（工商管理专业论文）ZDL公司WORKCELL作业方式改善与优化研究.pdf

西北工业大学姗a 论文 摘要 本文以z d l 电子有限公司作业方式的改善为研究对象，从生产管理的基本 理论出发，论述了在实际生产中为了适应新市场经济下多品种、小批量和短交货 期的要求，构筑柔性生产体制的做法和实施要点。 首先，深入分折z d l 电子有限公司的制造背景和内外部环境，研究了来自 制造环境的影响，明确提出改善作业方式的必要性r 在分析制造环境现状的基础 上，提出了基于柔苣管理环境下的w o r k c e l l 作业方式。 其次，综合运习生产管理、系统管理、运筹学和工业工程理论，在z d i 毛 子有限公司的制造基础上建立了柔性作业方式，并分折了w o r k c e l l 作业方式构成 的要素。之后，研究了在w 0 赋c 乩k 作业方式下多品种混流生产线的作业： 最后，奉文提出了碗麟c 它l l 作业方式的核心一资源重组，围绕生产资源鲍建 ! 模，阐述了重组的原理，基于w 0 r k c e l l 的资源管理模式以及在系统层、单元呈蠢 资源层里多层次资源模型的建立。在此基础上，提出了在”o r k c e l l 作业方式下费 成本优化模型，并给出了该成本模型的实践解决方案。 w o r k c e l l 作业方式开辟了制造体系改善的一个新途径，为企业进# 安漂茎芝 最终实现柔性化生产奠定了基础，对于其它制造型企业提供了新的思路。 关键词：作业方式柔性改善优化 西北工业大学m b a 论文 a b s t r a c t t h i st h e s i ss e t st h er e s e a r c ho b j e c t so nt h ei m p r o v e m e n to fw o r km o d e i nz d le l e c t r o n i ct e c h n o l o g yc o 。l t d o nt h eb a s i so ft h ep r i n c i p l eo f p r o d u c t i o nm a n a g e m e n t ，t h i st h e s i se x p o u n d st h ee s t a b l i s h m e n to ff l e x i b o e m a n u f a c t u r i n gs y s t e mt om e e tt h ed e m a n d so fw i d e rv a r it y , s m a l lb a t c h e s ，a n d s h o r t e rt e r mo fd e l i v e r yi nt h en e wm a r k e te c o n o m y f i r s t ，i t d e s c r i b e sm a n u f a c t u r i n gb a c k g r o u n d ，i n t e r n a la n de x t r a n a l e n v i r o n m e n to fz d le l e c t r o n i ct e c h n o l o g yc o l t d t h ei n f l u e n c eo f m a n u f a c t u r i n ge n v i r o n m e n ti s s t u d i e d s h o wc l e a r l yt h a tt h ei m p r o v e m e n t o f p r o d u c t m o d ei s n e c e s s r y o n t h eb a s i so fc u r r e n t a n a l y s i s o f m a n u f a c t u r i n gs y s t e m t h ea r t i c l ep u tf o r w a r dt h ew o r k c e l lw o r km o d eu n d e r t h ec i r c u m s t a n c eo ff l e x i b l em a n a g e m e n t s e c o n d ，u si n g s o m e s u b j e c t s s u c ha sp r o d u c ti o nm a n a g e m e n t ，s y s t e m m a n a g e m e n t ，0 p e r a t i o n a lr e s e a r c h ，i n d u s t r i a le n g i n e e r i n g e t c ，t h e t h s i s b u i i d saf l e x i b l ew o r km o d eo fe n t e r p r i s eo nt h eb a s i so fz d le l e c t r o n i c t e c h n o l o g yc o l t d ，i ta n a l y s e s t h em a i nf a c t o rw h i c hc