数控维修6ppt课件.ppt

1,学习情境6:数控机床通信技术和数据传输,一、FANUC系统数控机床数据的传输形式,1.RS-232异步串行数字传输形式,计算机,通信电缆,数控系统,机床操作面板,通信软件,2,RS-232计算机数据输入/输出的内容：1）系统CNC参数的输入/输出2）系统PMC参数和PMC程序的输入/输出3）螺距误差等补偿值数据的输入/输出4）宏程序变量数据#500-#999的输入/输出5）机床加工程序输入/输出6)加工程序的在线加工的传输注意:RS-232计算机数据输入/输出是通过系统RS-232通信接口传输，系统通道分别设定0、1、2、3。,3,2.存储卡系列数据传输方式,存储卡,数控系统,系统引导画面主菜单,4,存储卡系列数据输入/输出的内容：1）静态存储器SRAM数据的备份2）静态存储器SRAM数据的回装3）闪存FROM的文件的备份(如机床PMC程序等)4）闪存FROM的文件的回装注意:存储卡系列备份数据是以机器码打包的形式传出，不能通过计算机进行数据的编辑和修改。,5,3.存储卡分区数据传输方式,存储卡,数控系统,系统数据传输画面,6,存储卡分区数据输入/输出的内容：1）系统CNC参数的输入/输出2）系统PMC参数和PMC程序的输入/输出3）螺距误差等补偿值数据的输入/输出4）宏程序变量数据#500-#999的输入/输出5）系统加工程序输入/输出6）存储卡存储加工程序的在线加工传输注意:系统通道设定为“4”通道，加工程序在线加工需将系统参数138#7设定为“1”。,7,4.以太网数据传输方式,计算机,数控系统以太网板,系统以太网设定画面,网线,8,数控机床加工程序在线加工传输方式：1）计算机通过传输软件实现缓冲在线加工方式2）存储卡存储在线加工方式3）计算机远程硬盘在线加工方式4）计算机远程存储在线加工方式注意:计算机远程在线传输方式要求系统必须具有以太网功能，而且系统通道设定为“5”。,9,二、学习目标的确定和学习小组的划分,10,学习情境名称：控机床通信技术和数据传输学习小组：计算机数据传输操作,1.学习设备：FANUC-OiMA系统、计算机、RS-232通信软件及MV-80数控铣床2学习任务：1）数控机床CNC参数的传输操作2)数控机床PMC参数的传输操作3)数控机床的加工程序的传输操作3.学习的查寻资料相关的配套教材数控机床故障诊断与维修技术和数控机床故障诊断与维修实训指导书，FANUC-OiMA系统维修说明书和参数说明书，MV-80数控铣床操作说明书。4学习过程总结1）任务实施的计划和过程2）任务实施过程出现的问题及具体解决的方法3)对学习制定的计划进行评估,学习小组1任务单,11,学习情境名称：控机床通信技术和数据传输学习小组：存储卡系列数据传输操作,1.学习设备：FANUC-OiMateTC系统、存储卡及CAK6150数控车床2学习任务：1）数控机床SRAM数据系列传输操作2)数控机床FROM中PMC程序的传输操作3)数控系统格式化和恢复的操作3.学习的查寻资料相关的配套教材数控机床故障诊断与维修技术和数控机床故障诊断与维修实训指导书，FANUC-OiMateTC系统维修说明书和参数说明书，CAK6150数控车床操作说明书。4学习过程总结1）任务实施的计划和过程2）任务实施过程出现的问题及具体解决的方法3)对学习制定的计划进行评估,学习小组2任务单,12,学习情境名称：控机床通信技术和数据传输学习小组：存储卡分区数据传输操作,1.学习设备：FANUC-OiMC系统、存储卡及加工中心数控机床2学习任务：1）数控机床CNC参数的传输操作2)数控机床PMC程序和参数的传输操作3)数控机床的加工程序的传输操作3.学习的查寻资料相关的配套教材数控机床故障诊断与维修技术和数控机床故障诊断与维修实训指导书，FANUC-OiMC系统维修说明书和参数说明书，加工中心数控机床操作说明书。4学习过程总结1）任务实施的计划和过程2）任务实施过程出现的问题及具体解决的方法3)对学习制定的计划进行评估,学习小组3任务单,13,学习情境名称：控机床通信技术和数据传输学习小组：加工程序在线传输操作,1.学习设备：FANUC-OiMC系统、计算机及加工中心数控机床2学习任务：1）数控机床存储卡在线加工的传输操作2)数控机床远程以太网程序在线加工操作3)数控机床远程数据的备份和回装操作3.学习的查寻资料相关的配套教材数控机床故障诊断与维修技术和数控机床故障诊断与维修实训指导书，FANU