清洁生产工艺学-第八讲ppt课件.ppt

清洁生产工艺学,2、节电方案（1）啤酒生产过程的发酵工序需要将酒在较低的温度下保存，冷站的耗冷用电占公司总用电的三分之一左右，在冷站发掘节电潜力，是降低电耗的关键。制定冷站开机指标控制规定，根据气温调整并严格控制冷媒供出温度，严格控制开机台数和负载，对制冷机组进行制冷效率及耗能等方面的测试和排序，将效率高、能耗低的机组优先开启。并将这一做法推广到空压站、二氧化碳回收站，车间的电耗有了很大程度的下降。,（2）对一些大功率的设备加装变频调节装置，如自来水泵、河水泵、风机、空压机等，取得了明显的节电效果。（3）公司炉机车间、配电中心控制室以前配备了多台十匹的空调，由于运行时间长，设备经常出现故障，运行维修费用高，已经满足不了生产的需要。经过多次方案的比较，公司决定运用溴化锂制冷技术，利用蒸汽发电后的余热进行制冷，使炉机车间、配电中心控制室和其它办公室用上了蒸汽制冷空调，大大地改善了工作环境，每年可节约用电18万度。,3、节煤方案通过测试发现锅炉炉膛出口烟气只有835，比设计的946低了100多度，由于炉膛温度较低，使燃煤在炉内未能完全燃烧便成为烟灰从烟道排出，造成飞灰含碳量较高（9.29%）。为降低飞灰含碳量，提高锅炉热效率，公司在大修期间以高温远红外涂料涂刷炉膛内壁，该涂料辐射强度和转换率高，可在700-2000的范围使用，当炉膛涂上该涂料后，炉内表面吸收的热量增大，同时由于涂料本身在高温下辐射率高达97%，从而使炉膛温度显著提高，使锅炉的热效率提高5%以上。,（三）物耗控制方案1、酒损的控制方案（1）加强统计管理以前酒损基础管理较混乱，对酒损的统计一直是个薄弱环节。在分厂、车间、班组各级（各环节）都设专人负责，进行专门培训，实行全面核算控制，各级建立酒损台帐，坚持每周、每月统计出酒损报表，及时反映酒损状况。在全公司建立了一套行之有效的酒损管理系统。,（2）完善计量手段在酿造各车间和灌装各生产线上都安装了酒液流量计，并制定了计量器具的管理规定，按要求定期校验。（3）提高过滤一次合格率和单机过滤量酿造厂发酵车间的过滤一次合格率提高到98.70%，酒液重滤率下降；在过滤机前增加酵母离心机，预先除去酒液中部分酵母和凝固物，并通过对过滤机的工艺改造，使平均单机过滤由原来的500吨/趟提高到1500吨/趟的水平。,（4）通过投入并完善了瞬时杀菌系统和回收酒处理系统加强对过滤机酒头酒尾的回收，每趟机至少回收酒液20吨，平均每月可回收酒液300吨以上；通过改善发酵液的降温条件，大大促进酵母在酒液中的沉降，减少了回收酵母中的酒液量，同时公司安装投入了酵母压榨机和先进的膜振动酒液回收系统，回收酵母中的酒液。（5）加强酒液浓度的控制。采用闭环控制系统提高酒液稀释配比精度，加强高浓酒液稀释过程的浓度控制，同时加强班组对酒液稀释和过滤过程浓度控制的考核，提高操作人员的操作水平和责任心，准确控制酒液的浓度。,2、其他物耗的控制方案（1）强化采购管理，提高原材物料质量在采购工作中坚决贯彻“比质、比价、比服务”的“三比”原则，对采购物资的信息公开化，进行质量、价格、服务的分析对比，优者最终成为采购的供应方。采购部和使用单位共同把好原材料和各种包装物材料的质量关，质控中心对进厂原材物料严格检验，不合格原料一律退货。（2）加强设备的日常维护保养和计划检修，确保机器设备处于良好的工作状态，减少不合格品的出现，精心调整相关的设备，提高设备的运作效率，减少物料的损耗。