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0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴实现制造业供应链备环节的共赢 摘要 本文试图建立套制造型企业与其分承包方间的成本和利润的标准核算系统。 被举为实例的s 公司和d 公司，在上世纪末至本世纪初的珠三角地区是有着典型意义 的两家公司。它们之间的经济关系几乎全部体现为加工费的支付与赚取。本文在加工 费的一般计算方法的基础上，提出了三种具体实际应用价值的加工费计算方法标 准工时法、实测工时法及实绩工时法，并对代表未来发展方向的工时目标法进行了初 步的探索。 在企业与分承包方间的成本、利润核算问题得以解决之后，本文对实现供应链 各环节的共赢的具体措施提高生产效率、降低生产成本进行了详细论述。 实绩工时是一种对生产效率和生产成本进行监控和改善的行之有效的工具本 文给出了一整套使用实绩工时进行效率改善的解决方案。 目标管理是一种被广泛应用于企业管理的各个方面的工具，因此它自然也能很 好地应用于制造业的效率和成本管理，而实绩工时的应用使得目标管理得以最终成为 可行。目标管理的核心在于将依据实绩工时所制订的各个生产效率子目标向各相关部 门进行分解，并使用实绩工时监控各子目标的达成情况、分析未达成的原因、有的放 矢地提出改善对策，从而最终实现生产效率的提高。 另外，降低工序平衡损失率和降低工程不良率也是提高生产效率、降低生产成 本的两条有效的途径，本文对此也进行了论述。 在本文的最后一章，作者给出了上述理论在作者本人所经历的工作实际中的应 用在d 公司所开展的p a c 活动。 作者在s 公司和d 公司逾五年以来的工作实践表明，本文所论述的各种理论有 着较高的实际应用价值。 关键词：加工费实绩工时目标管理p a c 中图分类号：c 9 3 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链备环节的共赢 a b s t r a c t w ea r et r y i n gt oe s t a b l i s has t a n d a r dc a l c u l a t i n gs y s t e mo fc o s ta n dp r o f i tf o r p r o d u c t i o ne n t e r p r i s e sa n dt h e i rs u b c o n t r a c t o r s c o m p a n ysa n dd w h i c ha r er a i s e da s e x a m p l e s ，a r et y p i c a lc o m p a n i e si nt h ez h u j i a n gr i v e rd e l t ar e g i o nf r o ml a t e l a s tc e n t u r y a n de a r l yt h i so n e t h ee c o n o m i cr e l a t i o n sb e t w e e nt h e ma r en om o r et h a nt h ep a y m e n t p r o c e s s i n gf e e t h eg e n e r a lc a l c u l a t i n gm e t h o di s f i r s tg i v e na n dt h e ns t a n d a r dt i m e m e t h o d ( s t m 】。f a c t u a l l ym e a s u r e dt i m em e t h o d ( m t m ) a n df a c t u a l l yc o l l e c t e dt i m e m e t h o d ( c t m ) ，t h r e ec a l c u l a t i n gm e t h o do fp r o c e s s i n gf e ea r em e n t i o n e d a l s oo b j e c to f t i m em e t h o d ( o t m ) i sm e n t i o n e da sa na d v a n c e do n e a f t e rt h es o l u t i o no fc a l c u l a t i o no fc o s ta n dp r o f i tb e t w e e nt h ee n t e r p r i s ea n di t s s u b c o n t r a c t o r ，t h ec o u n t e r m e a s u r e st or e a l i z et h ec o w i no fe a c hp a r to ft h es u p p l yc h a i n a r ed e t a i l e dd i s c u s s e d ，w h i c ha r et h ei m p r o v e m e n to fp r o d u c t i o ne f f i c i e n c ya n dt h e r e d u