国产自卸汽车的液压倾卸机构分析.pdf

东风自卸车的改装设计【7张CAD图纸和毕业论文】【全套资料】【优秀答辩论文】

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东风自卸车的改装设计
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东风 卸车 改装 设计
资源描述:

摘  要


   自卸车,是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。由自卸车底盘、举升机构总成、液压系统总成、锁紧机构总成、大箱总成5大块组成。本次设计主要包含有车厢,取力器,液压缸,整车布置等内容。选择本课题充分考虑了研究课题对车辆工程专业学生学习和工作的指导作用,能够使我们了解专用汽车改装设计方法,通过本课题的研究我们可以完成理论课程的实践总结,获得一定的工程设计工作方法和经验。进行相关的设计,可以解决供需矛盾,培养正确的研究方法、理论联系实际的工作作风、严肃求实的学习态度,锻炼使用工具软件的能力,提高综合设计的能力这次设计为我们了解专用车带来了很大的好处,通过设计我们知道了专用车的结构形式和举升样式等知识,对我们以后的工作有很大的益处。



关键词:东风自卸车;自卸车;专用汽车;专用车设计;举升机构;液压系统;


ABSTRACT


  Dump truck, is also called the car to through the hydraulic or mechanical lifting and unloading goods to the vehicle. By dump of lifting mechanism of assembly, chassis, hydraulic system assembly, locking mechanisms assembly, big box of five large assembly. This design mainly contains the car, take the force, the hydraulic cylinder, the arrangement of the whole car, etc. Choose this topic full consideration of the research on vehicle engineering students to study and work guidance, can make us understand special automobile refitting design method, through this topic research we can complete theory course the practice, access to certain engineering design work methods and experience. Related design, can solve the contradiction between supply and demand, the research methods, cultivate correct theory with practice work style, serious realistic learning attitude, exercise the ability of tool use software, improve the overall design of the ability for us to understand this design has brought great benefits a., through the design we know the special structure of the form and lifting style and etc, to our knowledge later work to have the very big profit.




Keywords: dongfeng skip; Equipments; Special vehicle; Special automobile design; Lifting mechanism; Hydraulic system;


