（工商管理专业论文）ERP与LP集成在CA公司的应用研究.pdf

摘要 摘要 福建c a 光电有限公司( 以下简称c a 公司) 是一家专业从事晶体材料、精 密光学元器件与光通信无源器件的研发、生产和销售的高科技外向型企业。随 着国际竞争的日益激烈，尤其是美国“次贷危机”后，全球经济不景气，c a 公司 正面临着前所未有的挑战，如何转危为机，持续提高企业竞争力，正困扰着c a 公司的管理层，同样也困扰着越来越多的国内中小制造企业。 笔者的论文通过对两个不同时代、不同经济与社会背景下，产生的两种不 同的生产组织管理方式，e r p ( 企业资源计划) 和l p ( 精益生产) 的比较与集成 的理论研究与总结，提f l j c a 公司在实施的e r p 后，更迫切需要提高精益生产的实 践能力，并将二者集成与结合运用，才更有利于有效地保持公司的持续竞争优 势，最终使c a 公司成为更具有竞争力的e r p 精益信息一体化的企业。 全文内容共分五个部分，现简要说明如下： 第一章：绪论部分主要介绍选题的背景、意义与研究内容。 第二章：理论基础部分，概述e r p 与l p 的体系与特点，并对二者多个方面 内容进行比较，进而总结理论界关于二者集成的研究与模型。 第三章：简要介绍c a 公司与行业概况、产品与工艺特点，以及c a 公司运 营现状，同时总结e r p 与精益生产目前在c a 公司实践与应用情况，进而提出二 者在c a 公司集成应用的必要性与可行性。 第四章：重点分析e r p 与精益生产集成在c a 公司的应用目标、总体框架与 实施计划，接着说明有关c a 公司e r p 精益集成系统的优势与主要模块的功能， 进而介绍c a 公司在现o r a c l ee r p 环境下，如何推行与实施e r p 与精益生产集成 提出的设想，最后进一步总结试点车间t w d 产品的初期实施情况与心得。 结束语：对全文的研究结果进行总结与展望。 关键词：e r p ；精益生产；集成 a b s t m e t a b s t r a c t f u j i a nc ap h o t o e l e c t r o nc o ，l t d ( k n o w sa sc ac o m p a n ya sf o l l o w s ) i sa l l e x p o r t - o r i e n t e dc o m p a n y , w h oi sm a i n l ye n g a g e di nr e s e a r c ha n dd e v e l o p m e n t ， p r o d u c t i o na n ds a l eo fc r y s t a ls u b s t r a t e ，p r e c i s i o no p t i c sc o m p o n e n ta n do p t i c a l c o m m u n i c a t i o np a s s i v ec o m p o n e n t s o w i n gt ot h ek e e ni n t e r n a t i o n a lc o m p e t i t i o n ， e s p e c i a l l ya f t e rt h eu s s u b p r i m el o a nc r i s i sa n dw o r l d w i d ee c o n o m i cd e p r e s s i o n ， c ac o m p a n yi s f a c i n ga nu n p r e c e d e n t e dc h a l l e n g e h o wt ot r a n s v e r s ef r o m a d v e r s i t yt oo p p o r t u n i t ya n dh o wt oe n h a n c et h ec o n t i n u o u sc o m p e t i t i v e n e s so ft h e c o m p a n ys t i r st h em a n a g e m e n to ft h ec o m p a n ya n da l s op e r s e c u t e ss m a l la n d m e d i u mm a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s ei nc h i n a t h r o u g ht h et h e o r e t i c a l r e s e a r c ha n ds u m m a r i z a t i o no fc o m p a r i s o na n d i n t e g r a t i o no ft w op r o d u c t i o nm a n a g e m e n t s ，e r p ( e n t e r p r i s er e s o u r c ep l a n n i n g ) a n dl p ( l e a np r o d u c t i o n ) ，w h i c ha r ec r e a t e di nt w od i f f e r e n tt i m e sa n du n d e r d i f f e r e n tb a c k g r o u n d so fe c o n o m i ca n ds o c i e t y , t h ea r t i c l ep u t sf o r w a r d st h a ta f t e r c ac o m p a n yi m p l e m e n t se r p , i tw o u l db eu r g e n tt oe n h a n c et h ep r a c t i c ea b i l i t yo f l pb yi n t e g r a t i o na n da p p l i c a t i o no ft h e ms oa st ob em o r eb e n e f i tf o rt h ec o m p a n y t ok e e ps u s t a i n a b l ec o m p e t i t i v ea d v a n t a g e u l t i m a t e l y , i tw o u l dm a k ec ac o m p a n y b e c o m ea nl pa n de r pi n f o r m a t i o ni n t e g r a t e dc o m p a n y t h ep a p e ri sd i v i d e di n t of i v es e c t i o n s ，w h i c ha r es u m m a r i z e da sf o l l o w s c h a p t e r1 ：t h ei n t r o d u c t o r yc h a p t e rm a i n l yi n t r o d u c e st h eb a c k g r o u n d ，s e n s e a n dr e s e a r c hc o n t e n t so ft i t l es e l e c t i o n c h a p t e r2 ：t h e o r e t i c a lb a s i cs e c t i o n s u m m a r i z et h es y s t e ma n df e a t u r e so fe r p a n dl p , a n dc o m p a r i s o no fs e v e r a la s p e c t so ft h e m ，f u r t h e r m o r ec o n c l u d e st h e r e s e a r c ha n dm o d u l eo ft h e i ri n t e g r a t i o n si nt h et h e o r i s t s c h a p t e r3 ：b r i e f l ym a k ea ni n t r o d u c et oc ac o m p a n ya n dt h ei n d u s t r y , p r o c e s s e sa n dp r o d u c tc h a r a c t e r i s t i c sa n dt h ep r e s e n to p e r a t i o ns i t u a t i o no fc a c o m p a n y i nt h em e a n t i m e ，s u m m a r i z ep r e s e n te r pa n dl pp r a c t i c e sa n da p p l i c a t i o n i nc a c o m p a n y f u r t h e r m o r e ，p u tf o r w a r d st h en e c e s s i t ya n df e a s i b i l i t yo fb o t h i n t e g r a t i o na n da p p l i c a t i o ni nc a c o m p a n y c h a p t e r4 ：f o c u so nt h ea n a l y s i so ft h ea p p l i c a t i o ng o a l s ，g e n e r a lf r a m e w o r k a n di m p l e m e n t i n gp r o g r a mo fe r pa n dl pi n t e g r a t i o ni nc a c o m p a n y i l l u s t r a t et h e e r p 与l p 集成在c a 公司的应用研究 a d v a n t a g e so fe r pa n dl pi n t e g r a