c t i o no f p r o d u c t i o nc o s t c t mi sa ne f f i c i e n tt o o lt om o n i t o ra n di m p r o v et h ep r o d u c t i o ne f f i c i e n c ya n d p r o d u c t i o nc o s t aw h o l es o l u t i o np a c kt h a ti sb a s e d o nt h ec t mi sg i v e n m a n a g e m e n tb yo b j e c t ( m b o ) i sat o o lt h a ti sb e i n gu s e dg e n e r a l l ya tm a n ya s p e c t s o fe n t e r p r i s em a n a g e m e n ta n dn a t u r a l l yi tc a nb ee a s i l ya p p l i e dt oi m p r o v et h ep r o d u c t i o n e f f i c i e n c ya n dc o s ta n di tc o m e st r u eb yt h ea p p l i c a t i o no fc t m t h ec o r eo fm b 0 i st o a s s i g nt h es u bo b i e c t s ，w h i c ha r ed e t e r m i n e db yc t m ，t or e l a t e dd e p a r t m e n t s t h e nc t m i su s e dt om o n i t o rw h e t h e rs u bo b j e c t sh a v eb e e na c h i e v e d ，t oa n a l y z et h er e a s o no ft h e f a i l u r et oa c h i e v et h es u bo b j e c t sa n dt om a k ec o u n t e r m e a s u r e s b e s i d e s ，t h ei m p r o v e m e n to fp r o c e s sb a l a n c ei o s sr a t i oa n df a i l u r eo fr e j e c t e d ( f o r ) c a na l s ob ea p p l i e dt oi m p r o v e m e n tt h ep r o d u c t i o ne f f i c i e n c y a tt h ee n do ft h i sa r t i c l e ，a ne x a m p l ei sg i v e na sa na p p l i c a t i o no ft h et h e o r i e s m e n t i o n e da b o v e w ea r ec o n f i d e n tt h a tt h et h e o r i e sd i s c u s s e di n t h i s a r t i c l ea r ev a l u a b l ef r o mt h e o v e r - f i v e y e a rw o r k i n ge x p e r i e n c e so f t h ew r i t e r k e y w o r d s ：p r o c e s s i n gf e ec t mm b op a c 中图分类号：c 9 3 2 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 1 引言 随着中国成为“世界工厂”，越来越多的跨国公司将其制造环节移往中国。现在 看来，中国正在走着六十年前的美国、三十年前的日本走过的路。然而，这条路是否 最终通向中华民族又一个繁荣昌盛的未来，却维系在我们这代人的身上。历史终将证 明，我们是否无愧于民族赋予我们的使命。 笔者认为，制造业的繁荣是否能拉动国民经济的普遍繁荣是否能带来综合国 力的根本提高，关键是要抓住两个要点质量和效率。三十年前日本经济的成功可 以说是质量和效率的成功。而对于今天的我们，又何尝不是如此。 质量赢得顾客的忠诚，效率为企业带来真实的利润，这是支撑制造业的两块基 石。质量是根本，没有质量便没有利润的来源顾客；而效率则是保障，无效率的 质量对企业来说是没有意义的，因为毕竟企业的最终目的是赢利。 本文的注意力将集中在效率上。 l1 研究背景 在今日的商场上，供应链管理是个热门话题。供应链应被作为一个整体来评价 二以f o r d 为首的供应链与以g m 为首的供应链来比较，这是有意义的。换而言之 一条供应链上的所有企业应该认识到，我们的竞争对手存在于这条链的外部而不是内 部。一个企业的成功也许会带来由于它和它的上游企业或下游企业之问的不公平分配 所造成的无效率，而这种无效率则很可能会带来整条供应链的无效率。如果在供应链 的竞争中败下阵来受损的是这条链中的所以企业。 