（管理科学与工程专业论文）南汽总装厂mrpⅡjit物料管理系统的研究与实现.pdf

摘要 m 0 6 6 3 7 本文详细介绍了南京跃进汽车集团轻卡公司总装厂m r p i i j i t 混合模 式的物料管理系统( n q z z c - - m m s ) 的研究与实现情况。 m r p i 与j i t 代表着两种最基本的管理模式，但由于两者各有优缺点， 人们提出了m r p i i j i t 混合模式。本文在对m r p i i 、j r r 比较分析的基础上， 指出了两者结合的必然性与可能性，并对m r p l i j i t 混合模式作了进一步的 讨论。 南汽总装厂m m s 的实现，也正是基于对m r p i i j i t 的认识而建立起来 的。文章第三部分讨论了m m s 中库房超市的设计及物料清单的构造技术， 对m m s 的实施以及它的技术支持体系也作了详细的分析。 为配合m m s 的实施，在系统需求分析的基础上，设计开发了基于c s 结构体系的物料管理信息系统( m m s ) 。本文只给出了主要功能模块分析， 在数据库设计方面，也只对主要的表单进行了描述。 文章的最后，对系统的实施效果进行了评价，并展望了系统今后的发 展方向。 关键词：m r p i u j i t ，m m s ，库房超市，物料清单b o m ，m m i s a b s t r a c t i nt h i sp a p e r , t h es t u d yo nn q z z c m m so fm r p i i j i ta n di t s r e a l i z a t i o n w e r ei n t r o d u c e di nd e t a i j 佃呷i ia n dj l tr e p r e s e n tt h et w ob a s i cm a n a g e m e mm o d e l sb e c a u s eb o t h o ft h e mh a v ea d v a n t a g e sa n dd i s a d v a n t a g e s ah y b r i do fm r p i ia n d tw a sp u t f o r w a r db a s e do nt h e a n a l y s i s o f 陬p a n dj t ，t h e p o s s i b i l i t y a n d i n e v i t a b i l i t y o ft h e i r i n t e g r a t i o n w a s a p p o i n t e d ，a n d af u r t h e rd i s c u s s i n go f n 心予i u j l tw a s g i v e n t h er e a l i z a t i o no fm m si sr i g h t l yb a s e do nt h es t u d yo fm r p j i t i i lt h e t h i r dp a r to ft h i sp a p e r , t h ed e s i g n i n go fi n v e n t o r ys u p e r m a r k e ta n dc o n s t r u c t i n g t e c l m o l o g vo fb o mw a sd i s c u s s e d ，a n dt h ei m p l e m e n to fm m s a n di t st e c h n i c a l s u p p o r t i n gs t m c “i r e w e r ei n t r o d u c e d i nt e r m so ft h e p r a c t i c a l d e m a n d so fm m s ，am a t e r i a l s m a n a g e m e n t i n f o r m a t i o ns y s t e mb a s e do nc l i e n t s e r v e rn e t w o r ks t r u c t u r ew a sd e v e l o p e d o n l ys o m e o f t h em a j o rm o d u l e sa n dt a b l e sw e r ee x p l a i n e di nt h ep e r i nt h ee n d ，t h ee v a l u a t i o no f c a r r y i n go u te f f e c ta n dp r o s p e c to f m m sw e r e a l s og i v e n k e y w o r d s ：m r p r u j i t , m m s ，i n v e m o r ys u p e r m a r k e t ，b o m , m i v i i s m m s 系统的研究与实现 前言 用科学的管理方法合理利用制造资源，努力降低制造成本，是制造企业 在激烈的市场竞争中取胜的重要措施。