o n s t r u c tt h e w o r k c e l lw o r km o d e ，t h e n ，s t u d i e sv a r i e dc o n v e r t i b l ea s s e m b l y1 i n eu n d e r t h ew o r k c e l lw o r km o d e f i h a l l y ，t h et h e s i sa r g u e st h a tt h er e n c o n f i g u r a t i o nr e s o u r c em o d e l i st h ec o r eo fw o r k c e l lw o r km o d e c o n c e n t r a t i n g o nt h em o d e l i n go f p r o d u c t i o n r e s o u r c e i t i n t r o d u c e st h ep r i n c i p a lo f r e c o n f ig u r a ti o n ，r e s o u r c em a n a g e m e n tb a s e do nw o r k c e l lw o r km o d ea n dt h e e s t a b l i s h m e n to fr e s o u r c em o d e lw i t hm u l t i l e v e ls y s y t e m ，c e l la n dr e s o u r c e l e v e l b a s e d o n t h i s ，i t i s u s s e st h eo p t i m i z a t i o no fc o s tm o d e l u n d e r w o r k c e l lw o r km o d e i nt h ee n d ，t h et h e s i sh a sm a d e as c h e m eo ft h ec o s tm o d e l t h a tc a nb eu s e di nm a n u f a c t u r i n gs y s y t e m t h ew o r k c e l l w o r km o d ed e v e l o p an e wa p p r o a c ht oi m p r o v em a n u f a c t u r in g s v s t e f 【：i ti st h eb a s i so fp r o d u c t i o nr e s o u r c er e c o n f i g u r a t i o n a n df l e x i b l e m a n u f a c t u r i n g ，a n dm a y b ep r o v i d e s t h ee n l i g h t e nf o ro t h e rc o m p a n i e s k e y w o r d s w o r km o d e ；f l e x i b i l i t y ；i m p r o v e m e n t ；o p t i m i z a t i o n 西北工业大学m b a 论文 1 绪论 1 1 问题的提出 事物永远处于发展变化之中，不会停滞不前。对于任何一个企业，其自身必 须不断迸行改善，从而满足客户不断变化的需求，制造型企业更是如此。改善就 是对现状不断进行研究，寻求让现状变得更佳的途径和方法。它是一项持续不断 的过程，应该成为企业的一项重要的管理行为。 自二十世纪七十年代以来，外部环境日益复杂多变的状况，使企业面临着 系列前所未有的挑战和杌遇。科学技术的迅速发展不仅使技术、知识和产品的更 新速度加快，而且大量新技术的不断涌现和向各个领域的渗透，使人类生产力和 社会生活方式产生了巨大的变化。开放性、自由性、多样性成为消费者价值观念 变化的体现，消费者要求产品能够体现自己的个性，而且每一种喜好只能维持较 短的时间。 市场是社会分工和商品生产的产物“1 。由于社会的进步，国家之间的市场界限 正在逐步弱化，市场的全球化已经成为必然的趋势，伴之而来的是激烈的市场竞 争。竞争的变化速度远超过了现有企业内部因素变化的速度，使得企业的生存与 发展愈来愈取决于对市场变化的魄应速度。 这一切要求企业必须不断地进行改善，实施革新，包括技术、制造、服务 等各个环节，以增加企业的柔性。所有制造型企业必须解决三个根本性问题：如何 对市场变化做出快速响应；如何实现多品种、小批量产品的高质量、低成本生产； 如何有效实施革新。而解决这三个问题的核心就是如何改善作业方式，增加制造 系统的柔性。 提到增加制造系统的柔性，更多的人们会联想到具有高度柔性的自动化设备、 计算机和无人化作业的工场，但是，这些设备初期的巨大投入是大多数的工场可 望而不可及的。如何以低成本的投入来增加企业制造体系的柔性，改变以往与市 场环境不适应的作业方式，成为大多数企业需要解决的一个重要课题。本文以 z d l 电子有限公司的作业体系为研究对象，提出了低成本投入，增加制造系统柔 性的具体改善方式。 