在我们的经济生活中很多企业并没有意识到这一点。如果过分关注与供应商 或顾客之间的利益纠葛，而不能站高一线从全局上把握整条供应链那么这种短视一 定会让企业付出代价。 1 2 研究内容 本文讨论一种特殊的供应商，即分承包方。在本文中分承包方与一般供应商 的区别在于，企业向分承包方提供原材料、设备，分承包方则负责加工、增值过程； 当半成品( 对于分承包方来说的成品) 出货之后。企业向分承包方支付加工费。这是 现时较为普遍的一种企业间的合作形式。 企业与其分承包方之间的关系并不如企业与一般供应商之间的关系那样单纯。 站在分承包方的角度来看，首先，它的收入来源于该企业，即加工费收入。其次它 0 2 2 0 2 5 4 8 8 、龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 的部分成本需要该企业来承担。比如，由于企业承担了向分承包方提供原材料的职责， 那么由于原材料供应不上而造成的分承包方的停工损失，理论上应由企业来承担。 如此，企业与其分承包方之间存在着千丝万缕的利益联系。如何精确地核算企 业与其分承包方之间的成本与收益分摊，如何在短期和长期都既维护企业的利益，又 不损害分承包方的积极性，从而不断提高效率、降低成本，最终达到提升整条供应链 的竞争力，确实是摆在很多企业面前的重要课题。 本文试图利用工业工程理论( i e ，i n d u s t r i a le n g i n e e r i n g ) 并结合位于珠江 三角洲地区的两家企业( s 公司与d 公司) 的实践经验，理清企业与分承包方的各种 利益联系，以探索出一条适用于所有类似企业的与分承包方的相处之道。 1 3 研究意义 不过分关注与供应商与顾客之间的利益纠葛当然并不意味着我们可以不关注。 对于供应商来说，如何将利润合理地在双方之间分配，如何既保证本企业的利益，又 提高供应商的积极性以便共同应对来自于另外一条或几条供应链的挑战，是非常重 要的课题。 考虑两种极端的情况。首先是一种比较普遍的情况。倘若企业仅把注意力集中 在本企业的利益上，为增加自身的利润而一味压低采购价格或加工费，可能会带来两 种后果。一是供应商为了保持其自身的利润率，不得不在它的采购环节或生产环节降 低成本。这种做法的直接后果便是供应商提供的产品的质量下降，而零部件质量的下 降必须会在产品的质量中体现出来如此该企业很可能会由于产品的质量问题而失去 顾客的忠诚，市场份额会因此下降，利润率会因此降低，从而导致整条供应链的竞争 力下降。 另一种比较少见的情况是，企业为了保持供应商的积极性以使其能持续不断地 保质保量地提供零部件，而许诺给供应商必要以外的利益。在宏观经济环境较好、行 业景气、该企业的产品竞争力较强的时候，可能会出现这种情况。然而我们必须意识 到，在诸如消费电子这样的行业中，成本领先往往是对企业自身来说最有效、对竞争 对手来说最具有杀伤力的竞争战略。即使在行业和企业还能够赚取大量的超额利润 时，企业也必须时候将降低成本当作工作的重点。企业提供给供应商过多的利益，首 先不必要地增加了该企业自身的成本，另一方面也会使得供应商缺少不断提高效率、 降低成本的紧迫感。久而久之这条供应链的竞争力自然会下降。 因此，如何精确核算企业与供应商( 分承包方) 之间的利润分配既能维护双 方利益、保持双方的合作积极性，又能切实贯彻成本领先的竞争战略、不断提高效率、 降低成本对双方来说都是一个极其重要的课题。 4 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴实现制造业供应链各环节的共赢 1 4 论文框架 在本章“引言”后的第2 章，将对本文所涉及到的背景情况予以介绍。从第3 章起进入本文的主要部分。 第3 、4 章探索了加工费的计算方法。这一部分主要是解决在现有生产实际的基 础上企业与分承包方之间的成本核算和利益分配问题。 第3 章从普遍意义上说明了加工费的计算方法。 第4 章是本文的核心内容之一。在此作者根据多年以来的实践经验，并考虑到 s 公司与d 公司( 以其他类似公司) 的实际情况。提出了标准工时法、实测工时法和 实绩工时法三种加工费的计算方法，并对工时目标法的可行性进行了探讨。 第5 章也是本文的核心内容之一。企业与分承包方之间对成本、利润的准确核 算并不是我们研究的根本目的。如果我们的研究不涉及到如何提高生产效率，最终降 低企业、分承包方双方以整条供应链的成本，那便毫无意义。因此在这一章中，作者 提出了使用实绩工时提高生产效率的具体方法。实绩工时法再辅之以目标管理的应用 和对工序平衡损失率改善，即成为一套基本适用于绝大多数类似企业的效率提高方 案。 第6 章介绍了p a c 管理以及它在d 公司的生产实践中的具体应用。这一章实际 上是综合了前面各章内容的一个实际案例。 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的戈赢 2s 公司与d 公司加工费问题的产生 2 1s 公司简介 s 公司是一家位于深圳经济特区内的中日合资企业。该公司成立于1 9 9 3 年5 月， 注册资本1 2 5 0 万美元，主要经营范围为d v d 光学拾音头的来料加工，年产值逾五亿 美元，利润约5 0 0 万美元，年产量逾一亿五千万台，在全球市场占有率约为1 5 。如 图2 1 。 