制造资源计划m r p i i ( m a n u f a c t u r i n g r e s o u r c ep l a n n i n g ) 和准时化生产方式j i t ( j u s ti nt i m e ) 是分别在美国和日 本发展起来，并获得广泛应用的离散制造企业的生产管理技术，代表着两种 最基本的管理模式。7 0 年代末，在日本成功发展起来的准时生产制j r r 给西 方传统的管理模式m r p i i 带来了很大的冲击。由于历史背景的影响，适用场 合、运行机制和控制方法的不同，它们各有优缺点。正处在相互取长补短的 同化过程中。自8 0 年代起，许多学者都在研究如何充分利用二者的长处，将 二者结合起来，以取得更好的生产存储的管理与控制的效果。于是m r p i i j i t 集成的新理念在这种背景下应运而生，m r p i i 与m 结合的研究也便成了当 今国际上的一个研究热点。 近年来，随着计算机集成制造( c i m ) 技术的发展和管理信息系统技术 的深化，国内目前已兴起了一股m r p i 热。同时，随着日本生产技术的引进， 我国汽车行业的一些大厂家也开始部分地引进并应用j i t 技术。但是由于 m r p u 和j i t 并不完全适合我国国情，引进的m r p i i 与j r r 不能充分发挥作 用。通常引进的m r p i i 软件仅有3 0 * , 的功能能在我国使用，日本的j r r 系统 则很难与我国的市场环境接轨，且引进的m r p i i 软件和j i t 技术价格高昂。 因此，登须针对我国的国情，开展生产存储管理模式的研究，开发适合我国 企业的管理系统和相应的软件包。 南京跃进集团轻型卡车总装厂是国内轻型卡车的生产基地之一。作为典 型的装配企业，需要品种、规格繁多的原材料和配套件。为了保证生产过程 的连续均衡，保质、保置地及时供应各类物料就显得十分重要。同时，加强 物料管理又是减少流动资金占用，改善企业各项技术经挤指标的重要环节。 在充分分析总装厂管理现状的基础上，厂领导决定以物料管理为突破口，重 点解决投入产出中存在的问题。由于企业管理基础工作薄弱，直接导入m r p i i 与管理现状不匹配，又考虑到物料来源有自制、外购、外协等多种途径，完 全t 化尚不现实，经研究，决定采用m r p i i j i t 混合结构。充分利用m r p i i 研究生论文专用纸1 m m s 系统的研究与实现 对外部环境不确定性的应变能力和系统性以及j i t 在现场管理方面的严密 性，在原有传统管理经验的基础上，运用计算机技术t 建立了m r p i i j i t 混 合模式物料管理系统。并且吸收准时化生产理论精华，创造性地提出了库房 超市的概念，在理论和实现方面，为建立适合我国国情的物料管理模式进行 了有益的探索和尝试。 为了配合南汽轻卡总装厂物料管理体系的建立，研究开发了套内容上 有一定深度、操作上实用方便、功能完善、安全可靠、独具特色的计算机管 理信息系统一一南汽轻卡总装厂物料管理信息系统( m a t e r i a l sm a n a g e m e n t i n f o r m a t i o ns y s t e m ) ，以下简称m m i s 。从而为m r p i i j i t 集成模式提供了技 术方面的支持。该系统是基于c l i e n t s e r v e r ( 客户机服务器) 结构体系开发 的。网络平台采用w i n d o w sn t 40 ，客户端以w i n d o w s9 5 为操作系统，数据 库服务器m i c r o s o f ts q ls e r v e r6 0 ，前台开发系统采用9 0 年代最前端的图形 界面c s 应用程序开发工具p o w e rb u i l d e r6 0 。系统主要包括计划管理模块、 生产控制模块、库房管理模块、单元管理模块、成本核算模块、基础数据维 护模块和系统维护模块等。 本人在南汽轻卡总装厂实习调研期间，在指导老师的带领下，参加了总 装厂肿i 加t 混合模式物料管理系统( m s ) 的课题研究和系统实施。并 负责其中信息系统分析、总体设计和技术文档等部分工作。本论文正是对本 人在南汽轻卡总装厂所承担工作的总结。其中主要对物料管理、 心i i t 混合模式及枷s 进行了理论探讨，并介绍了m m s 系统实施的情况，以及 物料管理信息系统m m i s 的设计开发。 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实珊 1 物料管理 1 1 物料管理 1 1 1 物料管理概述 众所周知，物流贯穿于制造业的生产经营全过程。物料管理( m a t e r i a l s m a n a g e m e n t ) 是企业管理中的一项最基本的不可缺少的部分。物料管理是一 种科学的系统的计划、协调、控制企业各部门的活动，最经济最有效地在合 适时机向企业各部门提供合适数量和质量的物料的- f q 学科。物料管理起源 于第一次世界大战，至第二次世界大战就有了长足的发展。电子计算机的问 世给物料管理提供了合适的工具，使物料管理上了一个新台阶。在我国许多 企业，计算机应用最早、最广泛的部门，也就是供应处和库房。 对各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理，而是从采购计划开 始，到产品提供给用户。贯穿了企业生产经营活动的各个环节。物料管理的 内容概括起来，主要有物料供应、物料使用和库存控制。 