z d l 电子公司运用改善思想适应市场环境的变化，寻求低成本投入增加制造 体系柔性的改善方法，建立起作业改善的体制，使制造体系保持活力，对大多数 的制造型企业有着重要的参考价值。 西北工业大学a 嵋a 论文 1 2 研究背景和意义 日本s o n y 株式会社g a 事业部在中国广东共有五家海外制造工厂，z d l 电子 有限公司( 以下简称z d l ) 是s o n y 在其中唯一注资拥有股权的工厂。z d l 成 立于1 9 9 4 年，在五家工厂中成立时间最晚，一期投资1 2 亿港元，由日本s o n y 公司和韩国大东公司共同出资。公司主要生产s o n y 牌音响类产品，所生产的产品 1 0 0 销往欧美等发达国家和地区，1 9 9 5 年工厂年产值就已经达到1 5 亿港元，在 工厂所在地区的出口额排名第七位。 。 z d l 从9 4 年成立初期到9 7 年上半年，绝大多数机型p o ( p u r c 眦s e0 肋e r ) 的每个批量均在一万台以上。从9 7 年下半年开始除了c f s 系列其余机种p o 的 每一个l o t ( 批) 数量由原来的上万台变为几百台甚至个别销售地域机型的p o 只 有几十台。花色品种要求也趋于多样化，同个系列的机型，仅颜色的要求即达 到十五种之多。原先流水线大批量生产的作业方式逐渐显示出不足和缺点。 由于企业身处的环境越来越复杂和多变，如何培养并发展有效地应对各种变 化的能力，即柔性，成为企业生存与发展的决定因素“。提高柔性已经成为企业发 展的目标之一，这标志着企业竞争的重点逐步从成本、质量转移到柔性上“巳市 场的变化是无情的，企业要在激烈的市场竞争中获得进一步的发展就必须要对各 个方面进行变革。企业外部环境变化导致内部资源配置相适应和连续的迅速调整， 增加自身的柔性，是对企业内部管理水平的考量，是摆在企业面前日久常新的问 题。而正是改善思想使企业始终立身于不败之地。 基于此，z d l 决定全面调整管理体制，采用“柔性管理”，从公司的各个方 面进行改善，特别是增加制造体制的柔性。在该管理工作中，最重要的一项工作 就是对现有作业方式进行全面改善。作者当时在公司音响部门工作，任职i e ( i n d u s t r i a le n g i n e 职i n g ) 课长，从而有幸领导课内全体成员完成了作业方式 改善的工作，并实施至今。 1 3 制造柔性系统模式国内外研究现状 制造系统模式是制造系统的体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和 运作方式“。采取何种类型的制造系统模式对制造系统的资源、信息进行处理，将 极大地影响制造系统的特性。这些特性包括：运行效率、适应性、经济性、可靠 性、可持续发展性和技术先进性等。柔性的制造系统模式目前已经成为制造业发 展酌总体趋势。 2 西北工业大学船a 论文 二十世纪初期基于泰勒的科学管理与时间研究，在美国福特汽车公司实行的流 水线生产，开创了大规模生产模式，8 0 年代以及9 0 年代初期，在日本丰田生产方 式的基础上又产生了精益生产模式，9 0 年代以来为了适应市场由大批量向小批量、 多品种的转变，出现了敏捷制造。经济全球化使得自然资源、资金、技术以及劳 动力等生产要素和产品以及服务在全世界流动，市场的竞争从区域性走向全球化， 制造资源从局部的组织优化与利用转向在全球范围内的组织优化与利用。现代制 造己不是传统意义上单纯的制造行为，还必须考虑社会徭求的制约以及与社会寻 求的协调发展。 质量、成本、交货期、服务与产品的环境适应性是现代制造系统模式追求发展 与应用的五个要素。不同的历史时期，对于上述要素要求的具体体现有所不同， 因此，制造系统模式具有明显的时代特征。在经济全球化的知识经济时代，制造 系统模式的重要特征是客户化动态系统、制造过程的可变性、制造系统的自组织、 自治与协调的控制结构、全生命周期的高成本效率以及可集成进化。目前，在该 研究领域出现了诸如r 惦( r e c 0 n f i g u r a b l e 脚u f a c t u r i n gs y s t 聊) 、多智能代理 制造系统、h m s ( 响l o n i c 黼n u f a c t u r i n gs y s t 例) 、虚拟生产系统( v i r t u a l p r o d u c t i o ns y s t e m ，v p s ) 等新的制造系统模式。 r 惦是一种具有响应能力的制造系统，它能够在现有系统的基础上通过系统构 件的重构改变系统的结构，从而调整系统的功能或生产能力以适应产品品种的变 化或市场需求量的变化。系统结构可在系统层上予以调整，如增加机器、改变机 器之间的逻辑关系；或者在机器层进行调整如改变机器硬件或改变机器控制软件。 麟s 的特点是模块化、可集成性、可变换性、客户化柔性。 多智能代理系统属于分布式人工智能的范踌，它定义为由解决问题者所构成的 网络，它们协调工作以解决靠各自的能力所不能解决的问题，这些问题解决者为 自治的智能代理。智能代理控制并管理着设备、制造单元、车问或工厂，具有独 立的控制与决策能力以及相关的知识，并具有相互之间协调达成一致的机制。