主体标准化施工模版ppt课件.ppt

三、工程施工1、地下防水工程1.1控制要点（1）外墙阴角防水处理为了阴阳角部位防水与基层有效粘结，将阴阳角做R弧，弧度5cm，在铺贴前严格控制基层清理，重要细部采用毛刷清理，做到每个部位的有效粘结，按常规涂刷冷底子油在铺贴大面施工前阴阳角部位铺贴附加层经验收合格后进行下一道工序。见图1.1.1。图1.1.1外墙卷材和底板卷材搭接,1,（2）卷材错槎接缝处理在铺贴卷材防水层时，应先拆除临时保护墙，清除石灰砂浆，将临时固定的卷材分层揭开，清除卷材表面的浮灰及污物（不要将防水损坏），清理采用油灰铲和毛刷。再将此段区域防水结构外墙外表面补抹水泥砂浆找平层，找平层干燥后，在将卷材按错槎搭接向上分层铺贴。底板防水搭接接头互相错开焊接牢固，做好收口处理，采用小抹子用喷灯烤热，然后喷灯跟随小抹子方向一次收口。见图1.1.2图1.1.2卷材错槎接缝,2,（3）穿墙线管防水处理根据穿墙管管径大小，在宽度为500mm+管径的卷材上开洞，同时在穿墙管道根部500mm范围内涂刷聚氨酯涂膜防水一道，卷材通过套管铺贴在管子根部，用密封膏封严，管道安装后加以固定防止管道扰动。见图1.3.3图1.3.3穿墙线管防水做法,3,多个管道并排防水做法：为了避免因结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有止水环，卷材防水层应粘贴在套管内部，并用夹板压紧。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属片、石棉纸片等衬垫固定管道扰动，固定后铺贴卷材，首先在卷材上放线采割，将管道孔采割后粘帖第一层每边宽出管道250mm，然后围贴每个管道与第一层焊接，反复铺贴2次，管道收口同单管采用密封膏和管箍。图4-33,4,1.2防水混凝土1.2.1控制要点（1）施工缝是防水薄弱部位之一，应少留施工缝。底板的混凝土除后浇带部位，应连续浇筑，墙体上不得留设竖向施工缝（后浇带除外），最低水平施工缝距底板300，并设企口缝和中埋止水钢板，在浇筑上部砼时进行凿毛并用高压打气泵对表面进行清理干净，表面无浮土，使砼连接牢固。见下图,5,（2）砼后浇带亦称为后浇缝，设计中的临时变形缝待结构变形基本完成后，再由膨胀性能的砼浇筑，用于取代伸缩缝、沉降缝、地震缝如处理不当隐患很多，改变传统方法（见图），在后浇带两侧安装止水钢板，钢板位置于混凝土厚度中间部位。浇筑混凝土前，应先将止水钢板、钢筋上的混凝土浆、铁锈等清理干净，相邻混凝土进行凿毛清理，浇筑前对两边砼进行浇水湿润，采用插入式振捣棒，后浇带混凝土采用高出相邻混凝土标号一个等级的微膨胀混凝土。后浇带部位增加整贴防水卷材每边宽处不小于100mm，底板采用止水钢板，见图2.1.2图2.1.2水平施工缝留置位置,6,（3）对拉螺栓加焊止水环，止水环直径为100，中间设一环。见图2.1.3图2.1.3地下室外墙止水镙杆,7,地下室外墙拆除完毕后，将外墙止水螺栓木板剔出，用气焊将止水螺栓割除，外用1：1防水砂浆抹平。待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，每处涂刷3遍，为方便验收防止漏刷分3种不同颜色聚氨酯涂刷，面积圆150mm。,8,第一遍第二遍第三遍楼层外墙螺栓眼采用无机发泡灌实，表面涂抹防水砂浆，其他同地下外墙做法一致。,螺栓割除,防水砂浆封堵螺栓眼,9,2、钢筋工程2.1控制要点（1）钢筋定位为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上200mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（A为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板混凝土浇筑完成后取下循环使用。,10,（2）柱钢筋定位为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。