目  录


摘  要III

ABSTRACT

第1章 绪  论7

1.1 课题的研究现状7

1.2 选题的目的与实际意义8

1.3 国内外自卸汽车的发展概况9

1.4主要研究内容11

1.5本章小结11

第2章东风自卸车主要性能参数确定12

2.1整车尺寸参数的确定12

2.1.1自卸车的分类12

2.1.2自卸车的结构12

2.2整车尺寸参数的确定15

2.3质量参数的确定17

2.4其它性能参数18

2.5本章小结19

第3章 自卸车车厢的结构与设计20

3.1举升汽车车厢的结构形式20

3.1.1车厢的结构形式20

3.1.2车厢选材21

3.2车厢的设计规范及尺寸确定21

3.2.1车厢尺寸设计21

3.2.2车厢内框尺寸及车厢质量22

3.3车厢板的锁启机构23

3.4 本章小结24

第4章 自卸举升机构的设计25

4.1自卸举升机构的选择25

4.1.1举升机构的类型25

4.1.2自卸汽车倾卸机构性能比较30

4.2举升机构受力分析与参数选择32

4.3 本章小结36

第5章 液压系统设计37

5.1液压系统工作原理与结构特点37

5.1.1工作原理37

5.1.2液压系统结构布置38

5.1.3 液压分配阀39

5.2油缸选型与计算40

5.3取力器的选择46

5.4本章小结48

第6章 副车架的设计49

6.1 主车架的改装49

6.1.1 主车架的钻孔和焊接49

6.1.2 主车架的加长设计50

6.1.3 主车架加强板的设计50

  6.2 副车架的设计51

6.2.1 副车架的截面形状及尺寸51

6.2.2 加强板的布置52

6.2.3 副车架的前端形状及安装位置53

6.2.4 纵梁与横梁的连接设计54

6.2.5 副车架与主车架的连接设计55

6.2.6 副车架的强度校核57

6.3本章小结58

结  论59

参 考 文 献60

致  谢61

附  录A62



第1章 绪  论


1.1 课题的研究现状

   美国是专用汽车发展最早的国家之一。专用汽车的生产是美国汽车工业的重要组成部分。据不完全统计,美国1986年生产货车l 593 489辆,其中专用汽车的产量为934 690辆,专用汽车的产量占货车产量的58%。美国9~11.8t的中型货车的保有量中,专用汽车占2/3以上,美国的挂车生产70年代平均年产挂车已达15万辆左右(约占9 t以上载货车产量的40%左右),大部分为专用挂车。美国的挂车主要集中在富荷挂车公司及其它四个较大挂车制造企业生产,其产量占全国总产量的85%。欧洲的专用汽车主要是重型专用汽车,且绝大多数产品为不同规格尺寸和不同承载量的低货台货车、挂车和半挂车,最多的是适宜运输建筑机械的最大总质量为30t或40t的低货台货车。欧洲的大部分专用汽车生产厂家集中在德国,1979年原西德挂车产量达15.1万辆,占载货车产量的51%,占专用汽车产量的87%。原苏联自1966年以来,汽车工业有较大的发展,但货车在总产量中的比例却在下降(50年代占81%,60年代占69%,80年代占35%),不过专用汽车在货车保有量中的比例却逐年上升(50年代占5%,60年代占27%,70年代占42%,80年代占44.9%)。综上所述,近年来,世界各国都大力发展专用汽车生产,致力于专用汽车的研究,扩大汽车使用范围,以利于各种货物的运输。国外主要工业发达国家的专用汽车社会保有量占载货汽车保有量的比率都在50%以上。基本上能达到60%到80%。

   专用汽车在国外不只是占很大一份比例,它的生产组织形式也呈现多样化发展,基本上概括为以下四种:(1)主机厂(即汽车集团、汽车公司或工厂);设分公司或分厂生产专用汽车。主要生产本厂基本车型改装的专用汽车。(2)专用汽车厂;从底盘厂购买底盘,装配自己生产的专用汽车。(3)非汽车公司组织专用汽车生产。(4)用户兼营;有些专用汽车生产运输公司购买一些普通汽车底盘改装为自己所需的专用汽车。但其结构比较简单、数量也不大。

   未来国外专用车的发展趋势也可概括为以下五点:(1)专用汽车重型化趋势。近年来,国外专用汽车的产量明显以重型居多,其原因主要是重型专用汽车经济效益好和重型车功率大、强度高,有中、小型专用车无法替代的优点。随着物流的庞大和公路的高级化,以及特殊作业的需要,重型专用汽车在国外得到迅速发展。(2)列车化趋势。为了提高散装水泥车的卸料能力,为提高远距离散运经济效益,散装水泥车的列车化正在成为今后的发展趋势。(3)一车多用化的趋势。为提高专用汽车的适应性,以满足各种特殊需要,有趋势表明国外正在谋求专用汽车的一车多用化,使专用车功能由单一向多功能发展。(4)专用底盘专业化趋势。日本丰田等大汽车公司的专用底盘均已实现系列化、专业化生产。近年来,国外不少汽车厂专门从事专用汽车底盘生产,尤其重视专用底盘的系列化、专业化生产,满足专用车的特殊需要。(5)新材料、新技术和微电脑的应用趋势。近年来,国外专用汽车厂家逐步重视新材料、新技术在专用汽车上的应用。

   我国专用汽车的生产是从60年代初开始,在军用改装车辆、消防改装汽车的基础上逐步发展起来。70年代,一些专用汽车生产厂根据国民经济各部门的不同需要,形成了自己的产品特色,逐步成为某一门类专业汽车生产的骨干企业。如生产半挂车的汉阳特种汽车制造厂、生产粉罐汽车的武汉专用汽车厂、生产冷藏汽车的镇江冷藏汽车厂等。80年代,随着国民经济的发展,专用汽车得到了较大的发展,在汽车行业中形成了独立的专用汽车行业。专用汽车行业经历了近30年的发展,已具有一定的规模,特别是1983年以后的10年,专用汽车的发展一直保持较高的速度,年平均增长率在24%以上。

   如今的专用车应用了很多高新技术,大大提高了运输与装卸效率,节约了劳动成本。而且它能在减少汽车运输途中的货损、货差和提高安全性方面有着显著成效。发展专用汽车生产能扩大汽车的应用领域,增加汽车的工业产出,为国民经济带来巨大的经济效益。所以它变得非常重要。我国专用汽车生产企业的发展趋势和国外其他国家相比较而言有很大不同:1)集团化发展渐趋明显。专用汽车行业也由分散趋向集中,走集团化道路。各大集团公司都设立了专用汽车的管理部门 。2)专用汽车产品正向调整生产组织结构和产品结构、向规模化趋势发展,专用汽车的生产集中度增加。