这里的物料是一个广义的概念。它不仅指原材料而言，而是包含与生产 制造有关的所有原材料、半成品、成品及维护、修理和操作运行中用的物料 等。具体可细分为原材料、外购件、外协件、在制品、半成品、产品、备件、 易耗品等。 在物料管理中，一方面要满足生产过程中的物料的充分供应，保证生产 过程的连续进行而不发生中断；另一方面又要控制物料储备量的限度，减少 所占用的流动资金，加速资金周转，降低产品成本。为了实现以上目标，物 料管理可划分为若干职能，如： ( 1 ) 物料的宏观控制 ( 2 ) 物料的计划 ( 3 ) 物料的接收和发放 ( 4 ) 物料的盘点 ( 5 ) 建帐及为成本分析提供数据 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实现 ( 6 ) 物料的跟踪与监控 ( 7 ) 物料的补充 ( 8 ) 物料的保管和维护 ( 9 ) 物料的失效与超储报表 ( 1 0 ) 物料在制造中的需求与短缺信息 ( 11 ) 物料事务处理的追踪和审计等 1 1 。2 物料管理中的物流与信息流 企业的生产与运作是将人力、物力、设备、技术、信息和资金等生产要 素( 投入) 变换为有形产品和无形服务( 产出) 的过程。企业管理的目的也 就是将这六大资源用好、管好，以取得最好的经济效益。 在对上述资源进行管理时。形成了人流、物流、资金流。人流、物流、 资金流的畅通又依赖于信息流的畅通。其中，发生最多且又非常重要的是物 流和信息流。 物流管理中，物流是以制造为主线由原材料等资源的输入变为产成品 输出，在系统内进行物理、化学变化的运动过程。对大多数制造业来讲，物 流是从原材料入厂，经过必要的加工成为毛坯、零件、部件、产品，再经过 调试、验收、包装直至提供给用户的物料运动过程。 物流是企业最基本，也是最重要的运动过程，因此物流的畅通与否，直 接影响到企业的资金周转、物资储备、生产周期、劳动生产率、成本、利润、 经济效益、交货期和企业信誉。所以企业各有关部门、各生产环节。都要保 证和促进物流的合理和畅通。 与物流关系密切，相辅相成，互为条件的是信息流。一方面，信息流是 随着物料的流动而产生，另一方面，信息流又计划、指导、调节和监控物料 流动的目标、数量、速度和方向，使物料流动有着一定的目的和规则。 信息流可细分为管理信息流( 如经营计划、销售计划、能力计划、物流 需求计划、生产计划、车间现场调度等) 和技术信息流( 如产品设计、工艺 设计、质量管理等加工方面的信息) ，不论是管理信息流或技术信息流都与物 流有着密切的不可分割的管理。因此信息流的及时、正确、畅通与否直接决 定着物料的运动是否正常。例如，在物料流动过程中的某一加工环节出现了 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实现 废品，如果这一信息不能及时传递到有关部门( 生产部门、计划部门、物料 管理部门等) 并由有关部门采取必要措施的话，就可能影响以后的工序及成 品的组装，直至影响到向用户的交货。 所以，也可以说，物料管理也就是对物流的控制、影响和管理，其中信 息流始终贯穿了物料管理的全过程。 1 1 3 物料管理的重要性 物料管理与企业各部门的关系极为密切。首先，物料供应的数量取决于 企业生产计划的安排；物料供应的品种、规格和型号来源于技术部门；物料 的使用方式，尤其是对在制品的管理方式于企业的生产组织形式融为一体， 在制造过程中这部分的物料管理通常由生产部门来完成。同时，物料的库存 控制与财务部门的资金管理和供应部门的采购计划、成品的库存与销售部门 的供销状况有密切的联系，因此，它是一项涉及制造业各部门的综合性管理。 物料管理的重要性还可以从资金的角度进一步说明。物就是钱，物料的 存在就意味着资金的占用物料的多少、分布是否合理直接反映了资金的占 用置与占用的合理性，同时也间接反映了企业效益的好坏。所以，国外企业 对资金的重视，很大程度上反映在对物料的重视，加强物料的管理与监控， 就是管好了钱，也就是对企业效益的直接控制。这一点已越来越被国内的有 关人士认识和接受。因此，物料管理在企业管理中有着非常重要的地位。 1 2 国外物料管理模式概览 西方工业发达国家对物料管理一贯十分重视。早期的物料管理重点是加 强对库存的控制t 其主要手段是确定采购时的最佳订购量( 即经济批量) ，从 而使库存成本最低。但是，随着现代制造技术的推广使用和生产规模的不断 扩大，物料供应与生产的关系越来越密切，物料管理亦不再仅仅局限于库存 管理。科学技术的迅速发展，尤其是计算机技术的匡新月异，使制造业中的 新的生产组织方式不断产生，从而导致了物料管理的重大变革。从本世纪六 十年代起，相继出现了许多新的物料管理模式。其中，具有代表往的有： 1 - c o p i c s ( c o m m u n i c a t i o n so r i e n t e dp r o d u c t i o ni n f o r m a t i o na n dc o n t r o l s y s t e m ) 即生产信息查询和控制系统。该系统由美国i b m 公司于七十年代初 研制成功，它是以发展计算机集成制遣系统( c v f s ) 为目标而开发的。c o p i c s 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实现 从市场需求预测开始，制订市场计划，安排生产直到产品出厂，进行生产资 源( 设备、人力、物料等) 的分配和管理，是以实时数据通讯方式为主体的 经营目标型的计划一实施一控制系统。 