多 智能代理系统的特点是资源的动态自组织、分散的资源与知识利用、分布式决策 以及智能化，在分布式制造网络和虚拟企业等方面得到了应用。 h m s 也是一种基于多智能代理系统的制造系统。“子整体( h o l o n ) ”最早是用 于描述生物体或社会组织中的子体与整体之问的交织现象。子整体是自治的单元， 具有一定的独立性并不必征求上层的意见就能够处理突发事件，使它们能承受干 扰而生存。同时，子整体也可以接受上层的控制，使它们里稳定的中间形态，向 更大的整体提供功能嗖子整体的概念经过工业界与学术界的拓展与应用，形成了 3 西北工业大学e a 论文 后来的咖s 。h m s 由一系列子整体构成，子整体可以是机器、制造单元、工厂零件、 产品、操作者、生产任务等。h m s 采用准异构的方式，即若干处于同一层次的局部 子整体彼此之间可以直接交换信息、相互协调，并能够与中心予整体通讯。中心 子整体只是与局部子整体合作，一同为后者进行决策。局部子整体不仅能够自主 地做出决策，而且可以向中心以及同层的其它子整体请求咨询。中心子整体通过 与局部子整体的双向合作，协调影响整个系统的行为，实现全局优化。h m s 拥有自 身的特点，它在多智能代理制造系统的基础上增加了集中协调，有利于实现全局 优化。从应用的角度来看，多智能代理制造系统更适应于区域分散、局部之间相 对松散的制造系统，而咖s 更适应于区域相对集中、局部之间联系相对紧密的系 统结构。 v p s 是一种面向用户制造环境尤其是单件生产环境下组织制造资源的模式。 v p s 是制造系统在管理逻辑上及虚拟空间上的可重构。物理意义上的制造系统中的 资源可以组织成若干逻辑上的动态生产系统，每一个v p s 根据某些特定的用户产 品生产工艺组织资源，在运行过程中可以随着生产任务的变更而刷新其结构，随 着所有生产任务的完成而解散。“1 由于制造系统模式很大程度上依赖于社会经济发展与科学技术水平，因此不同 国家和地区所采取的制造系统模式不可能完全相同，必须根据生产力的实际水平 采取合理的制造系统模式。对于每一个企业其自身能够获取和利用的资源也是有 限的，结合自身的特点，合理、有效、综合利用生产要素( 人员、物料、设备、 能源和信息) ，采用科学方法对系统要素进行重组和集成，是企业降低成本，提高 系统效率，增强响应能力以及柔性的基本出发点t 1 4 论文结构及研究方法 1 4 1 论文结构 本文针对z d l 面临的作业方式改善问题，运用生产管理、运筹学和工业工 程理论，以及多种管理分析方法和管理观念对z d l 内、外部环境进行深入分 析；依据公司现有的生产状况，建立合理的作业体系，系统分析和评价 w o r k c e l l ” 作业方式，研究了在w o r k c e l l 作业方式下的混流生产，为企业在柔性制造作业体 制上提供了量化、合理的次策过程和解决方案，最后提出了该作业方式的资源重 组实质和单元成本优化模型。全文贯穿着主题思想一改善。其结构如图卜1 所示。 4 西北工业大学j 毋a 论文 研究背景和意义 z d l 作业改善问题的提出 制造环境状况及分析 内部环境 w o r k c e l l 作业方式的体系结构 w o r k c e l l 作业方式的资源重组 外部环境 w 0 r k c e l l 作业方式单元成本优化模型及解决方案 结论与创新贡献 图卜1 本文的结构图 5；w产品族设计思想 音响市场变化结果分析 s o n y经营机制分析 管理信息系统建设分析 鼹一廷动体系分析 作业计划体系分析 标准时目评价体系分析 生产线布置分析 产品组合及结构分析 制造流程状况分析 制造管理组织结构分析 西北工业大学犯a 论文 1 4 2 研究方法 9 0 年代以后，随着知识经济时代的到来，市场全球化、竞争激烈化、信息多 样化、以顾客为导向成为现代企业经营的客观环境。如何使企业适应变化的环境。 保持与客观环境的协调并在其中求得生存和发展，亦即如何增加企业柔性的闽题 是所有企业经营的关键所在。在我国，对企业柔性的研究大多数还仅限于宏观柔 性和分布式作业方式的研究，对于间歇式和连续式流水线作业的柔性研究尚属于 空白，本文力图通过实际工作的过程，对该问题做一些有益的探讨和研究。 本文采用实证分析的方法系统的研究了z ，d lw o r k c e l l 作业方式改善的全过 程，并评价了企业在制造柔性上的策略选择。在研究方法上，本文依据改善的基 本思想，以生产管理理论为指导，通过详细论述分析，使企业制造的背景、内外 部环境、作业方式选择和构成等问题明朗化。以系统理论为基础，透析企业制造 柔性化的影响因素，明确企业改善是企业发展的决定性因素，为低成本投入进行 柔性化改造提供实用的解决方案。 将定性分析与定量分析相结合，以生产管理、系统学、运筹学和工业工程理 论为支持，阐明z d l 面临的制造环境，以及制造体系的变革，为企业制造柔性 的具体应用提出了相应的解决方案。 系统分析的目的在于确定企业自身构成，而确定企业自身构成的目的在于帮 助企业选择和制定最佳柔性作业方式。系统分析使作业方式决策科学化、系统化、 直观化。在确定作业方式构成时，本文以定量分析为主干，在明确每个作业环节 的基础上，综合运用比较分析法、结构分析法、框图分析法等多种方法，研究企 业制造柔性改善的方法和具体措施。 