SAP企业资产管理系统方案汇报安排(ppt 156页)

SAP企业资产管理系统方案汇报安排,SAP企业资产管理概况企业资产管理效益分析企业EAM需求分析SAPPM功能介绍SAPPS功能介绍项目实施介绍,设备全寿命周期管理,采购和建设供应商考核和选择招投标管理采购流程文档管理项目管理协同建设项目和投资控制,运行维护固定资产管理资产维护预防、预测性维护维护计划和排程工单管理移动资产管理外协管理物资和服务采购停机计划GIS、SCADADCS接口,退役和拆除资产转移和报废协同报废处理文档管理项目管理废物管理资产一致性Assetre-marketing,设计和计划业务计划投资管理协同技术设计维护工程CAD集成项目管理维护成本计划,SAPEAM包含的模块范围,全面支持移动技术,SAPBackend,数据后台更新,计量点/读数器,库存管理,通知管理,业务伙伴管理,合同管理,订单管理,数据创建,SAP企业资产管理系统方案汇报安排,SAP企业资产管理概况企业资产管理效益分析企业EAM需求分析SAPPM功能介绍SAPPS功能介绍项目实施介绍,安全性有效性可靠性资产价值的保护和使用寿命的延长企业标准(ISO9000)政府条例规定以提高产量为中心,EAM的效益,企业为什么需要EAM,EAM的效益根据美国GartnerGroup咨询公司对已经实施过EAM企业的调查，成功应用EAM系统的企业在以下几个方面获得了经济效益：提高有效工作时间10%-20%降低库存成本10%-25%减少设备停机时间10%-20%增加设备使用效率20%-30%延长设备生命周期10%使库存准确率达到95%以上,企业为什么需要EAM,SAP企业资产管理系统方案汇报安排,SAP企业资产管理概况企业资产管理效益分析企业EAM需求分析SAPPM功能介绍SAPPS功能介绍项目实施介绍,企业EAM主要业务需求分析,总部业务需求是汇总数据和决策信息构建合理、优化的维修流程及业务模式建立规范化、标准化基础性管理工作体系突破信息孤岛限制，加强信息沟通，辅助决策加强对重点设备状态监测和管理建立现场作业风险防范和安全控制体系用系统的手段加强对维修经费使用控制、分析通过EAM实施实现设备管理精细化伴随企业的机制和业务需求的变化，软件系统可以随需而变,SAP企业资产管理系统方案汇报安排,SAP企业资产管理概况企业资产管理效益分析企业EAM需求分析SAPPM功能介绍SAPPS功能介绍项目实施介绍,设备台帐,运行管理,缺陷管理,现场安全管理,工单维修管理,备件管理,预防性维护管理,文档管理,检修项目管理,决策分析,数据接口管理,设备资产管理系统,一、总体方案介绍,维修质量管理,SAP四层体系可以将企业设备结构化到零件级,设备,部件,零配件,功能位置,财务资产层,零备件清单-BOM,构造类型字段,对于类似的设备，只需要集中维护一套零件清单即可。,材料的材料清单,压缩机,卷筒,螺钉,垫片,10,20,30,40,50,60,70,A型轴,PC,PC,PC,PC,PC,PC,PC,1,1,4,1,9,5,1,100-100,100-200,100-300,100-400,100-500,100-600,100-700,A型外壳,密封圈,锁紧销,阀门,80,90,100-800,100-900,2,1,PC,PC,资产M-1521,定义工厂标识体系,按照结构编码，系统自动生成层次关系,结构化的企业资产模型,分类系统-类目和特征,固定资产管理设备资产管理生命周期,需求,采购,安装,运行,折旧,维护,更新,项目管理设备ID成本费用安装进度设计竣工时间,资产管理设备ID原值净值折旧折旧年限,设备管理设备ID维修费安装位置维修记录使用年限,合同,招标,竣工,跟踪,设备管理,资产核算,项目管理,采购管理设备ID价格供应商,设备采购合同,设备采购清单,资产交付清单,资产卡片账,设备台账,设备帐和资产帐的同步统一,为什么实物帐和财务帐要统一?,实物管理,价值管理,PM设备维护,AM资产会计,无法实现固定资产实物管理信息与财务管理信息的互动未在财务上对主要设备的维护、大修、抢修成本、停工损失等进行分类追踪，无法对设备资产的选型、大修、更改等决策提供财务数据的支持,优化,对主要设备的维护、维修成本、抢修成本、停工损失等进行分类追踪通过信息技术实现固定资产信息在财务部门与业务部门之间的实时共享,收益,保证对固定资产核算的及时、准确和完整性为固定资产投资提供详尽的决策信息监督固定资产的有效使用,引入LCC,加强固定资产管理,要点之一：资产初始化,企业大部分设备都是通过工程项目完成的。项目工程完成竣工验收后，设备就可以投入运行。因此，工程项目竣工工程中的设备新增流程是设备管理当中非常重要的流程。