   我国的专用车还有以下特点:(1)重型化。国内在运输和各作业领域使用的专用汽车明显以重型居多。这是因为重型车经济效益好、功率大有利于综合利用。(2)轻型化。小(或轻)型适于走街穿巷。随着国民经济的发展,城市需要大量的生活用车、环卫用车、医疗用车、市政用车等各种轻型专用汽车。(3)“四高”。专用汽车在适应市场发展需求的同时,随着材料的发展和进步,在不断提高专用汽车产品的档次。开发生产“四高”(即高水平、高技术、高质量、高附加值)的专用汽车,以满足国民经济发展的需求,替代进口,使专用汽车产品的出口具有一定的竞争力,能够让我国自主品牌的专用汽车走向国际市场。

1.2 选题的目的与实际意义

   举升汽车是利用本车发动机动力驱动液压举升机构,将其车厢倾斜一定角度卸货,并依靠车厢自重使其复位的专用汽车。举升汽车按其用途可分为两大类:一类属非公路运输用的重型和超重型(装载质量在20t以上)自卸汽车。主要承担大型矿山、水利工地等运输任务,通常是与挖掘机配套使用。这类汽车也称为矿用自卸汽车。它的长度、宽度、高度以及轴荷等不受公路法规的限制,但它只能在矿山、工地上使用。另一类用于公路运输用的轻、中、重型(装载质量在2~20 t)普通举升汽车。它主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输,通常是与装载机配套使用。某些举升汽车是针对专门用途设计的,故又称专用自卸汽车。如:摆臂式自装卸汽车、自装卸垃圾汽车等。按运载货物倾卸方向分为:后倾式、侧倾式、三面倾式和底卸式举升汽车;按车厢栏板结构分为:栏板一面开启式、栏板三面开启式和簸箕式(即无后栏板)举升汽车。

   随着国内基础设施建设需要不断增加,自卸车近年来一直保持较高产销量。据统计,自卸车在中重型卡车市场需求量上约占百分之四十的份额,并在专用车综合产量中保持第一位置,成为卡车市场的兵家必争之地。自卸车的腾飞为国民经济的快速发展做出了不可磨灭的贡献。自卸车能够快速兴起的主要原因是固定资产投资强劲增长,巨大的投资规模奠定了自卸车市场需求基础;举升汽车品种增加,不仅适应和满足施工需求,同时还能向运输市场发展,可以让它成为运输业的主力车型;

   但是,如今我国的自卸车在种类、型式、材料运用方面与国外还有一定的差距。所以就需要我国的车辆专家们进行更多的设计研究,使其得到更好的完善与发展。我们只有更加的了解自卸车,才有可能进行以后的学术研究。选择本课题充分考虑了研究课题对车辆工程专业学生学习和工作的指导作用,能够使学生了解专用汽车改装设计方法,通过本课题的研究学生可以完成理论课程的实践总结,获得一定的工程设计工作方法和经验。进行相关的设计,可以解决供需矛盾,培养正确的研究方法、理论联系实际的工作作风、严肃求实的学习态度,锻炼使用工具软件的能力,提高综合设计的能力。对学生的作用是不可言喻的。

1.3 国内外自卸汽车的发展概况

   我国专用车市场“蛋糕”将越做越大。去年以来,我国专用车市场取得较好的经营业绩,全国395家改装车企业改装汽车23.06万辆,销售23.05万辆。客车改装量最大,共改装103492万辆,占总量的44.88%;载货汽车44870辆,占总量的19.46%;自卸汽车27125辆,占总量的11.76%;厢式、罐式等专用车销售40966辆,占总量的17.77%。去年1~4月份,各类专用车销售均有较大增幅,乐观估计今年全年专用车产销将达30万辆。

   通过数字来看,去年一年销售专用车达26万辆,结合我国道路、经济等实际情况,应该说数量还是比较可观的。但是问题就在于395家改装企业才生产26万辆。可以看出,我国汽车改装企业和汽车制造一样,存在着规模小、技术落后、生产点过多等问题。

   从改装车生产分布地区来看,也存在较大不均衡性。江苏、河北、安徽、河南等8个省去年产量之和约占总产量的75%,其他21个省仅占总产量的25%。地域的不均衡性也显示出专用车市场前景看好。

