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东风自卸车的改装设计【7张CAD图纸和毕业论文】【全套资料】【优秀答辩论文】

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东风自卸车的改装设计
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东风 卸车 改装 设计
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摘  要


   自卸车,是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。由自卸车底盘、举升机构总成、液压系统总成、锁紧机构总成、大箱总成5大块组成。本次设计主要包含有车厢,取力器,液压缸,整车布置等内容。选择本课题充分考虑了研究课题对车辆工程专业学生学习和工作的指导作用,能够使我们了解专用汽车改装设计方法,通过本课题的研究我们可以完成理论课程的实践总结,获得一定的工程设计工作方法和经验。进行相关的设计,可以解决供需矛盾,培养正确的研究方法、理论联系实际的工作作风、严肃求实的学习态度,锻炼使用工具软件的能力,提高综合设计的能力这次设计为我们了解专用车带来了很大的好处,通过设计我们知道了专用车的结构形式和举升样式等知识,对我们以后的工作有很大的益处。



关键词:东风自卸车;自卸车;专用汽车;专用车设计;举升机构;液压系统;


ABSTRACT


  Dump truck, is also called the car to through the hydraulic or mechanical lifting and unloading goods to the vehicle. By dump of lifting mechanism of assembly, chassis, hydraulic system assembly, locking mechanisms assembly, big box of five large assembly. This design mainly contains the car, take the force, the hydraulic cylinder, the arrangement of the whole car, etc. Choose this topic full consideration of the research on vehicle engineering students to study and work guidance, can make us understand special automobile refitting design method, through this topic research we can complete theory course the practice, access to certain engineering design work methods and experience. Related design, can solve the contradiction between supply and demand, the research methods, cultivate correct theory with practice work style, serious realistic learning attitude, exercise the ability of tool use software, improve the overall design of the ability for us to understand this design has brought great benefits a., through the design we know the special structure of the form and lifting style and etc, to our knowledge later work to have the very big profit.




Keywords: dongfeng skip; Equipments; Special vehicle; Special automobile design; Lifting mechanism; Hydraulic system;


