重型自卸车举升机构的计算机辅助设计.pdf

东风自卸车的改装设计【7张CAD图纸和毕业论文】【全套资料】【优秀答辩论文】

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东风自卸车的改装设计
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东风 卸车 改装 设计
资源描述:

摘  要


   自卸车,是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。由自卸车底盘、举升机构总成、液压系统总成、锁紧机构总成、大箱总成5大块组成。本次设计主要包含有车厢,取力器,液压缸,整车布置等内容。选择本课题充分考虑了研究课题对车辆工程专业学生学习和工作的指导作用,能够使我们了解专用汽车改装设计方法,通过本课题的研究我们可以完成理论课程的实践总结,获得一定的工程设计工作方法和经验。进行相关的设计,可以解决供需矛盾,培养正确的研究方法、理论联系实际的工作作风、严肃求实的学习态度,锻炼使用工具软件的能力,提高综合设计的能力这次设计为我们了解专用车带来了很大的好处,通过设计我们知道了专用车的结构形式和举升样式等知识,对我们以后的工作有很大的益处。



关键词:东风自卸车;自卸车;专用汽车;专用车设计;举升机构;液压系统;


ABSTRACT


  Dump truck, is also called the car to through the hydraulic or mechanical lifting and unloading goods to the vehicle. By dump of lifting mechanism of assembly, chassis, hydraulic system assembly, locking mechanisms assembly, big box of five large assembly. This design mainly contains the car, take the force, the hydraulic cylinder, the arrangement of the whole car, etc. Choose this topic full consideration of the research on vehicle engineering students to study and work guidance, can make us understand special automobile refitting design method, through this topic research we can complete theory course the practice, access to certain engineering design work methods and experience. Related design, can solve the contradiction between supply and demand, the research methods, cultivate correct theory with practice work style, serious realistic learning attitude, exercise the ability of tool use software, improve the overall design of the ability for us to understand this design has brought great benefits a., through the design we know the special structure of the form and lifting style and etc, to our knowledge later work to have the very big profit.




Keywords: dongfeng skip; Equipments; Special vehicle; Special automobile design; Lifting mechanism; Hydraulic system;