c o p i c s 由工程和生产数据管理、顾客定货服务、预测、主生产日程计 划( m a s t e r p r o d u c t i o ns c h e d u l ep l a n n i n g ) 等1 2 个模块组成，拥有一个共同的 数据库。其中，库存管理( i n v e n t o r y m a n a g e m e n t ) ，定货安排( o r d e rr e l e a s e ) 采购和验收( p u r c h a s i n ga n dr e c e i v i n g ) ，以及仓库管理( s t o r e sc o n t r 0 1 ) 属于 物料管理的范畴。 2 m r p i i ( m a n u f a c t u r i n g r e s o u r c e p l a n n i n g i i ) 即制造资源计划，m r p i i 是一种以计划管理为主导的现代生产管理模式，主要使用于各种批量的离散 型生产和流水线生产管理。m r p i i 是八十年代人们在闭环的m r p ( 物料需求 计划) 的基础之上，从整体优化的角度出发通过运用科学的方法，把企业 的各种制造资源和产、供、销、财各个环节实行合理有效的计划、组织、控 制和调整，使他们在生产经营过程中得以协调有序，并充分发挥作用。m r p i i 的最终目的是：既要连续均衡地进行生产，又要根据实际情况，最大限度地 降低各种物料的库存置，降低制造成本，实现企业管理的整体优化。m r p i i 实质上不仅是一种物料管理方式，也是一种现代生产管理模式。它已将物料 管理与生产管理融为一体。 3 j ( j u s ti nt i m e ) 即准时化生产，是一种以各种物料的零库存为目 标的物料管理模式。其基本理念是消除一切浪费。j i t 一方面要求达到最完 善的工作质量和产品质量，使产品实现“零缺陷”；另一方面认为库存也是浪 费，要求实现“零库存”。传统的生产方式和管理思想总是利用在制品库存作 为生产过程的缓冲，以保证生产系统的正常运行。j i t 认为这样做的实质是 掩盖了问题和矛盾要求取消在制品的库存，实现“零在制”，从而暴露生产 线的阿暖和故障，提高企业生产管理的水平。 1 3 我国物料管理模式的应用现状与分析 在我国大多数企业中，物料管理基本上局限于库房管理，与生产、技术、 销售等部门的联系沟通不够。制造业中物料规格、品种繁多，而物料供应、 库存管理中的大量工作依靠手工完成，这就必然导致工作效率低下。为确保 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实现 生产正常进行，又往往依靠加大库存量，从而导致了库存成本增加。因此， 提高我国制造业的物料管理水平对于当前许多粗放型经营企业减少流动资金 占用，节约产品成本而言，教具现实意义。 1 9 8 4 年沈阳的一家大型企业引进i b m 的c o p i c s 系统以来，我国已从 美国、德国、加拿大等西方国家先后引进了m r p i i 系统。据不完全统计，至 1 9 9 6 年，国内有3 4 0 多家企业购买m r p i i 软件2 0 余种。另外从8 0 年代初， 我国开始推广采用j 1 t 和看板管理，然而十几年过去了，这种先进的生产方 式和管理方式并没有在我国的企业生产中发挥显著的作用。m r p i i 在中国的 应用情况也差异很大。有一些企业成功了，如广东科龙电器股份有限公司， 于1 9 9 5 年通过了国际权威机构的全面考核，成为中国第一家应用m r p i i 的 a 级企业。但大多数企业并未达到实施效果。普遍出现了实施难度大、周期 长、反复多、见效慢等现象。有的企业甚至中途搁浅，不了了之。 综合前面所述的m r p i i 与j r r 的系统原理与本质，总结国内的成功经验 与失败教训，可以作出如下分析： l 、引进的m r p i i 在生产中发挥了一定的作用。 m r p i i 是主要应用于制造企业的先进管理思想与管理信息系统，是根据 企业管理的需要而产生发展起来的。其管理模式适合于制造企业的一般管理 要求，同样也适合于中国企业的普通管理模式和要求。因此，引进的m r p i i 经过消化吸收和再开发后，在企业物料管理中是能够发挥作用的。如生产组 织方面，m r p i i 通过b o m ( b i l lo fm a t e r i a l s ) 对产品进行结构展开，下达生产 指令。并考虑到能力的需求，改变了过去制造过程中零部件缺漏的混乱现象， 使生产管理规范化。在在制品管理方面，m r p 通过对在制品进行统计、追踪 和查询，控制在制品数量，从而达到减少库存的目的。在物料采购方面也能 准确地提供各种零部件的“数量”和“交货期”信息，避免了盲目多订或早 订。此外，由于实行m r p i i ，可使财务部门公享数据，当生产计划发生变更 时，也可以使决策者迅速了解这种变更在各方面所造成的影响。 2 、引进的m r p i i 不能完全适合我国的国情。 引进的m r p i i ，不论从整体应用水平、项目实施周期和系统投入产出， 还是从应用规划、应用范围、应用数量和应用效果来看，都与发达国家存在 着很大的差距。