目  录


摘  要III

ABSTRACT

第1章 绪  论7

1.1 课题的研究现状7

1.2 选题的目的与实际意义8

1.3 国内外自卸汽车的发展概况9

1.4主要研究内容11

1.5本章小结11

第2章东风自卸车主要性能参数确定12

2.1整车尺寸参数的确定12

2.1.1自卸车的分类12

2.1.2自卸车的结构12

2.2整车尺寸参数的确定15

2.3质量参数的确定17

2.4其它性能参数18

2.5本章小结19

第3章 自卸车车厢的结构与设计20

3.1举升汽车车厢的结构形式20

3.1.1车厢的结构形式20

3.1.2车厢选材21

3.2车厢的设计规范及尺寸确定21

3.2.1车厢尺寸设计21

3.2.2车厢内框尺寸及车厢质量22

3.3车厢板的锁启机构23

3.4 本章小结24

第4章 自卸举升机构的设计25

4.1自卸举升机构的选择25

4.1.1举升机构的类型25

4.1.2自卸汽车倾卸机构性能比较30

4.2举升机构受力分析与参数选择32

4.3 本章小结36

第5章 液压系统设计37

5.1液压系统工作原理与结构特点37

5.1.1工作原理37

5.1.2液压系统结构布置38

5.1.3 液压分配阀39

5.2油缸选型与计算40

5.3取力器的选择46

5.4本章小结48

第6章 副车架的设计49

6.1 主车架的改装49

6.1.1 主车架的钻孔和焊接49

6.1.2 主车架的加长设计50

6.1.3 主车架加强板的设计50

  6.2 副车架的设计51

6.2.1 副车架的截面形状及尺寸51

6.2.2 加强板的布置52

6.2.3 副车架的前端形状及安装位置53

6.2.4 纵梁与横梁的连接设计54

6.2.5 副车架与主车架的连接设计55

6.2.6 副车架的强度校核57

6.3本章小结58

结  论59

参 考 文 献60

致  谢61

附  录A62



第1章 绪  论


1.1 课题的研究现状

   美国是专用汽车发展最早的国家之一。专用汽车的生产是美国汽车工业的重要组成部分。据不完全统计,美国1986年生产货车l 593 489辆,其中专用汽车的产量为934 690辆,专用汽车的产量占货车产量的58%。美国9~11.8t的中型货车的保有量中,专用汽车占2/3以上,美国的挂车生产70年代平均年产挂车已达15万辆左右(约占9 t以上载货车产量的40%左右),大部分为专用挂车。美国的挂车主要集中在富荷挂车公司及其它四个较大挂车制造企业生产,其产量占全国总产量的85%。欧洲的专用汽车主要是重型专用汽车,且绝大多数产品为不同规格尺寸和不同承载量的低货台货车、挂车和半挂车,最多的是适宜运输建筑机械的最大总质量为30t或40t的低货台货车。欧洲的大部分专用汽车生产厂家集中在德国,1979年原西德挂车产量达15.1万辆,占载货车产量的51%,占专用汽车产量的87%。原苏联自1966年以来,汽车工业有较大的发展,但货车在总产量中的比例却在下降(50年代占81%,60年代占69%,80年代占35%),不过专用汽车在货车保有量中的比例却逐年上升(50年代占5%,60年代占27%,70年代占42%,80年代占44.9%)。综上所述,近年来,世界各国都大力发展专用汽车生产,致力于专用汽车的研究,扩大汽车使用范围,以利于各种货物的运输。国外主要工业发达国家的专用汽车社会保有量占载货汽车保有量的比率都在50%以上。基本上能达到60%到80%。

   专用汽车在国外不只是占很大一份比例,它的生产组织形式也呈现多样化发展,基本上概括为以下四种:(1)主机厂(即汽车集团、汽车公司或工厂);设分公司或分厂生产专用汽车。主要生产本厂基本车型改装的专用汽车。(2)专用汽车厂;从底盘厂购买底盘,装配自己生产的专用汽车。(3)非汽车公司组织专用汽车生产。(4)用户兼营;有些专用汽车生产运输公司购买一些普通汽车底盘改装为自己所需的专用汽车。但其结构比较简单、数量也不大。

   未来国外专用车的发展趋势也可概括为以下五点:(1)专用汽车重型化趋势。近年来,国外专用汽车的产量明显以重型居多,其原因主要是重型专用汽车经济效益好和重型车功率大、强度高,有中、小型专用车无法替代的优点。随着物流的庞大和公路的高级化,以及特殊作业的需要,重型专用汽车在国外得到迅速发展。(2)列车化趋势。为了提高散装水泥车的卸料能力,为提高远距离散运经济效益,散装水泥车的列车化正在成为今后的发展趋势。(3)一车多用化的趋势。为提高专用汽车的适应性,以满足各种特殊需要,有趋势表明国外正在谋求专用汽车的一车多用化,使专用车功能由单一向多功能发展。(4)专用底盘专业化趋势。日本丰田等大汽车公司的专用底盘均已实现系列化、专业化生产。近年来,国外不少汽车厂专门从事专用汽车底盘生产,尤其重视专用底盘的系列化、专业化生产,满足专用车的特殊需要。(5)新材料、新技术和微电脑的应用趋势。近年来,国外专用汽车厂家逐步重视新材料、新技术在专用汽车上的应用。

   我国专用汽车的生产是从60年代初开始,在军用改装车辆、消防改装汽车的基础上逐步发展起来。70年代,一些专用汽车生产厂根据国民经济各部门的不同需要,形成了自己的产品特色,逐步成为某一门类专业汽车生产的骨干企业。如生产半挂车的汉阳特种汽车制造厂、生产粉罐汽车的武汉专用汽车厂、生产冷藏汽车的镇江冷藏汽车厂等。80年代,随着国民经济的发展,专用汽车得到了较大的发展,在汽车行业中形成了独立的专用汽车行业。专用汽车行业经历了近30年的发展,已具有一定的规模,特别是1983年以后的10年,专用汽车的发展一直保持较高的速度,年平均增长率在24%以上。

   如今的专用车应用了很多高新技术,大大提高了运输与装卸效率,节约了劳动成本。而且它能在减少汽车运输途中的货损、货差和提高安全性方面有着显著成效。发展专用汽车生产能扩大汽车的应用领域,增加汽车的工业产出,为国民经济带来巨大的经济效益。所以它变得非常重要。我国专用汽车生产企业的发展趋势和国外其他国家相比较而言有很大不同:1)集团化发展渐趋明显。专用汽车行业也由分散趋向集中,走集团化道路。各大集团公司都设立了专用汽车的管理部门 。2)专用汽车产品正向调整生产组织结构和产品结构、向规模化趋势发展,专用汽车的生产集中度增加。