t i o ns y s t e ma n dt h ef u n c t i o no fm o d u l ei nc a c o m p a n y f u r t h e r m o r e ，p u tf o r w a r d st h ep r o p o s ec o n c e p to nh o w t oc a r r yo u ta n d i m p l e m e n te r pa n dl pi n t e g r a t i o nu n d e rt h ec i r c u m s t a n c e so fp r e s e n to r a c l ee r p i nc ac o m p a n y f i n a l l y , s u m m a r i z et h ei m p l e m e n ta n ds e n s eo ft w d p r o d u c t si n t h ee a r l yd a y si np i l o tc o m p a n y c o n c l u s i o n ：s u m m a r i z et h er e s e a r c hr e s u l t so ft h et e x ta n do u t l o o k k e yw o r d s ：e r p ；l e a np r o d u c t i o n ；i n t e g r a t i o n 图目录 图目录 图2 1e r p 系统常见模块与总流程图4 图2 2 精益生产的结构体系5 图2 3m r p i i 与j i t 集成系统示意图。1 1 图3 1 激光光学仪器产业链示意图1 6 图3 2 光通讯产业链示意图1 6 图3 - 3 制造策略与产量和品种的关系图1 8 图3 4c a 公司组织结构图2 0 图3 5 关键产品工艺路径2 0 图4 1 集成总体框架3 4 图4 2 典型e r p 精益系统主要模块3 6 图4 5t w d 车间m r p 与看板结合图。4 7 图5 1 制造企业成长之路5 1 表目录 表目录 表2 - 1e r p 与精益生产运行准则的比较6 表2 2e r p 与精益生产管理手段的比较7 表2 3e r p 与精益生产应用特点的比较8 表3 1c a 公司关键运营指标2 l 表3 2c a 公司e r p 实施阶段2 2 表4 1 实施精益生产的运营目标3 3 表4 2 物料清单b o m 。4 3 表4 - 3 工艺路径r o u t i n g 4 3 表4 4t w d 铣磨工步内容4 4 表4 5t w d 产品实施e r p 精益生产前后对比。4 5 厦门大学学位论文原创性声明 本人呈交的学位论文是本人在导师指导下，独立完成的研究成 果。本人在论文写作中参考其他个人或集体已经发表的研究成果，均 在文中以适当方式明确标明，并符合法律规范和厦门大学研究生学 术活动规范( 试行) 。 另外，该学位论文为() 课题( 组) 的研究成果，获得() 课题( 组) 经费或实验室的 赁助，在() 实验室完成。( 请在以上括号内填写课 题或课题组负责人或实验室名称，未有此项声明内容的，可以不作特 别声明。) 声明人( 签名) ： 2 呐 历，暂 年，月多阳 厦门大学学位论文著作权使用声明 ( ) 2 不保密，适用上述授权。 雠，：鞠寻 卅年期多伊日 第一章绪论 第一章绪论弟一早三；百。f 匕 第一节研究的背景与意义 在国际分工与产业转移的大趋势下，过去几年我国制造业取得巨大的发展，将 毫无疑问地成为下一个世界制造中心，但我们应该清楚地认识到，世界制造中心不 仅仅意味着最大的制造规模，还应该包括最高水平的企业管理和优秀的企业管理者。 国际制造业历史从简单的手工制作，快速过渡到工业时代的大规模制造，再到目前 的个性化、多样化与信息化的精益制造。 在全球市场竞争的压力下，我国大部分企业在管理水平上已经有了一定程度的 提高，但仍未摆脱旧的管理模式与落后的管理手段。因此引进并组织实施先进的管 理手段，逐步变更整个企业的生产管理模式，使新型的生产方式发挥其应有的作用 意义重大。事实上，尽管新的生产管理方法层出不穷，但被广大企业应用和认可的 两种生产管理模式主要是e r p ( 企业资源计划) 和精益生产( l p ) ，它们是分别在美国和 日本发展起来的生产运作管理模式，都是现代企业降低库存、加速资金周转、提高 生产经营水平不可缺少的管理方法与工具。 笔者所在的光电产业，由光学、机械、电子等各个相关领域的技术整合及应用 而形成，包括光学、激光、光通讯、光显示、光信息等领域，其技术层次高，产业 范围庞大，具有高投入、规模化、高技术、高收益的特点。近年来，光显示、光通 讯以及其它各种光电子产品的生产也正成为全球工业中成长最快速的产业之一。国 内的光电子工业近年来在政府相关部门及产业界的大力推动下，也已跻身于世界竞 争市场。笔者所在的福建c a 光电有限公司( 下述简称c a 公司) ，是中国光电无源 器件产品的专业生产厂家之一。经过1 5 年的发展，现已拥有一定的规模和实力，在 业内已享有较高的声誉和国际品牌知名度。