原因是应用m r p i i 涉及到国家经济体制、人的素质、企业的 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实现 生产经营机制、传统管理方法和管理基础等一系列实际问题。如我国的社会 主义市场体系尚未完全形成大多数企业的管理基础较差，处于一种粗放管 理状况等。 另外，引进的m r p i i 系统有不少的功能在我国企业中很难或不能发挥作 用。象m r p i i 中的主生产计划和财务模块，由于生产计划要考虑的因素比国 外复杂，财务制度与国外差异很大，很难发挥作用。因此，引进m r p i i 软件 必须作较大程度的再开发。 、 3 、t 成功实施的外部环境和技术支持体系在我国大部分企业尚未具 备。 目前，在我国的企业经营环境中要照搬日本的j i t 管理方法是很难成功 的。这是因为它要求企业有固定的、良好协作关系的原材料供应商。这些供 应商能根据企业的要求，每曰多次地将质量免检的原料直接送入车间，这是 实施无库存的必备条件。在我国的市场条件下这是无法想象的。因此，几家 引进j i t 管理系统的企业也多属汽车制造行业，企业总厂集团为各分厂( 公 司) 提供了容易协调的较好的“原料供应商”和“产品用户”。如第一汽车制 造厂变速箱厂在引进日本日野公司变速箱生产线的同时，也引进了日野的y i t 管理系统。投入使用后，在制品的存储量由原来的7 0 0 多万降低为3 5 0 万。 撮作工人的人数也降低了一半。同时产品的质置、产量都有了大幅度的提高。 其t 系统之所以能够成功运行，是因为它是一汽制造厂的分厂，由总厂的 铸造厂和气锻厂提供毛坯产成品发送到总装厂。避免了独立经营企业所面 临的外部市场环境问题。 十几年来，在推广t 系统的过程中，我们仅仅注意到了看板管理而忽 视了技术支持体系，是我国应用j i t 不成功的重要原因。看板管理并不是就 是j i t 。实际上，看板管理只是实现t 的一种手段，是t 的直观体现。这 就如同漂浮在水面的冰山，如果我们把j 1 1 r 比做冰山的话，则看板管理就是 冰山的看见部分，而使看板管理得以发挥作用并实现j i t 的各种技术与方法 都是冰山的不可见部分。在丰田生产体系中，物料管理中的在制品控制非常 严格，要求各工序的在制品储备量几乎为零。这就对各道工序的产品质量提 出了极高的要求。要求各工序实行自我质量检验，确保向下一道工序输送百 分之百的合格品。为确保产品质量，j i t 又要求生产线有富裕的生产能力、 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实碗 高度的运行可靠性，此外，均衡化生产、快速装换调整设备和一专多能的生 产线工人也是j i t 成功实施的具备条件a 实践证明，c o p i c s 结构复杂，造价很高，并且由于基础条件限制，显 然不适用于我国绝大多数企业：我国市场体系发育不完善，原材料，配套件 难以按时按量确保供应，j i t 的零库存原则很难实现；企业管理体制与环境 不同，加上技术水平和投资能力的限制，使得引进m r p i i 在中国的应用也非 一帆风顺。因此，对基于我国现状的制造企业物料管理模式进行研究和探讨 就显得十分追切和需要。 鉴于m r p i i ，j 盯等国外先进的物料管理模式的显著优势，我们考虑能否 利用对我国经营环境比较适合m r p i i 系统，将企业与外界“屏蔽”起来，即 用m r p i i 作为物料供应方面的管理用j i t 作为企业内部的控制方式来建立 我国物料管理新模式呢? 1 4 关于m r p i i j i t 混合模式的研究 尽管m r p i i 与l i t 各有特色，但是不是谁比谁好，或一个取代另一个的 问题。9 0 年代以来，l v l t 心h 与j i t 结合的研究成了工业工程和计算机应用领 域里的一个研究热点，一些商品l v i p 渖r l 软件中也纷纷加入了p u l l ( 拉动) 控 制( i t ) 模块。当然，这还不能算是i t 与m r p i i 的结合。事实上，人们自 8 0 年代起，便开始研究是否可以将m r p 和j r r 结合起来，形成一种控制效 果更好的、混合式的管理系统。设想用m i 盱i i 作为制造系统的生产计划方法， 而将j i t 作为计划的执行手段，进而1 9 9 0 年，f l a p p e r 等人提出了将j i t 嵌入 m r p 的三步实现框架。 1 9 9 0 年，美国西北大学的s p e r a m e n 等人提出了定量在制品法 c o n w i p ( c o n s t a n tw o r k - i n - p r o c e s s ) 。这种方法仅在生产线的初始阶段投入看 板，看板流通于所有的加工中心，直到最终产品发交后看扳才回到初始阶段。 这样控制看板的总数就可以控制在制品的数量。根据瓶颈资源的情况来调整 看板数目，就可以实现能力平梃。这种方法从机理上看，在整个生产线上适 用看板的p u l l 方式，但后续工序靠投入的看板来推动系统运行，它比j i t 的 单纯p u l l 方式有更广的适应面，比m r p i i 的p u s h 方式有更高的效率，因而 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实现 在某印刷线路板厂的应用取得了成功a 另外，国外许多企业，尤其是机械电子行业的企业，将m r p i i 与t 结 合起来，互相补充。