i n ga n ds t u d y , u p d a t e s o fi d e a sa n d c o n c e p t s ，i n s t i t u t i o n a le s t a b l i s h m e n t ， d e t e r m i n a t i o no fn e w p r o j e c t s ，d e v e l o p m e n tm e t h o d s ，m a r k e te x t e n s i o na s w e l la s e n h a n c e m e n to fe n t e r p r i s e sc o r ea b i l i t i e s t op r o m o t et h eq u a l i t yl e v e lo fy i n g k o u c h e m i c a lf i b e rf a c t o r y k e y w o r d ：y i n g k o uc h e m i c a lf i b e rf a c t o r y ；p r o d u c t s ；q u a l i t y ；d e v e l o p m e n t 大连理工大学m b a 学位论文 原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下开展研究工作所 取得的成果。除文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含任何其他个人 或集体己经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得大连理工大学或其它教育 机构的学位或证书而产生的成果( 如学位论文等) 。对本文的研究做出重要贡献 的个人和集体均己在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果， 并愿为此承担一切法律责任。 学位论文作者签名： 日期：2 0 0 3 年6 月1 6 日 背口化学纤维厂质量管理系统分析和优化 1 选题背景 1 1 企业情况简介 | 1 ；1 金韭骜豢、瓷潦等现袋介绍 营口化纤厂始建于1 9 7 6 年，是我国中等规模的化纤企业之一，以锦纶6 6 长缝隽主静产鑫，蓬家缀纯纤生产基建，楚在诗翅经济舔籁下诞鬟兰赘国营企鲎， 隶属于营闭市政府。主要生产设备、技术为法国引进。八十年代和九十年代初， 无论是管溪东平、装备承平、运行获况还楚经济簸益清凝，在我潮纯纾企滟中都 名列前茅。主要产品锦纶6 6 弹力照、牵伸丝，品种规格齐全。工厂占地6 0 余万 乎方米，企篮慧资产7 7 7 7 4 万元，蕊有驳工人数2 1 0 0 天。公簿工程设藏鬣套齐 全，交通运输方便。曾经有过辉煌的历史，工厂设有国家级技术中心，多年来先 螽完成了鞫家、鄢、省级藿夫辩礤攻关磺鞫2 0 余颁，获黼家发鹤专秘7 颈，多 次获得纺织工业技术进步、辽宁省科技进步先进企业和技术创新示范企业称号。 僵是，最近几年，随麓蓄痰市场帮国际市场逐步接轨，营臼纯纤厂面临着国 内外市场竞争的严峻挑战。企业的内外部环境发生了很大的变化，外资企业、民 营企鼗接疆丽超，企盈的些饶势逐渐减弱。资会紧张、技术落后、设备陈i 日， 产鼎老化、档次低等一系列不利因索逐渐短现出来，使企业生产经营困难蘑重， 生存稻发菇受至l 严霪威胁。我厂产品在质鬣、价格上无优势可言，企业效菔大幅 度滑坡。为了扭转局砸，企j 花大力气，投入大量资金，与法国罗她皿公司合资， 对企业原有生产线进行了接术改造，引进潮外先遴设备和技术，年生产能力由原 来的8 0 0 0 吨提高到1 4 0 0 0 吨，产品规格髓之作了相应的调整，适应国际潮流， 满足市场的需求。但是，改造后的企业并没有完全脱离困境，仍然是举步为艰， 全厂上下都很困惑，都在想方设法找出问题的关键。 1 1 2 潞前企城发展的突破点一引出论题 企业的竞争归根到底怒产品的竞争，我们与围外知名企业站在恩一趣跑线 上，资金、技术、膘量是考验我们的试金石。唯有在价格、质量、服务上做文章， 企业才有生存的希塑。目翦我厂的憧况是，产品成本屠毫不下，大多数产晶基本 上无利润，仅仅为了分摊围定费用而勉强生产，属不得已而为之，甚至有的产品 在亏损状态下生产，为的楚保住赡褥的市场份额。然恧，与最近歹l 每叛建设| ! 