采用对系统的功能和结构建立图形模型和数学模型的方法，力图准确描述所 研究问题的系统特征，为今后对作业方式的进一步研究打下坚实的基础。 本文通过对z d l 的实际背景和制造的微观环境进行实证分析，定量分析与 定性分析相结合，理论与实践相结合，使分析更加科学严谨，得出的结论具有更 广泛的应用价值。 需要说明的是在论文撰写的过程中，由于作者所在企业为日资企业，有部分 工厂用语采用了日语中文化的方式，以尊重企业文化并行文方便a 。这些工厂用语 在绝大多数的日资、台资企业都是通用的。 6 本文通过细致分析z d l 公司的w o r k c e l l 柔性作业方式，获得主要成果如下： ( 1 ) 给出了闻歇式或连续式流水生产线如何用低成本投入转向柔性化的作 业方式，在原有制造体系基础上构筑新的制造机制。在实际工作中经过检验是行 之有效的方法； ( 2 ) 在当今的市场环境下，由于消费市场的多样化和小批量的需求变化，对 于制造企业来说必须对自身的制造体系进行改造，增强本体的快速应变能力，即 增加制造柔性： ( 3 ) 建立柔性的制造体系，必须综合考量企业自身经营管理水平的实际情 况，吸收先进的管理模式，创造适合的管理形式； ( 4 ) 通过对企业可获取资源的研究，进行必要的重组，运用各种理论和实践 的分析手法，建立更优化的资源组合，0 r k c e l l 作业方式正式采用这种思想应运 而生的： ( 5 ) 系统阐述w 0 r k c e l l 作业方式的企业制造环境和作业体系，并给出了该 种作业方式的资源重组和单元成本优化模型和解决方案，为迸一步完善该作业方 式提供了研究的方向。奠定了基础； ( 6 ) 改善体制的建立与促进是一个企业生命力的有效保障手段； ( 7 ) 按照系统管理和生产管理的思想和理论，创新使用了对流水线作业单元 进行最小分割、重组的w o r k c e l l 作业方式，发明了通用的可移动式工作台，结合 了产品对象专业化和工艺对象专业化两者的优点，增强制造流水线快速反应能力， 使生产制造适应多品种、小批量的市场环境； ( 8 ) 将管理信息系统和工业工程管理技术综合运用并提出了“e i ”管理的思 想和方法，将这种思想应用于制造管理中，更重要的是采用e i 的方法推广至其它 制造支持体系的管理中，使其获得更广泛的应用； ( g ) 在系统分析w o r k c e l l 作业方式的基础上，指出了该种方式的实质内容， 即企业的资源重组模型，并给出了w o r k c e l l 作业方式的单元成本优化模型，运用 合理性和满意化原则，采用比较的方法制订了单元成本优化模型的实践解决方案。 w o r k c e l l 作业方式是企业向少人化，最终实现无人化生产的一种有效的改革， 在这个过程中需要改善体制作为有效的保障手段。建立柔性的制造管理体制已经 成为企业一项重要的课题，通过构筑柔性制造体制可以让柔性管理思想渗透到企 业的各个方面，使企业能够在日益激烈的竞争中获得制胜的先机a w o r k c e l l 作业 方式提供了在这方面可贵的经验。 西北工业大学船a 论文 2 企业生产方式理论基础 2 1 生产方式理论 制造是将企业可获取的资源转换成产品的过程，是人类征服自然、改造世界 的一项基本活动。制造一词最早出现于t 6 8 3 年，当时的意思是用手将原材料转化 为所要求的产品。随着生产力的进步和发展，人们逐渐认识到制造是“一种人们 使用技术去满足顾客的复杂社会技术系统”。w 生产方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有机、有效 组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和 系统运行管理问题的全面综合。 2 1 1 生产方式的演变 从古至今，生产方式经历了从落后到先进的演进过程。制造业的生产方式经 历了一个手工生产方式一大量生产方式- - j i t ( j u s ti nt i m e ) 生产方式一精益生 产方式的过程。 1 8 世纪以前，人类的经济发展水平仍然相当落后，组织生产活动主要以人力 作为生产动力，局部利用水力和风力，没有或极少使用机器进行生产，产品主要 靠具备高度手工技艺的工匠单件制作。在这种方式下，人们的物质生活需求得不 到满足。1 7 6 5 年，瓦特发明了蒸汽机，解决了长期困扰人类社会的动力问题，从 而引发了纺织业、机械制造业的革命性交化。1 7 7 6 年，亚当斯密发表了国富 论，使当时的工场主开始认识到新的管理观念对于提高生产率和增加经济效益的 重要性。人们开始自觉地探索有效的管理方法，从而使生产管理、技术和效率有 一定的改善，但是，制造技术仍是生产活动的最大制约因素，生产的产品仍然不 能满足人们的物质需求。 1 8 2 0 年，舆斯特发现电磁效应、安培提出了电流相互作用定律。1 8 3 1 年法拉 第提出电磁感应定律，1 8 6 4 年麦克斯韦电磁场理论的建立，为发电机、电动机的 发明创造了科学基础迎来了电气化时代。使生产打破了资源和地域的限制，为 生产i 刍动化创造了条件。2 0 世纪初，美国福特汽车公司的创始人亨利福特( h e m y f o r d ) 创立了以互换性原理、作业单纯化原理和移动装配法为代表的大量生旁方 式，这种生产方式在内容和形式上不断地增加新的变化，至今仍然在制造业中成 为寸种普遍的制造方式。 