SAP系统可实现全自动的台帐同步创建,PS项目管理,AM资产管理,PM设备管理,自动或者手动生成资产号,价值自动结转（通过在建工程）,根据设备类别自动产生设备号码,实物管理相关信息传递,MM采购管理,加之来自采购订单,自动或者手动生成资产号,辅助转资模式-粗放的转资方式,WBS首层,在建工程AUC,固定资产1,固定资产2,固定资产3,1、在项目结构上维护结算规则,2、根据结算规则，将WBS归集的成本结转到在建工程AUCCJ88,4、将在建工程分摊到相应固定资产-AIAB,CJ88,AIAB,一个在建工程,这种粗放的转资模式，与传统手工模式基本相同，灵活，项目管理部门处理方式简单，但财务部门工作量大，不能促进管理提升。,25,辅助转资模式-重新认识WBS结构,统计层次-非记账层次,移交资产-主变压器设备,统计层次-附属设备,26,辅助转资模式-SAP标准转资方式,较精细的转资方式（工程投运验收完成后）,主控制室WBS,主控制室AUC,固定资产1,固定资产2,CJ88,AIAB,工作任务前移，财务转资时间明显缩短，对项目过程管理提出更高要求，促进管理提升。,主变压器AUC,项目建设管理费AUC,AIAB,分摊,AIAB,主变压器WBS,项目建设管理费WBS,CJ88,CJ88,CJ88,要点之二：两条线主数据的同步化,通过维修工单为媒介，动态更新资产价值,冻结报废,安装,拆卸,入库,修复出库,修复入库,安装,购置,资产实物变动管理,文档管理,通用的文档管理,业务流程总览,文档管理,文档原始人员将负责创建一个文档信息记录生产运行和维修人员将可以查看相关的文档并用于创建维修订单等项目和采购人员也可以应用文档于项目和采购之中,设计、文档原始人员,生产运行文档管理,项目文档管理,项目管理人员,运行计划人员,采购文档管理,采购人员,全员生产性维护（TPM）实现故障处理流程管理建立故障考核机制统计报表，图形分析,故障管理,设备缺陷管理RCM信息工作单/设备故障树,缺陷代码体系,缺陷代码应用了SAP的“目录”技术，包括：1、缺陷部位2、缺陷现象3、缺陷原因4、消缺任务5、消缺作业,示范,缺陷列表,1、按照各种条件查询缺陷设备对象:功能位置、设备、零件缺陷代码:部位、缺陷、原因、作业组织：部门、班组、责任人、报告人时间：缺陷时间、报告时间、处理时间条件组合：多条件组合、区段、清单、模板、2、电子表格列表显示排序汇总小计表列选择、改变布局习惯格式保存图形分析输出：EXCEL、WORD、WEB等3、集成主数据管理、工单管理、通知单管理等。,NO,工单,缺陷通知,缺陷单,直接生成,控制条件,工单,订货送货,EAM工作流程和管理控制,什么是工作清场管理?,在执行维护工作和受控试验时，确保人员安全的业务流程。,以安全为重的维修过程管理,两票在WCM中的实现,安全申请,隔离工作票,动火工作票,其他工作票,操作票,操作票,安措步骤,安措步骤,安全申请(检修人员试验人员工程人员),安措计划(值班安监消防保卫),执行安措管理(运行检修工程人员),电气一种电气二种,工作票流程,生成,签发,执行隔离设置遮拦其他安措,许可/执行,隔离恢复拆除遮拦恢复其他,创建WCA并分配WCD和相关任务目录,触发工作流，执行“签发”许可，将状态改为Prepared,执行WCD，自动完成“隔离”许可,执行其它许可，并打印出相关票面的工作票,关闭WCA以及WCD,统计,拒绝,BW执行统计：工票合格率/操作票合格率,执行“拒绝”功能,设定状态”重置”,关闭,预防/预测性维修,模式1：定检,模式2：状态检修,维修模式策略-RCM,预防/预测性维修,温度,Pressure,Pressure,10,10,20,20,30,30,40,40,50,50,60,60,70,70,80,80,压力,基于日期。如年、月,基于计数器。如开关次数、运行小时数、公里数,检修工作的标准化:标准工艺包,用于?,Forplannedmaintenance,(preventivemaintenanceandinspection),Forroutinemaintenance,(plannedrepairs),维护计划,(预防性/预测性维护和检查),维修工单,(计划的修理),作业步骤,维护工作中心,材料部件,生产资源/工具,维护包,定期检修,标准工作包,周期策略,维修计划文件（维修大纲）,维修请求,定检工单,测量读数和执行历史,计数器读数结果上次计划执行情况,1年外观检查，2年小修合开闸100次,工序、资源、工具、材料,责任单位计划类型/控制参数/,维修计划文件,基本信息,采用的周期策略：2年小修，1年外观检查参数：时间跨度、实际情况影响计划结果：维修工单，或者维护通知单,维修项目1,维修项目N,文档/附件,工作包,责任信息,维修对象,如外观检查,如小修,如“小修标准工作包”,如负责单位、负责人、结算方式,可针对多对象或者单对象。