冬讫 营g l 化学纤维厂质量管理系统分析和优化 纤企业比较，无论是企业规模、生产设备、技术、经验等等，我厂并不是完全处 于劣势。企业经营为何如此困难，为了找出症结所在，经过仔细分析、研究，对 企业的管理系统进行剖析，发现我厂现在的主要问题是质量管理系统落后，跟不 上企业的发展，企业进行技术改造、设备改造的同时，没有及时更新质量管理系 统，全员质量意识差，质量管理水平低，造成产品质量成本高、价格居高不下、 产品质量不稳定；用户信誉差，服务质量差；市场占有率低，导致企业生产无利 润可谈。所以，在市场中没树立良好的信誉。在这种情况下，根本无法参与激烈 的市场竞争。因此，在其他环节逐步改善，投入资金进行设备、技术改造的情况 下，提高管理水平，促进产品质量的提高，向质量管理要效益，降低质量成本， 减少消耗，提高合格率，对企业来说具有非同寻常的意义，它是着眼于未来的发 展变化，改善企业的产品结构和经营状况的一项必不可少的战略任务。 1 2 国内外化纤行业发展现状 1 2 1 化纤行业现状 我国化纤工业并不强，目前每年需要进口各种化纤产品1 0 0 多吨，高档化 纤产品几乎全部依赖进口。我国化纤工业起步比较晚，化纤企业的主要任务是 引进技术，扩大生产规模，在国家和地方政府的主导下，产量是上去了，但生 产技术、管理水平并没有同步发展，所以，我国化纤产品大多属于中低档产品， 其主要竞争优势集中在劳动力成本方面，技术含量不高。无论是从投资规模还 是从技术含量来看，化纤行业的进入壁垒都不高。所以，在我国大力发展化纤 产业的政策指导下和地方政府的积极参与下，我国化纤生产企业迅速发展起来。 见表1 1 。 我国是个化纤消费大国，国际大型化纤生产企业看好中国市场，纷纷加 大投资，在中国建立独资企业、合资企业，同时为了争夺这块市场常常压价销 售，从而使得我国化纤行业早在自给率严重不足的情况下就出现竞争非常激烈 的局面。从国际上看，化纤行业已严重供大于求，目前国际市场的化纤需求量 为2 8 2 3 万吨，而供应能力却达到了3 3 9 0 万吨，供应能力过剩5 6 7 万吨，如此 大的产能过剩，必然会导致化纤价格持续走低，与1 9 9 5 年相比，所有化纤产品 价格下跌5 0 左右，另一方面，这部分过剩的产能必然会冲击我国市场，导致 我国化纤产品长期低迷“。 营1 3 化学纤维厂质量管理系统分析和优化 表1 12 0 0 1 年中国与世界化纤产能及比例统计表。1 t a b le l1o h e m i c a if i b e rc a p a c i t v r a t ios i a l is t i co fc h i n aa n dt h ew o r i di n2 0 0 数据米濑：2 0 0 2 年国际化纤会议论文集 因此，提高化纤产品质量，产品档次，是我国化纤企业亟待解决的问题。 随着全球经济一体化进程的加快，我国市场与国外市场逐步接轨，全球化经营 和国际化市场竞争已成为必然趋势，所以说，2 1 世纪，我国化纤工业的发展是 机遇与挑战并存。企业靠市场，市场靠产品，产品靠质量，全面涵义上的质量 竞争已成为市场竞争的关键。 1 2 2 锦纶行业现状 锦纶在纺织工业中扮演着重要的角色，它在全球纤维总消费量中占到1 3 左右。锦纶又以锦纶6 和锦纶6 6 为代表产品。锦纶6 6 纤维具有一系列的优良性 能，如强力、手感、回弹性、耐磨性、耐用性等一系列优良性能，因此被广泛应 用于人民生活和社会经济各个领域。其主要用途可分为三个领域：即衣料服装用、 产业用和装饰用。 表1 2 锦纶6 6 产品的主要用途表 t a b i e l 2m a i ne n du s i n go fn y i o n 6 6p r o d u c t s 米潺：中国化纤协会 营i ：= j 化学纤维厂质量管理系统分析和优化 中国是世界上人口最多的国家之一，2 0 0 1 年中国锦纶的需求量为5 4 8 千吨， 人均锦纶消费量为o 4 0 3 公斤，较世界人均锦纶o 6 9 0 公斤的消费量有较大的差 距。锦纶在合成纤维总产量中所占比率远远低于世界平均比例，见表1 3 。 表1 3 中国和世界锦纶产品及合纤比例。1 t a b i e l3n y lo nr a t i 0o fw h o l ec h e m ic a if i b e r ino h i n aa n dt h ew o r ld 数据采源：2 0 0 2 年国际化纤会议论文集 随着我国人民消费水平的提高，锦纶纺织品出口的增加及人口增长，锦纶总 量的发展不能满足纺织工业的发展。