取长补短。例如法国的a l c a t e l 公司，这是家生产电 传、电话等电讯设备的企业，他们根据预测作出mp p 的生产计划，又根据 实际订货，修整m r p i i 计划，前面的从前到后，后者从后到前，在实际组织 生产的时候，则是使用j i t ，通过看板，使生产协调a 又如法国的h u r o n 公司，这是一家生产钻床、车床的企业，他们将t 用于装配车间，将m r p i i 用于装配前阶段，并对所有零件进行a 、b 、c 分类，给予不同的管理方法， 如表l4 1 所示： 表1 4 1 各类零部件的管理方法( 法国h u r o n 公司) 零部件类别管理方法投入间隔期 价值 5 0 ，0 0 0 法郎 t 只在需要时投入 a 价值在5 ，0 0 0 5 0 ，0 0 0 法郎之间 d 喂p 1 0 天 bm 心 2 0 天 c 订货点法由订货点决定 目前，我国管理工作者及生产管理科研人员日益重视对m r p i i 和m 的 研究应用工作，但有关m r p i i 与j i t 结合的m r p i u j i t 混合策略的研究并不 多，而将其应用于企业管理实践中的更是少之又少。我国企业的自身特点与 经营环境既不同予日本，又不同于西方国家，为此应加强对m r p i i j i t 混合 管理模式的研究工作，充分利用m r p i i j i t 混合策略中符合我国国情的方面， 建立起适合我国国情的高效的管理模式，从而避免对西方先进管理模式的生 搬硬套，提高我国制造业的管理水平和经济效益。我们进行南汽轻卡总装厂 m r p i i j i t 物料管理模式的研究也正是基于这个出发点。 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实现 2 m r p ，j i t 混合模式 在前面的简单介绍中，我们已经提到不论是m r p i i ，还是儿t ，本质上 是一种物料管理方式，也是一种现代生产管理模式、现代生产管理技术。即 有效地高效地组织和使用企业生产资源和生产要素的专门技术。它们在各国 的工业生产中发挥了显著的作用，引起了国际产业界和学术界的广泛重视和 深入研究。然而，无论是定性分析还是计算机仿真研究结果都指出：虽然 m r p i i 和j i t 各有所长，但也各有各的不足之处；都有特定的适用性，有都 面临着不好解决的困难。那么，若将两者有机的结合起来，能否取得“1 + 1 2 ”的效果呢? 这种看起来再朴素不过的想法，也就是m r p i i j i t 混合模式产 生的思想根源。下面。我们将从研究分析m r p h 与t 入手，对m r p i i j r f 混合模式作进一步的理论探讨。 2 1m r p i l 的发展历程 其实，m r p i i 的管理思想和处理逻辑的雏形，早在5 0 年代就已经提出， 只是到了6 0 年代计算机出现后，m r p i i 的处理逻辑和方法依靠计算机才真正 得以实现。1 9 6 5 年，美国m m 公司在总结生产数据库( 即b o m ) 的基础上 开发了一个围绕b o m 的基本应用程序p i c s ( p r o d u c t i o ni n f o r m a t i o na n d c o n t r o ls y s t e m ) 。这就是最早的m r p h 系统的雏形。 m r p i i 是为了解决困扰大多数企业的生产计划与库存控制问题而逐渐发 展起来的。作为一种使用于多品种、多级制造装配系统的具有代表性的管理 思想、管理规范和管理技术。它通过对企业的制造资源进行科学、周密的计 划和严格的控制，以保证其得到最充分的、最有效的利用，达到企业生产经 营最佳效益。 m r p i i 的发展可以分为以下四个阶段： 1 定货点阶段( o p ) ： 从4 0 年代初期直至6 0 年代中期，企业一般使用定货点法( o r d e rp o i n t ) 作为编制库存计划和控制库存量的基本方法。定货点法不仅用于原辅材料的 采购供应，也应用于零部件生产制造计划中。 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实珊 定货点法构成了经典存储论的核心。主要是依据历史资料和凭借实际经 验来推测未来的物料需求，比较适用于需求量稳定均衡的物料。它与后来派 生出的“固定定货法”、“双箱法”、“固定期间法”，实质上都是基于库存补充 原则。因而有着严重的不足和局限，即不能按照各种物料真正需求的时间来 定货，以及由于对需求的判断发生失误，而造成库存积压、物料短缺、库存 不平衡的后果。 2 物料需求计划阶段( m r p ) 6 0 年代中期，由于新产品、新材料的不断涌现，用户需求的个性化制 造企业为了满足市场需求，需要及时调整生产计划。美国生产库存控制协会 a p i c s 首先提出了物料需求计划m r p 。基于对物料需求的非独立性( 相关 性) ，m r p 使用物料单b o m ( b i l lo fm a t e r i a l ) ，将对系统最终产品的需求展 开为对零部件和原材料的需求，在考虑现有存储和生产提前期的前提下，下 达制造或采购计划。 3 闭环的m r p 阶段( c l o s e d l o o p m r p ) 随着时间的推移，人们发现：基本的m r p 主要应用于订购的情况，涉 及的是企业与市场的界面，而没有深入到生产管理的核心中去。