目  录


摘  要III

ABSTRACT

第1章 绪  论7

1.1 课题的研究现状7

1.2 选题的目的与实际意义8

1.3 国内外自卸汽车的发展概况9

1.4主要研究内容11

1.5本章小结11

第2章东风自卸车主要性能参数确定12

2.1整车尺寸参数的确定12

2.1.1自卸车的分类12

2.1.2自卸车的结构12

2.2整车尺寸参数的确定15

2.3质量参数的确定17

2.4其它性能参数18

2.5本章小结19

第3章 自卸车车厢的结构与设计20

3.1举升汽车车厢的结构形式20

3.1.1车厢的结构形式20

3.1.2车厢选材21

3.2车厢的设计规范及尺寸确定21

3.2.1车厢尺寸设计21

3.2.2车厢内框尺寸及车厢质量22

3.3车厢板的锁启机构23

3.4 本章小结24

第4章 自卸举升机构的设计25

4.1自卸举升机构的选择25

4.1.1举升机构的类型25

4.1.2自卸汽车倾卸机构性能比较30

4.2举升机构受力分析与参数选择32

4.3 本章小结36

第5章 液压系统设计37

5.1液压系统工作原理与结构特点37

5.1.1工作原理37

5.1.2液压系统结构布置38

5.1.3 液压分配阀39

5.2油缸选型与计算40

5.3取力器的选择46

5.4本章小结48

第6章 副车架的设计49

6.1 主车架的改装49

6.1.1 主车架的钻孔和焊接49

6.1.2 主车架的加长设计50

6.1.3 主车架加强板的设计50

  6.2 副车架的设计51

6.2.1 副车架的截面形状及尺寸51

6.2.2 加强板的布置52

6.2.3 副车架的前端形状及安装位置53

6.2.4 纵梁与横梁的连接设计54

6.2.5 副车架与主车架的连接设计55

6.2.6 副车架的强度校核57

6.3本章小结58

结  论59

参 考 文 献60

致  谢61

附  录A62



第1章 绪  论


1.1 课题的研究现状

   美国是专用汽车发展最早的国家之一。专用汽车的生产是美国汽车工业的重要组成部分。据不完全统计,美国1986年生产货车l 593 489辆,其中专用汽车的产量为934 690辆,专用汽车的产量占货车产量的58%。美国9~11.8t的中型货车的保有量中,专用汽车占2/3以上,美国的挂车生产70年代平均年产挂车已达15万辆左右(约占9 t以上载货车产量的40%左右),大部分为专用挂车。美国的挂车主要集中在富荷挂车公司及其它四个较大挂车制造企业生产,其产量占全国总产量的85%。欧洲的专用汽车主要是重型专用汽车,且绝大多数产品为不同规格尺寸和不同承载量的低货台货车、挂车和半挂车,最多的是适宜运输建筑机械的最大总质量为30t或40t的低货台货车。欧洲的大部分专用汽车生产厂家集中在德国,1979年原西德挂车产量达15.1万辆,占载货车产量的51%,占专用汽车产量的87%。原苏联自1966年以来,汽车工业有较大的发展,但货车在总产量中的比例却在下降(50年代占81%,60年代占69%,80年代占35%),不过专用汽车在货车保有量中的比例却逐年上升(50年代占5%,60年代占27%,70年代占42%,80年代占44.9%)。综上所述,近年来,世界各国都大力发展专用汽车生产,致力于专用汽车的研究,扩大汽车使用范围,以利于各种货物的运输。国外主要工业发达国家的专用汽车社会保有量占载货汽车保有量的比率都在50%以上。基本上能达到60%到80%。

   专用汽车在国外不只是占很大一份比例,它的生产组织形式也呈现多样化发展,基本上概括为以下四种:(1)主机厂(即汽车集团、汽车公司或工厂);设分公司或分厂生产专用汽车。主要生产本厂基本车型改装的专用汽车。(2)专用汽车厂;从底盘厂购买底盘,装配自己生产的专用汽车。(3)非汽车公司组织专用汽车生产。(4)用户兼营;有些专用汽车生产运输公司购买一些普通汽车底盘改装为自己所需的专用汽车。但其结构比较简单、数量也不大。

   未来国外专用车的发展趋势也可概括为以下五点:(1)专用汽车重型化趋势。近年来,国外专用汽车的产量明显以重型居多,其原因主要是重型专用汽车经济效益好和重型车功率大、强度高,有中、小型专用车无法替代的优点。随着物流的庞大和公路的高级化,以及特殊作业的需要,重型专用汽车在国外得到迅速发展。(2)列车化趋势。为了提高散装水泥车的卸料能力,为提高远距离散运经济效益,散装水泥车的列车化正在成为今后的发展趋势。(3)一车多用化的趋势。为提高专用汽车的适应性,以满足各种特殊需要,有趋势表明国外正在谋求专用汽车的一车多用化,使专用车功能由单一向多功能发展。(4)专用底盘专业化趋势。日本丰田等大汽车公司的专用底盘均已实现系列化、专业化生产。近年来,国外不少汽车厂专门从事专用汽车底盘生产,尤其重视专用底盘的系列化、专业化生产,满足专用车的特殊需要。(5)新材料、新技术和微电脑的应用趋势。近年来,国外专用汽车厂家逐步重视新材料、新技术在专用汽车上的应用。

   我国专用汽车的生产是从60年代初开始,在军用改装车辆、消防改装汽车的基础上逐步发展起来。70年代,一些专用汽车生产厂根据国民经济各部门的不同需要,形成了自己的产品特色,逐步成为某一门类专业汽车生产的骨干企业。如生产半挂车的汉阳特种汽车制造厂、生产粉罐汽车的武汉专用汽车厂、生产冷藏汽车的镇江冷藏汽车厂等。80年代,随着国民经济的发展,专用汽车得到了较大的发展,在汽车行业中形成了独立的专用汽车行业。专用汽车行业经历了近30年的发展,已具有一定的规模,特别是1983年以后的10年,专用汽车的发展一直保持较高的速度,年平均增长率在24%以上。

   如今的专用车应用了很多高新技术,大大提高了运输与装卸效率,节约了劳动成本。而且它能在减少汽车运输途中的货损、货差和提高安全性方面有着显著成效。发展专用汽车生产能扩大汽车的应用领域,增加汽车的工业产出,为国民经济带来巨大的经济效益。所以它变得非常重要。我国专用汽车生产企业的发展趋势和国外其他国家相比较而言有很大不同:1)集团化发展渐趋明显。专用汽车行业也由分散趋向集中,走集团化道路。各大集团公司都设立了专用汽车的管理部门 。2)专用汽车产品正向调整生产组织结构和产品结构、向规模化趋势发展,专用汽车的生产集中度增加。