,11,（3）钢筋原材、加工与调直1钢筋进场必须有出厂质量证明，重点测量验收钢筋直径，并按规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。,12,2钢筋加工时严格审查钢筋配料单，经劳务技术员审查签字后报总承包核对后下料：3钢筋调直严格按照青岛市建管局要求不进行外加工，使用调直机调直，不得进行拉拔，保证钢筋直径符合规范规定。,13,（4）钢筋保护层及马蹬1墙柱钢筋保护层采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距400mm。见图2.3.2，当保护层大于30mm时，不得使用塑料垫块，采用钢筋焊接扣卡既保证钢筋保护层也有效控制钢筋排距。见图2.3.3，板钢筋保护层采用同保护层厚度的砂浆垫块，有效控制负弯筋防止楼板开裂。,14,保护层控制完成效果保护层措施,15,2马蹬刚度要求不能太软，一踩就弯，马蹬支腿间距为1m，绑好底层钢筋后，放置板通长马凳筋，马凳筋用16以上钢筋焊制，根据顶部钢筋重量来确定采用钢筋型号，马凳筋间距1.5m,马凳示意及摆放位置如下图所示。,16,马镫完成效果马镫完成效果,17,（5）钢筋防锈保护砼不能同时浇筑处，防止钢筋外露时间过长钢筋氧化和生锈降低钢筋强度，采用表面刷浆法进行保护，与外界隔绝防止侵蚀，再浇筑下一段砼时采用钢丝刷进行清理干净。,18,模板工程3.3控制要点（1）柱模板：此工程定位高端经考察和实践，本工程柱模采用15厚覆膜板模板,配置柱模时一次配到板底，提高砼成型后观感质量及垂直度平整度模板周转次数减少，柱模板立档间距a不大于10cm。柱箍采用12的槽钢，小于600mm采用钢管围固，最下一道柱箍距地面100，第二道距第一道300，以上间距500。柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间隔不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接时采用阶梯缝，严禁直缝拼接。,19,图3.3.1覆膜板模板及梁柱节点,20,（2）剪力墙模板：剪力墙、外墙均使用15厚覆膜板配置组合大模板。剪力墙模板采用覆膜板模板进行施工，墙体模板在安装前必须进行预拼装，拼装前应对覆膜板模板进行裁口，使两块模板的拼缝形成台阶缝，台阶缝宽度为30，防止浇筑混凝土时发生漏浆现象。,21,墙体阴角处模板要用10cm10cm木方背棱，两块覆膜板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两覆膜板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。,22,墙体覆膜板模板的刚度必须足够，防止变形，两块模板间采用穿墙螺栓拉结，水平间距400mm，竖向间距第一道为100，第二道为300，第三道以上为400mm，穿墙螺栓采用M14对拉丝。覆膜板拼装大模板，横档采用48钢管，横档采用双横管，用“3”形扣件固定，双横管间距50cm，竖档木方间距20cm，立管在横管与模板之间。,23,（3）、梁板模板图3.3.5梁板模板梁底采用通长木方，梁榜底部通长木方与梁底木方下平齐。,24,拼缝宽度控制在1mm以内，模板底部与混凝土接触面用砂浆找平，但找平尺寸不得吃进墙或柱内，并贴海棉条防止漏浆。模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。破损处用白铁皮钉补。,25,（4）、门洞口预留洞口模板图3.3.6洞口模板墙体上的门口支模（窗口、预留口支模方法类同于门口支模），门窗口模板以15mm厚木板为框，角部用同模板宽度的木方加固，在剪力墙配模时割出同洞口大小，这样方便加固洞口。下步施工高层时改善方案采用定型钢模板，更好的控制洞口尺寸，钢模板重复利用性强。