目前,我国改


内容简介:
一、自卸汽车液压倾卸机构概述自卸汽车是指以运送货物为主,并且车厢具有自动卸料功能( 配有自动倾卸装置) 的载重汽车,又称为翻斗车、工程车。它是利用本车发动机动力驱动液压举升机构,将其车厢倾斜定角度卸货,并依靠车厢自重使其复位的专用汽车。自卸车主要由汽车底盘和液压倾卸机构、取力装置、车厢和副车架及附件构成。自卸汽车是目前市场最大的一种专用汽车,主要用于运输散装并可以散堆的货物( 如砂、土、矿石以及农作物等) ,还可以用于运输成件的货物,故自卸汽车主要服务于建材场、矿山、工地等。在土木工程中,由于自卸汽车具有高度机动性和卸货机械化等优点,通常与铲式装载机、挖掘机或皮带运输机等配套使用,联合作业,进行土方、砂石、松散物料的装卸运输,构成装、运、卸生产线,从而可以大大缩短装卸时间,提高运输效率并可节省劳动力,减轻劳动强度。目前,自卸汽车从单纯的5 吨自卸车逐渐向更高吨位方向发展举升机构也从简单的单级缸中置直顶式、多级缸中置直顶式向单级缸连杆组合式、多级缸前置直顶式的方向发展。液压倾卸机构是自卸车的核心,是判别自卸车优劣的首要指标。不同的举升倾卸机构,有不同的车型定位和市场定位。二、国产自卸汽车的液压倾卸机构实例国产自卸汽车的液压倾卸机构主要有单级缸中置直顶式、多级缸中置直顶式、单级缸连杆组合式、多级缸前置直顶式等几种。( 一) 单级缸中置直顶式举升机构我国最早的自卸汽车由于载重量小,所需的举升力也很小,其举升机构采用单级缸中置直顶式举升机构,是最7 22 0 0 8 2 0t 摹文刘波早出现的举升机构,它结构简单、紧凑,受力直观,而且成本低廉;在载重量为5 吨或5 吨以下的自卸车中普遍采用。东风E Q 3 0 9 2 F 车箱( 含货物) 的重心在油缸举升点之前,油缸的举升力是随货物重量的增加而增加的,油缸的举升力大于货物的重量。同时,支座反力是随油缸举升力的增加而增加的而且方向向上。因此单级缸中置直顶式举升机构只适用于吨位不大( 5 吨以下) 、车箱不长( 3 5 米以下) 的车型。在E Q 3 0 9 2 F 严重超载举升时,油缸的举升力很大,副车架在支座反力的作用下便会变形向上翘起。E Q 3 0 9 2 F 是采用两支油缸来举升的,当两支缸的内泄量不一样时,两支油缸的举升速度是不一致,这样会造成车箱左右倾斜变形。变形后的车箱使举升机构受力更加恶劣,系统油压增加,直接影响整个液压系统的使用寿命。( 二) 多级缸中置直顶式举升机构为了改善单级缸中置直顶式举升机构的弱点,多级缸中置直顶式举升机构应运而生,其机构由两支多级缸和车箱、副车架组成。多级缸中置直顶式这种多级缸中置直顶式举升机构的举升点位于车箱重心之前,支座的支座反力是向下的,这样极大改善了油缸和副车架的使用环境,使油缸和副车架的受力很小,使整个液压系统的使用寿命大大延长。并且,由于多级缸是套简式的结构内泄量小,决定了两支油缸的举升速度基本相同,从而避免了车箱在举升过程中的扭曲变形。缺点是在布置上比较困难:布置在车架的内侧影响传动系,布置在车架的外侧,油缸的只能悬臂安装,受力不理想。多级缸是套筒式的结构,自己不能卸载,使得在控制系统上必须采用溢流装置来保护液压系统,从而使液压系统过于复杂。由于溢流装置的存在。使得整个系统的超载能力有限,满足不了用户的超载心理。该机构中的多级缸行程长达2 米成本较高,虽然能适应各种吨位的自卸万方数据车,但在国内一般不被采用。( 三) 单级缸连杆组合式举升机构单级缸连杆组合式举升机构由单级油缸、拉杆、三角臂、车箱、副车架共用一个连杆带动两套四杆机构组成,具有举升平稳、超载能力强、系统油压性能好等特点,因而被各大汽车改装厂采用,通过对四杆机构的优化设计,可以设计出多种连杆组合式举升机构。马靳里式和油缸浮动式举升机构具有油缸缸径小,油缸行程长等特点被采用的最多。而其它的种类由于具有缸径大,油缸行程短等因素采用得较少。( 四) 多级缸前置直顶式举升机构多级缸前置直顶式举升饥构的自卸车。这种机构主要由支多节缸组成,其油缸行程长5 6 米,采用此举升机构的自卸车可以把重,山降到最低,极大地改善了车辆的稳定性。由于该机构受力最简单、最省力,因此,采用多级缸前置直顶式举升机构的自卸车是今后重型自卸车的发展方向。