   我国的专用车还有以下特点:(1)重型化。国内在运输和各作业领域使用的专用汽车明显以重型居多。这是因为重型车经济效益好、功率大有利于综合利用。(2)轻型化。小(或轻)型适于走街穿巷。随着国民经济的发展,城市需要大量的生活用车、环卫用车、医疗用车、市政用车等各种轻型专用汽车。(3)“四高”。专用汽车在适应市场发展需求的同时,随着材料的发展和进步,在不断提高专用汽车产品的档次。开发生产“四高”(即高水平、高技术、高质量、高附加值)的专用汽车,以满足国民经济发展的需求,替代进口,使专用汽车产品的出口具有一定的竞争力,能够让我国自主品牌的专用汽车走向国际市场。

1.2 选题的目的与实际意义

   举升汽车是利用本车发动机动力驱动液压举升机构,将其车厢倾斜一定角度卸货,并依靠车厢自重使其复位的专用汽车。举升汽车按其用途可分为两大类:一类属非公路运输用的重型和超重型(装载质量在20t以上)自卸汽车。主要承担大型矿山、水利工地等运输任务,通常是与挖掘机配套使用。这类汽车也称为矿用自卸汽车。它的长度、宽度、高度以及轴荷等不受公路法规的限制,但它只能在矿山、工地上使用。另一类用于公路运输用的轻、中、重型(装载质量在2~20 t)普通举升汽车。它主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输,通常是与装载机配套使用。某些举升汽车是针对专门用途设计的,故又称专用自卸汽车。如:摆臂式自装卸汽车、自装卸垃圾汽车等。按运载货物倾卸方向分为:后倾式、侧倾式、三面倾式和底卸式举升汽车;按车厢栏板结构分为:栏板一面开启式、栏板三面开启式和簸箕式(即无后栏板)举升汽车。

   随着国内基础设施建设需要不断增加,自卸车近年来一直保持较高产销量。据统计,自卸车在中重型卡车市场需求量上约占百分之四十的份额,并在专用车综合产量中保持第一位置,成为卡车市场的兵家必争之地。自卸车的腾飞为国民经济的快速发展做出了不可磨灭的贡献。自卸车能够快速兴起的主要原因是固定资产投资强劲增长,巨大的投资规模奠定了自卸车市场需求基础;举升汽车品种增加,不仅适应和满足施工需求,同时还能向运输市场发展,可以让它成为运输业的主力车型;

   但是,如今我国的自卸车在种类、型式、材料运用方面与国外还有一定的差距。所以就需要我国的车辆专家们进行更多的设计研究,使其得到更好的完善与发展。我们只有更加的了解自卸车,才有可能进行以后的学术研究。选择本课题充分考虑了研究课题对车辆工程专业学生学习和工作的指导作用,能够使学生了解专用汽车改装设计方法,通过本课题的研究学生可以完成理论课程的实践总结,获得一定的工程设计工作方法和经验。进行相关的设计,可以解决供需矛盾,培养正确的研究方法、理论联系实际的工作作风、严肃求实的学习态度,锻炼使用工具软件的能力,提高综合设计的能力。对学生的作用是不可言喻的。

1.3 国内外自卸汽车的发展概况

   我国专用车市场“蛋糕”将越做越大。去年以来,我国专用车市场取得较好的经营业绩,全国395家改装车企业改装汽车23.06万辆,销售23.05万辆。客车改装量最大,共改装103492万辆,占总量的44.88%;载货汽车44870辆,占总量的19.46%;自卸汽车27125辆,占总量的11.76%;厢式、罐式等专用车销售40966辆,占总量的17.77%。去年1~4月份,各类专用车销售均有较大增幅,乐观估计今年全年专用车产销将达30万辆。

   通过数字来看,去年一年销售专用车达26万辆,结合我国道路、经济等实际情况,应该说数量还是比较可观的。但是问题就在于395家改装企业才生产26万辆。可以看出,我国汽车改装企业和汽车制造一样,存在着规模小、技术落后、生产点过多等问题。

   从改装车生产分布地区来看,也存在较大不均衡性。江苏、河北、安徽、河南等8个省去年产量之和约占总产量的75%,其他21个省仅占总产量的25%。地域的不均衡性也显示出专用车市场前景看好。