并实行重点设备责任到人，将物耗情况与维修保养人员的收入挂钩，大大提高维修人员的积极性。,（四）、“三废”处理方案1、污水处理工艺的改进。2、废气处理工艺的改进方案3、CO2回收方案4、废酵母回收处理方案。2003年生产干酵母粉858吨，价值约378万元。5、麦糟回收处理方案。2003年共生产饲料1500吨，价值约150万元。6、洗瓶废碱液回收利用。7、灰渣的处理方案。,6.2汇总已实施的无低费方案的成果,环境效益和经济效益,6.3验证已实施的中高费方案的成果,6.3.1技术评价6.3.2环境评价6.3.3经济评价6.3.4综合评价对每一中/高费方案进行技术、环境、经济三方面的综合评价,6.4分析总结已实施方案对组织的影响,6.4.1汇总环境效益和经济效益6.4.2对比各项单位产品指标6.4.3宣传清洁生产成果已实施方案的成果分析结论,目的：使清洁生产工作在企业长期、持续地推行下去。,7.持续清洁生产,7.持续清洁生产,7.1建立和完善清洁生产组织7.2建立和完善清洁生产管理制度7.3制定持续清洁生产计划7.4编写清洁生产审计报告,7.1建立和完善清洁生产组织,7.1.1明确任务7.1.2落实归属7.1.3确定专人负责清洁生产组织机构,7.2建立和完善清洁生产管理制度,7.2.1把审计成果纳入企业的日常管理7.2.2建立和完善清洁生产激励机制7.2.3保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产管理制度,建立环境管理体系（ISO14001）,7.3制定持续清洁生产计划,下一轮的清洁生产审计计划经本轮审计提出的可行的无/低费方案和通过可行性分析的中/高费方案根据本轮发现的问题,研究和开发新的清洁生产技术;企业职工的清洁生产培训计划持续清洁生产计划,7.4编写清洁生产审计报告,清洁生产审计报告,3.6能源审计,“十一五”规划纲要进一步把“十一五”时期单位GDP能耗降低20左右作为约束性指标。国家要求相关企业按照企业能源审计技术通则（GB/T171661997）的要求，开展能源审计，分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能措施，完成审计报告。,3.6.1能源问题,（一）能源需求高的原因（1）技术方面（2）管理方面（3）经济方面（4）产业结构方面（5）意识方面,3.6.1能源问题,（二）能源效率能源效率，即消耗一个单位能源所实现的国内生产总值。（三）我国能源效率低的主要原因（1）设计环节（2）组织管理（3）节能管理（4）观念和技术,3.6.2清洁生产审核与能源审计,（一）清洁生产与能源效率相结合的作用（1）更高的经济效率；（2）更广范围内确定清洁生产方案；（3）产品更大的市场份额；（4）能效涵盖了工艺过程参数及能源设备参数，有利于进行统一的过程控制；（5）有利于数据的收集和对清洁生产与能效双重目标的监控；,3.6.2清洁生产审核与能源审计,（一）清洁生产与能源效率相结合的作用（6）易于采纳生命周期方法；（7）有利于制定全面的清洁生产方案；（8）有利于获取清洁生产基金的资助；（9）容易被人懂得废物与能源相互依赖的观点；（10）容易确定隐性损失/废弃物；（11）市场上具有更好的形象。