2 0 0 4 年c a 公司根据整体发展需要，有计 划的引进o r a c l e 公司的e r p 系统管理工具，次年完成第一阶段财务与供销模块上线， 2 0 0 6 年1 2 月公司决定实施第二阶段e r p 系统制造模块上线的工作，经过公司全体员 工近一年的努力，终于完成最困难的第二阶段制造模块的上线工作，实施近一年多 来，也取得不错的效果。 但面对一个国际竞争国内化、国内竞争国际化的全球化时代，尤其在目前全球 e r p 与l p 集成在c a 公司的应用研究 金融风暴的背景下，需求急剧下降，各行各业都面临着巨大压力与不确定性，企业 如何进一步提升运营管理水平，转危为机，进而积蓄与竞争对手较量的力量已经成 为c a 公司管理者不得不面对的课题。因此，为了寻求竞争优势，各企业之间都在不 断地探索与实践，追求更低的成本、更高的质量和更快的交货速度，进而提升企业 运营在各方面的竞争力，成为制造业生产管理的重点。 对于c a 公司来说，e r p 是一个有效的工具，它可以帮助企业管理业务，提高 工作效率，至于是否一定给企业管理带来质的改善，则取决于如何应用工具，而要 真正实现管理质的提升，越来越多制造企业意识到，需要弥合生产车间和e r a d 系统 之间的鸿沟，笔者认为这需要让起源于日本的“精益生产”方法与e r p 两者在生产制 造方面进行互相配合。但如何有效运用与结合这两种生产管理方式，使其相辅相成， 一直以来都得到学术界与企业界的充分重视，并成为目前生产运作管理领域研究与 应用的热点问题。所以笔者对二者集成的进一步研究与应用将对c a 公司与制造同行 的发展是非常有意义。 第二节研究的内容和方法 本文尝试通过对e r p 与精益生产的原理分析与比较，发现二者的优势与不足， 同时重点总结与分析现有e r p 与精益生产集成系统的优势与主要模块的功能，接着 结合c a 公司现状与集成的试点推行情况，进一步实证制造企业应该走向e r p 与精益 集成的信息一体化企业。 本文的具体研究内容如下： 第一章：绪论部分主要说明本文研究的背景、意义与内容。 第二章：理论基础部分简介e r p 与精益生产的体系与特点，并对二者多个方面 内容进行比较，如运行准则、管理手段、计划管理与控制方式等，并着重分析的有 关集成系统的模式、思想与特点。 第三章：对c a 公司运作管理现状进行分析，如公司与行业概况、产品与工艺特 点，以及e r p 与精益生产目前在c a 公司实践与应用情况，进而提出二者在c a 公司集 成应用的必要性与可行性。 第四章：重点分析e r p 与精益生产集成在c a 公司的应用目标、总体框架与实施 2 第一章绪论 计划，接着说明有关c a 公司e i 冲精益集成系统的优势与主要模块的功能，进而介绍 c a 公司在t 见o r a e l ee l 冲环境下，如何推行与实施e i 冲与精益生产集成提出的设想， 最后进一步总结试点车间t w d 产品的初期实施情况与心得。 结束语：对全文的研究结果进行总结与展望，以便给c a 公司以及其他制造企业 的发展提供更多的参考与启示。 e r p 与l p 集成在c a 公司的应用研究 e r p 简介 第二章理论基础 第一节e r p 与精益生产简介 e r p 是e n t e r p r i s er e s o u r c e sp l a n n i n g ( 企业资源计划) 一个计算机系统，整合了能 执行会计、销售、生产以及公司运营中其他职能的应用程序。这一整合通过所有应 用程序共享一个数据库实现。概括地说，e r p 是建立在信息技术基础上，利用现代 企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计 划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。e r p 系统常见模块与总流 程图，如图2 1 。 图2 - 1e r p 系统常见模块与总流程图 经营预测分销资源 、 簪御 川目j 王 r 、。j 靠方尥珈fj 础佶橼删 | 质量管理；i 采购管理 。 l ， r | 刑日日j h肝1 l日吐l 一h j l ff 1 1r1孑 r ，乙_ ， 生产管理 成本管理 一 运输管理 、一 一 一 1 rr i 设备管理 应付账 i i l 匕触；i 田 廊收账 管理 管理 jl牟 写 同知e 资 预算会计工资管理 人力资 产管理 源管理 资料来源：王小云杨玉顺李朝晖编著e r p 企业管理【m 】匕京：清华大学出版社，2 0 0 7 ：1 1 资料来源： 美 r i c h a r db c h a s e 。n i c h o l a sj a q u i l a n o ，f r o b e r tj a c o b s 运营管理( 原书第9 版) m 北 京：机械工业出版社。