我国对锦纶的需求量在不断增加，2 0 0 1 年 均增长率为1 1 7 8 ，产量的增长速度将继续放慢。我国2 0 0 2 年锦纶产量达4 7 4 9 力吨，进口量为1 9 4 2 万吨，出口量为1 8 8 万吨，需求量为5 4 8 万吨，与2 0 0 1 年需求量5 4 8 万吨相比，增幅为6 8 5 ，与国民经济的增长速度几乎同步。我国 人均锦纶纤维消耗量较低，锦纶在全球中的比重也不高，但由于世界锦纶纤维发 展缓慢，2 0 0 1 年产能为5 3 7 8 8 万吨年，增长率为0 4 4 “1 ，而且由于涤纶价格 低廉，某些特性与锦纶相似，它是锦纶的竞争对手，今后它对锦纶的挑战将更加 激烈。 1 3 研究的技术路线及论文框架 本文遵循现代企业管理及企业发展战略思想，采用理论联系实际、调查研究、 统计分析和预测的方法。 首先进行了文献检索与查阅，对相关领域的研究进展进行了评析；与此同时， 对质量管理先进企业进行了实地调研；并对营口化纤厂质量管理系统进行了认真 营口化学纤维厂质量管理系统分析和优化 的分析和研究；做了系统的、详细的、全面的剖析，找出我厂质量管理系统存在 的问题以及产生问题的原因。在此基础上，进行质量管理系统的优化设计，并对 我厂质量管理的未来发展做出了规划。 本文研究的技术路线及论文框架如图1 1 所示。 图1 1 本文研究的技术路线 f i g u r e 1 1t h et e c h n i c a ll i n eo fr e s e a r c hi nt h ei s s u e 我们可以看出，营口化学纤维厂现状是：机遇和挑战并存，如果企业能够抓 住机遇，克服困难，一定能够走出困境。我国化纤行业大多化纤生产企业技术含 量低，能耗物耗高，质量管理水平低，产品没有竞争力，除仪征化纤集团等少数 几家企业达到世界级水平以外，基本上处于质量管理的初级阶段，靠过程检验来 维持运营，市场竞争力低下，严重影响行业的发展。我认为，这个论文题目在理 论研究和实际应用方面，都具有广泛和深远的意义。 营口化学纤维厂质量管理系统分析和优化 2 企业现存质量管理系统分析 2 1 企业质量管理系统现状诊断 在我重，化纾企业的质量管理水平相对较低，发晨缓馑，仍旧停留硅质量 检验阶段，个别先进企业进入到了统训质量控制阶段。控制制造质量，传统的 质嚣管理方式，只注重最终产品的检查，在终极检查中把不合格瓣产品剔除出 来，然后分析产生不合格品的原因，总结规律，进行纠正。这无疑是正确的， 企_ k 也必须坚持这样做。我厂也不侧外始终运用单一的检验方式，控制撼个 生产流程。 2 1 。1 组织机构 荷口化学纤维厂的质量管理组织机构设置为：总经理责成总工程师负责质量 管理，丰要责任都门有：质量监督郝，下设物检室；技术中心，下设化验室。配 备7 8 名专职质量管理人员、检验人员，负责从原材料到成品的监督及检验工作。 其相关部门有，生产车间、包装车间、维修车问，采购部、销售部，财务部等。 图21 营口化纤厂质量管理组织机构图 f ；g ur e 21y c f fo u a l i t ym a n a g e m e n td r g a n iz ear c ；h i t g t u r e 泉源? 企峨斑定 依掘工厂管理勰定，从产品调研、弹发、采赡、制造、检验到镄售、服务和 信息反馈的整个过程，实行质量管理，与质量管理相关的各部门均成承担相威的 管理职责。产品质量的好坏关系到企业的生存和发展，鑫此，各部门应严格遵守 各项规定。规定如下； 营i z l 化学纤维厂质量管理系统分析和优化 ( 1 ) 总工程师 组织贯彻国家质量管理方针、标准和法规，处理重大质量事故：组织贯彻 设计、制造、销售、服务全过程的质量保证体系；建立健全质量管理机构和检 验机构监督、支持质量检验部门把好质量关：推行国际i s o 质量标准，对产品 质量负责。 ( 2 ) 技术监督部 负责组织、协调、督促、检查各部门质量管理活动：负责进厂原材料、半 成品、成品检验、试验；严格按标准监督产品质量等级，统计、公布质量指标 完成情况；检查、监督产品质量、对用户负责，作好质量查询工作；根据检验 结果，进行统计汇总、分析，实施质量控制：对用户反馈的信息、意见及时进 行跟踪处理：与新产品的设计、工艺审查，组织新产品试制鉴定，对新产品能 否正式投产提出意见；组织执行质量计划，开展技术攻关。 ( 3 ) 技术中心 负责进厂原材料、半成品、成品检验、试验；及时向有关部门提供必要的 技术标准；搜集国内外先进的质量技术情报和市场动态，学习和应用现代化科 学的质量管理方法，负责新产品的开发、试验工作；新产品的设计必须按照新 产品开发质量保证程序进行，在市场调查和预测基础上，以用户要求为标准， 确定产品方案：及时作好新产品的试制，鉴定和标准化的审核工作；作好新产 品技术标准，技术文件，检测手段的收集、编制工作。 ( 4 ) 生产、包装、维修车间 贯彻执行工厂质量管理方针及质量管理部门对质量管理工作的要求平n7 , - i 划，推行质量管理标准；严格贯彻半成品、成品检验分级规定，进行质量分析， 提高质量管理水平：做好设备维护，保证设备在最佳状态运行；严格贯彻执行 工艺纪律，组织有序的生产，对生产的关键工序，关键质量项目作好质量控制， 保证出厂合格的产品。 ( 5 ) 经营部 根据生产、技术部门提出的质量要求及质量标准，采购原材料；原料进厂 后，及时通知技术监督部、技术中心，进行检验，检验合格的原料按批次入库， 分类堆放并建立帐卡。质量不合格材料不得验收入库；做好入库成品的管理， 营口化学纤维厂脯鬣管理系统分析和优化 不篷菠受不瓣鑫耱、等缀、 蠹号熬混瀵；热强产熬谚货台弱静麓蘧，投据合戮 规定品种、数量、等级、批号、说明书等出库，不褥发错；及时进行销售统计、 商品结算、外部损失的统计工作：对出厂的产品进行使用效果和用户要求调礅， 认寞及时处溪用户来售采访，及时把艨麓售息反馈缭煮关邦门。 ( 6 ) 财务部 制定生产计划，监督考核生产经营计划完成情况，重点考核提高产品质量计 划完情狐：避萼亍质量戒本管理，对厂内夕 质量损失成本进行汇总、做出分辑报告， 并向有关部门反馈信怠。 根据企北管理规定，各部门在执行过程中发现，组织机构的设置及其各部门 职能的规定有很多问题，企业没有根据工作需要及时进行调整，影响质量管理工 作斡歪豢遂 j 二： ( 1 ) 全面质量管理的瑕论认为，质缀是企业的生命，企业的最满管理者应对质 量管理直接负责，而不成该交给总工穰师代行其职，可见企业对质量管理工作的 重麓程凄不够。 ( 2 ) 总工程师与生产缀理、财务经燃、经营经理等是平级关系，无法领导、组 织质量管理相关部门之间的工作。 ( 3 ) 凝溺黥囊量管理缎织掇麴，实繇土只是一个缓量检验组织掇稳。 ( 4 ) 质鬣管理机梅臃肿，效率低：缀织机构庞大，检验人员数鬃多。由于手段 落后，所有检验均为人工操作，效率低，造成人为的系统误差太大。 ( 5 ) 半成品、成品纤维豹物理指标梭骏由物检室宠成，原料及成品豹化学指橼 = | = l 纯验室完成。丽藩质爨检验视褐的秘检室、纯验寰分属不同的驳铯部门，沟邋 及汇报的环节增加，造成不必要的资源浪费。 ( 6 ) 各部门的管理职责规定太笼统，并且不切实麟。并且仅仅规定了各部门 l 勺 管理职责，没有辖关静爨任翩度褒定。 ( 7 ) 各部门之间没有相互制约的机制。严重影响舰定执行的有效性。没有部门 之间横向联系的明确规定，造成部门沟通困难。 秘帮门之闻沟通不髑：矮量管理褪关部门之阉信惑传递渗蜃，互穗无法鬻接， 甚至为了菜魑原因，隐瞒事实，经常出现车间已经投入使用新原料，质检部门尚 未接到送榆报告，致使未检原料投入使用，如果不出现后果，则无人追究；出现 营口化学纤维厂质量管理系统分析和优化 后果，又相互掩盖事实，或互相推委，逃避责任，事情常常不了了之。因此，管 理一片混乱。 2 1 2 ，质量管理流程 2 1 2 1 质量检验项目 根据国家标准，我厂生产的每种产品都制定相应的检验标准，由于品种较多， 标准各异，在这罩无法给出相应的产品合格标准，只列出检验项目。 ( 1 ) 化学纤维物理指标检验项目( 见表2 1 ) ： 表2 1 化学纤维质量检验内在物理指标 t a b ie 2 1i t e m so fc h e m i c a if i h e rp h y s i c a lq u a i ；t y in s p e c t i o n 来源：本次调查 ( 2 ) 化学纤维外观指标检验项目( 见表2 2 ) ： ( 3 ) 化学纤维染色均匀度检验：将当天生产的所有产品，逐筒织出大约一寸 长的袜绕，然后进行统一染色，根据染色结果进行判等，将不同的颜色的产品 分为m 、l 、d 色号，分类包装、标记、销售，有条斑、花色的丝判为不合格品。 