目前,我国改


内容简介:
2 7 文章编号:1 0 0 2 6 8 8 6 ( 加0 9 ) 晒一0 0 2 7 0 3基于参数优化的自卸车货厢轻量化设计周鹤,马力,高金玲( 武汉理工大学汽车工程学院,湖北武汉4 3 0 0 7 0 )摘要:以货厢骨架结构的壁厚为优化设计变量建立了自卸车货厢优化设计参数化模型,以货厢自重为目标函数进行了轻量化优化设计使货厢在总体强度刚度不低于原结构的情况下结构自重减轻了2 4 4k g 。关键词:自卸车赁厢参数优亿轻量化中图分类号:6 9 4 ;U 4 6 3 8 4 + 3文献标识码:AR e s e a r c ho nW e i g h tL i g h t i n gf o rD u m pT r u c kC o m p a r t m e n tB a s e dO i lO l 砌m i z a t i o no fP a r a m e t e rZ l l O UH e M AL i ,G A OJ i n l m gA l 敏r a c t :U s i n g s h e l l t h i c k n e s so fe o n o a a n e n t f r a m e d e s i 铲v a r i a b l e 。c o q 恤t o b j e c t i v ev a r i a b l e ,t h eo p t i m i z a t i o n m o d e lo fp a r a m e t e ro fd u m pt r u c kc o m p a r t m e n ti se s t a b l i s h e da n da n a l y z e d n o u g It h ee n t i r es t 啪g I hs t i f f n e s so fc o m p a r t m e n ti sn o tr e d u c e d ,t h en l a $ $ o fc o m p a r t m e n tr e d u c e s2 4 4 k gc o m p a r e dw i t ht h eo r i g i n a lo n e K e yw o r d s :d I l r n pt r u c k ;c o m p a r t m e n t ;p a r a m e t e ro p t i m i z a t i o n ;l i g h t w e i g h tO 前言车辆轻量化是降低车辆生产成本、减少原材料消耗、提高车孵眭能的有效措施,尤其对于重型车辆企业,降低成本、提高材料利用率、提升企业竞争力显得更为重要。目前人们已经开始重视对重型自卸车的轻量化研究,比如对举升机构中的三角臂进行轻量化设计,已经取得了较好的轻量化效果“。但有关对自卸车货厢进行轻量化研究的文章目前国内还未见报道,而且从货厢自身来看,其自重以及所占整车重量的比例均较大,故白卸车货厢进行轻量化设计对自卸车轻量化研究具有重要的意义。因此本文在对某典型自卸车货厢进行局部调整并使其质量有所降低的基础上,以货厢骨架构件壁厚为设计变量研究了其结构轻量化优化设计问题,给出了参数优化数学模型及般过程,并进行了优化i S t i - t ,在保证原货厢承载能力的情况下使其重量减轻2 4 4k s 。1 货厢结构参数优化设计数学模型及一般过程自卸车货厢主体结构属于典型的板壳结构,载重量按4 5t i - t 算。根据企业要求,不改变货厢主体结构形式及拓扑关系,这种情况下影响货厢重量和强度刚度的主要因素即为构件的壁厚参数,而通过凋整各构件板厚参数可使结构质量减轻,这属于尺寸参数优化设计。假设货厢共有n 个构件参与优化计算,用t 表示第i 个构件的壁厚,以x = k ,而,毛,g 。 作为设计变量,以材料的许用应力作为约束条件,以货厢的总重量最小即有效体积最小作为目标函数。建立尺寸优化设计的数学模型:求工= z l ,也,x 3 ,“。 1使m i n V = K + 2 月f x 。 j 足鼍。石;W i = 1 ,2 , 3 ,凡S 。 矿 ,J = 1 ,2 , 3 ,l式中,茗、茁。