2 0 0 5 ：4 3 5 4 第二章理论基础 二、精益生产( l p ) 简介 精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理的运 营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就 是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精 神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产的特点 是消除切浪费、追求精益求精和不断改善。其核心是“只在需要的时候，按需要的 量，生产所需要的产品”。精益生产的结构体系，如图2 2 。 图2 - 2 精益生产的结构体系 公司整体性利润增加 lj | | | 消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力 。lj。| j 一 j i t 生产方式 不 t 尊 断重 暴 看板管理 人 露 t 。 t 性 问 均衡化生产良好的外部协作 发 题 jl 挥 持人 续 质量保让小批量生产流动生产 的 改 tttt t 千 作 盖 全 自作 设 多作用1 = 3 面 动 业 备 质 化快 厶技 业 口 能标 里巨及 速 理 7 管防 切布 贝 准 | 工 化 理错 换 局 十 千千t t卞 全员参与的改善和合理化活动 企业教育、开发、人力资源、5s 资料来源：刘胜军编著精益生产一现代i e m 深圳：海天出版社，2 0 0 3 ：8 e r p 与l p 集成在c a 公司的应用研究 第二节e r p 与l p 的比较与集成研究 2 0 世纪7 0 年代，随着计算机在企业中的广泛应用，m r p ( m a t e r i a l sr e q u i r e m e n t s p l a n n i n g ) 广泛地被推行，并逐渐发展成为当前流行的e r p 系统。从2 0 世纪8 0 年代以 来， 日本丰田公司提出的t p s ( t o y o t ap r o d u c t i o ns y s t e m ) ，又称精益生产( 核心 为j i t ) ，在学术界和企业界引发了生产运作管理的技术革命。然而，二者的产生因 时代及社会的局限性，而不可避免地各自存在着一些特点或缺陷，能否将二者集成 为一个有机的整体，实现二者的优势互补，更好地服务于当今企业，一直以来都是 生产运作管理领域研究和应用的热点问题，! z l l ：王宏智发表于陕西科技大学学报的 m l u 与j i t 生产方式的比较研究与李玉民等人发表于物流技术期刊的基于 m r p i i 与j i t 集成的生产物流管理模式研究等文章。下面是笔者在前辈们研究观点 的基础上，对二者的比较和集成进行进一步的整理汇总。 一、运行准则比较 e r p 与精益生产作为当今制造业最流行的两种不同管理模式，首先从它们的运 行准则进行比较，见表2 1 。 表2 - ie r p 与精益生产运行准则的比较 比较项目 e r p m r p ii精益生产j i t 从最终产品的m p s 导出相关物料的需 求量和需求时间；根据物料的需求时只在需要的时候，按需要的量生产 基本原理 间和生产( 订货) 周期来确定其开始需要的产品。 生产( 订货) 的时间。 推动方式，生产指令下达给各个工序拉动方式，生产指令只下达最后一 基本思想 。道工序。 有效合理地利用资源，改善计划，压 追求日标追求尽善尽美，消除一切浪费。 缩库存。 尽量满足客户需求，平衡生产能力 成品储备生产直接面对客户，追求零库存。 下，压缩成品库存。 在制品库存控制少量，保证连续生产。属于浪费，应当消除。 为应付生产与供给的波动的安全库存 原材料库存不利于降低成本，应尽量减少。 必须有一定的安全库存。 提前期控制一定的提前期，保证安全生产。不利因素，必须压缩至最短。 强调协调，以人的协同合作为现 人员使用严格执行e r p 的各级计划与指令。场控制的主体，充分发挥人的能动 性。 资料来源：作者整理 6 第二章理论基础 二、管理手段比较 e r p 与精益生产最重要的区别在各自管理手段不同，见表2 2 从它们7 个不同方 面进行比较。 表2 2e r p 与精益生产管理手段的比较 比较项目e r p m r p ii 精益生产j i t 采用推式的计划方式，计算机系统首 采用拉式看板管理方式，按照生产 先建立一套规范、准确的零件、产品 中的工序步骤，从最后一道f t 序向 结构、加- t t 序等供需数据，依据此 计划展开方式前逐级传递生产中的物料需求，各 m r p i i 系统将集中展开对于各级生产 单元以及供j 、蔓单元的生产与供应的指 级生产单元依据所需满足的上级需 令，由各部门负责完成。 求组织生产。 由于m r p i i 系统在展开计划的同时将 工作的指令落在具体的生产单元之企业一般以密切协作的方式保持需 上，根据生产单元的初始化的能力设求的适当的稳定。以高柔性的生产 能力平衡的方式置，可以清楚地判断生产能力的实际设备来保证生产线上能力的相对平 需求，据此计划人员。口依据经验调配衡。总体的能力平衡一般作为一个 主生产计划，以确保生产能力的相对长期的规划的问题来处理。 平衡。 依据传统的方式设有库存，强调对库生产中的物料控制依据看板系统， 库存的控制方式存管理的明细化、准确化。