   我国的专用车还有以下特点:(1)重型化。国内在运输和各作业领域使用的专用汽车明显以重型居多。这是因为重型车经济效益好、功率大有利于综合利用。(2)轻型化。小(或轻)型适于走街穿巷。随着国民经济的发展,城市需要大量的生活用车、环卫用车、医疗用车、市政用车等各种轻型专用汽车。(3)“四高”。专用汽车在适应市场发展需求的同时,随着材料的发展和进步,在不断提高专用汽车产品的档次。开发生产“四高”(即高水平、高技术、高质量、高附加值)的专用汽车,以满足国民经济发展的需求,替代进口,使专用汽车产品的出口具有一定的竞争力,能够让我国自主品牌的专用汽车走向国际市场。

1.2 选题的目的与实际意义

   举升汽车是利用本车发动机动力驱动液压举升机构,将其车厢倾斜一定角度卸货,并依靠车厢自重使其复位的专用汽车。举升汽车按其用途可分为两大类:一类属非公路运输用的重型和超重型(装载质量在20t以上)自卸汽车。主要承担大型矿山、水利工地等运输任务,通常是与挖掘机配套使用。这类汽车也称为矿用自卸汽车。它的长度、宽度、高度以及轴荷等不受公路法规的限制,但它只能在矿山、工地上使用。另一类用于公路运输用的轻、中、重型(装载质量在2~20 t)普通举升汽车。它主要承担砂石、泥土、煤炭等松散货物运输,通常是与装载机配套使用。某些举升汽车是针对专门用途设计的,故又称专用自卸汽车。如:摆臂式自装卸汽车、自装卸垃圾汽车等。按运载货物倾卸方向分为:后倾式、侧倾式、三面倾式和底卸式举升汽车;按车厢栏板结构分为:栏板一面开启式、栏板三面开启式和簸箕式(即无后栏板)举升汽车。

   随着国内基础设施建设需要不断增加,自卸车近年来一直保持较高产销量。据统计,自卸车在中重型卡车市场需求量上约占百分之四十的份额,并在专用车综合产量中保持第一位置,成为卡车市场的兵家必争之地。自卸车的腾飞为国民经济的快速发展做出了不可磨灭的贡献。自卸车能够快速兴起的主要原因是固定资产投资强劲增长,巨大的投资规模奠定了自卸车市场需求基础;举升汽车品种增加,不仅适应和满足施工需求,同时还能向运输市场发展,可以让它成为运输业的主力车型;

   但是,如今我国的自卸车在种类、型式、材料运用方面与国外还有一定的差距。所以就需要我国的车辆专家们进行更多的设计研究,使其得到更好的完善与发展。我们只有更加的了解自卸车,才有可能进行以后的学术研究。选择本课题充分考虑了研究课题对车辆工程专业学生学习和工作的指导作用,能够使学生了解专用汽车改装设计方法,通过本课题的研究学生可以完成理论课程的实践总结,获得一定的工程设计工作方法和经验。进行相关的设计,可以解决供需矛盾,培养正确的研究方法、理论联系实际的工作作风、严肃求实的学习态度,锻炼使用工具软件的能力,提高综合设计的能力。对学生的作用是不可言喻的。

1.3 国内外自卸汽车的发展概况

   我国专用车市场“蛋糕”将越做越大。去年以来,我国专用车市场取得较好的经营业绩,全国395家改装车企业改装汽车23.06万辆,销售23.05万辆。客车改装量最大,共改装103492万辆,占总量的44.88%;载货汽车44870辆,占总量的19.46%;自卸汽车27125辆,占总量的11.76%;厢式、罐式等专用车销售40966辆,占总量的17.77%。去年1~4月份,各类专用车销售均有较大增幅,乐观估计今年全年专用车产销将达30万辆。

   通过数字来看,去年一年销售专用车达26万辆,结合我国道路、经济等实际情况,应该说数量还是比较可观的。但是问题就在于395家改装企业才生产26万辆。可以看出,我国汽车改装企业和汽车制造一样,存在着规模小、技术落后、生产点过多等问题。

   从改装车生产分布地区来看,也存在较大不均衡性。江苏、河北、安徽、河南等8个省去年产量之和约占总产量的75%,其他21个省仅占总产量的25%。地域的不均衡性也显示出专用车市场前景看好。