分别为第i 个构件的壁厚允许下限及允许上限;K 为参数不变构件的体积和;A ,为第i 个构件的表面积;玷为优化设计变量的个数;m 为货厢结构中的材料种类个数;S 为第门砷材料构件的最大计算应力; o - ,为第,种材料的许用应力。自卸车货厢参数优化设晤i 谣氮孬赢计一般过程如图1 所示。首先对结构中容易造成应力集中的部位进行局部改进,消除因结构自身设计造成的应力集中。其次,定义优化设计变量,建立参数化模型并进行有限元分析。而后,定义目标函数、约束条件以及设计变量的允许变化区间,选择优化方法进对货厢进 i 有限丁亡分析汁算约束和日标甬教计算I选择优化寿法艘索寻优I 吒&变量网整获得最优结果图1 参数优化设计一般流程图行搜索寻优。优化结果如不收敛则要调整设计变量,重新进行计算。最后,对最优结果进行圆整,并重新建立有限元分析模型进行验证计算,直到结果满足设计要求。2 典型自卸车货厢参数优化模型的建立作者简介:周鹤( 1 9 8 4 一) ,男武汉理工大学汽车工程学院硕士研究生,研究方向:汽车C A D C A E 。收稿日期:2 0 田一4 2 9中国机械采购网 万方数据2 8 z l 参数化模型的建立所研究的重型自卸车货厢为普通矩形货厢,总体尺寸为61 4 6I l l l n 23 9 0m m 21 7 0砌,由底架总成、左右侧板总成、前板总成和后板总成组成,具体几何模型如图2 所示,侧图2 自卸车货厢几何模型板总成与后板总成之间通过铰链臂连接。底架总成主要由左右两根纵梁、2 9 根底架横梁以及底板封板焊接而成,横梁与纵梁均采用槽钢,具体结构布置如图3 所示。货厢侧板总成和前后板总成主要由上下纵( 横) 梁、立柱以及封板焊接而成,其骨架结构如图4 所示。货厢各构件间均采用焊接进行连接。货厢由两种材料构成,底架总成左右纵梁为1 6M n 材料的槽钢,其余构件均为Q 2 3 5材料。l S1 71 61 51 41 3、| 4 N 4 八I , F ! J卅r,一L 一7 、1 、旧J1234567891 01 - f I 第1 至帮s 边磺粱;9 辅助承蕈粱;l O 后边横梁;l l 后中横粱;1 2 辅助叶| 横粱;l 纵鲤2 :1 4 - 1 8 奢驰至第5 中横梁;1 9 纵鬃1 ;2 0 中横粱2 :2 l 中横粱l ;图3 货厢底架骨架示意图1 21 1l o9 | |IJI-rt|lt、I1 侧板前蕾柱;2 - 6 第1 至第5 侧板中立柱;7 翻板F 纵紧;s 翎板后寸I ;9 便I 扳上活动鼹;1 0 侧板下活动粱;1 I 侧板活动粱赶柱;1 2 侧板上纵梁;图4 货厢侧板骨榘示意图采用A P D L 编程语言定义变量并进行初始化,在几何模型与变量之间建立关联,使每个构件壁厚都相应地对应一个参数。以各构件壁厚为参数建立货厢结构有限元模型,货厢主体为典型的薄壁结构,以板壳单元对其进行离散,共得到2 3 13 6 7 个板壳单元;前顶倾支座、后翻转支座以及后板总成上端的铰链臂等采用实体单元进行离散,共得到2 05 5 3 个3 D实体单元;模型中具有旋转相对运动分量的构件之间采用l i n k l l 单元进行耦合模拟,共得到27 0 0 个l i n k 单元,整个结构共2 5 09 1 6 个节点。2 2 优化设计工况的确定受力分析和大量试算表明,在举升瞬间货厢结构受力情况较差,以此时的状况为计算r 况,基本可以反应其它工况的受力情况,因此以货厢举升离开副车架瞬间作为计算工况。该车额定载霞量为1 2t ,考虑到趟载情况、车辆行驶时的动载荷以及装载货物时的冲击载倚,计算时货厢载重量取4 5t ;边板载荷以货厢货物堆趸极限高度时简化计算。边板载荷简化的程度偏恶劣,因此计算是偏安全的。约束模拟货厢举升离开副车架瞬间的结构支撑状况来处理,同时消除刚体位移。z3 优化变量的定义及目标函数、约束函数的选择根据企业要求,保持货厢底板封板、侧板封板以及前后板封板壁厚不变,为r 尽可能地拓宽计算空间,从已定义的参数中选取4 8 个货厢骨架构件壁厚参数作为优化变量。其中,底架9 根中横梁、9 对边横梁、纵梁1 、纵梁加强板1 、纵梁2 以及纵梁加强板2 共2 2 个变量,如图3 中所示;侧板前后立柱、5 根中立柱、上下纵梁、上下活动梁以及活动梁立柱共1 2 个变量,如图4 中所示;前板中立柱、上下边横梁以及上下中横梁共5 个变量;后板左右边立柱、中立柱、中间立柱、上下横粱、上下活动梁以及活动梁立柱共9 个变量。