,26,（5）、吊模模板图3.3.7吊模模板所有卫生间、厨房、楼梯踏步等有降板楼面的采用15mm厚模板，下卧面处木方在配模板时高出模板10mm，便于抹压提高观感质量,27,（6）、外墙模板图3.3.8外墙模板墙体外墙施工缝处模板，在支设前在施工缝处黏贴双面胶防止漏浆，模板加固将木方伸至下层最顶部螺栓进行加固，更好的有效控制漏浆。,28,（7）、楼梯模板楼梯模板采用覆膜板模板。楼梯底面模板采用覆膜板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。,29,（8）、阳台模板由于使用功能和立面造型的需要，多数设计设置挑檐阳台，挑檐阳台最大的质量通病可能出现不同程度的裂缝，造成渗漏影响观感，影响耐久性，治理措施支设方法实施效果（见图）,30,砼伸缩缝为预防温差、地震、高底层差及体量过大而留设的各种结构缝，伸缩缝、沉降缝总称均为变形缝，防止因温差变化体量越长的建筑伸缩量越大，引起水平拉伸变形需填充弹性好的填充材料，检验及实验砼温差在负温度时变形幅度、变形距离两块板拼缝变形量卷材类、涂料类、PVC橡胶类，上述材料均能满足变形要求，伸缩缝模板采用苯板，便于拆除、省事、省力、省钱。,31,（9）、模板清理在浇筑混凝土前，采用空压机对模板内进行清理，大块垃圾由人工采用钢筋将垃圾穿出，保证混凝土浇筑完成后观感。,32,4、混凝土工程（1）商混检查建设、监理、施工三方检查一车一单及全部商砼出场资料，检查出场制品时间到工地浇筑点的时间，检查商砼制品的质量与塌落度是否按规定、检查运输时间对强度的影响。三方随时对商砼厂家搅拌现场进行抽查。,33,（2）商混检查预控砼实测塌落度与要求塌落度的允许偏差在商品砼的运输中有一定损失，在要砼时塌落度加大，保证在砼到场后塌落度符合要求，如运输过程中失水过多严禁现场加水，重点测量商砼坍落度，进行车车测量。,34,（3）二次抹压初凝时间，工程多在使用商砼，商砼从搅拌到初凝一般需2-3h，当添加各种外加剂商砼的初凝时间发生变化，商砼搅拌厂家实验室确定，因考虑运输的距离天气温度，考虑施工方浇筑完成的时间，在这之前商砼的制品厂家必须保证不得初凝，运到工地的砼制品不得添加任何稀料和水。正常情况下施工可以粗略估计砼初凝时间一般在完成后1-2h内发生，初凝表示施工时间的界线，实验确定用手指摁、划感觉一个小坑基本为初凝，初凝开始后进行上人抹压。,35,拉大板管道周边线管周边模板边吊模底剪力墙周边,36,（4）混凝土养护1竖直构件养护：夏季施工对柱拆除模板后及时进行包裹采用塑料薄膜和毛毡（毛毡用于冬期），使混凝土达到保潮并浇水养护。墙的覆盖实际可操作性不如柱，安排专人进行浇水养护，冬期采取延缓拆模的方法进行养护。由于高层为了防止水压力过小到不了各层，采用压力灌，并建造水池存水。,37,2底板与梁板养护：在混凝土扫毛后及时覆盖塑料薄膜，将混凝土表面敞露部分全部严密的覆盖，保证薄膜内有凝结水和足够的湿度。加以覆盖毛毡，起到防风、保湿的作用，另外在混凝土结构边缘、墙体或柱的钢筋茬内、电梯、楼梯间以及冷风易吹到的部位必须增加保温厚度，确保混凝土在受冻前达到的临界强度。模板配制4套，增加周转时间使砼强度有效增长。,38,冬季施工正确掌握砼临界强度，确保冬施各项措施起到实施应有的效果，用暖棚法加覆盖措施。,温度计,生火用火炉,灭火器,砼养护测温记录,39,3试块：标养试块放置标养室进行养护，对试块代表的部位、强度等级、成型日期进行标识，放置整齐，做好混凝土台帐、预拌混凝土验收单、标养箱运行记录等资料。预拌混凝土的验收到场混凝土进行车车检验塌落度，做到一车一票制。同条件试块拆模后在试块上进行标识混凝土部位、强度等级、成型日期。，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于楼层对应部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200）。