目前,我国改


内容简介:
2 0 0 1 4专用汽车S p e c i a lP u r p o s eV e h i c l e3 。设计研究重型自卸车举升机构的计算机辅助设计周廷美崔元捷王仲范( 武汉理工大学湖北武汉4 3 0 0 7 0 ) 摘要 根据用户对重型自卸车的设计要求,采用计算机辅助设计的方法对重型自卸车的举升机构的布置方案、各个不同举升位置的受力计算、举升油缸及液压系统的设计计算进行了探讨。关键词:重型自卸车举升机构计算机辅助设计中图分类号:U 4 6 9 4 0 2文献标识码:A文章编号:l 0 0 4 一0 2 2 6 ( 2 0 0 1 ) 0 4 o 0 0 3 一0 3L i f tM e c h a n i s mC A Do fH e a V y d u t yD u m pC a rZ h O uT i n g m e ie ta lA b s t r a c tA c c o r d i n gt od e s i g nr e q u i r e m e n to fh e a v y d u t yd u m pc a r ,C A Dm e t h o da r eu s e dt om a k ea 卜r a n g e m e n t sf o r “f tm e c h a n i s ml a y o u t ,c a l c u l a t ea c t i v ef o r c ei nd i f f e r e n t1 i f tl o c a t i o n ,d e c i d el i f th y d r o c y l i n d e ra n dh y d r a u l i cs y s t e m K e yw o r d sh e a v y d u t yd u m pc a r ;l i f tm e c h a n i s m ;C A D随着西部大开发战略的实施,重型自卸车的使用日益增多,专用汽车生产厂家也在不断调整生产计划,在目前已有的底盘基础上进行修改设计以满足市场的需要。举升机构是自卸车的核心机构,它直接关系到自卸车的整车及举升性能,这里将介绍重型自卸车举升机构的布置方案的优选及举升机构的受力分析及液压系统的设计计算方法及程序设计方法,使得举升机构的设计计算方便、快捷,可使工程技术人员从烦琐的计算或作图工作中解放出来,全心致力于方案设计之中。1举升机构的结构形式举升机构的结构型式较多,各种结构型式都有各自的优缺点。在与厂方共同调研协商的基础上,采用了单级单缸三角臂的举升机构,结构型式如图1所示。图1 举升机构布置2 举升机构的布置方案设计2 1 举升机构布置应遵循的原则a 在放平时举升机构不能与车身底盘上安装的零部件发生干涉。b 在可能的情况下,举升机构尽量朝前靠,以减小液压系统的压力。c 为减少配套件数量和加工件数量,在可能的情况下,尽量选用通用件。该机构选用了与E Q l 5 3 相同的举升三角臂尺寸。即B C = 口= 2 4 5m m ,A C 一6 8 1 0m m ,A B c =9 5 5m m ,D B d = 14 8 0m m 。2 2 举升机构布置方案在保证举升机构能正常工作、机构的布置不与车身底盘上安装的零部件发生干涉的前提下,使液压系统的压力为最小。以车厢和三角臂为脱离体,可计算出油缸推力,在计算程序中自动按某一增量改变A 、B 、C 、D 、E 的位置可得到不同的设计方案。通过计算,从3 0 0 多种方案中发现油缸的初始位置在与水平方向成1 0 。夹角时,油缸的初始位置与油缸支点和拉杆支点之间的连线的夹角为1 0 9 。时,即满足设计要求同时液压系统的压力又为最小。整个举升机构布置方案的计算过程仅用2 3m i n 即可,实质上是对举升机构布置方案的优化,但避免了建立优化设计的数学模型及优化求解的迭代过程。3 不同举升位置时的受力分析3 1求任意举升角口时,三角臂与车箱铰接点A及举升质量的质心位置X 。一咒o c o s 口一L o s i n 口y 。一X 们s i n 口+ y 。o c o 鲫X g X 种c o s 口一y g o s i n 口L = 墨o s i n 口十t o c o s 口3 2求任意举升角日时的B 点坐标( 托,y 。)