,3.6.2清洁生产审核与能源审计,（二）清洁生产与能源效率相结合可能产生的矛盾（三）清洁生产与能源效率相结合需要注意的方面（1）发现隐藏的废物和导致产生低效率的原因（2）识别废物流的技巧,3.6.3能源审计,（一）能源审计的作用（二）能源审计的实施形式（三）企业能源审计方法（四）企业能源审计的具体内容（五）企业能源审计的程序（六）企业能源审计的分析方法（七）企业能源审计报告的编制,第4章清洁生产指标体系及评价,4.1清洁生产指标体系4.1.1指标及指标体系定义指标（Indicators）是预期中打算达到的指数、规格、标准，它既是科学水平的标志，也是进行定量比较的尺度。指数（Index）是一类特殊的指标，是一组集成的或经过权重化处理的参数或指标，它能提供经过数据综合而获得的高度凝聚的信息。指标体系（Indicatorssystem）是指描述和评价某种事物的可度量参数的集合，是由一系列相互独立、相互联系、相互补充的数据、质量、状态等规定性指标所构成的有机评价系统。,第4章清洁生产指标体系及评价,4.1清洁生产指标体系4.1.1指标及指标体系定义清洁生产指标体系（Cleanerproductionindexsystem）是由一系列相互独立、相互联系、相互补充的单项评价活动指标组成的有机整体，它所反映的是组织或更高层面上清洁生产的综合和整体状况。,第4章清洁生产指标体系及评价,4.1清洁生产指标体系4.1.2清洁生产指标体系的确定原则（1）客观准确评价原则（2）全生命周期评价原则（3）污染预防的原则（4）定量指标和定性指标相结合的原则（5）重点突出，简明易操作原则（6）持续改进原则,第4章清洁生产指标体系及评价,4.2我国清洁生产指标体系架构4.2.1宏观清洁生产指标体系4.2.2微观清洁生产指标体系（一）原辅材料与资源能源指标（二）产品特征指标（三）污染物产生指标（四）资源综合利用指标（五）生产技术性能指标（六）环境管理与劳动安全卫生指标,课堂练习某化工厂聚烯烃车间由配料、合成、一次蒸发和回收等单元操作组成。每天生产聚烯烃2000t，每天需要用水如下：循环水补充水1000m3；供热用水500m3；工艺用水量5000m3。该化工厂每天串级用水量3000m3；循环用水量4000m3。试计算该化工厂每天的新鲜用水量，单位产品水耗，水的重复利用率。,第4章清洁生产指标体系及评价,4.3清洁生产评价的方法和程序4.3.1定量条件下的评价4.3.2定量与定性相结合条件下的评价4.3.3清洁生产评价程序4.3.4清洁生产评价报告书的编写要求,第5章清洁生产工艺,5.1化工行业清洁生产工艺5.2钢铁行业的清洁生产工艺5.2.1烧结工序清洁生产技术（一）小球、球团烧结工艺（二）低温烧结新工艺,第5章清洁生产工艺,5.2钢铁行业的清洁生产工艺5.2.2焦化工序清洁生产技术（一）捣固炼焦技术（二）煤调湿技术（CMC）5.2.3炼铁工序清洁生产技术（一）高炉富氧喷煤技术（二）直接喷煤短流程,第5章清洁生产工艺,5.2钢铁行业的清洁生产工艺5.2.4炼钢工序清洁生产技术连铸技术（1）目前的两种浇注工艺钢锭模浇注工艺模铸连续铸钢工艺连铸（2）连铸与“模铸-开坯”工艺相比的优点,第5章清洁生产工艺,5.2钢铁行业的清洁生产工艺5.2.5轧钢工序清洁生产技术（一）连铸与轧钢的衔接方式（二）连铸坯热装轧制和直接轧制工艺特点5.2.6资源回收利用技术（一）冷轧盐酸酸洗液回收技术（二）炼钢污泥在烧结中的应用技术（三）转炉煤气净化回收技术,第5章清洁生产工艺,5.2钢铁行业的清洁生产工艺5.2.7钢铁行业节能技术（一）转炉负能炼钢工艺技术（二）干法熄焦技术（CDQ）（三）高炉炉顶煤气余压回收发电（TRT）（四）低热值燃气蒸汽联合循环发电（CCPP）（五）焦炉系统节能方案,第5章清洁生产工艺,5.3纺织印染行业清洁生产工艺5.3.1清洁的前处理技术（一）生物酶技术（二）清棉师Scolase精炼技术（三）冷轧堆一步法工艺（四）松堆丝光技术松堆丝光工艺具有省碱、节能、利于碱回收等优点。