2 0 世纪后半期，日本丰田汽车公司在自身发展的过程中，逐步建立了一种具 8 西北工业大学船a 论文 备手工生产和大量生产二者优点的生产方式，亦即j i t 生产方式。它具有高质量、 低成本、富有柔性等特点。1 9 9 0 年，美国在全面研究以j 工t 生产方式为代表的日 本式生产方式的基础上，提出了一种比较完整的生产管理理论，即精益生产方式。 这种生产方式是适应当今世界生产与经营一体化、制造与管理的背景下应运而生 的。 2 1 2 大量生产方式 整个2 0 世纪，美国依靠福特创立的大量生产方式一直占据着制造业的主导地 位。它通过单一的生产过程大批量地生产单一品种的产品，并且，生产成本随着 产量的扩大而降低，满足了当时消费市场的需求。 大量生产方式的特征可以概括地表述为：在产品开发阶段由市场调研人 员提供某种新产品的设想，由分工不同的设计人员分别设计并绘制图纸，再由制 造工程师考虑制造工艺。在生产阶段，将设备专用化，作业细分化，每道工序 的工人只奉命完成自己份内的工作。保持原料、零部件和在制品的充分库存，以 保证生产的连续性。在完成阶段，由检验人员检查产品的质量，将不合格产品 返回生产部门修理，成品在仓库大量堆积。它的基本发展模式是单一品种( 或少 数品种) 大批量生产一以批量降低成本一成本降低刺激需求扩大一进一步带来批 量的扩大。 这种生产方式给社会创造了大量的财富，极大地提高了生产效率，促进了社 会经济的繁荣和发展。但是这种生产方式也有其缺点，例如，生产过程较繁琐 和缓慢，劳动分工过细，每个员工只会一种技艺，专业技能狭窄，缺乏灵活性等 等。因此，员工缺乏主动性，很少或不关心产品质量，劳动生产率难以进一步提 高。在市场需求多样化的今天，这种生产方式愈发显出自身存在的弱点。“ 2 1 3 精益生产方式 精益生产方式，是丰田公司吸收单件生产方式和大量生产方式的优点，克服 它们的缺点而创造出来的一种以多品种混合流水生产为基本形式的生产方式，其 内涵是在“彻底消除无效劳动和浪费”的思想指导下，以销售为整个生产过程的 起点，以市场需求拉动产品开发制造一营销的各个环节，并尽可能降低成本获取 利润。如图2 - 1 所示： 9 一一 西北工业大学衄a 论文 单件生产 缺点 高成本 批量受限 优点 高质量 高柔性 高素质工人 高自治性 扁平结构 优点 高生产率 低成本 大批量 快速 精益生产 高质量、低成本和高柔性 缺点 低柔性 易出费品 高控制费用 图2 1 精益生产方式的综合性n 叽 精益生产方式的特点可以归纳为：以“人”为中心，以“简化”为手段，以 “尽善尽美”为最终目标。它把参与某种类型产品的开发、生产、销售和售后服 务等所有步骤的员工融合在生产班组中，使多项职能交叉于一体；精益生产方式 以班组合作生产办法代替生产流水线，把传统的大批量小批次的生产变成小批量 大批次的生产，使企业生产能够根据市场的需求进行灵活快速的生产。 精益生产方式的核心是具有高度灵活性、高效率的生产系统，同时，通过对 企业系统活动的整体上高效率、低成本、高质量的追求，使企业获得收益。它与 大量生产方式的最大区别之一，体现在对人力资源的开发和使用上，培养员工的 企业归属意识和参与管理意识，由此不仅带来了高质量和高生产率，更重要的是 改变了工作对人的意义。 2 2 企业生产方式变革的探讨 随着社会的发展，知识成为最重要的要素进入生产领域，世界逐渐演变为一 个以知识为基础、高技术产业为支柱的全球一体化的经济格局。在这种经济格局 下，企业的生产、组织和管理必须要具备足够的柔性，才能适应社会的发展。这 样，企业在宏观环境的变化申就必须对企业内微观的环境进行调整，开发出适 合自身特点的生产管理模式。 过去的生产组织是一种生硬的方式按照一个固定的模式成批地生产同样标 准的产品，并以此来降低成本，提高效率。这种方式越来越不适应人们日益多样 1 0 西北工业太学船a 论文 化的要求，大多数的企业正在探讨如何改变这种模式，从而产生了诸多更加灵活 的制造系统，如柔性制造系统、计算机集成系统、敏捷制造、准时生产、成组技 术等等。这些制造方式能根据市场对不同产品的需求，自动、灵活地变成不同生 产模式，从而满足市场对多样化和小批量的要求。 生产方式的变化必然引起生产组织管理过程的变化。生产过程的系统化、柔 性化、自动化是首要得到满足的。于是，所有的企业都致力于缩短生产过程，对 企业流程的每个模块进行重新整合。本文研究的w o r k c e l l 作业方式就是在企业流 程整合过程中诞生的一种作业模式，这种模式完全满足了企业发展的要求，给予 企业制造一个新的思路。 制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了一个国家的科学技术和社 会生产力发展水平。从1 8 世纪英国工业革命开始，制造业走出了手工作坊阶段， 特别是本世纪5 0 年代，大量生产方式的确定使制造也达到了前所未有的颠峰。在 近十几年来，随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，消费者需求 日趋主体化、个性化和多样化，制造厂商面i i 岛着一个多变的市场环境。