已知:A B = c = 9 5 5m m ,D B d 一14 8 0m m , 万方数据4 周廷荚等:重型自卸车举升机构的计算机辅助设计B C = d 一2 4 5m m ,A C = 6 = 8 1 0m m ,( X 。,y 。) ,( X d ,y 。) 。联立以下方程组可求得B 点坐标( 咒,y a ) 。( X 6 一X d ) 2 + ( y 6 一K ) 2 = d 2( 咒一x 。) 。+ ( K y d ) 。:c z( 2 )3 3 求任意举升角口时的C 点坐标( X 。,E )联立以下方程组可求得C 点坐标( X 。,y f )( X 。一X 6 ) 2 + ( y 。一y 6 ) 2 = 日2( X 。一X 。) 2 + ( y ,一y 。) 2 6 2式中:以为油泵的额定转速,咒= m 以;n ,为发动机的额定转速,i 为取力器速比。4 3 油箱容积与油管内径计算4 3 1 油箱容积计算油箱容积y 不得小于全部工作油缸的工作容积y 的3 倍。y 3 y( 3 )4 3 2 油管内径计算3 4联立求解直线B D 和直线蚀的方程组可得B D 与C E 之交点F 的坐标( x ,y ,) 。具体公式见参考文献 1 2 。3 5 求倾翻力R取车箱为脱离体,对倾翻中心取矩可求得倾翻力。具体公式见参考文献 1 2 。3 6 求油缸推力F取三角臂为脱离体,对B 点取矩可求得油缸推力。具体公式见参考文献口2 。3 7 求拉杆拉力F 。因为F 。与F 、尺三汇交力系平衡,又已知F 、尺,故F 。便可解出。整个计算过程由举升机构受力及液压系统设计计算程序自动计算举升机构在不同举升位置的倾翻力R 、油缸推力F 、拉杆拉力F ,。4 油缸及液压系统设计计算4 1 油缸选型与计算倾翻机构采用单作用单级油缸。4 1 1油缸直径d ( 4 )其中:F 。;为最大油缸推力,7 为系统效率,户为液压系统压力。4 1 2 油缸行程z c = s 一Sa4 2 油泵选型与计算4 2 1 油泵的工作压力户。番乞( 5 )式中:F 。为最大举升力,A 为油缸横截面面积。4 2 2 油泵的理论流量矿一( S 。一S 。) 7 r d 2 1 0 6 4( 6 )岛一警( 7 )式中:仉为油泵的容积效率一o 8 5 o 9 ,f 一2 0s 。4 2 3 油泵排量计算q 。鱼1 0 。( 8 )q2 Xl U 。L 巧)高压管路梳畛4 6 捂式中:Q 丁为油泵的理论流量;y ,为高压管路中油的流量,y ,3 6m s 。低压管路内径:d 。4 6式中:矿。为低压管路中油的流量,y :1m s 。5 面向对象的程序设计表1 计算结果油缸参数:油缸初始长度= 12 1 5 8 2m m液压缸直径= 2 0 0 o om m额定工作压力= 1 6 o oM P a液压缸最大推力= 3 5 50 1 9 6 7N行程一7 7 1 1 5m m实际压力= 1 4 1 2M P a( 下转第6 页)瓦瓦 万方数据6 马子轩等:下装式油罐车结构及安全设计图3 油罐车1 1 区爆炸危险区域线安全距离不得小于15 0 0m m 。装( 卸) 油管阀门口及油气回收装置应位于油罐车的右侧,尽量远离废气排气口。此外,油罐不应有其它的开口,如量油口等,应设计成密封的形式,以防产生新的油气积聚点和泄漏。油罐车人孔盖上的其它附件,如呼吸阀、油气回收装置等高度应低于护板,以防油罐车意外倾覆时破坏油罐的密封,造成油品外泄。卸油口距罐体外侧最宽处纵向素线应有最小为1 5 0m m 的安全距离,并设置防撞栏保护卸油阀及附件。排气管与防爆消声器的连接宜采用法兰式连接,用石棉板作密封垫,以防废气泄漏。由于油罐车顶注式装油时,油气对环境的污染非常严重,要符合环境空气质量标准G B 3 0 9 5 1 9 9 6 和大气污染物综合排放标准G B l 6 2 9 7 1 9 9 6 的标准,油库和油罐车必须装有配套的油气回收系统。考虑到在未来五年内上装式油罐车将升级到下装式,在油罐车设计时,应有预留纵向距离8 0 0m m 的空间位置用于安装油气回收系统。在油罐车油气回收系统设计时,必须要有防溢满的安全装置。管路通径的设计选择时,应考虑到从油罐内排出的油气是注入油品体积的1 1 倍。油气回收匹配器应与油库发油台的油气回收系统的接头相匹配。