,第5章清洁生产工艺,5.3纺织印染行业清洁生产工艺5.3.2清洁的染色/印花技术（一）冷扎堆染色技术（二）棉转移印花技术（三）印染业自动调浆技术和系统,第5章清洁生产工艺,5.3纺织印染行业清洁生产工艺5.3.3清洁的整理技术泡沫整理具有较高的节能降耗优点：（1）节省烘燥热能（2）降低水及化学药剂的耗量（3）可推行“湿湿”加工工艺（4）提高织物的加工质量,第5章清洁生产工艺,5.3纺织印染行业清洁生产工艺5.3.4资源回收利用技术（一）丝光淡碱液回用新技术（二）对苯二甲酸的回收和提纯技术（三）上浆和退浆液中PVA(聚乙烯醇)回收技术（四）冷凝水的回收利用技术,第5章清洁生产工艺,5.3纺织印染行业清洁生产工艺5.3.5纺织印染行业节能技术（一）活性染料短流程湿蒸染色活性染料常规汽蒸工艺是得色率较高的染色工艺，常规焙烘工艺的得色率一般是汽蒸工艺的70左右，湿蒸工艺的得色率比常规汽蒸工艺得色率高1020左右，而近年来研制的NF中性湿蒸工艺的得色率比碱性湿蒸工艺的得色率还高，有些染料高达20左右。该工艺具有流程短、重现性好、工艺条件相对宽、固色率高、色泽鲜艳、节能、节约染化料、有利于环保等优点，具有良好的经济效益和社会效益。,第5章清洁生产工艺,5.3纺织印染行业清洁生产工艺5.3.5纺织印染行业节能技术（二）气流染色技术气流染色技术的主要技术经济指标：（1）水消耗低。（2）高效节能。（3）减少污染。（4）节省时间。,第5章清洁生产工艺,5.4造纸行业清洁生产工艺5.4.1清洁的制浆生产工艺（一）化学法制浆为了提高脱木素的选择性，在蒸煮过程中必须遵循以下的基本原理：蒸煮末期保持尽可能低的溶解木素的浓度；碱液浓度在整个蒸煮过程中保持一致，初始的OH浓度要比常规方法的低；要保持尽可能高的HS的浓度，尤其是大量脱木素开始时；蒸煮的最高温度应低于常规方法。,第5章清洁生产工艺,5.4造纸行业清洁生产工艺5.4.1清洁的制浆生产工艺（二）高得率制浆（三）漂白工段（1）二氧化氯漂白（2）氧脱木素技术（3）臭氧漂白（4）过氧化氢漂白（5）中浓漂白与输送,第5章清洁生产工艺,5.4造纸行业清洁生产工艺5.4.2清洁的造纸生产工艺当白水系统封闭使系统中的胶体、溶解物质和固体悬浮物含量增加，对纸机的运行和纸页的性质都产生一定的影响，主要有：（1）白水浓度增加，水温升高，溶解氧含量降低；（2）白水盐浓度增加，湿部化学平衡破坏，化学助剂效果降低；（3）白水封闭对成纸性能的影响。,第5章清洁生产工艺,5.4造纸行业清洁生产工艺5.4.2清洁的造纸生产工艺（一）白水回用工艺的高效分离净化技术（1）射流气浮法回收纸机白水技术（2）多盘式真空过滤机处理纸机白水（3）超效浅层气浮设备,第5章清洁生产工艺,5.4造纸行业清洁生产工艺5.4.2清洁的造纸生产工艺（二）纸机利用热泵回收热能技术（三）中、高浓打浆技术采用中浓（6%15%）或高浓（16%30%）打浆，不仅明显改善浆的物理性质，而且能够收到节能的效