图2 1 s 公司现有员工约1 1 万人其中8 5 以上都为生产一线工人。公司总部位于深 圳特区内。2 0 0 0 年由于生产规模扩大，在深圳特区外开设了第- - i 厂。截至2 0 0 4 年 底，总部工厂与第二工厂的生产规模( 产量) 约为l ：l 。 s 公司的经营形式为来料2 d t 。产品设计由日方母公司( b 公司) 负责，原材料 采购及产品销售均通过日方母公司设在香港的独资公司( h 公司) 进行。 下表为s 公司的主要成本及收入构成。 6 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 表2 1s 公司的主要成本及收入构成 成本构成收入构成 1 员工工资； 1 加工费： 2 厂房租金； 2 部品购买支出返还； 3 生产设备投资；3 辅材料购买支出返还。 4 部品购买成本： 5 辅材料购买成本； 6 外包工序的加工费支出。 注：部品原为日语单词，与辅材料同为构成产品的原材料。二者的不同之处在于对于单 位产品的构成来说，部品的单位为件，而辅材料的单位一般为质量。举例来说，物镜与半导体激 光器即为部品因为一台光学拾音头中含有一件物镜及一件半导体激光器；而经紫外线照射而硬 化的u v 胶水则为辅材料，因为一台光学拾音头中含有约3 0 m g 的u v 胶水。由于二者的物理形态 相差较大，管理方法也颇为不同。 从上表中可以看出以下几点： 1 部品及辅材料的购买方面，由于在产品销售时h 公司会予以返还，所以理论 上对公司的利润不构成影响。 2 公司收入的唯一来源是加工费收入。 3 由于光学拾音头制造用的精密设备价格极其昂贵，而生产设备投资完全由s 公司自身承担，因此这方面的成本压力很大； 4 公司总部地处深圳特区内，因此员工工资及产房租金也构成了相当大的成本 压力。一 5 外包工序的加工费支出为本文将要详细论述的一种成本a 2 2d 公司简介 d 公司是一家位于广东省惠东市的大型民营企业集团y 公司的全资予公司。 y 公司成立于1 9 9 3 年6 月，注册资本5 0 0 0 万元人民币，占地面积逾l o 万平方 米，现有员工约l _ 7 万人。其经营范围以电子产品的生产为主，兼营电子产品的开发、 贸易、工业圆开发、旅游、房地产等。 d 公司成立于1 9 9 3 年6 月，经营范围主要为受s 公司委托生产光学拾音头用自 动调节器，现有员工约6 0 0 0 人。 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 2 3s 公司与d 公司的关系 在s 公司所生产的光学拾音头中自动调节器是一种极其重要的部件。该部件 对部品、设备和加工过程的精度要求均很高，但生产自动化程度低，基本上为手工作 业在这一点上，和光学拾音头其他环节的生产过程有着显著的区别。 基于这个原因，从1 9 9 3 年s 公司成立以来，自动调节器一直由s 公司外包给d 公司生产。下表是d 公司的主要成本和收入构成。 表2 2d 公司的主要成本和收入构成 成本构成收入构成 1 员工工资：1 加工费。 2 厂房租金。 从上表可以看出，d 公司的成本及收入状况较为单纯。生产自动调节器所使用 的原材料( 含部品及辅材料) 以及设备均由s 公司无偿提供。d 公司则提供生产场所 及员工，赚取加工费收入。 对于d 公司来说，加工费是其全部收入，而对于s 公司说，对于自动调节器的 加工费支出占该公司总支出的约5 不过联系到s 公司的来料加工的企业性质， 如果扣除该公司总支出中将于收入中返还的部分( 部品及辅材料购买成本) ，这仑比 例将高达4 0 。因此，加工费的计算对两家公司来说都具有举足轻重的意义。 2 4s 公司向d 公司支付的加工费的原确定方法 s 公司与d 公司在生产光学拾音头用自动调节器上的合作始于1 9 9 3 年。至2 0 0 3 年底，双方的加工费基本上是由双方的管理层协商确定。如在s 公司成本压力增大时， s 公司会要求与d 公司重新协商加工费。 在第三章中，我们将要谈到在加工费率不变的条件下，一定时间内的加工费支 付( 或收入) 与产品数量及加工单位产品的工时成正比。截至2 0 0 3 年底，由于历史 的原因。计算加工费时所使用的加工单位产品的工时基本没有任何实际意义。经常的 做法是对于某产品型号来说，该加工单位产品的工时长时间不变，而加工费的变动是 通过加工费率的变动而达到。 这显然是一种不甚科学的加工费确定方式。从理论上来说，加工赞的支付应与 d 公司生产自动调节器的付出有关，而这种付出包括该生产该产品型号的复杂度和困 难度。由于衡量某型号产品的复杂度和困难度的最好工具即加工单位产品的工时，因 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴实现制造业供应链各环节的共赢 此保持该工时不变而仅对加工费率进行谈判，显然并不是一种公平合理的确定方式。 历史实际也证明，针对加工费率的谈判往往进行得异常艰难。 从2 0 0 4 年起，s 公司与d 公司达成一致，确定加工费率并在相当长的一段时间 内保持稳定。今后的加工费确定方法变更仅与加工单位产品的时间挂钩。( s 公司对d 公司现执行的加工费率为0 0 0 0 4 美元秒) 需要注意的是各方都不愿意看到加工费确定方法的改变会带来加工费总支出 或总收入的大起大落。如何既使得加工费的计算方式更为合理，又能兼顾历史、实现 平滑过渡确实是对各方智慧的考验。 