在货厢骨架的具体优化过程中,取构件原始擘厚为这4 8 个变量的初始值。优化设计的目标函数为货厢的体积最小;约束条件为强度约束,即为结构的最大计算应力在满载举升工况下不超过材料的许用极限。结构刚度通过优化后处理的验算加以保证,以减少优化计算过程中的计算量。3 优化设计的实现及结果处理优化设计时可以采用G U I 和A P D L 编写程序两种方法来实现。前者操作比较简单,容易实现,但是工作量大,十分繁琐,整个过程需要耗费大量的时问和精力。优化设计语言A P D L 用智能分析手段为用户提供了自动完成所有循环的功能,可以按需要调整程序以满足特定的设计和分析需要,使整个程序发挥最大的效率口1 。采用D e s i g no p t 优化模块中的零阶方法进行了1 0h 的计算,迭代了2 5 轮,得到最优结果。由于优化得到的构件壁厚不符合钢材的实际规格,需按实际规格对擘厚进行圆整,再对货厢的强度刚度进行有限元分析,直到满足设计要求,处理得到的部分设计变量初始值及圆整结果如表1 所示。表1参数优化结果单位:M P a撇称竺鬈蝴幅舯貅篙鬈雠幅侧板中立柱13侧板前立柱4侧板后立柱4侧板活动梁立柱3前板边横梁上3前板中横梁上3后板上活动梁42+ 9 5 底架纵梁l31 7 底架纵梁25一I 5 纵梁加强板22 一衢6 底架边横梁622 8 7 底架后边横粱2 + 1 3 6 底架中横梁l2- 2 9 0 底架中横梁48584513l4243667 O - 3 5 8 + 3 0 O + 7 1 O + 6 2 一2 9 2 一6 4 万方数据2 9 4 优化结构评价利用圆整后的最优结果。建立自卸车货厢的有限元模型,以货厢举升离开副车架瞬间作为计算工况对结构的强度进行计算分析。货厢底架和侧板骨架的应力分布情况如图5和图6 所示,从图中可以看出,在材料许用极限范围内,材料利用不充分的构件在优化后利用率得到了明显的提高,应力主要集中在7 0M P a 一圈5 货厢底架应力分布云图图6 货厢倒板骨架应力分布云图1 7 0M P a 范围内,货厢应力的分布也更加均匀。从表1 中数据可见有些构件应力水平提升幅度较大。如纵梁加强板2 的应力升幅为3 0 o ,但是其原结构中应力水平较低,应力大小为6 0M P a ,同样的还有底架边横梁6 ,其应力由原来的1 0 0M P a 增长到优化后的1 7 1M P a ,增长了7 1 o ,故增长后的应力仍远小于材料的屈服擞限,这种增长提高了材料利用率,是希望得到的结果。通过对结构强度的校验得知,改进后货厢结构的强度满足原设汁要求。货厢的刚度经计算单侧最大胀厢位移由原来的1 8 6 m m 变为改进后的1 7 1m m ,减少了1 5 l l f f l ,结构刚度不但没有下降,反而有一定的增加,改进后货厢比原货厢重量约降低2 4 4k g 。5 结语本次优化是在不改变结构形式和构件之间拓扑关系的前提下进行的,如果能运用相关理论知识对货厢结构形式及构件的截面参数进行优化设计,在较合理的结构形式上再进行尺寸参数优化,会进一步减轻重量,达到更好的轻量化效果。参考文献 1 赵永辉,马力王元良,艟晓璐自卸车举升机构三角臂拓扑优化设计 J 专用汽车2 0 0 7 9 :3 3 _ 3 5C 2 周旋,马力,王晓重型专用车车架的离散拓扑优化设计 J 农业机械学报,2 0 0 7 3 :3 2 - 3 4争寺争t 争夺夺夺夺- 牵夺争夺牵每争- 奇夺牵夺夺争夺夺争牵争夺夺争幸牵+ 争争争争奇 争争( 上接第8 页)4 数控机床上的深孔加工随着数控设备在企业的选用,使得深孔加工的设备保障得到了进一步的发展。同时枪钻在加工担咖+ 2 0m i l l小径深孔的成熟使用,使得深孔加工精度和径长比上了一个层次。目前以美国钻科公司( D R I L I M A S T E R S ) 产品最为可靠。这里我主要谈谈对沧钻的一些认识。在使用时,必须根据尺寸选择适合的导套,导套与枪钻头部的间隙保持在0 0 0 3 一0 0 1 3 8m m 之陌枪钻机床要有较高的轴向和径向刚性,导套和主轴要有较高的可轴度。枪钻的切削液要选用专用的枪钻油,加工直径越小,切削液的粘度就越低。