为此引入资 源计划与保证安排生产、执行监控和反馈功能，形成了闭环的v l r p 系统。 这个系统的特点是： ( 1 ) 、以熬体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划产 生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 ( 2 ) 、具有车间现场管理，采购等功能，各部门的相关执行结果，均可立 即获得和更新。 4 制造资源计划阶段( m r p i i ) 7 0 年代末，人们又在大量推广应用m r p 的过程中认识到m r p 仅是一 个生产与控制的子系统，而企业是一个完整的系统。因此将经营与财务子系 统和生产管理相结合，进一步扩展形成了m r p i i ，将企业的生产制造、财务 管理、市场营销、工程管理、采购供应以及信息管理等部门纳入整体管理之 审。 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实现 m p s = m a s t e rp r o d u o t i o ns o h e d u l c r c c p = - r o u g h - - c u tc a p a c i t yp l a n n i n g m r k - m a t e r i a l sr e q u l r e m o n t p l a n n i n g c r p - - - c a p a c i t yr e q u i r e m e n tp l a n n i n g 主生产计划 粗生产能力计划 物料需求计划 能力需求计划 集 层 图21 1m r p i i 的逻辑流程图 以上是m r p i i 的逻辑流程图( 图21 1 ) 。从图中可以看出，到了m r p i i 研究生论文专用纸 计划层 执行层 m m s 系统的研究与实珊 阶段，该系统已把企业主生产职能和管理职能包括进来，形成了以生产计划 为主线，对企业资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金 流流动畅通的动态反馈系统。系统的数据共享程度扩大，对内外环境变化的 应变能力加强，并具有一定的模拟预见性。 2 2j i t 对m r p 的挑战 j i t ( j u s ti nt i m e ) 即准时化生产方式，由于丰田英二和大野耐一在日本 丰田汽车公司首先采用，故而又称为“丰田方式”a 按a p i c s 字典的解释：“j i t 是使制造业达到优秀的一种哲理，其基本 出发点是有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率。” 因此，我们可用现在已广为流传的一句话来概括它的基本思想，即“只 在需要的时候，按需要的数量。生产所需要的产品”。这也正是j l a s ti nt i m e ( n t ) 一词所要表达的本来含义。7 0 年代随着日本汽车工业的迅速崛起，t 作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注现已在许多国家推广运用。 1 ， r 的生产方式新思维 j i t 之所以成功，首先是它大胆地向传统观念提出了挑战，使得生产管 理的观念发生了一场革命。m r 的目标是彻底消除无效劳动和浪费。丰田公 司提出“制造工厂的利润寓予制造方法之中”，也就是说，要彻底消除制造过 程中的无效劳动和浪费，努力降低成本、提高质量、取得高额利润。 2 j i t 生产系统设计和计划技术 为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在m r 系统中要进行广义 的生产系统设计，包括从工程设计到发货的整个过程以及从原材料到产成品 进行转变的各个阶段。强调零库存，即只在需要时才有必要的库存；以零缺 陷为目标改善产品质量；通过减少准备时间、队列长度和批量，缩短提前期 改进操作过程；并且以最小成本来实现以上目标。j t 的生产系统设计和计 划按术体现t 了的新思维，也为m r 的现场管理打下了基础。 3 n t 的生产现场管理 t 准时生产的要求与m k p i i 十分相似。但是m i 诤i i 的实施是按主生产 计划的需求，在需要的时间、地点生产需要的零部件，是受到主生产计划“推 动”的生产方式。而j i t 的零部件仅当后道工序提出要求时才生产，是一种 研究生论文专用纸 m l v l s 系统的研究与实现 “拉动”的生产方式。即后道工序需要多少，前道工序就生产或供应多少。 将传统生产中的前道工序向后道工序送货，改为后道工序依据“看板”向前 道工序取货。前道工序按“看板”要求只生产被后道工序取走的数量的工件 作为补充。所谓的看板是一种生产、转移的指令。这种指令是通过卡片、标 签或工票表示的。它表明了看板编号、产品编号、件数、交货时间等。看板 系统是t i t 现场控制技术的核心。利用看板管理控制生产和物流，以达到准 时化生产的目的。另外，通过看板还可以改善系统机能，使生产中存在的问 题及时暴露出来，从而采取改善对策。 从以上t 的组成可以看出，j 寻求达到以下目标：废品量最低、准备 时间最短、库存置最低、搬运量最低、机器损坏率最低、生产周期短、批量 小。