( 收稿日期:2 0 0 1 一0 6 1 9 )( 上接第4 页)油泵参数:实际压力= 1 4 1 2M P a最大工作容积= 2 4 2 2L油泵理论流量= 8 0 7 5L m i n油泵排量= 3 1 3 2m L r油泵额定转速= 25 7 7 。8 3r m i n油箱及油管参数:油箱容积= 7 2 6 7L高压管路内径d 。一2 2 o om m ,低压管路内径d :一4 2 o om m图2 举升机构设计计算的参数输入界面整个举升机构受力及液压系统设计计算程序可自动计算出举升机构在各个不同举升位置时的油缸推力、拉杆的拉力及倾翻力,自动排序求出油缸最大推力、拉杆的最大拉力和最大倾翻力,分别用于油缸的设计计算和三角臂零部件的校核。该程序还可自动计算出油缸直径、油缸行程、油泵的工作压力、油泵排量、油泵的理论流量、油箱容积及高、低压管路的内径等参数。图2 为举升机构设计计算的参数输入界面。表1 为举升机构设计计算的结果。整个程序设计采用了面向对象的设计方法,界面友好,用户使用方便。6 结束语本文研究了自卸车的举升机构布置方案的计算机辅助设计方法、举升机构在各个不同举升位置的受力分析以及液压系统的设计计算方法,采用计算机辅助设计和面向对象的程序设计方法完成了整个举升机构及液压系统的设计计算,使得整个设计计算过程简单方便,大大提高了设计效率。参考文献1 蒋崇明,何明辉专用汽车设计武汉:武汉工业大学出版社,1 9 9 42 明平顺汽车运输专用车辆北京:人民交通出版社,1 9 9 8( 收稿日期:2 0 0 1 一0 4 2 5 ) 万方数据重型自卸车举升机构的计算机辅助设计重型自卸车举升机构的计算机辅助设计作者:周廷美, 崔元捷, 王仲范作者单位:武汉理工大学,湖北,武汉,430070刊名:专用汽车英文刊名:SPECIAL PURPOSE VEHICLE年,卷(期):2001,(4)被引用次数:2次 参考文献(2条)参考文献(2条)1.蒋崇明.何明辉 专用汽车设计 19942.明平顺 汽车运输专用车辆 1998 相似文献(5条)相似文献(5条)1.期刊论文 韦志林.黄昶春.沈光烈.黄贵东 基于ADAMS重型自卸车举升机构的仿真优化 -广西工学院学报2004,15(4) 利用ADAMS的虚拟样机技术对自卸车举升机构进行设计的一种快速准确的方法,建立虚拟样机模型并对其仿真分析,以机构的关键点作参数化处理,进行机构的优化分析,得到最优结构.2.期刊论文 钱立军.吴阳年.黄伟.Qian Lijun.Wu Yangnian.Huang Wei 重型自卸车举升结构件改进设计及分析 -汽车工程2008,30(1) 针对某重型自卸车三角臂在用户使用过程中出现断裂现象,运用柔性多体系统动力学方法,建立了基于ADAMS软件平台的整车刚柔耦合多体动力学仿真分析模型.将举升机构中的三角臂作为柔性体置于整车模型中,捕获其应力最大部位及发生时刻并评价了其动强度.提出3种结构改进方案,并从应力、变形、经济性等方面对3种方案进行对比分析,从而确定最优方案,实现了对举升机构关键件的合理改进.3.期刊论文 宋喜秀 重型自卸车防倾机构设计要点 -重型汽车2008(3) 重型自卸车有侧翻和后翻两种倾卸形式,而后翻形式的重型自卸车大多采用套筒式多级缸前置式举升机构.与中置式举升机构相比,前置式举升机构存在有车辆重心偏高、举升过程中容易侧倾侧翻的不足之处.4.期刊论文 刘波 谈重型自卸车及其液压倾卸机构的实例 -重型汽车2008(2) 1 自卸汽车液压倾卸机构的概述自卸汽车是指以运送货物为主,并且车厢具有自动卸料功能(配有自动倾卸装置)的载重汽车,它足利用本车发动机动力驱动液压举升机构,将其车厢倾斜一定角度卸货;并依靠车厢自重使其复位的专用汽车,又称为翻斗车、工程车.自卸车主要由汽车底盘和液压倾卸机构、取力装置、车厢和副车架及附件构成.液压倾卸机构包括小传动轴、油泵、举升控制阀、液压缸、操纵限位装置、油箱及管路、倾卸杆系机构;车厢包括前板、后板、边板、底板、开合机构,附件包括安全支架、稳定支架、限位钢索、防护栏等.5.期刊论文 陈文潮 重型自卸汽车举升工作中侧倾机理的研究 -装备制造技术2004(3
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