本文将就加工费的确定方法进行论述，并试图找出一种兼顾s 公司及d 公司利 益的、兼顾历史与公平的、最终达到共赢的加工费计算方式。 9 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴实现制造业供应链各环节的共赢 3 加工费计算的一般方法 3 1 加工费恒等式 在加工费率不变的条件下，一定时间内的2 h ：i ：费支付( 或收入) 与产品数量及 加工单位产品的工时成正比。若以r 表示加工费率( 单位：美元秒) ，以t 表示加工 单位产品的工时( 单位：秒台) ，以q 表示一定时间内的产品数量( 单位：台) ，以 p 表示一定时间内的加工费支付( 或收入) ，则加工费恒等式为： p = r 怼 以下分别对加工费率、加工单位产品的工时、一定时间内的产品数量及一定时 间内的加工费支付( 或收入) 进行说明。 1 加工费率( r ) 加工费率表示了每秒钟的加工过程所刨造的价值。 加工费率是稳定的。这里的“稳定”有两层含义。 一层含义是加工费率在一段相当长的时间内是保持稳定的。 详述) 之外，加工费率一般保持不变。 另一层含义是，加工费率并不随着产品型号的不同而改变。 品来说，加工费率都是一样的。 除特殊情况( 容后 对于所有型号的产 2 加工单位产品的工时( t ) 单位产品的生产从部品状态的投入开始至完成最终检查并包装为止。就自动调 节器来说，这个过程一般需要经过五十个左右的工序。因此，所谓加工单位产品的工 时指的是所有工序的加工单位产品的工时之和。 该工时以何种标准计算的问题，正是本文的研究重点容后详述a 3 一定时间内的产品数量 加工费一般按月结算，因此在本文中的一定时间一般为一月。 产品数量指实际的出货数量，也就是在d 公司生产完成后出货至s 公司仓库的 自动调节器数量。该数量与实际投入的部品数量无关。若由d 公司出货至s 公司的某 批自动调节器未能通过s 公司的入货检查，则该批数量不计入加工费计算，除非该批 经处理( 一般为返修、返工) 并经s 公司再次入货检查合格。 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴实现制造业供应链各环节的共赢 4 一定时间内的加工费支付( 或收入) ( p ) 很显然，对于s 公司来说为加工费支付，而对于d 公司来说则为加工费收入。 站在s 公司的立场上，希望尽可能地减少加工费支付，而根据加工费恒等式， 这可以通过以下几种方式： 1 ) 降低加工费率： 2 ) 减少加工单位产品的工时； 3 ) 减少d 公司的出货数量。 其中第3 ) 项很显然受到s 公司的生产计划等因素的制约，并非可以随意改变 的变量。由于自动调节器是生产光学拾音头的必不可少的部件，d 公司的出货数量的 减少必然意味着s 公司出货数量的减少，这会导致无法满足顾客订单数量、市场份额 减少、公司收入减少等后果。所以，对于加工费嗔等式来说，我们认为一定时间内d 公司的出货数量为外生变量。 另外，如上所述，除特殊情况以外，我们不会调整加工费率，因此对于s 公司 来说，短期内减少加工费支付的唯一手段即为减少加工单位产品的工时。 3 2 三种与加工单位产品工时有关的工时 在一般情况下，有三种与加工单位产品的工时有关的工时，即标准工时、实测 工时和实绩工时。以下对该三种方法的意义及确定方法进行逐一说明之后对三者进 行比较及评价。 3 2 1 标准工时( l ) 1 标准工时的定义 标准工时是在以下条件下完成某工序单位产品作业的必要工时 1 ) 使用既定的作业方法和设备； 2 ) 在既定的作业条件下： 3 ) 作业由一定熟练程度的作业者完成： 4 ) 正常速度作业。 2 p t s 法和w f 法 标准工时的概念来自于所谓的既定时间标准法( p t s ，p r e d e t e r m i n e dt i m e s t a n d a r d ) 。 1 9 2 7 年，a b s e g a r 发现了“类似的动作大约要花费相同的时间”的法则，p t s 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴实现制造业供应链各环节的共赢 法即是通过对该法则的研究、开发而得到的各种方法的总称。当时，这是一种为解决 奖励制度下的薪金问题而把泰勒( f w t o y l o r ) 的时间研究和吉尔布雷斯 ( f g g i i b r e t h ) 的动作研究综合而成的技术。 p t s 法的实质时，为进行作业改善而分析作业中必要的基本动作按照动作的性 质和类型所决定的动作时间值估计出标准的时间值。此即为标准工时( t 。) 。 p t s 法包括w f 法( w o r kf a c t o r ) 和m t m 法( m e t h o dt i m em e a s u r e m e n t ) 和b m t 法( b a s i cm o t i o nt i m es t u d y ) 等。 w f 法根据不同的使用目的和精确程度分为若干类，如对动作的分析精度高达 0 0 0 0 1 分的d w f 法、既考虑人的精神作用又具有高精度的d w f 法等。s 公司采用的是 简单易记，又具有高度正确性的r w f 法。 