对象可以是功能位置，也可以是设备或者部位,指导手册、技术资料、RCM分析报告。,特点:一个策略内可包含多个维修项目单个维修项目可以维护多台设备,测量点/计数器读取数据,计划参数循环周期开始日期计划期间创建提前期偏移因子正负偏移公差完成标识周期修订因子日期标识,已执行维护任务单,通知/工单,通知/工单,通知/工单,计划执行日期,计划完成日期计划开始日期创建日期其他计算结果,“输入”,“输出”,自定义频率自动/手动启动模拟运行,触发产生维修通知或者维修工单,维修工单类型,常见的维修工单类型：紧急抢修日常消缺日常维护大小修项目技改项目设备校验,维修工单管理流程,维护工单,维护单/通知,直接创建/拷贝历史工单或者典型工单,维护通知,维护单,基于通知单创建维护单,维护项目,维护通知,从维护项目自动生成维护单,维护通知,维护通知,维护通知,维护单,将几个通知单合并成一个维护单,维护通知,维护单,先创建维护单随后生成活动报告,维护工单的数据结构,例如:,材料数量、单位、储存位置、批次、物项类别、可用数量,例如:,工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节,设备(组件),功能位置,维护通知,步骤,例如:,维护单类型、日期、工厂、主对象、优先度、描述,维护单表头,对象列表,材料列表,生产资源/工具,成本（估计的/计划的/实际的),工单许可,许可是订单在执行前必须完成的步骤，用来保证健康和安全，或者控制订单流程。许可分为技术许可和流程许可两类。在技术对象主数据中指定的许可为技术许可，如焊接许可。技术许可可以复制到维护订单中。在维护订单中根据订单内容由系统自动分配的许可称为流程许可，如系统根据订单的总计划成本字段来自动需要什么级别的预算审批。,材料计划（一）,部件分配,材料预留,May,May,可用数量检查,货物发放,打印,维护单释放,自动可用数量检查,May,May,材料计划（二）,部件分配,采购申请,发票接收,货物接收,采购单,公司,发票,xyz,采购单释放,服务的管理流程,确定需求维护单,采购单处理,发票验证,执行的服务验收,输入执行的服务,输入报价,供应商选择,创建服务技术规范,服务源确定,Invoice,Purchase,order,?,?,=,=,Inquiry,招标邀请,实际成本结算,订单811005,物料,机器,人工,项目,成本中心4110,设备,借记,贷记,结算规则,收货入库,订单结算,RMB250,RMB250RMB120RMB30RMB40,合计:440,RMB120RMB30,合计:440,RMB440,余额:0,RMB440,RMB40,SAP企业资产管理系统方案汇报安排,SAP企业资产管理概况企业资产管理效益分析企业EAM需求分析SAPPM功能介绍SAPPS功能介绍项目实施介绍,SAP提供项目与投资管理系统方案,集成的项目管理,灵活的成本费用结算规则,维修项目,维修项目的特点:有些维修活动需要停机将需要停机的活动合并到项目中以降低总体停机时间充分利用已计划的生产停机时间维修项目举例:停机重启调试工程改造,维修事件计划,维修更改,日常检修,延期的工作,维修通知单,维修项目,项目网络,维修订单,通用任务清单,维修事件构造,“积木公式”=1*定期计划+1*项目管理+1*维修工单+,大修项目,定义检修周期,自动建议日期,监控并调整计划结果,自动,定义大修项目WBS结构,资源计划/预算维护,进度监督及成本控制,项目结束,项目管理,项目管理和维修订单的结合,工程部,维护部,项目管理业务流程的集成,覆盖了项目从决策、立项、预算审批、项目实施到竣工投产、转资的全生命周期；包含了项目全方位的信息，从项目的基本信息、组织结构到项目招投标、合同、和项目的投资、项目物资、资源分配、项目成本、实施过程的进度控制、以及项目的进度成本等的分析、文档等各方面的管理。,200,自下而上的估算,总投资,计划预算分配.,1500,设计,500,600,400,国内采购,250,国外采购,服务的采购,150,汇总,1200,采购,生产,通过汇总底层建议和项目可以轻松得到计划值,325”,成本计划,自上而下的预算,总投资,计划预算分配,1500,1200,1000,设计,500,300,采购,600,400,350,生产,400,300,国内采购,250,100,国外采购,200,100,90,服务的采购,150,150,预算通过组织层次进行逐级分配,订单,项目,项目,订单,项目,项目,预算,基于WBS的项目预算项目的成本计划以及分配的投资程序是项目获取源预算的基础.