库存的依在生产的过程中一般不设有在制品 据是计划与业务系统产生的指令。的库存。 对质量问题的出现采用分步检验的方 式加以控制，主要足根据初始设置的 在每道生产的t 序控制质量，下一 质量的管理方式质量控制参数以及检验工序参数，伴 步的r 丁序要确保上一步送来的零件 随者生产中对质量信息的反馈，帮助 没有质量问题，逐级地控制至最后 分析质量问题出现的原因。 成品。 采购与供应系统主要足对由计划系统将采购与物料供心视为生产链的延 下达的物料需求指令，进行采购决伸部分，即为看板管理向食业外传 物料采购与供应策，并负责完成与供应尚之间的联系递需求的部分。实际生产中由于食 的方式与交易。此类采购与供应部门的丁作业多已建立密切合作的关系，所以 主要罔绕为如何保证供应同时降低费供应商一般亦根据提出的需求组织 用进行优化。生产，保证生产链的紧密衔接。 根据生产安排中出现的人力不平衡状 况进行调配人员，但因无法建立个人以小组内协调t 作的方式调配生产 人员调配的方式 能力的数据，调配完全以管理者的经中出现的人力变动需求。 验来完成。 资料来源：作者整理 7 e r p 与l p 集成在c a 公司的应用研究 三、应用特点比较 表2 3 是对e r p 与精益生产两种不同管理模式从应用方式、实施组织要求与适用 范围进行比较。 表2 3e r p 与精益生产应用特点的比较 比较项目e r p m r p ii精益生产j i t 以系统性的生产计划为中心的尘产管注重生产现场的管理，以满足现场 应用方式理方式，对生产的运行，起着重要的的需要、解决现场存在的问题为中 计划与协调作用。 心。 更适合应用于传统的层级式管理，生 具有良好的企业文化，以团队管理 产计划的下达和协调会在层级式的组 的方式对生产现场出现的各类问题 实施组织要求 织管理中产生迅速而有效的作用，但 进行持续改进，相关人员会产生极 相关人员在组织管理和决策中会缺乏 高的参与意识。 参与感和积极性。 更适合应用于在生产批量大品种少的 生产系统中，小批量多品种的生产会 由于j i t 生产系统具有很高的柔 适用范围性，最适合小批量多品种的蕈复生 增加基础数据维护难度与准确性，从 产。 而造成生产计划与控制的难度。 资料来源：作者整理 四、计划管理与控制比较 e r p 的核心是m r p i i ，而精益生产的核心是j i t ，下面我们分别对其各自核心在 生产计划管理与控制上的优缺点进行更详细的比较。 ( 一) 基于m r p i i 的计划管理与控制 m r p i i 起源于美国，根植于批量生产方式，强调计划推动、资源的合理利用以 及物料需求规划及计算机系统的整合。m r p i i 编制计划的思想是：按预先设定的提前 期，用无限能力排产法编制作业计划。m r p i i 的优势在于其中长期计划能力，注重 前期规划，用尽可能周密的计划集中安排各环节的人、物等资源及生产加工，以应 对生产的不确定性。相应地，m r p i i 也存在如下不足： 1 提前期与批量等参数的预先静态设定，很可能造成与实际情况不符；为了避 免生产的波动，保持能力的平衡，m r p i i 不得不在提前期等指标上加大裕度，在制 品库存大幅度增加。 2 能力约束考虑不足，虽然m l 冲h 加入了粗能力平衡( r o u g h c u tc a p a c i t y p l a n n i n g ，r c c p ) 和细能力平衡( c a p a c i t yr e q u i r e m e n t sp l a n n i n g ，c r p ) ，但是并不能 r 第二章理论基础 弥补其在能力平衡上的缺点，往往造成生产计划无法完成、物料需求不切实际等情 况。 3 生产计划与控制相分离，m r p i i 制定计划时不考虑控制，而通过事后反馈进 行生产控制相对于生产实际肯定存在着无法避免的滞后。 4 底层功能较弱，计划调整时，一改全改，问题从底向顶层层反馈和所有计划 从顶到底层层重排，造成生产计划的抗扰动能力差。另外，m r p i i 通常以周或天作 为单位运行，即无法对每周或每天之内发生的变化做出迅速的响应，这对底层的决 策与控制是一个很大的影响。而即便m r p i i 做到这种程度，也经不起实际情况的扰 动。 ( - - ) 基于j i t 的计划管理与控制 j i t 起源于日本，根植于重复性生产方式，强调需求拉动，注重现场改善，相互 合作，消除浪费与降低成本。 j i t 编制计划的思想是：采用看板管理方式，按照无限能力排产法，逐道工序地倒 序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据上级所需再组织生产进行 物料补充。j i t 的拉式生产保证了较低的在制品和需求满足，各工序只生产后工序所 需的物料，避免了不必要的生产；不像m r p i i 每道工序都排计划，j i t 从某一点倒排 计划，且各工序问密切相关，保证了在制品库存的低水平、以及需求与生产一致， 使工序间问题反映迅速，有利于现场的改善。