背口化学纤维厂质量管理系统分析和优化 袭2 + 2 豫擎纾撼凌羹捡验 蕊撩标 t a b l e2 2l t e m so fc h e m i c a lf i b e tv is u a iq u a li t yi n s p e c t i o n 序号项目单位 来滚：零次蜓羲 2 1 2 2 质薰检验方法 对进厂的主要原材料谶行抽样检验，试验合格厨蹩批投入生产，产品在每个 生产遂程中，逶行跟踩梭验，不合揍产鑫不疑滚入f 暹互痔，台穆燕迸牙器黧 工，加工成成品后，再谶行物理指标的抽样检验，抽样比例为l o ：抽样合格 的批次判为合格，根据 1 j i 样结果判等，分别判为优等、一等、合格。如抽样检 验不台穆，嬲重毅捡验，不会牾蹴次全部判为废菇。染色剿级必全零检验。最 后，棂据缀合检验结果谶行统计分析，查找原因，总结规律。 2 1 2 3 检骏流程存在的问题 这撵豹缝巢有缀多爨遮，存在熬翊邋是显露易霓豹： ( 1 ) 由于有部分指标鼹抽样检验，将会有9 0 的产品处于来梭验状态，无法 保证出厂产晶全部为合格产品，最终梭验不能保证不合格产品不流入市场。 ( 2 ) 检测瓣是成品丝鲍表层丝，露内部熬质量无法检测。 ( 3 ) 摘样1 0 检验不合格，则整批产品降等，念造成合格的产晶被判为废晶， 检查出来的大量的不合格产品要报废，造成时间、人力、物力的浪费，产品成本 的增加。 营翻化学纤维厂质鬣管理系统分析和优化 国半藏晶、藏瑟检验巍秘予按术羧螫鄂，梭验缀莱、产品最终蒺量与每个检 验员的工作业绩挂钩，与生产车间的考核不发生关系，因此，检验者力求检验的 合格率，而不考虑报废产撼的多少；而生产车间为追求产量，经常弄虚作假。部 门之翅互翔欺翡。 ( 5 ) 由于我厂产品年生产量为1 4 0 0 0 吨，产品合格率不足9 0 ，按每筒丝平 均2 k g 计算，那么，每天将有超过2 0 0 0 0 筒丝下机，不合格品2 0 0 0 筒，每天的 绞计工像量大露复杂，人工统计镑误多，统计结果无法及时、准确地反跤生产僚 怠，经常信息反馈到生产部门时，产品赫稀已经改交，根本无法套找原因；因捷， 统计信息基本上都是无用、过时的信息。 ( 6 ) 质量捡验并不能撮麓产品质量，只能剔除次品釉废品。检验的最终结果并 不髓达到礞簖、控髑。 2 1 ，2 4 数据采集 数据亲源主要有| 蔓下死令方蘑： ( 1 ) 成品囱检： 凡是落筒成品，操作工都要对已落简成品进行一次外观初检，严重存在问题 静锭位，投攥缓麓锭号，逸录原因，势及时通知维修人员送彳亍她疆。 ( 2 ) 物检搬表： 检验部门对成品丝、半成品丝进行抽样，进行物理指标检验，检验不合格的 批次，追溯生产过程，一囊到原料，并汇总报表。 ( 3 ) 染色攒表： 成品丝经织袜、染色、判等后，制作一张报表，汇总染色降等的成品，且根 据纸筒锭号在报表上注明降等锭号和降等原因，在分缴时，将分级降等的成品键 号，搽蕹纸簿锭号在摄表一i - 注筏箨等锭号秘降等舔强。 最后，技术监督部管理人员集中报袭，按日期、机台，汇总降婷锭位和原因。 2 1 2 5 擞据分析、处理 数据来源( 1 ) ，舔踪鲶瑾，篱荦清壤，不需进行综合分季厅楚嚣；对予数据来 源( 2 ) 、( 3 ) ，数据非常庞大且错综复杂，对数据分析困难较大，基本上采用人工 统计汇总、计算、数据分析，形成周报、月报、年搬，方法落后，错误较多。 篱【= 】化学纤维厂脯盘管理系统分析和优化 手工方式羧率低，盘予各个环节懿绞诗数据貔薅润涝后注，造成统诗数据在辩 序上的混乱，无法进行藏体的数据分析进而给管理决策提供真实、可靠的依摆。 2 1 2 6 信息反馈 技术麓餐部对毂集蠲瓣覆量检验数据，遂牙汇慧、分撰螽，徽蠢厦量报案传 递到技术部，技术部会同技术监督部、生产车间召开质量会议，分析、查找原因， 将结论反馈到车俐，进行跟踪、处理。 2 。1 。2 。7 控鞠滚程存在静溜遐 ( 1 ) 没有确定的工序控制点，采样点；不能适时凋整所有工序控制参数，使 工序处于稳定控制状态。 ( 2 ) 接镬方法、手毅落蓐，统诗承乎繇下：入王撼样检验，是楚每个藜次绞 定数量随机的对产品谶行抽检；无法保证整批产品的质量；手工收集数据， 汇总工作麻烦，且容易出现数据在传递过程中的人为失误，形成错误的统计、 分毒磊结果，绕诗、努褥麴鬈售度爨。 ( 3 ) 只能对几个重要工序进行分桥，而不能全丽了解、监控熬个生产流程。 ( 4 ) 计算机系统基本上用做数据存储，而没有谶行数据分析，形同虚设。 固控裁信息收集困髅、姨递滞屡：壤量工程卿狠握每个捡验员靛检验缨暴 进行汇总，每天处理大激的资料，数据搬表、图形分析单一丽缓慢，不能深入 细致地分析问题，难于分析深层次问题；所做的工作都是事后处理，出来问题 之后才能发现；月末统计，统计出的结巢远远不能反映当b 寸的生产情况，无法 给生产控露l 旋侯可靠静馕惑。 ( 6 ) 没商准确、可靠的信息反馈给生产部门，作为质量改进的依据。 2 1 3 质羹成本分析 质量成本是企业成本的一部分，放量成本是考核质量体系怒谱有效运行靛 指标之一。从经济效益角度评价质量体系运行的谢效性，企业威注重质量成本 昀统计分秽予工作，通过展詹成本核算，可以了解到质量体系运行中存在的问题， 并有铮对性缝采取狺麓，蕊良改遗。遴过质量或本分聿厅可戳我灏产晶质量缺陷 和管理工作中的不足之处，为改进质爨提出建议，为降低质量成本、寻求最能 质量水平搬出方向。 营疆纯学鲜臻厂t 蠹蠡管理系统势辑拳l 往纯 我厂在过去豹生产经营串，只注重产晶总礅本麓核舞，较本就没鸯葳量成 本的概念，忽略质量成本的核算及分析。由于翻积月累的原因，财务部统计按 照倭翻，丽不燕依据褒定，对发生是震_ 藿戒本分类不潦，无法对质量蔽本逶行 分割。为了彻底剖析我厂质量镎理系统，我们花大力气对我厂2 0 0 2 年锦纶6 6 产品( 年度合计) 迸彳亍蒺量成本核算，毽是赋务部静统计数据哭能大械反应密 质量成本的总数，而无法明确各项具体构成。项目划分不确定，口径不统一， 并且经常变更，为质薰成本静分孝厅造成极大的醚难。最终只能嵇算密2 0 0 2 年度 质量成本总额为3 9 6 5 万元。 质鬣成本占总制造成本的跣铡为1 5 2 5 ；占镑售收入的院倒尧1 4 1 6 。 ( 我厂产品的平均制造成本为2 6 万元吨( 不包括期间费用) ；平均销售价格为 2 8 万元；产量为1 0 0 0 0 吨) 。 依据上述数掘，我们仍然炎法掌握造成质溅成本如此巨大的真正所在，只 能概括出两点： ( 1 ) 质量成本高：因为质量的原因，每年造成的损失很大，主要表现在：一等 品率低、报废预失多、检验费用高、用户索赔多、售后服务费阉高、投诉费用离 等等。 ( 2 ) 产品质爨稳定性麓，造成产品市场竞争力差，市场占有率低，由九十年代 的5 0 降低至不足1 0 。 因此，可以得出结论：质鬣成本嚼胜太高，严重影响我厂的经济效益。由于 全员没肖质量成本意识，没有建立质量成本分掇系统，无法对质激成本进行计划、 控制及优化，企业始终不能根据质量成本的变化情况对质量系统进行改进。由此 可见我厂质量成零分孝厅系统的缺赡。 2 2 现存系统问题原因分析 2 2 1 企监膜量管礁系统的肉在问怒 2 , 2 1 。1 质餐篱理人爨能力低 在我厂现有专职质照管理、检验人员7 8 人中，其中工程师以上4 人，助理 工程爨6 久，葵余到兔绦挥工人，技术力量不强。返尼年技术人员滚失严重， 由于没有有效的激励机制，很难把有缀验的技术人员留住，技术人员具备一定 营口化学纤维厂艟鼹管理系统分析和优化 经验嚣，纷绣影& 禧至努资金韭。瑟麸茭它部门诵入入瑟，短疆麓又缀难适应该 岗位的工作需要。操作工人文化水平铰低，而且只是机械地操作，认识不到质 量对企业的蘑要性，责任心不是很强，对于一些新的知识接受能力低，极度排 斥。困魏，我厂的质量耱瑾系统运 睾始终箨蜜在鼹踩检查蹬段，嚣未真正意义 上进行质薰控制。对一魑新产品、新的检验方法、手段接受较悛，需要长时间 的培训方能上岗，但是我厂并没有采取培训措施，对质量管理新技术、新方法， 没有及时输入。 2 2 1 2 。统计技术方法辫麓 我厂的质量管理流稷所采用的统计方法落后而单一，所有工序均是手工收集 数据，进行汇总，个别环节用e x c e l 铡 乍邦分图形，简要分攒。实际上企业所 关注到的只麓是事后的缩桨，两不麓依据统诗分祈遴行预防。企渡的管理者、主 管领导其实都了解这种情况，也曾经推进过先进的统计技术，但是终究理想与现 实的差距太大，每次都慰不了了之。实际上，当今科学技术的发鼹，先进的统计 菝术、方法，管瑾软件魄魄密是，并不楚没寄逶合我厂需要豹技术，蠢主要嚣嚣 是企业的撼础铺垫工作没有做好，不能引入成熟的方法。主要亵现在： ( 1 ) 仪器设备，特别鼹仪表的精确殿不能保证，鼹示结果不敢确信。 ( 2 ) 诗算橇与饺表、携捡设备戆竣溺涎题不裁瓣凌，人工按照仪表遗录熬庭大 的数据量，进行采集、汇总，手工处理困难。 3 ) 许多关键工序，人工几乎采集不到数据，只能凭经验，或者是技术人员用 手工仪表凝试，以点找磁。 ( 4 ) 质稔工作，如染色判等、外观检验都是人工记泶数据，每天2 0 0 0 0 多筒熊， 每筒丝3 次检测结果，计算机的数据澈入量庞大，并且人工录入经常出现错误。 ( 动质量管理人员的文化素质较低，理沧基础麓，不能运用先进的统计方法， 经过篱擎的培训达不到上岗要求；搽 乍人员就更是无法接受，计算桃的操作交怒 很大的困难。 以上诸多原因，企业领导没有从根本上解决问题的决心，先进统计技术、方 法翁应耀藏无法摇遘。 2 2 1 3 控制流程状态麓 ( 1 ) 监控点的设置：化纤生产属于逐续性加工方式，生产是通过流动的形式究 4 营口化学纤维厂质量管理系统分析和优化 成产品的加工过程的，对生产线的日常工序控制，例如水份、温度、压力等，管 理者、操作者是凭借生产线中各种仪器仪表所指示的工艺参数值，掌握生产运行 情况，对一些生产过程中的重点工序、关键工序或特殊工序进行控制。我厂的主 要控制流程制定为：形成产品主要特性的工序，聚合工序中的6 6 盐浓度、t i 0 2 含量的测试；对产品质量有重大影响的关键工序，纺丝工序的无油丝粘度测试， 半成品降等原因统计；屡屡发生质量问题的工序，加弹工序和牵伸工序产生纤维 疵点、降等原因统计。确实，我厂控制流程的设计是根据生产的需要，对生产过 程的最重要的环节进行监控，基本上采用定时采样检测的办法。但是，生产过程 并无法明确地划分出重要与不重要的界限，一些所谓不是很关键的部位，往往是 不容易发生故障的地方，如果这些地方出现问题，恰恰能酿成大的事故，并且极 不容易解决。因此，生产流程的设置，应该将对生产有影响的部位，都设置采样 点，进行适时监控。 ( 2 ) 监控设备控制状况：生产线上监控设备、仪表的连续控制状态较差。设备 保养与维护，只是一个定期维护的程度，甚至处在坏了就修的状态，不仅设备的 利用率低，精密度不够，严重影响产品质量：仪表应用环境不稳定，不能时时达 到标准要求。因此经常在连续的生产监控中，不能发现变化的征兆。 ( 3 ) 质量会议：质量、生产部门每天召开质量会议，提出生产流程出现的质量 问题。但是，质量信息落后，并且会议经常流于形式，因此，会后没有实质性解 决问题。 2 2 2 企业质量管理系统的外部环境 2 2 2 1 领导不够重视 企业的主要领导对质量管理工作的重视程度不够，没有把产品质量看成是企 业的生命。从组织机构的设最可以看出：企业最高管理者不直接负责质量管理工 作，而是责成总工程师全权负责，但是又没有授予总工程师足够的权利，使其 能够领导、组织全厂的质量管理工作，总工所负责的也仅仅是质量检验部门。可 见，在最高管理者的心目中，质量管理工作并非很重要。 2 2 2 2 各级人员质量意识差 由于受传统计划经济观念影响，我厂员工普遍认为只有产量提高，企业才能 髓口化学纤维厂脯盥管理系统分析和优化 箍毫经滚效薤，霞量意谈淡薄，毽瑟蓑罄矮导、技零、管理天员。对质量警瑷瓣 作用、意义了解不清，普遍认为质量镣理只是质量检验人员的事情，认为检验的 目的只是分出产品的等级，挑出不合格品，而没有质量控制的观念。企业职工的 筵祝感窝赛任感不够强，职工个a 与企业未能形成傣藏与共懿琴l 蘸共霹薛。因此， 目复一日，年复一年地煎复同样的劳动，犯着同栉盼错误，但怒仍然没有控制， 没有改进，没有提高。生产车间和质墩部门之间存在着很大的矛盾，互相没有制 约，最终郡溅从于产量籀一。人们已缀适应这种运作方式，只有在每一次质量活 动的时候，才能暂时映醒爨工静质量意识，全员幸亍动，然丽缀多王作都是在走形 式，并没有实际意义，对产品质量的提高没有任何作用。由于工厂考核车间，班 组，工人的产量、质量等指标，为了完成任务，从上到下一味追袋完成任务，忽 享莞产晶矮鬣，并且经黎蠢凌痘菝，缓缀裣验结采静璐象，造成产赫信誉度辍低。 2 2 2 3 镶理弊端 ( 1 ) 管珊部门质量责校感不强：没蠢弱确的管理赛任，在出现质量闽题时， 工艺管理部门与其它籀关部门查找、分析原医，不建抱着发现淘艨、解决阏惩 的念度，而是尽可能推脱，逃避。 2 ) 行政干预多：在许多国际知名大公司的子公司里，其质最管理部门直接 受总部镶每，壹接对总辩受责，不受子公霉的霉亍致于预，工俸中笼颓虑，隈力 很小，能够顺利的开展工作。而我厂的质量管理部门受本单位行政约束太多， 工作开展不刹。 ( 3 ) 尺攮戆遂铡凄：爨然我厂基建立严格斡检骢鞠发，良及各矮安 壬裁，攥 是，经常大攀化小，小攀化了。 2 2 2 4 观场管理现状夔 产鑫溪鳖豹 苯证仅纛技零方囊楚髅予完赢静，应跨鬟重褪管瑗对质量控潮豹 重要作用，不可能想象，一个管理混乱的企业能蟛生产出高质爨的产品来。 企业幽于多年形成的陋习，现场管理混乱，经常在搞一些检旋评比活动的时 候，毙如定黉管理活羲，全厂竞赛等，窝蜂恐流予形式，活动过爱戴又莰菱簇 样。