批准后的预算将用于项目执行过程中的对各种开销的预算可用性核查.此外，你也可以将源预算分解成更小的预算包来确保更为精确的预算控制.所有的预算都可以按年或总数进行计划.执行过程中的预算更新预算一旦得以批准，对预算的修改将会被自动记录以确保预算的可控性,项目成本计划,源预算,+补充,-返还,预算可用性控制,已下达的预算,预算执行监控,可增加/减少/返还/补充预算,项目的结构,网络,文档,文本,作业/活动,里程碑,同外部的项目管理系统的集成使项目管理形成一个闭环,mySAP程序和项目管理,外部项目系统接口(EPS)的基础使BAPI,mySAP项目管理,507”,项目文档管理,数据生命周期管理完全同SAP的文档管理系统集成,分配的各种文档都可以享用文档管理系统的各种功能如版本、vaulting等集成的浏览/维护各种文档都可以直接在项目维护的环境中进行浏览和维护灵活搜索/E-发布项目文档可以通过各种方式进行查询并可以发布到外部如互联网.,数据生命周期管理,文档信息记录,SAP,设计公司,供应商,基建公司,主分发清单,机械,调试,承包商,分发,企业数据分类,对象链接,总部,工地办公室基建公司,下一个项目的工地,参照原始文档,DDCC,基建./调试数据,相应实体,群件,登记,最终用户,承包商文档,项目文档,内部文档,项目文档管理,项目中的合同及招标管理,1.直接集中采购,2.组织集中采购,1.询比价采购,2.招标采购,4.配送采购,5.特殊采购,3.协议采购,采购物资类型采购类型采购流程采购方式,3.企业自采,电力集团,各个供电局,创建采购申请,编制采购方案,采购过程,合同录入,合同及供应商评估,设备,零部件、备品备件非直接项目物资,服务如监理服务等,其它成员,企业自采组织集中采购,招投标合同管理,1,作业,工作,服务,成本,合同监督,服务合同签署过程,外包请求（承诺）,发票校验（记帐）,收货（实际成本）,招标,报价输入,选择承包商,服务合同,在项目进度板上直接可以调用成本报表,成本报表包括计划、成本和承诺即相互间比较,实施阶段排程,采购/维修,面向项目的采购备品备件的分配或者通过完整的BOM分配将触发:内部/外部,存货/项目存货/非存货通过MRP和直接的采购；类似的还有服务订单WBS分配的订单等面向项目的维修维修工单无缝集成/工作流项目计划(i.e.排程,下达)将直接影响采购的进程.组件的成本/采购直接进入项目的计算.强大的进程追踪能力,采购订单,服务订单,维修工单,BOM,组件,服务,排程,基于项目管理标准的网络排程对项目的可以进行向前和向后两种排程。排程的过程中将会考虑各种约束条件从而计算出最早/最晚的日期以及允许波动范围。基于此，你将可以得到整个网络中的关键路径和关键作业，从而采取措施优化它。除此之外，项目中的预测日期和实际日期在实际项目执行中对计划有影响。排程将直接影响成本和资源计划项目计划出的日期将被用于成本和资源的计算,项目的执行,确认实际的工作和剩余的工作；确认实际的时间和剩余的时间；回顾员工的工作负荷；回顾作业的危险程度；确认预测的日期和时间；创建并比较项目版本。,管理额外的工作,确定并增加新的工作；检查零件的可用性；重新排计划；需求的能力平衡；创建最近的项目版本；重新生成调度计划，图表和维修单。,验收计划,通知,验收,验收报告,-输入验收结果-详细验收报表,不合格,返工、修、补,先行使用,验收项目,主数据控制,工作类型,验收步骤,设备验收,验收项目,日期,人员,验收项目，验收点，验收的人员,验收项目选择,设备验收、启动过程,结算,单独结算,源结构,行项目结算,结算成本要素,固定金额,成本要素别,集中结算,A,B,选择变式2,C,102,4000006000405000100004100001200041500050006100002000061100015000612000120006150005000,400000415000612000,.,.,.,.,.,.,400000415000612000,400000415000610000612000,100%,100%,400000415000612000,.,.,.,.,.,.,655000,结算,$120,000,$80,000,Rest,选择变式1,汇总报表,(业务),当前值,(汇总值),集团侧多项目管理成为可能,顶层,集团业务,现场业务,工厂侧,集团侧,备品配件管理,设备生命周期全程管理,手册、保修数据、许可证备件、工具,资产增加、资产减少与报废、价值调整合并拆分、折旧管理、资产凭证、资产评估、资产盘点财务接口,需求申请,需求计划管理,审核申请,形成采购计划,库存状况、