3 r w f 法和标准工时表法 r w f 法对动作分解的精度要求是0 0 0 1 分( 记为1 r u ) 。r w f 法将所有的动作都 分解为如下八类而这八类动作都己分别被赋予了在不同条件下的标准工时。 移动( r ，r e a c h ) 抓( g r ，g r a s p ) 放( r l ，r e l e a s e ) 前置( p p ，p r e p o s i t i o n ) 装配( a s y ，a s s e m b l y ) 使用( u s e ) 分解( d s y ，d i s a s s e m b l y ) 精神作用( m p ，m e n t a lp r o c e s s ) 不过由于自动调节器的生产过程颇为复杂。如果将每一个工序的动作都进行如 此详细的分解，工作量势必会变得十分庞大。另一方面，由于不同产品型号的自动调 节器( 实际上是光学拾音头) 的生产过程具有相当程度上的一致性，所以我们可以将 上述基本的动作按照本行业的具体情况进一步组合成若干模块( 如将两个移动、五个 抓、一个放、一个前置组合为一个“磁铁装配”模块) 。而在实际工作当中使用这些 模块来确定标准动作( 从而确定该工序的标准工时) 显然会大大提高工作效率，同时 基本不会影响到分析的精度。这些模块的一览表称为标准工时表，而使用标准 工时表来确定工序标准工时的方法称为“标准工时表法”。 s 公司采用的即是标准工时表法。 某个产品型号的标准工时即为该产品的生产过程中所有工序的标准工时之和。 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴实现制造业供应链各环节的共赢 3 2 2 实测工时( t ) 实测工时指测定者使用秒表( s t o p w a t c h ) 澳j 量的某工序作业者的实际作业工时。 实测工时的取得有以下两个基本条件： 1 为提高精确度一般一个测量周期为五至十个单位产品的生产过程。其平均 值则为该工序作业的实测工时。 2 在一个测量周期中，作业者应始终处于正常作业状态，不应出现失败的作业。 某个产品型号的实测工时即为该产品的生产过程中所有工序的实测工时之和。 3 2 3 实绩工时( t 。) 与标准工时及实测工时不同实绩工时是被计算出来的，而不是被实际测量出 来的。( 虽然标准工时表面上并非实际测量而得，而其本质上仍是如此因为r w f 法 中各分解动作的标准工时仍来源于实际测量。) 首先定义以下变量： q ：某月d 公司的某型号产品出货数量( 单位：台) l ：当月d 公司生产该型号产品的班数量( 单位：班) d ：当月d 公司生产该型号产品的工作天数( 单位：日) h 。( i = l ，2 ，d ，j = 1 ，2 l ) ：当月第i 天第j 班的实际工作时间( 单位：分) 则实绩工时的计算式为； h 。 瓦2 午 即为当月总生产工时除以总出货数量。 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 4s 公司向d 公司支付的加工费的计算方法 4 1 标准工时、实测工时与实绩工时的关系 d 公司为s 公司生产自动调节器而收取加工费。如前文所述，在加工费率不变 的条件下。一定时间内的加工费支付( 或收入) 与产品数量及加工单位产品的工时成 正比。因此，为维护双方的利益，确定合适的加工单位产品的工时的计算方法十分重 要。 首先我们讨论实绩工时的构成。如图4 1 。 实绩工时的构成 圈4 。l 以下对图4 1 中的四种不必要工时进行补充说明。 产品设计上的不必要工时： 十由于尺寸或构造而造成加工或组装困难所发生的工时 由于公差过于严格而发生的工时等。 4 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 生产方法上的不必要工时 机械设备不适于生产所发生的工时； 十生产线布局不合理所发生的工时； $ 因采用了不合理的作业方法而发生的工时； 因采用了不合理的作业顺序等而发生的工时。 生产管理上的不必要工时 十因设备故障、设备修理等而发生的等待工时： $ 因缺少原材料而发生的等待工时； 因等待作业指示( 生产计划) 而发生的工时： 因修理因设备、原材料不良造成的不良品而发生的工时 因会议、培训等而发生的工时。 作业者原因的不必要工时 十因不重视标准作业方法、未充分发挥作业能力而发生的工时 木因工作积极性低下而发生的工时： $ 因作业者懈怠的自行停止作业、请假等而发生的工时。 据此我们可以大致对标准工时、实测工时及实绩工时进行解释，即： 标准工时：+ + ； 实测工时：+ + 十： 实绩工时：+ + + + 。 现在，问题归结为s 公司需要为上述、中的哪些工时向d 公司支付加工费? 如前文所述，s 公司向d 公司提供生产自动调节器所需的原材料( 含部品及辅 材料) 以及设备d 公司则提供生产场所及员工，因此计算加工费所考虑的工时应包 含以下内容： 计算加工费所用工时：+ + + 。 然而，以上工时并不是标准工时、实测工时和实绩工时中的任何一种，这意味 着，无论我们在计算加工费时使用标准工时、实测工时还是实绩工时，都需要进行调 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 整。而调接的关键，在于对生产管理上的不必要工时( 即之部分) 的确定。以下对 此进行讨论。 