枪钻的刃磨十分重要。枪钻的刀刃角度是一个重要参数,刃磨的不好会导致很多问题的出现,比如:过扭。崩刀,刀具寿命短,切削下降。因此,要使用专用的刃磨机,同时要定期进行不要等加工中感觉不好时,才进行刃磨。到那时就要磨去很长一段硬质合金,造成不必要的浪费。一把刀一般可以重磨2 0 次左右,这样才能综合降低成本,提高效率,每次只需磨内外角的后刃面,用树脂金钢石砂轮进行刃孱。枪钻加工的范围。深孔加工中,枪钻只是其中的一种加工方法。合理的加工范围在毋2 51 1 1 1 1 1 1 以下,长径比2 0 的孔径加工,最小可加工5l l l l i | ,可以根据需要加工到4 , 5 0i n l T i ,对于航空材料中的不锈钢,钛合金加工只是比较费刀。在加工中心加工不如在镗床上加工那么方便,需要加工中心带有内冷,压力足够,最好有3 0k g 压力。5 结束语小直径深孔加工的发展经历从传统的双刃麻花钻到单刃高速钢枪钻,到7 0 年代的焊接刀片硬质合金枪钻,之后又出现了整体烧结硬质合金枪钻9 0 年代研制了S E D ( 单管内排屑喷吸钻) ,D F 钻( 外进油内排屑,配备负压抽屑装置) ,特种加工的方法如电火花、线切割、电化学方法加工。另外,更加可喜的是随着振动加工技术的发展,一种更为有效的切削方法正逐渐成熟。超声加工具有切削产生的铁屑为粉末状,不存在排屑问题等优点。现在已有研究机构将机械振动和超声波加工应用在深孑L 加工上。相信,只要不断的创新,深孔加工技术必将有天翻地覆的变化。参考文献 1 】王世清孔加工技术石油工业出版社。1 9 9 3 2 王竣现代深孔加工技术哈尔滨工业大学出版祉,2 0 0 5 2中国机械采购网J r1 k 万方数据基于参数优化的自卸车货厢轻量化设计基于参数优化的自卸车货厢轻量化设计作者:周鹤, 马力, 高金玲作者单位:武汉理工大学汽车工程学院,湖北,武汉,430070刊名:现代机械英文刊名:MODERN MACHINERY年,卷(期):2009,(5)被引用次数:1次 参考文献(2条)参考文献(2条)1.赵永辉,马力,王元良,姚晓璐.自卸车举升机构三角臂拓扑优化设计J.专用汽车,2007.9:33-352.周旋,马力,王皎.重型专用车车架的离散拓扑优化设计J.农业机械学报,2007.3:32-34 相似文献(10条)相似文献(10条)1.期刊论文 严永攀.马力.范世斌.高金玲.Yan Yong-pan.Ma Li.Fan Shi-bin.Gao Jin-ling 大吨位自卸车货厢高强度钢板强度等代设计 -机械研究与应用2009,22(2) 对大吨位自卸车货厢高强度钢板等代设计问题进行了研究.以弹性力学和板壳理论为基础,推导出利用高强度钢板进行强度等代设计时板厚的计算公式.给出了具体的等代设计流程图,并对大吨位货厢进行了轻量化设计.在不改变货厢原结构情况下,实现了货厢减重1679.757lg,约32.95%,取得了较好的轻量化效果.2.期刊论文 周俊.马力.高金玲.Zhou Jun.Ma Li.Gao Jin-ling 自卸车货厢胀厢问题研究 -机械研究与应用2009,22(6) 研究重型自卸车货厢胀厢问题,推导出用货物密度和安息角表示的货厢侧板压力分布计算公式,在此基础上建立典型的重型货车整体结构胀厢分析有限元模型,并进行货厢强度刚度计算.为解决胀厢问题提供了良好的参考.3.期刊论文 陈向东.闫士界.陈嵬.梁辉胜 尾气加热底板自卸车设计与研究 -商用汽车2009(7) 我国北方等较寒冷地区的自卸车在冬季运输易于冻结的物料时,如果物料在货厢内冻结,在举升倾卸时,因其不易下滑,造成货厢内存货,严重时还可能由于重心偏移导致安全亭故.用户迫切需要解决物料与货厢冻结的问题,提高自卸车的冬季作业效率和安全性.4.期刊论文 王建胜 自卸车举升与制动联锁设计 -汽车与配件2003(46) 目前,国、内外自卸车的举升与行走装置尽管结构各式各样,但其原理与功能是一致的.货厢举升装置应有举升和下落的功能,行走时只须解除制动即可以行驶.由于两者在功能上是相互独立的操作系统,有时会出现边行驶边举升或货厢没有完全下落就行走现象,这样容易造成事故.设计自卸车货厢不下落就不能行驶的联锁功能从根本上解决了事故发生的根源.5.期刊论文 李彬.