多级缸前置直顶式举升机构也有其缺点:一是成本是最昂贵;二是由于它的油缸行程长,因此必须有可靠的工艺来保证,质量不及国外产品;三是控制系统过于灵敏。目前国内生产这种举升机构的不多,国内装有这种机构的大多依靠进口从而制约了这种机构在国内的发展,但这种机构今后将会在国内得到大发展。自卸汽车的液压倾卸机构和整车性能的改善,可最大限度地降低整车的自重和高度,经济和社会经济效益可观,开发前景广阔。国外高质高价的举升机构将会被大量应用,国内也将不断开发出优质优价的举升机构。三、液压倾卸机构的型式和特点目前,国内常见举升机构有F 式三角架放大举升机构、T 式三角架放大举升机构、双缸举升、前顶举升和双面侧翻等几种型式。三角架放大式举升机构是目前国内使用最多的种举升方式,适用载重量8 - 4 0 吨,车厢长度4 4 6 米。该型式的优点为结构成熟、举升平稳、造价低;缺点为车厢底板与主车架上平面的闭合高度较大。双缸举升式举升机大多用在6 X 4 自卸车上,是在第二桥前方两侧各安装一支多级缸( 一般为3 或4 级) ,液压缸上支点直接作用在车厢底板上。双缸举升的优点为车厢底板与主车架上平面的闭合高度较小;缺点是液压系统很难保证两液压缸同步,举生平稳性较差,对车厢底板的整体刚度要求较高。前顶举升方式结构简单、车厢底板与主车架上平面的闭合高度可以很小,整车稳定性好,液压系统压力较小,但前顶多I t 使用维修J I X ! 【板块主持:吴保平级缸行程较大,造价很高。双面侧翻液压缸受力较好,行程较小,可实现双面侧翻,但液压管路较复杂,举生翻车事故发生率较高。东风系列自卸车应用C A D 优化设计,有连杆组合式举升机构和油缸直顶式举升机构两大类。前者目前大多采用T 式和F 式。后者目前有多级缸前顶式、双缸直顶后倾式、多缸直顶侧倾式。T 式液压倾卸机构。T 式液压倾卸机构的特点是活塞式液压缸两端分别与副车架及举升臂铰接,举升臂的三个端点分别与液压缸、拉杆、车厢铰接,拉杆的两端分别与副车架、举升臂铰接。液压缸推动举升臂,通过拉杆的作用,举升臂将车厢举起。这种液压倾卸机构具有结构简单、举升力大、举升稳定性好等优点。在液压作用下活塞会不断上升,当活塞由底部到达液压缸上部限位孔时,进入液压缸的油从回油管流回油箱,活塞不再继续上升。此时车厢处于最大举升角度状态。F 式液压倾卸机构。F 式液压倾卸机构的特点是液压缸两端分别与车厢及举升臂铰接。举升臂的三个端点分别与液压缸、拉杆、副车架铰接,拉杆的两端分别与车厢、举升臂铰接。液压缸推动举升由于拉杆的作用,使举升臂转动,通过液压缸把车厢举起。多级缸直顶式液压倾卸机构。前顶式结构简单,由一只伸缩套筒缸及附件组成,多级缸下耳轴与固定在副车架上的油缸支架铰接,上耳轴与固定在车厢上的油缸支架铰接。双缸直顶特点类似前顶式,一般安装在车厢中间靠后,有单级缸和多级缸,液压缸上支点直接作用在车厢底板上。双向侧倾机构适用于中长途运输的长车厢自卸车,液压缸行程较小,可实现双向侧翻。就自卸汽车部分而言,目前其他国产自卸车未作较大的变化,尤其重心高、自重大,这两个致命的弱点多年未变。而东风系列自卸汽车在设计中,较其他国产自卸车的结构有如下特点:增加前轴减振、座椅减振,以提高乘座的舒适性;更换离合器、变速箱、车架加强、发动机采用增压等,以提高整车的动力性和运载能力;采用马勒里式举升机构,进行优化设计,使举升平稳、举升机构经超强处理后可靠耐用,也增加了整车的可靠性。为了适应国家最新颁布的环境保护法规,现生产的东风系列自卸汽车所有发动机都采用达标发动机,特别是E Q 3 2 0 8 G 采用E Q 2 1 0 ( 2 1 0 马力) 发动机,排放达到欧洲号标准,且与国内同类车型相比,油耗低1 5 - 2 0 ,以降低使用成本。圃l 作者单位:东风商用车公司重型车厂技术科)C O N S T R U eT I O N DA R C H $ r E c T U R f7 3万方数据国产自卸汽车的液压倾卸机构分析国产自卸汽车的液压倾卸机构分析作者:刘波作者单位:东风商用车
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