设备历史档案查询,供应商选择、合同的建立和审核,合同管理、合同执行情况跟踪,订单执行情况监控,验收管理,入库管理,供应商考评记录退货换货管理,调拨管理,建立台帐,维护管理,设备建档,资产管理,库存管理,维护任务,预防维护检修规程故障维护停机检修,维护工单,缺陷管理,领取工具和备件,备件、工具管理,工单管理,维护设备填写工单,安全生产管理,成本管理,财务接口,质检验收,人员管理考核指标体系,知识库,决策支持,设备管理考核指标体系,人员管理考核指标体系,企业经济效益分析,基础数据及业务信息查询,运行管理,对设备运行中的各种状态参数(如温度、压力等)和数据、设备点检、设备润滑等进行记录和分析点检管理状态监测管理润滑管理统计报表，图形分析,90,维修管理考核概述maintenancemanagementsummaryevaluation,维修业务流程设计理念及其控制点maintenanceprocessdesignideaandcontrolpoint基于SAP的维修考核maintenanceevaluationbasedonSAP日常报表清单及其基本操作dailyreportlistandbasicoperation,91,典型维修业务的管理1-故障维修typicalmaintenancebusinessmanagement1-breakdownmaintenance,92,典型维修业务的管理2-预防性维修typicalmaintenancebusinessmanagement2-preventivemaintenance,93,典型维修业务的管理3-紧急维修typicalmaintenancebusinessmanagement3-emergencymaintenance,94,典型维修业务的管理4-资本性维修typicalmaintenancebusinessmanagement4-investmentmaintenance,95,典型维修业务的管理5-项目维修typicalmaintenancebusinessmanagement4-investmentmaintenance,96,维修管理考核概述maintenancemanagementsummaryevaluation,维修业务流程设计理念及其控制点maintenanceprocessdesignideaandcontrolpoint基于SAP的维修考核maintenanceevaluationbasedonSAP日常报表清单及其基本操作dailyreportlistandbasicoperation,97,维修考核雷达图maintenancecheckradarchart,o,98,维修相关考核指标树relatedindextreeofmaintenancecheck,产量(吨),设备综合利用率(%),设备运转率(%),生产率指数(%),质量指数(%),实际生产率(吨/每小时),历史最高生产率(BDP)(吨/每小时),总产量(吨),实际运行时间(小时),最佳产量(吨),损失率(吨/小时),实际运行时间(小时),净可用时间(小时),总停机时间(小时),平均无故障时间MTBF/MTBR(小时),平均同种故障间隔时间MTBCF(小时),故障次数(次数),相同故障次数(次数),生产相关其他影响指标,维修相关其他影响指标,产品质量,操作条件,操作员经验,平均修复时间MTTR(小时),99,影响维修的其他指标otherindexofeffectmaintenance,其他影响指标,预防性维修比率(PMR)(%),计划外维修比率(Unplanned)(%),计划完成率(%),待完成工作(小时),逾期未完成工作(小时),加班率(%),库存周转率(%),维修成本指数(%),购置成本(CNY),维修成本（CNY）,单位产量维修成本(CNY),100,维修成本相关指标relatedindexesofmainenancecost,维修成本($),物料成本($),劳动力成本($),第三方服务($),耐磨耐热件($),维修材料（包括消耗性材料和备配件）($),自有人工($),外委人工($),影响因素,总停机时间(小时),计划停机(小时),计划工作量(小时),未计划停机率(Unplanned)(%),年修成本($),预防性维修比率(PMR)(%),待完成工作(小时),影响因素,工作效率(%),加班率(%),待完成工作(小时),有效率(%),劳动利用率(%),工单预估工时(h),工单实际工时(h),实际工时(h),可用工时(h),影响因素,培训(h),病假(h),休假(h),101,平均修复时间MTTR(小时),平均同种故障间隔时间MTBCF(小时)？