4 2 生产管理上的不必要工时的确定 再重复一下生产管理上的不必要工时的构成，如下所述。 a ) 因设备故障、设备修理等而发生的等待工时； b ) 因缺少原材料( 缺料) 而发生的等待工时； c ) 因等待作业指示( 生产计划) 而发生的工时； d ) 因修理因设备、原材料不良造成的不良品而发生的工时 e ) 因会议、培训等而发生的工时。 一般情况下，生产管理上的不必要工时中包含因会议、培训等而发生的不必要 工时，但在计算加工费的场合，该类工时显然不应考虑，即s 公司不应为d 公司发生 的会议、培训工时而支付加工费。 为掌握b ) e ) 的具体数据s 公司可要求d 公司在日常生产管理中，对相应的各 项不必要工时进行如实记录。但是，可以想见，由于对上述不必要工时的记录是一件 非常具体的工作，由于s 公司无法对d 公司的生产第一线活动进行有效的监督。d 公 司出于维护自身的利益考虑，提交的记录不可能完全客观地反映实际情况。 以后我们将会谈到，b ) e ) 的具体数据不仅仅在计算加工费方面、而且在提高生 产效率方面也是很重要的资料。但是，鉴于两家公司的实际情况，若将其与加工费的 计算挂钩，s 公司很难取得客观的数据。 4 3 使用标准工时计算加工费( 标准工时法) 如果直接利用标准工时计算加工费，显然对d 公司是不利的，因为这意味着如 设备故障、原材料缺料以及等待生产计划指示等不必要工时全部由d 公司承担。因此， 若应用标准工时对加工费进行计算，必须追加计算生产管理上的不必要工时，即上述 之部分。 但由上节我们得知现实中要想取得生产管理上的不必要工时非常困难，甚至 是不可能。因此，我们需要另辟蹊径。 首先我们分析一下标准工时的构成。 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 标准工时 标准工时的构成 作业工时 作业准备工 _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1 i 一 r 一 时一 i 图4 2 基础工时 余盈工时 基础工时 余量工时 其中，基础工时指完成基本作业所需的正规作业时间。余量工时指完成作业所需的、 被认可的在基础工时之外的时间。这是指作业发生频度不规则、时间不固定、作业者 很难避免的追加的管理时间，如作业者在生理上所需的必要时间以及因为疲劳所需的 必要时间。 在第三章第二节曾谈到了标准工时的计算。实际上，所能直接计算的仅是标准 工时中的基础工时部分。对于余量工时部分的处理，一般是根据行业或公司实际求出 其占基础工时的比例，这个比例一般被称为宽放率。如s 公司所使用的宽放率为1 8 。 从而， 标准工时= 基础工时+ 余量工时 = 基础工时x ( 1 + 宽放率) = 1 1 8x 基础工时( s 公司的场合) 再回到关于加工费计算的讨论。我们曾经谈到，从理论上来说，我们只有了解 生产管理上的不必要工时( 即上述之部分) ，才有可能准确地求出加工单位产品的 工时。但鉴于这项工作的极度困难性，我们试图绕过这个障碍。另一方面，在第二章 第四节我们曾经谈到，加工费计算方式的变更不应带来加工费实际支付或收入的大起 大落。 因此以型号为h d 6 2 的产品为例。若设加工费计算方式变更前的加工费率为r ， 加工费计算方式变更前计算加工费用的加工单位产品的工时为t 。，该型号产品的基础 工时为t 。，宽放率为t 8 ，附加宽放率( 稍后说明) 为r 。，则为使加工费计算方式变 更前后的单位产品加工费保持不变，有 r l 一= 瓦( 1 + 1 8 + r ，) 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 从而可以推出： r ：生互一1 1 8 。 瓦 于是，在n i 费计算方式变更后，根据加工费恒等式，s 公司一定时间内的加工费支 付为 p = r 瓦( 1 1 8 + r 。) q 若能采用标准工时法计算加工费，对于s 公司无疑更加有利一些。因为根据本章 第一节对标准工时的描述，上式中的基础工时t 。基本上是k s 公司单方面确定的，这 样在今后针对加工费的谈判中，s 公司无疑拥有更大的主动权。另外，若能采用标准 工时法，今后s 公司便可从降低t 。与降低r 。两个方面着手降低加工费支出。 这正是标准工时法存在的理由。 4 4 使用实测工时计算加工费( 实测工时法) 对d 公司来说，与应得的加工费相比直接利用实测工时计算加工费而产生的 差异是正负不定的，这取决于生产管理上的不必要工时与作业者原因的不必要工时的 大小比较。但可以肯定的一点是，若要利用实测工时计算加工费，必须要经过调整。 由于我们已经确定了使用标准工时计算加工费的方法，因此如果我们能将实测 工时调整为标准工时，则可以确定使用实测工时计算加工费的方法。 如第三章第二节所述，实测工时来源于测定者使用秒表对某工序作业者的实际 作业工时的连续测量。若设正常作业速度为v 。，实测工时测定时的作业速度为v 。，则 于是 玉：皇 iv 。 t ：羔 v 。 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴实现制造业供应链各环节的共赢 当然，这仅仅是理论上的描述。在实际操作中，还有许多需要注意的问题。例如， 对作业速度的确定就是一件非常有争议的事。