冲压工艺规程的制订ppt课件.ppt

第七章冲压工艺规程的制订,内容简介：,学习目的与要求：1了解冲压工艺过程设计步骤；2了解冲压工艺方案的确定方法。,重点：冲压工艺方案的确定。难点：冲压工艺方案的确定以及相应的模具结构设计。,掌握冲压工艺过程设计步骤、一般冲压工艺方案的确定以及相应的模具结构设计。,1,7.1冲压工艺过程设计步骤,冲压工艺规程是指导冲压生产过程的工艺技术文件。是模具设计和指导冲压生产的依据。对提高生产效率、提高产品质量、减低成本和损耗、保证安全生产有重要意义。,一、工艺设计的定义,实质上就是冲压件冲压工艺过程的制订，其表达内容就是工艺规程，即冲压工艺卡。设计时需要考虑产品图样、生产批量、设备情况、模具制造能力等。,2,7.1冲压工艺过程设计步骤,二、工艺设计基本内容,3.确定模具类型及结构形式；在制订冲压工艺规程时，可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度要求以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求、是否采用自动送料装置等条件来选择模具的结构形式。,1、冲压件工艺性分析（对零件图的分析）；冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压加工的难易程度。,2.确定冲压件生产的最佳工艺方案；,3,、合理选择冲压设备；主要根据所要完成的冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。,7.1冲压工艺过程设计步骤,、编写工艺文件及设计计算说明书。冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和尺寸）、模具的结构形式和种类、选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格性能以及毛坯的形状尺寸等等。,4,7.2冲压工艺方案的确定,一、工序性质的确定工序性质是指冲压件所需的工序种类。,5,1.生产批量：大批量时，应尽量合并工序，采用复合冲压或连续冲压，以最少的工序数量完成冲压加工，提高生产效率；中小批量时，常采用单工序简单模或复合模，有时也考虑简易模，以降低模具费用。工件精度：精度要求高，需要增加辅助工序。工厂制模情况：复合模结构复杂，加工装配要求高；单工序模简单。,7.2冲压工艺方案的确定,二、工序数量确定,6,4.保证工艺稳定性：适当降低冲压工序中变形程度，避免在接近极限变形参数情况下进行冲压，可提高冲压件的稳定性。另外，适当增加某些附加工序，例如：冲制工艺孔作为定位孔；冲制变形减轻孔以转移变形区；在多次拉深中增加修边工序，以便于拉深顺利进行，都可以提高工艺稳定性。,7.2冲压工艺方案的确定,7,三、工序顺序确定工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序，它取决于变形规律和工件质量要求。1.对于带孔或缺口的冲裁件，采用单工序模冲裁时，一般落料工序在前，冲孔或冲缺口工序在后。若采用级进模，则先冲孔和缺口，然后落料。2.对于冲多孔的冲裁件，当孔间距、孔边距大于允许值时，最好落料与冲孔在一道复合工序里完成。3.对于靠近工件边缘较近的孔，应安排先落料，后冲孔，以防落料力过大而使孔变形。,7.2冲压工艺方案的确定,8,4.若工件上需冲制两个直径不同的孔，其位置又接近时，先冲大孔，后冲小孔。5.若工件上需冲制两个精度不同的孔，其位置又接近时，应先冲一般精度孔，后冲精度要求较高的孔。6.对于平直度要求较高的冲裁件，安排工序时，最后一道是校平。对断面质量要求较高的冲裁件，应在冲裁后安排一道整修工序（材料厚度较大时需整修23次），必要时采用精密冲裁。,7.2冲压工艺方案的确定,9,1)对某些工序的半成品尺寸，应根据该道工序的极限变形参数计算求得。2)确定半成品尺寸时，应保证已成形的部分在以后各道工序中不再产生任何变动，而待成形部分必须留有恰当的材料余量，以保证以后各道工序中形成工件相应部分的需要。3)半成品的过渡形状，应具有较强的抗失稳能力。4)确定半成品的过渡形状与尺寸时应考虑其对工件质量的影响。,四、中间工序形状与尺寸确定,7.2冲压工艺方案的确定,10,多道工序及半成品设计,7.2冲压工艺方案的确定,11,7.3冲压工艺过程设计实例,汽车车门玻璃升降器外壳件的形状、尺寸如图所示。,12,一、工艺方案的分析比较外壳的形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序。可以有三种方法：一种可以采用阶梯拉深后车去底部；另一种可以采用阶梯拉深后冲去底部；第三种可以采用拉深后冲底孔，再翻边的方法。,7.3冲压工艺过程设计实例,13,二、工艺方案的确定,1)计算毛坯尺寸：根据翻边工艺计算公式，翻边系数K为,翻边前的拉深件形状与尺寸：,7.3冲压工艺过程设计实例,14,毛坯直径D按以下公式计算：,2)计算拉深次数因为;,初定从冲压手册中查表可得极限拉深系数,又,需要两次拉深，取n=2,7.3冲压工艺过程设计实例,15,三、工序的组合和顺序确定,对于外壳这样工序较多的冲压件，可以先确定出零件的基本工序，再考虑对所有的基本工序进行可能的组合排序，将由此得到的各种工艺方案进行分析比较，从