孙铁英 工程自卸车溜缸的故障原因及诊断方法 -商用汽车2006(3) 工程自卸车的液压举升机构把货厢举升到某一所需位置时,货厢发生下滑现象,北方多称此故障为溜缸,南方个别服务站称之为落顶.这种故障影响了自卸系统的正常工作,笔者根据多年的售后维修经验,分析出故障产生原因,可快速诊断并进行维修.6.学位论文 高金玲 基于结构优化和高强度钢应用的重型自卸车轻量化研究 2010 本文主要研究了重型自卸车货厢和主、副车架的轻量化问题,通过对货厢进行结构优化设计以及对货厢与车架进行高强度钢板强度等代设计,取得了很好的轻量化效果;并推导出了高强度钢板强度等代设计中的钢板壁厚替换计算公式,验证了该公式的实用性以及使用方便性。 首先,对重型自卸车轻量化的研究背景进行了介绍,阐述了本课题的研究意义;并根据国内外轻量化发展概况以及研究现状,提出了采用有限元技术和应用新型材料的轻量化研究方法。 其次,在对重型自卸车货厢和主、副车架的结构特点进行分析后,以企业所提供的图纸为依据来建立货厢和主、副车架组合几何模型。采用板壳单元对货厢和主、副车架主体结构划分网格,采用实体单元对它们的局部结构进行离散。考虑到货厢在举升瞬间即刚刚离开副车架时的受力状况是最恶劣的,因此,在利用ANSYS分析时选取举升瞬间工况来进行计算。该工况下的货厢整体应力分布和货厢的变形情况均可以通过计算分析求得,得出的结果可以为项目委托企业在开发设计产品时提供一个参考。 再次,由于货厢的整体应力水平不高,而且应力集中现象比较严重,本文分别对货厢底架、两边侧板结构进行了结构局部改进设计,不仅使应力集中现象在很大程度上有所减弱,甚至消除了某些局部应力集中现象,而且也使得它们的应力分布变得更为合理,最后的优化结果让货厢重量得到大幅度下降,使货厢的质量减小了820.43kg。 然后,在货厢结构改进后的基础上,再利用结构尺寸参数优化方法对货厢进行轻量化研究,在保证货厢装载能力不降低的前提下,使货厢整体质量又减少了244kg;通过采用这两种结构优化轻量化方法,货厢重量下降了24.5。 最后,采用结构改进后的货厢模型和建立的主、副车架模型进行高强钢强度等代设计,在过程中利用推导出的高强钢壁厚替换公式对其构件进行壁厚替换,给货厢与主、副车架的高强钢强度等代设计带来很大方便。通过最后圆整后的数据计算,货厢质量减轻了1099.42kg;主副车架重量减少了286.68kg,降幅为15.13。7.期刊论文 张文明.杨耀东 非公路自卸汽车 -金属世界2003(6) 非公路自卸汽车的发展现状和发展趋势自卸汽车包括两大类:铰接式自卸汽车和刚性自卸汽车.刚性自卸汽车按传动方式又可分为液力机械传动自卸汽车和电力机械传动自卸汽车两种.装载量在20t以上的自卸汽车,由于载重量大,外形尺寸宽,超过了公路对车辆的使用要求,一般不能在公路上运行,故称非公路自卸汽车,此类自卸车主要用于露天矿山和地下采矿,有时也用于采石场和水利、建筑工程中,又称矿用汽车.刚性自卸汽车一般都采用后卸式货厢,但也有部分刚性自卸车采用侧卸式货厢.8.期刊论文 朱颜.柴山.ZHU Yan.CHAI Shan 基于ANSYS的自卸车结构有限元分析 -煤矿机械2010,31(2) 利用ANSYS有限元分析软件建立了某自卸车车架、副车架、货厢、举升系统原始结构的应力分析有限元模型,并对其进行了弯曲、扭转、制动、转弯、举升5种工况的强度分析和模态分析,根据分析结果提出了改进设计方案,并对改进设计方案进行了校核,确定了合理的优化设计方案.9.期刊论文 王作函 泰安航天与玉柴结缘宽体矿用自卸车 -商用汽车2009(10) 随着我国经济的快速发展,能源需求与日俱增,各种矿藏开采规模也逐渐加大.目前,在我国大多数矿山运输现场,用于内部转运、外部运输的车辆,基本上以斯太尔、解放、东风、北奔等中重型自卸车为主,运输物料以煤炭、渣土和土石方为主.使用过程中,由于用户希望短期内收回购车成本并得到最大利润,因此,车辆运营中私自加长加高货厢、超载严重、保养不及时等问题长期存在.10.学位论文 王兴宇 大吨位自卸车轻量化研究 2009 本文首先对大吨位自卸车轻量化研究的课题背景进行了介绍,并结合项目委托企业的实际要求,阐述了课题研究的目的
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