在这种情 况下，对市场的快速反应能力已经成为企业能否在激烈的市场竞争中生存的重要 标志。 作者所在企业实施的w o r k c e l l 作业方式正是在这种多变的市场环境中，结合 电子行业的特点和企业自身的实际情况，探索出的一种低成本投入、增强制造柔 性的范例。 企业经营的成功并不仅仅取决与优秀的生产作业及管理系统，还必须从企业 外部和内部的关联活动出发，运用系统的观点和方法，追求整体的效率和质量。 本文所要研究的w o r k c e l l 作业方式是企业整体系统的核心部分，它在原有企业的 生产体制基础上通过重大的变革，使制造系统具有开放性、灵活性、快速响应 性，从而增加了系统的柔性。 2 3 本章小结 本章简要概述了生产方式的基本演变过程，然后介绍了大量生产方式和精益 生产方式的主要内容，最后探讨了企业生产方式革新的方向，指出在新的市场环 境下，企业必须对生产方式进行有效的改革，增强自身的柔性，才能获得进步和 发展。 一 西北工业大学n a 论文 3 z d l 面临的生产制造环境 对z d l 公司面临的生产制造环境分析分为两大部分：内部环境分析和外部 环境分析a 内部环境分析主要包括公司的历史沿革及目前的生产制造状况，外部 环境分析主要包括s o n y 公司的经营机制分析、s o n y 音响事业部对一般音响市场变 化调查结果分析之后，阐述在这样的环境下，z d l 采取的w o r k c e l l 改进方式 及体系构成。 3 1 1 z d l 的历史概况 z d l 成立于1 9 9 4 年，由日本s o n y 公司和韩国大东公司共同出资，现有员工 5 5 0 0 人，高层管理者均为台湾、韩国、日本、香港人员，大陆员工组成了公司的 中层以下。公司主要生产s o n y 牌音响类产品，生产种类有普通收录机、k a r a o k e 机、随身听( w a l k m a n ) 、c d 机、m d ( m i n id i s c ) 机等产品，所生产的产品1 0 0 销往欧美等发达国家和地区，1 9 9 5 年工厂年产值就已经达到1 5 亿港元，在工厂 所在地区的出口额排名第七位。1 9 9 8 年香港金融风暴后，所有工厂的定单均受到 影响，大量的企业破产，而z d l 依靠自身的改革，仍然保持了良好的制造业绩。 1 9 9 9 年，s o n yg a 事业部将原设在广东省深圳市的设计事务所搬迁至z d l 工厂 内。公司从成立初期，经营业绩逐年稳步增长，到2 0 0 0 年，在所在地企业的出口 额排名已经达到第四位。 z d l 实行总经理领导下的部门长负责制。董事会为常设决策与管理机构， 总经理负责公司日常经营事务，设立董事职位监督公司的运营状况。每个部门下 设课，由课长负责具体的管理和协调工作。z d l 的组织结构属于典型的直线职能 型组织结构，保持了直线型统一指挥的优点，发挥了职能制的专业化管理特长， 采用了较少的管理层次和较宽的管理幅度，这样可以有助于减少管理人员，缩短 上级与基层的行政距离，便于信息的传递和沟通静加强下属的责任感，提高工作 效率。z d l 内部组织结构图如图3 一l ： 1 2 西北工业大学m b a 论文 霰眯锭 蹈昧箝 i 吾瞄i t - 一 i 吕1 1 1 嗤 箍 驰 i 吕li 瞄 罐 i 吕1 瞄 划蜊踏l 磊辎聒l 兽黪i 皿冁踏i 如剐 l 坌瞵i 辟鼎 黠 删涵 晷 l 磊蜊目踏i枷 1 磊划1 1 1 黪i l 幂删i1 瞄l l 磊j | 雩1 蹬 i 怖昧瞄i i 怛景h 隧 赣 剡 l 螂剩瞄 镁 1 娟刮隧 i 援雌踏 黠 1 ti 佣 鼬 刊 划轴1 瞄 1 3 匝蜒姆繇矧瞬窜1on_【_匝 西北工业大学m 队论文 3 2 z d l 的内部制造环境分析 z d l 是一家典型的制造型企业，直到1 9 9 9 年，由于s o n y 深圳设计事务的迁 入，才具备了一定的设计开发能力。公司生产s o n yg a 事业部所管辖的音响制品， 通过管理的不断创新，在广东省s o n y 的五家音响制品工场中始终保持着最好的经 营业绩。 z d l 主要生产s o n y 牌音响类产品，生产种类有普通收录机、k a r a o k e 机、 随身昕( w a l k , t a n ) 、c d 机、( m i n id i s c ) 机等产品。该类产品主要提供声音的 录制和播放功能，是普及的大众型产品，为消费者提供听觉上的享受。 a a 玛系列：包括瞥副霓i g 虮、k a r a o k e 机属于磁带式录音和放音类型，并具备 收音功能，大众化的消费品，体积较大； b 删系列：包括所有的随身听系列，属于磁带式录音和放音类型，并具备收 音功能，大众化的消费品，但体积小，便于随身携带。它由s o n y 公司发明并生产 出世界上第一台随身听，后来风靡全世界，尤其受到年轻人的喜爱； c c f d 系列：包括所有的c d 唱机，只提供放音和收音功能，该类机型可读取 巾1 2 c m 和耷8 c m 光盘的数字信息，并将其转化为模拟信号，从而产生放音功能。 d m d 系列：1 9 9 0 年s o n y 公司又发明了世界上第一台衄机，它是一种可读 可写的数字型光盘的录放机，具有体积小重量轻的特点，光盘直径仅6 4 c m ，可带 光纤接口进行通讯的高科技产品，该类产品价格较高。 