具体总结存在以下问题： ( 1 ) 作业流程不畅，搬运距离长且通道经常被阻，耗费时间。 6 嚣口化学纤维厂质擞管理系统分析和忧化 ( 2 ) 耱晶壤放杂琵，各簿级产晶摆赦浚杂，成晶、半藏燕未镶好嚣分，兹晶标 识不清。误送错送。因此，退货增加，质量难以保证。 ( 3 ) 设备保养状况不好，故障多，精腹降低，生产效率下降，成品质量下降。 ( 4 ) 境维护差，纯绣厂麴生产车阙，窆调要求较毫，毽是工人遗出车润经嚣不 关门，使环境温度、湿度缎难保证。 ( 5 ) 私人物品随意放髯，员工频繁走动，无次序、无效率。 ( 6 ) 管理气氛紧张，员王无瘊适从，士气不振。 营u 化学纤维厂质量管理系统分析羊n 优化 3 质量系统 茏纯设计 面对我豳入世以后化纤行业所面临的挑战，营口化纤厂如果象以前计划经济 时代，安予戏不变豹生产方式，管瑷模式，必将被市场所淘汰。针对上一索所 分析酶企渡质量管理系统存在酶闻题，黻及产生润熬鳃原因，我销正确结合企垃 的能力，应用经济学、生产运营管理、财务管理、应用统计技术，信息管理技术、 市场营销学等理论，结合实际工作经验，在原有基础上，建立新的质量管理系统， 为金盈囊鬣系统豹改逶褥供一定熬褒论依据，著逐步实施。镬之簧逶台金登豹发 展。 质量管理的核心是全员参与质量臀理，我们应借鉴日本先进的“3 n 、4 m ” 翡屡量管理穰式。 “3 n ”魑指质量管理的原则为“不接受( n oa c c e p t i n g ) 不合格产品、不制造 ( n o m a n u f a c t u r i n g ) 不合格产品、不移交( n ot r a n s f e r r i n g ) 不合格产品”。其目 豹是控铡耋芝产全过程静袋照，确保经过每位员工之手艇工的产品达劐1 0 0 麴合 格率，达到零缺陷的质黧爨标。要求每个操作者将“3 n ”原贝l 铭记在心，以便 使生产的备个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通 过执行“3 n ”原则，幕鼹在每一个崩位上，每一个员工中牢固树立起“生产囱 己和顾客都满意鼹产晶”瓣市场耨理念，形成a 入注重质量、环磷相藉保证瘊藩 的有效机制。 “4 m ”魁指对“人( m a n ) 、机器( m a c h i n e ) 、材料( m a t e r i a l ) 、方法( m e t h o d s ) ” 4i 争震量餐疆要素戆辩警运攥。帮入激发最大憨竞争意识；撬黎瀑戆绶 高的开工率；材料达到合理的投入产出；方法应用最健的手段与途径。 其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4 m ”的精髓。鞭达到国际先进 零乎，裁造一流产晶，裁努须羞力在“入”字主下王夫，交“三个一榉”为“鞫 个一样”，饿“4 m ”都畿与国际先进水平接轨”。确立“以人为本”的建企方针。 3 1 质量观念的转变 为寻求发震，我厂与潜舔著名纯绎金盟法国罗筑踅公司台炎，投入大量资金， 引进先进的没各、技术及管理方法，对原有企业进行改造、重组，以保证企业在 国内市场永立不败之地，同时，也能丽对国际市场的激烈竞争。随着企业的不断 营i = 1 化学纤维厂质靛管理系统分析和优化 发震与遴步，我翻越来越认谖到：要怒囊正蘑对考验，设冬帮技本熬曼荔是远遴 不够的，还必须在管理上下大功夫，加大力度。企业的竞争，即产品的竞争，最 终可以归结到产品质量的竞争。实施质邀经营战略，怒面向二十一世纪经济发展 瓣爨遭任务，金篷必须挺立全毅酶震爨滋念，鼓市场琰溺、产品设诗、皇产裁逡、 售后服务等全过程实行全瑚质量管理；建立用户至t 、市场导向、质量效益、以 质量求生存等质量观念；将质量与科技紧密结合，双轮驱动，深入开展质量经营。 3 1 。 。声菇及泰场曩撂 出于锦绘瓣特性如染熙性、亲承滋、强度、韶髋均优于涤鲶，因此，国际市 场锦纶长丝织物一直占有穗定的市场份额。近年来，圈内市场对锦纶织物的需求 及锦纶织物的蹬口均呈稳步增长之势，对锦纶f d y 细旦丝需求逐年增加。2 0 0 1 年我雪逶酲镰纶长丝织鞠达1 6 5 3 万建，爨日2 4 5 s 万涟4 ，颈诗2 0 0 5 年雷内镶绘 面料用丝将遮3 0 万吨，见表3 1 。 表3 1 “十五”期问找国锦纶长丝嚣求预测 t a n e 3 。 翻i n a 姆 f il e 蟪sr a q u e s tf o r e c a s t 雌i