在j i t 系统中。质量的度量不再用百分比，而是按每百万件产品中有多 少件有缺赂来度量。存货不再是静止的，而是流动的。原材料可能在上午进 厂，而下午就以产成品发运出去。按此要求，装设时间( s e t - u p - t i m e ) 、在线 存储、搬运时间、等待时间等这些被m r p i i 所接受的因素都被视为浪费，属 于应当消除之列。t i t 缩短装设时间，否定大的经济订货量，减少存储，使 制造周期大大缩短；同时重视全体员工在整个生产过程中的积极参与，以及 减少供应商基数并建立伙伴关系来改善采购过程，从而给企业带来了巨大的 效益。t 成功地使日本汽车工业崛起，向西方传统的管理方法m r p i i 提出 了挑战。 2 3m r p i i 与j i t 的进一步比较分析 m r t l l 用物料投入的方式来推动系统运行，故称为“推动式”管理。它 以物料需求计划作为管理核心。j i t 则用成品取出的方式来推动系统运行， 以看板管理为核心，故又称之为“拉动式”管理。m r p i i 和m 作为现代化 的生产作业和控制系统，它们服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减 少库存和改善用户服务。由于两者在不同的社会经济环境中产生，导致了生 产计划控制性能上的差异。两者的区别在哪里呢? 有没有结台的必要性和可 能性? 以及如何结合呢? 这就需要对m r p i i 和j r r 的产生背景，构成要素， 运行机制以及相应的性能作进一步的对比分析。 1 、产生的背景不同 研究生论文专用纸 m m s 系统的研究与实现 m r p i i 是为了适应欧美消费者需求个样化，对产品多样化、精致化的需 求而发展起来的。其出发点是运用计算机技术合理利用资源与优化内部管理。 j i t 是在7 0 年代石油危机的冲击下，为尽量降低成本，节约能源，保持商品 的竞争力而发展起来的，其出发点是消灭一切浪费。如库存、提前期、批量、 搬运、设备停机保养等必须加以杜绝。 2 、构成要素与控制方式的不同 m r p i i 是对制造企业的所有经营生产行为进行计划与控制的集成优化系 统。主要是采购管理、库存管理、计划管理、生产管理等，同时辅以企业运 营所需的财务管理系统，对生产企业进行全面、完全集中式的控制。而t 主要构成包括：基于看板的生产控制、全面质量管理、全员参与、供应商协 作等，实行看板分散式的控制。 3 、传播信息流的媒介不同 m r p u 是以计算机作为辅助管理工具实现的信息系统，需要一定的软硬 件投资及培训费用等。j i t 是以看板( 传票卡) 为依据，物料计划、能力计 划和车间控制可以用人工系统完成。 4 、适用条件的不同 m r h i 主要用于批量生产的加工制造企业。按用户订单生产，适用于市 场变化较大的生产环境。3 1 t 适用于生产重复性产品、市场需求比较稳定的 系统。 5 、运行机制与性能上的差别 m r p i i 与j i t 最基本的区别在于前者将制造系统的现行参数值，如提前 时间、批量、废品率、装设时间、能力需求、等待与搬运时间等均看作是给 定的，并以此作为计划与组织未来生产的依据。而j i t 则是通过对生产线的 改造，能力的重新调配积极改善这些参数，以期获得较好的生产性能。 6 、资源组织外在形式的差异 基于对浪费的认识不同，两者在资源组织原则上也大相径庭。m r p i i 将 顾客需求分离成一系列有层次的子功能来实现，其资源组织面向功能的。 i t 则是将顾客的需求分解成若干个过程来实现，因而其资源组织原则是面向过 程的。这些通过典型的m r p i i 企业和t 企业的物流、资金流以及业务流等 都不难看出。由于对浪费的不同认识，以及资源组织原则的不同，又导致了 研究生论文专用纸1 6 m 2 v i s 系统的研究与实现 资源组织外在表现形式的差异：m r p i i 是网络型的，j 1 t 是流水型的。 2 4m r pi i 与j i t 的集成 通过对m r p i i 与j i t 的进一步比较分析，我们发现m r p i i 系统中假定的 提前期是一个定值，系统按设想的提前期制订生产作业计划。而实际操作的 提前期往往随车间的负荷量大小、作业先后次序等因素而变化的。另外，m r p i i 系统不鼓励操作者提前完工，不能发挥操作者的积极性。这是m r p i i 系统的 一个主要缺点，也是j i t 迎头赶上的一个主要原因。但是由于市场交易成本 的存在。“处处时时”j u s ti nt i m e 也不现实，也存在一定的问题。m r p i i 对 外部环境不确定性的应变能力较强。但是它对具体车间现场作业计划处理不 如j i t ，而j 正好具有现场管理的严密性，可以用来弥补前者的不足。可见， 有必要也有可能将m r p i 与j i t 结合起来，取长补短，以取得更好的效益。 从理论上说，j i t 是如何运作制造企业的哲理，m r p l i 是制造企业计划 控制的工具，两者相互支持，相辅相成。9 0 年代以来，m r p i i 与t 集成的 研究成为工业工程和计算机领域的研究热点。如1 9 9 0 年，美国西北大学的 s p e r a m e n 等提出的定量在制品法，在一定的领域内获得了成功。从实践上说， 不少成功实施j i t 的制造公司是以m r p i i 作为有效的计划系统，如日本