而另一方面，在s 公司通知d 公司将进 行作业测定后，d 公司的作业者也许会接到有意放慢作业速度的指示。 基于以上理由，实测工时法对d 公司可能更有利一些，因为d 公司可能会感觉实 测工时的部分掌握在自己手里毕竟测试是在本公司的生产线上进行的。而对s 公司来说实测工时法确实是一种很棘手的方法，很难得到有利于自己的结果。 4 5 使用实绩工时计算加工费( 实绩工时法) 直接利用实绩工时计算加工费的方法显然对d 公司来说是有利的。因为在实绩工 时包含了作业者原因的不必要工时。 但是从实际操作来看，如果作业者原因的不必要工时与标准工时相比并不显著， 那么由于实绩工时法简单易算，而且相对于标准工时法来说s 公司方面的主观性少一 些，相对于实测工时法来说s 公司又容易得到比较客观的数据，因此也不失为一种可 行的加工费计算方法。 采用实绩工时法需要取得以下原始数据： 1 班作业人数( a ) 2 目上班时间( b ) 3 月上班天数( c ) 4 月生产台数( d ) 则实绩工时 a b c p = 一 d 以h d 6 2 型号的2 0 0 4 年8 月的数据为例， a = 5 9 2 ( 人) b = 6 2 7 3 ( 分日) c = 1 0 5 7 0 ( 日) d = 6 ，0 1 3 ，7 3 2 ( 台) 则实绩工时 p ：生：5 9 2 x 6 2 7 3 “1 0 5 7 0 ：6 5 2 7 ( 分台) 弘了2 1 而菇r 劬。驯l 万伯j 9 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴 实现制造业供应链各环节的共赢 说明：月上班天数大于3 0 的原因为该型号产品的生产线有多条。 前面曾经谈到，实绩工时的构成为+ + + + 。我们可以这样设想：如果我 们可以用某种方法将即生产管理上的不必要工时加以剔除，那么对实绩工时的处理 就变得和对实测工时、进而对标准工时的处理完全相同了。 我们再来回顾下的构成： 生产管理上的不必要工时 因设备故障、设备修理等而发生的等待工时； 因缺少原材料而发生的等待工时； $ 因等待作业指示( 生产计划) 而发生的工时； 因修理因设备、原材料不良造成的不良品而发生的工时 幸因会议、培训等而发生的工时。 这其中的主要部分为前三项，即设备相关的等待工时、原材料供应不足的等待 工时以及等待生产计划的工时。而这三项s 公司都是有能力准确把握相关数据的。如， s 公司可以从设备维护部门的维修记录中得到因设备故障、设备修理等而发生的等待 工时，可以从采购部门得到因原材料供应不足而发生的等待工时，也可以从计划部门 得到因等待生产计划而发生的工时。这样，扣除上述工时后，对于实绩工时的处理就 完全等同于对实测工时的处理了。 当然，对于实测工时的处理也并不容易。那么不妨再换一个角度考虑。站在s 公司的角度，我们可以将支付给d 公司的加工费看作两部分。第一部分是在理想情况 下d 公司生产自动调节器所付出的代价，这一部分显然就是标准工时。第二部分则是 s 公司必须为在实际中由于本公司责任而给d 公司带来的损失而进行的补偿这一 部分的工时即为上述之即生产管理上的不必要工时。 若记补偿系数为k ，则 。生产管理上的不必要工时 “ 一 实绩工时 于是，s 公司向d 公司支付的加工费 p = r b k q 以h d 6 2 型号的2 0 0 4 年8 月数据为例 0 2 2 0 2 5 4 8 8 龚午婴实现制造业供应链各环节的共赢 于是加工费 补偿系数k = la - 望掣铲= 1 + 。0 m 1 1 ，5 乩吣 j d = r 瓦k q = o 0 0 0 4 美元秒4 8 1 8 分台1 0 1 8 6 , 0 1 3 ，7 3 2 台= 7 0 7 ，8 9 6 美元 4 6 关于工时目标法的探索 从第四、五、六节的论述中我们可以看到，在加工费的计算方面，标准工时法、 实测工时法及实绩工时法各有利弊，选择并非绝对。但是，这三种计算方法都有一个 共同的致命问题无论在哪一种计算方式下，d 公司都很难有改善生产效率的欲 望。 理由很简单，生产效率的改进只会带来工时( 标准工时、实测工时及实绩工时) 的降低，而因为工时与加工费成正比，因此对d 公司来说，工时的降低必然意味着加 工费收入的减少。而在当前的市场形势下，销售价格不断下跌，不断降低成本是大势 所趋，这其中自然隐藏着降低加工费支出的必要性。 当然从长期来看，生产效率只有不断提高，从而带来生产成本的不断降低，如 此企业才能生存和发展。但短期内上述三种计算方式都实实在在地阻碍了d 公司对生 产效率的进一步改进。显然，这个问题如果不解决，不仅仅是d 公司，包括s 公司在 内的整条供应链的竞争力都必然会下降。 为解决这个问题，我们对工时目标法进行了探索。 工时目标法的实质是指s 公司利用对市场形势的预测，预先制订加工费的降低计 划，从而使引起加工费降低的因素变成外生变量。如果是外生变量带来了加工费的降 低，那么坚持不懈地对生产效率进行改进才会变成d 公司主动的追求。 如某年底时s 公司根据对第二年的市场分析。得出了要进一步降低产品价格以提 高竞争力、扩大市场份额的预测，则可事先与d 公司开展淡判以确定在次年的第三季 度将单位产品的加工费降低4 的目标。 工时目标法与前三种计算加工费的方法( 标准工时法、实测工时法和实绩工时法) 最重要的差别在于，工时目标法并不纠缠于如何才能准确地核算出应支付给d 公司的 加工