,相关报表-维修相关考核指标relatedreport-relatedindexofmaintenancecheck,产量(吨),设备综合利用率(%),设备运转率(%),实际运行时间(小时),净可用时间(小时),总停机时间(小时),平均无故障时间MTBF/MTBR(小时),故障次数(次数),相同故障次数(次数),维修相关其他影响指标,IW29-通知单(故障)清单,102,相关报表-影响指标relatedreport-influenceindex,IW47-确认清单(针对PM02的确认),IW39-已确认工单的清单,IW39-已确认工单和已下达工单,IW47-确认清单(AccountIndicator),MC44-库存周转率,MCI8-成本分析,IE05-购置成本,其他影响指标,预防性维修比率(PMR)(%),计划外维修比率(Unplanned)(%),计划完成率(%),待完成工作(小时),逾期未完成工作(小时),加班率(%),库存周转率(%),维修成本指数(%),购置成本(CNY),维修成本（CNY）,单位产量维修成本(CNY),103,相关报表-维修成本指标relatedreport-indexofmaintenancecost,维修成本($),物料成本($),劳动力成本($),第三方服务($),耐磨耐热件($)?,维修材料（包括消耗性材料和备配件）($),自有人工($),外委人工($),影响因素,总停机时间(小时),计划停机(小时)?,计划工作量(小时),未计划停机率?(Unplanned)(%),年修成本($),预防性维修比率(PMR)(%),待完成工作(小时),影响因素,工作效率(%),加班率(%),待完成工作(小时),有效率(%),劳动利用率(%),完成工单预估工时(h),完成工单实际工时(h),工单实际工时(h),可用工时(h),影响因素,培训(h),病假(h),休假(h),IW47-确认清单,IW38-工单清单,IW47-确认清单,MCI8-成本分析,CM50-负荷清单,104,可用性指数(%)-算法公式availabilityindex-formula,毛可用性指数(%)=实际运行时间(h)/日历时间(h)100%净可用性指数(%)运行时间(H)=可用时间(H)-总停机时间(H),105,设备运转率(%)相关的指标relatedindex-operationrate,平均无故障时间（MTBF/MTBR)meantimebetweenfailures平均同种故障间隔时间(MTBCF)meantimebetweenconspeciesfailures平均修复时间(MTTR)MeanTimeToRepair故障次数failurenumber相同故障次数thesamefailurenumber,106,平均无故障时间（MTBF/MTBR)meantimebetweenfailures,定义平均无故障时间(MTBF)是一段时间内设备（停机）故障之间平均持续时间计算公式：MTBF(h)=实际运行时间(h)/故障次数实际运行时间=日历时间-总停机时间,107,平均修复时间(MTTR)MeanTimeToRepair,定义平均修复时间(MTTR)是用于衡量修复设备故障所需的平均时间.计算方式MTTR(h)=总修复时间(h)/故障次数总修复时间=工单实际工时之和,108,平均同种故障间隔时间(%)-考核目标meantimebetweenconspeciesfailures,维修部门彻底处理一个故障的能力theabilityofmaintenancedepartmenttorepairthefault预防性维修的效果Effectofpreventivemaintenance提供预防性维修的依据provideevidenceforpreventivemaintenance,109,平均同种故障间隔时间(MTBCF)meantimebetweenconspeciesfailures,定义平均同种故障间隔时间(MTBCF)与MTBF基本一致，是对设备同一种故障间持续时间的监控.