生产计划表制作之方法ppt课件.ppt

生產排配制作方法,MasterProductionSchedule,1,目錄一.生產排配之目的二.生產排配定義三.生產排配訊流分析四.生產排配制作之分析五.生產排配制作之原則六.生產排配之應用說明七.生產排配之異常處理八.結束語,2,一.生產排配之目的1.滿足客戶的需求2.產銷平衡3.使生產更順利,3,二.生產排配定義生產排配:是指在期望交貨數量、交貨時間及持有存貨下生產數量與時間之計劃,4,三.生產排配訊流分析1.生產排配在SCM中之分析：,原物料供應商,中間產品制造商,制造商,零售商,最終客戶產品需求,代工業者,批發商,生產排配資訊流方向,5,2.生產排配在組織循環中之分析：,生產排程（MPS）,物料需求計劃（MRP）,採購管理（PUR）,庫存管理,制造管理,銷售管理,6,四.生產排配制作之分析1.生產排配投入與產出2.客戶需求3.需求與產能之分析4.產能分析5.存貨分析,7,1.生產排配之投入與產出：,生產排程（MPS）,期初存貨客戶需求,預計期末存貨日生產排配出貨承諾,投入,產出,存貨基准,產能規劃,8,2.客戶需求2-1.客戶之MPP(MasterProductionPlan)2-2.客戶之訂單2-3.客戶之市場銷售預測2-4.客戶之服務(SpareParts),9,3.需求與產能之分析目標：產銷平衡策略：維持穩定的勞動水準；雇用及遣散成本高技術人員培養不易維持穩定的產出率平准化生產追逐需求策略產品存貨成本高產品容易陳腐，故不能存貨太久；產品壽命周期太短，容易過時，故不宜堆積存貨混合型策略,10,4.產能分析產能的三個基本問題：需要哪一類型的產能；需要多大規模的產能；何時需要該項產能產能分析之對象：產品的制程；每個制程的使用設備設備負荷；產品的總標準時間，每個制程的標準時間人力負荷；材料的準備前置時間（Lead-Time)；生產線及倉儲需用場所之大小,11,產能衡量：設計產能係指產能所能達到最大的產出者；有效產能係指生產單位在特定的產品組合、日程安排、機器維修、品質因素等情況下可能之最大的產出者；實際產出係指實際的產出率效率（Efficiency)：指實際產出對有效產能之比值效率X100%利用率（Utilization)：指實際產出對設計產能之比值利用率X100%,實際產出,有效產能,實際產出,設計產能,12,設備負荷分析步驟：依生產所需的設備加以分類；依生產計算各種設備的負荷；比較現有條件下的設備負荷；設備之增補計劃短期的產能調整：,做法,狀況,13,5.存貨分析存貨管制：研究以最佳的方法控制產品的種類與數量，配合企業內各種生產活動的需求，使產品保持最低的存貨成本持有存貨的理由：平滑化生產需求，以配合客戶的生產需求；預防存貨短缺之發生；避免价格上漲之風險；享受採購價格折扣之利；減少生產線停工待料之發生；穩定生產量與員工流動率,14,五.生產排配制作之原則1.排配原則：彈性最大；人力最少；成本最低；管理複雜度最小；品質穩定度最佳.,15,2.批量生產的MPS安排：批量生產的三項重點：生產批量的決定；加工時間的決定；生產順序之安排3.訂單生產的MPS安排：,客戶P/O,業務,生產計劃（MPS),產能評估,人力需求,採購需求,制造命令(工單）,人事部門,採購部門,制造部門,領料單,16,4.生產日程的安排優先原則：供不應求的日程安排利潤優先原則；產量優先原則；供過于求的日程安排庫存量計劃優先原則；交貨期原則交期愈前，優先排產；客戶原則眾多的客戶，有輕重之分，重要的客戶應做重點管理；瓶頸原則工程瓶頸、機器負荷大的應予注意；工序原則工程時間長,17,5.新產品導入的爬坡排配原則：新人新線新產品：第一周：40%；第二周：60%；第三周：80%；第四周：100%；新人老線老產品：第一周：60%；第二周：80%；第三周：100%；老人新線新產品：第一天：60%；第二天：80%；第三天：100%；,18,6.MPS作業步驟分解：,19,六.生產排配應用說明：1.生產排配在生產運作中的邏輯架構：,20,2.生產排配應用優勢：原材料、在制品、制成品的存貨最小化；制程時間最短化；制程設備使用率最大化；生產人員閑置時間最小化;客戶等候時間最小化.,21,七.生產排配中常見問題及對策:1.客戶訂單需求大于工廠產能,即產銷不平衡;對策:A.提升產能;B.與業務協調出貨計划;2.物料供應不足,物料管控未能與生產計划同步;對策:A.知會供應商提供物料;B.有無可替代料件;C.與業務協調出貨計划;3.來料不良,即供應商品質不佳;對策:A.重工(Sorting)/特裁(Wave);B.有無可替代料件C.供應商提供新的良品,22,D.由品管或工程人員輔導供應商解決;4.生產中