z d ，l 于1 9 9 2 年开始建设，工场占地面积5 2 万平方米，先后建成标准厂房 式建筑三层三栋、模具车间和注塑厂房各一栋、设计大楼一栋三层。另外，附属 建筑物有食堂，娱乐中心备一拣，员工宿舍大楼五栋、发电中心建筑一栋。其中， 用于制造现场使用面积3 2 万平方米，原材料及零件库存区面积0 8 万平方米， 成品库存区面积o 2 万平方米。 工厂车间依照生产流程分配为模具车间、成型注塑车间、后加工车间、自插 车间、音响装配车间、机芯车间、再检车间，除模具车间和成型注塑车间之外， 其它车间均采用流水线方式进行生产制造，其中自插车间为自动化流水生产线， 使用的设备均为世界先进的自动化流水线c 】4 西北工业大学_ a 论文 模具车间主要完成模具的纳入、维修、供应和管理作业，模具的制造由韩国 模具制造商完成。成型注塑车间使用各类大中小型注塑机完成各类塑胶零件的制 造作业。后加工主要是指对塑胶零部件的组装和表面处理，使之成为总装配生产 的零部件，例如使用超声波对塑胶零件进行熔接和丝网印刷等作业。自插是自动 插件的简称，指电路板上的电子元件采用先进的自动化流水生产线进行作业，完 成电路板的主体组装，由于该车间采用的是世界上最先进的设备，所以，该车间 已经成为少人化作业的车间。机芯车间主要完成录音机的机芯部分的组装工作， 机芯是录音机的核心部件之一。音响装配车间完成整机的装配作业。再检是指当 某一批量经过品质检验不合格豹情况下，针对不合格问题点对该批产品进行作业， 使之成为合格品。 z d l 的车闯采用产品对象专业化布置，完成产品别的生产组织方式，即所有 的车间和设备单元按照产品的加工路线和加工顺序进行排列，而物料也按照固定 的顺序进行流动。在这种布置状况下，设备和工作地点的相对位置几乎没有其它 选择，均按产品的加工顺序或装配顺序排列，产品顺次从一个工作地流向下一个， 直至生产线的最后一道工序，即被完成。该种布置初期需要对流水生产线设备进 行投资，而且一旦布置完成后，不能轻易改变设备的位置，缺乏柔性。必须在初 期设计时就要对未来进行充分预测并考虑今后的可改造性，然而未来的预测永远 不可能是充分的甚至会与预测完全相反。所以，在现今的市场环境中，这种方式 的固有缺点使之必须要进行改革。 一 z d l 生产的音响产品具备电子产品的一般特征，产品本体由望胶零件、电子 零件和金属零件构成，其制造过程就是将所有的零件通过一定的工艺流程和方式 进行组合，最终获得产成品。 在采用w o i r k c e l l 作业方式前，所有的装配制造过程均采用连续式和间歇式流 水线由人工进行生产。这是大量生产方式的产物采用了零部件互换性原理、作 业单纯化原理和移动装配的方法，它很好地完成了大量生产的要求，而且产品的 成本可以随着生产量的扩大而降低，为企业创造了可观的收益。例如，z d l 公司 初期投资为1 2 亿港币，第一年就已经收回了所有的投资。 z d l 音响制品的制造过程可描述为下面的流程( 图3 - 2 ) ： 西北工业大学硕士学位论文 1 6 匦 皑 避 j 雩 妊 j d 心 甲 匝 西北工业大学硕士学位论文 3 2 ，4 产品组合及物理结沟分析 z d l 生产的音响产品本身的主要零部件包括电子元件、塑胶零件、金属零件 和少量的光学零件。一台成品机主要由电子部分、机械结构部分和外部壳体组成。 在产品的组合宽度上为四大部分( c f s 、c f d 、皿、删) ，在每个系列的产品组合下 进行产品的组合深度的更替，一般每个机种的生命周期为半年到两年。各年度机 种生产状况如下表( 表3 1 ) ： 期间c f s 系列c f d 系列w m 系列m d 系列 9 7 年度 c f s 一1 0 2 5删- f x l 0 1 c f s - 1 0 3 5硼一f x l 2 1 c f s - k w 3 0 0 2 8 0w m g x 3 0 0 3 0 2 9 8 年度 c f s 一1 0 5 5c f d v 7_ i m f x l 0 1z s - d s o c f s k w 2 5 0c f d v 7 7删一f x l 3 1 c f s k w 3 0 0 2 8 0硼一g x 3 2 0 3 2 2 9 9 年度 c f s 一1 0 5 5c f d v 1 5w 卜f x 3 2 0 3 2 2z s d 5 5 c f s k w 3 0 0 2 8 0c f d v 1 7w 卜f x l 2 1 1 9 1 c f i 卜$ 2 8w m e x i7 0 17 2 c f d 一$ 2 5w m e x l 6 0 1 6 2 2 0 0 0 年度 c f s 一1 0 7 5c f d - v i o 删一f 】( 2 0 0z s - 2 0 0 0 c f s - 1 0 7 5 sc f d s 1 0 t m - f 4 8z s - m 3 0 c f d s 1 5w 卅e x l 8 0 1 8 2 c f d s 3 8w h x 5 0 0 5 0 2 2 0 0 1 年度 c f d g 3 5w m f x 2 2 0 2 2 2z s - 2 0 0 0 c f d -