计算公式MTBCF(h)=实际运行时间(h)/同种故障数,110,加班率rateofextarwork,计算公式：加班率(%)=实际加班时间(h)/实际工作时间(h)100%加班时间(h)=所有工单加班工时的汇总实际工作时间(h)=正常工作时间+加班时间,111,预防性维修比率(PMR)preventivemaintenanceratio,计算公式：PMR(%)=已完成预防性维修实际工作时间(h)/可用劳动力时间(h)100%PMR时间为：完成预防性维修工单所需的实际工时,112,计划外维修比率maintenanceratiobeyondplan,计算公式：计划外维修比率=实际计划外确认工单工时/所有确认工单的总实际工时备注：以周计划为基准,113,计划完成率plantcompletionrate,计算公式：计划完成率=实际执行的计划工单的总计划时间/已释放的计划工单的总计划时间100%实际执行的工单的总计划时间=已完全确认计划工单的计划工时+部分确认计划工单的实际工时已释放的计划工单的总计划时间=所有已经下达工单的总计划工时,114,库存周转率（次）turnoverofinventory(times),计算公式：库存周转率=指定期间备件品消耗($)/备件平均库存($),115,维修成本指数(%)-计算公式maintenancecostindex-calculationformula,维修成本指数(%)=维修成本/购置成本维修成本=外部物料成本+外部服务成本+内部损耗件成本+内部服务成本+内部备件成本+其他成本,116,维修成本指数(%)-相关指标maintenancecostindex-relatedindexes,工作有效率（%）劳动利用率（%）,117,工作有效率（%）-计算方法和报表workefficiencyrate-calculationmethodandreport,计算公式工作有效率=已完成工单的计划工时/已完成工单的实际工时相关报表IW39-工单清单IW47-确认清单获得数据IW39获得已完成工单清单，转IW47获得该清单对应的计划工时和实际工时,118,劳动利用率（%）-计算方法和报表Laborutilization,计算工时Calculationofworkinghours劳动利用率=工单实际工时/可用工时+加班时间相关报表reportIW47确认清单confirmationlistCM50/IR02可用工时availableworkinghour获得数据acquireddataIW47获得所有工单的实际工时和加班时间CM50/IR02获得可用工时。,119,维修管理考核概述maintenancemanagementsummaryevaluation,维修业务流程设计理念及其控制点maintenanceprocessdesignideaandcontrolpoint基于SAP的维修考核maintenanceevaluationbasedonSAP日常报表清单及其基本操作dailyreportlistandbasicoperation,120,常用报表清单及其基本操作,121,功能位置结构：结构清单FunctionLocationStructure:SelectionTCODE：IH01,122,显示设备：设备清单DisplayEquipment:EquipmentSelectionTCODE：IH08,123,显示通知单：通知清单DisplayNotification:SelectionofNotificationTCODE:IW29,124,显示PM订单：订单清单DisplayPMorders:SelectionofOrdersTCODE：IW39,125,显示工序：订单工序清单DisplayOperations:SelectionofOrders:SelectionofOrderOperationsTCODE：IW49,126,物料用途清单MaterialWhere-UsedListTCODE：IW13,127,显示凭证：度量文档列表DisplayMeasurementDocuments:MeasurementDocumentSelectionTCODE：IK17,128,对象类分析：基本清单CreateEvaluation:InitialscreenTCODE：MCI1,通知单总数量,故障数量,工单总数,129,制造者分析：基本清单ChangeEvaluation:InitialscreenTCODE：MCI2,130,地点分析：基本清单DisplayEvaluation:InitialscreenTCODE：MCI3,131,计划者组分析Maintain:RequirementsTISTCODE：MCI4,132,单独对象：损坏分析Maintain:FormulasTISTCODE：MCI5,133,对象统计LIS:DeleteEvaluationStructuresandEvaluationTCODE：MCI6,134,对象统计ObjectsStatisticTCODE：MCI6,135,明细分析TCODE：MCI7,136,成本分析GreatFieldCatalog:InitialscreenTCODE：MCI8,137,MTTR/MTBR功能位置PMIS:MTTR/MTBRFun