相应地，j i t 生产管理也存在如下不足： 1 j i t 整体计划性较弱，缺少中长期计划的指导；如生产控制只是被动跟随，当 某个中间环节出现问题而卡壳时，此前所有的工序都处于松弛状态，而当问题解决 后，此前所有的工序都将成为瓶颈，使整个环节加工情况时好时坏。 2 j i t 计划编制的源头与控制点仅仅放在交货期或交货数量上；j i t 系统中凡是 输出小于交货数量的资源都是有瑕疵，都是需要改进的。实质上，它们可能都不是 真正意义上的瓶颈。这样定义“瓶颈”可能导致部门间哄抢系统资源，出现有限资源 并未用在最需改善的环节上的情况。而瓶颈才是真正制约整个系统有效产出的控制 点，因此，编排计划的依赖点应是随着瓶颈的变化而变化，即应把计划编制的控制 点移到系统的瓶颈处。 3 j i t 在生产管理中反对和致力于消除任何形式的浪费，追求零库存；但往往由 于供应、生产、需求的波动，不均衡不可避免地发生，进而产生在制品库存。 4 j i t 尽量维持生产的稳定和能力平衡；这样j i t 要求一线员工需一专多能和相 9 e r p 与l p 集成在c a 公司的应用研究 互合作，要求供应链主要企业密切协作以保持需求、供应的适当稳定，要求设备柔 性重构以保证生产线能力的相对平衡；并强调人、机、企业间的相互协作来保证生 产的稳定和能力的尽量平衡，这对于任何企业来说都是一个很高的要求。 五、m r p i i 与j i t 集成研究 e r p m r p i i 是西方管理技术的精华，精益生产j i t 贝3 j 是日本创造的具有东方特色 的生产控制方式。两者在降低企业库存，加速资金流动、缩短交货期等方面都非常 有效果。它们共同的目标是让企业成为并保持世界级的竞争者，但是从以上的分析 可以看出，m r p i i 与j i t 都存在一些不足与缺陷。因此，m r p i i ：乖i j i t 的集成将成为两 种生产管理方法互补的一条途径。 ( 一) m r p i i j i t 的集成系统 1 集成思想 m r p i i 和j i t 集成的基本思想是利用m r p i i 集中式信息管理方法的优点，将其作 为企业的计划系统，利用j i t 分散式的人本管理方法，将其作为企业的执行系统，也 即将m r p i i 用于企业的中高层计划与决策系统，而将j i t 用于企业基层的作业与控制 系统。 m r p i i 的优势在于它信息处理速度快，能够实现对生产过程中制造信息的追踪 更新，便于采用计算机手段对整个生产运作系统进行集中优化与决策，因而采用 m r p i i 作为生产与物料的计划系统是适宜的；而j i t 采用拉动式分散控制方法，前工 序根据后工序的需要进行生产，具有自动调节功能，作为计划的执行系统非常有效， 且在缩短生产准备时间与制造周期、降低库存、减少废品方面有着显著性的改善。 整个集成系统通过“推拉控制相结合、集成与分散控制相结合、信息管理与人本 管理相结合”的方式，充分利用m r p i i 和j i t 的优点，避免了二者的不足。二者的集成 模式如图2 3 所示。 1 0 第二章理论基础 图2 - 3m r p i i 与j i t 集成系统示意图 需求管理库存管理能力管理质量管理 资料来源：【荚 r i c h a r db c h a s e ，n i c h o l a sj a q u i l a n o ，e r o b e r tj a c o b s 运营管理( 原书第9 版) 【m i 北京：机械 工业出版社，2 0 0 5 ：5 6 4 2 集成模式分析 在图2 3 中，集成模式的上半部分为企业m r p i i 计划子系统，它利用 i n t e m e t i n t r a n e t e x t r a n e t 了解用户需求信息和市场信息，进行产品预测，并与供应商 及时进行沟通。通过产品预测、b o m 、库存状况及生产能力等环节制定出满足用户 需求的m r p ，然后实施任务分解，确定出作业计划，具有结合信息系统实施整体计 划的作用。 中间部分为车间计划与看板系统，在能力控制与成组工艺技术的支持下成为 m r p i i 与j i t 系统结合的界面，具有适应市场需求多样化的柔性功能。在各生产线的 所有最后工序采用p u s h 控制方式，而在其之前各加工阶段采用p u l l 控制方式。 下半部分为j i t 系统，它根据m r p 的作业计划，按用户需求的产品品种、规格、 1 1 e r p 与l p 集成在c a 公司的应用研究 数量，利用看板系统进行生产与控制。通过看板信息指令系统，表达和传递下游客 户( 工序) 需求，由下游工序上溯，组织控制上游的生产物流和供应物流。这样， 能够显著缩短计划响应时间，提高系统的敏捷性。为应对多品种小批量生产，系统 采用了成组技术，以实现系统适应市场需求多变的目的；而且，系统采用信息管理 技术，女i j e d i ( 电子数据交换) 、c a d 等，有效地实现了生产信息化。 应该明确的是：从企业的生产运作全过程来看，尽管m r p i i 是计划主导型管理 方法，而j i t 是客户需求拉动型的执行与控制手段，但二者集成后的模式并非二者的 简单组合，而是使m r p i i 与j i t 组成了一个相互依赖的有机整体。 3 m r p i i j i t 集成系统的主要结构 集成后的系统主要存在三个层次的计划与控制： ( 1 ) 主生产计划：表明成品的产出时间和数量，是一个高层次的装配计划。主 生产计划由客户订单和需求预测共同制定出来，是一个主要面向生产成品的制造计 划。在集成系统中，m p s 以日为单位，编制装配计划，除了生成m r p ，还能驱动j i t 。 ( 2 ) 物料需求计划：根据主生产计划，计算出零部件的开工日期和完工日期以 及原材料的提供时间。m r p 是制造计划系统的中心，它根据m p s 、b o m 和库存状况 计算出产品的净需求。m r p 的主要功能是把分层的、基于需求率的m p s 分解为零部 件和原材料的需求。 ( 3 ) 车间层控制：在m r p 计算的开工和完工期内决定车间加工顺序。在集成系 统下，生产由每日或每时点的装配计划驱动，加工提前期很短，零件从开始加工到 完工的时间也较短，所以车间控制变得很简单。 ( 二) 集成系统的特点 集成后的系统与m r p i i 系统、j i t 系统相比有着自己的特色和优点： 1 m r p i i 不能提供日常的生产安排，而集成系统给出了详细的日常作业安排。 2 集成系统的作业安排过程源于下游作业的拉动，而j i t 没有提供一个预先确定 的同常作业安排。 3 m r p i i 中的提前期是固定的或者预先设定的，而集成系统中的提前期是可以 改变的，是从生产安排中得到的，且某一确定的已知提前期可以很容易的纳入集成 系统中。 4 车间作业管理中的看板系统使每一个工人都参与到生产过程的管理中来，调 动工人参与管理的积极性和劳动的创造性，这不但提高了工人的技术水平和工作效 1 2 第二章理论基础 率，而且还有利于提高企业的整体管理水平和加快企业的技术创新。 5 集成系统不要求平稳的生产环境，因此它适用于重复生产或者批量生产的环 境；而j i t 必须按照一个更加严格的产品作业安排运行，因为它要求或多或少的平稳 生产，更适合重复生产环境。 6 在j i t 系统中，均衡生产的实现较为困难，而在集成系统中，由于j i t 的生产 采用成组技术，工艺和形状相似性强的产品组成一个零件组( 族) ，有利于实现均 衡生产。 7 集成系统对生产过程实现全流程控制，而且通过e d i ( 电子数据交换) 方式向供 应商传递进货订单计划，并对供应商的供货能力进行有效控制，易形成稳定、可靠 的供应链，实现企业的j i t 采购。 8 在m r p i i 系统中，调度员在车间作业管理中面临着大量的协调、控制工作， 任务繁重，成本高、效率低，而且责任风险过于集中。而在集成系统中，由于在车 间作业管理中采用融入调度的看板系统，生产过程的控制与协调大部分是由相互有 直接联系的生产工人完成的，而调度员或单元负责人只是在必要的时候，如更改工 艺路线，更改加工设备时，才执行控制和协调功能，这样有利于降低调度工作的复 杂性，提高调度工作的质量，从而提高生产率，降低成本。 通过分析不难发现，集成系统中通过控制看板的数目有效地控制在制品的数目， 从而解决在制品管理混乱、拥挤充塞、积压等问题。又能发挥m r p i i 的优点，设置 适量的安全库存，以供应急之用。同时，通过m r p i i 系统制定中长期计划对j i t 起支 持作用，j i t 对日常制造过程起到控制和执行作用。这种集成控制系统结合了二者的 优点，能更好的适合多品种、小批量生产类型的生产物流控制问题，有利于实现在 有限的制造资源f i 提下，达到物流顺畅和存储费用最小的目标。 e r p 与l p 集成在c a 公司的应用研究 一、c a 公司简介 第三章c a 公司运作管理现状分析 第一节c a 公司简介与行业概况 福建c a 光电有限公司( 以下简称c a 公司) 成立于1 9 9 2 年9 月，现系跨国公司f b n 的全资子公司，公司座落于福州市国家4 a 级风景区一鼓山西侧。公司现有员- 1 - 9 2 0 余 人，厂房面积2 5 5 0 0 平方米，公司专业从事投影显示光学元件、晶体材料、精密光学 元件的研发、生产和销售；目前公司的产品涉及激光、光通信、光显示等多个领域， 主要产品的类别有六大类，包括精密光学元器件、激光晶体材料、c d d v d 光学元 件、测绘光学元件、光通讯器件、玻璃套管和玻璃毛细管等。公司的产品8 0 以上 出口，曾被多家跨国公司授予“最佳供应商”。 公司秉承“安全、团结、拼搏、创新、一流”的精神和国际先进的管理理念，在 经营中始终追求卓越。先后通过i s 0 9 0 0 1 、i s 0 1 4 0 0 0 1 、r o h s 认证，目前公司正申 请认证通过0 h s a l8 0 0 0 。 c a 公司质量方针：将通过领先的技术，卓越的生产，员工的成长和持续的改善， 提供高品质的产品和服务，达到客户最大的满意度。 c a 公司环境方针：将遵守法律、法规，不断提高员工的环保意识，预防污染， 节能降耗，持续改进，为后代保留和改善有限的资源。 c a 公司近年荣誉： 2 0 0 7 年度“中国行业十佳雇主企业” 2 0 0 6 年度获得“劳动保障守法诚信单位” 2 0 0 5 2