,40,（4）混凝土成品保护本工程混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，具体做法见下图：,41,四、砌体样板、样板领路砌体准备（1）植筋剪力墙与砌体连接的拉接筋采用植筋法安置,每两皮砌块放置一层拉接筋，每层安放2根6.5拉接筋，安放时应考虑砌块的高度,拉接筋应保证位置准确平整,其外露部分在施工中不得任意弯折。根据砌块高度算好模数画出植筋点进行植筋，植筋长度为不小于700mm且不小于1/5墙长，拉结筋并做拉拔实验。,42,（2）砌体排砖图在砌筑前将每道墙体的排砖图采用CAD画出，对应部位张贴在相应位置，砌块长度集中下料切割。,43,材料要求对加气砌块控制要点1、控制加气砌块的制品或安装含水率是减少收缩裂缝的一向重要措施2、控制上房含水率不得在饱和状态下上房，3、控制墙体抹灰前含水率一般不易砌筑完成后立即抹灰，标准规定控制在15%以内再抹灰，对粉煤灰加气砌块制品以及湿度较高的地区含水率可适当放宽，但亦易控制在20%以内。4、控制出釜状态的检测强度含水率。,44,质量要求（1）墙体砌筑前应先在现场进行试排块,排块的原则是上下错缝,砌块搭结长度不宜小于砌块长度的1/3;若砌块的长度300mm，其搭结长度不宜小于砌块长度的1/2（搭结长度不足时，设置钢筋网片）。图5.1.2蒸压加气混凝土砌块砌筑搭接长度小于200mm时，在砖缝内加设长700mm钢筋网片。,45,（2）砌块的垂直灰缝为20mm，水平灰缝宽度按15mm，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，勾缝应比砌块凹入5mm。保证抹灰层与基层有效连接。为了保证勾缝深度，采用5mm厚钢板自制勾抹。（3）砌块在砌筑前应浇水湿润，渗透深度为2-3cm为宜。（5）砌体完成后第二天对墙体进行浇水养护，冬季不得浇水，覆盖毛毡保温。（6）砌筑时双面挂线根据皮数杆砌筑。,46,（7）门、窗帮每隔皮砖安放砼预制块。,47,（8）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砌块的转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。每隔500mm加设压墙筋。（9）当对砌块进行裁割时，不得使用大铲、锤、砍刀进行下料，必须采用手锯锯开；在修正墙体时不得采用铁锤直接敲打，采用橡皮锤或软敲。,48,（10）顶部滚砖由于加气砼砌块本身强度较低，梁端设置刚性垫块（即滚砖），因两种材料及构件密度不同收缩值和温度变形不一，交接处产生裂缝（圈梁、柱、门窗过梁及洞口基础部分）墙体砌至梁底或板底时，留一定缝隙，待7天后补砌滚砖，滚砖成60-70，补砌砂浆密实饱满。,49,(11)为了墙体整体性强，在墙长大于4m、墙体转角处、自由端部等加设构造柱，增强墙体防止墙体裂缝。图5.1.4砌体填充墙的构造柱加设,50,(12)图5.1.5过梁靠结构墙（柱）时做法，L为植筋长度,51,图5.1.6门窗过梁做法,52,(13)图5.1.7构造柱成品大样,53,图5.1.7构造柱处拉结筋设置大样,54,构造柱成型质量,55,楼层对地面做法标识，提前标识做房间的净高尺寸提前控制。,56,楼层在砌筑到500mm高度时，将控制线弹出，控制墙体的灰缝和预埋线盒的标高位置。,57,58,59,60,三、标识明显美观、直观，对其位置提前控制，将问题消除在萌芽中。,61,现浇面预留洞口的做法在管道安装施工中，现浇面洞口的预留起着举足轻重的作用。我们根据多年的施工经验，总结出了一套预留套管的具体做法。该做法的特点是：预留位置准确无误，操作简单，预留洞内壁光滑，美观实用，制作的套管可以反复多次使用，可以节约大量的材料费和人工费，我们特将该做法作为众多施工工艺中的一个亮点，推荐展示如下：一、预留套管的制作：1、根据板厚切割钢管，一般高出板厚78cm；2、在套管底部圆形对称轴位置焊一根25*4扁钢，在扁钢中间、距两端1/4处钻直径为4mm的孔洞两个。3、在扁钢中心位置与扁钢垂直方向焊接一根12的全丝螺杆，该螺杆高出套管上边缘3cm为宜，4、在距套管上口下方2cm处，对称焊接2、5-3cm的钢筋头两根，方向与扁钢垂直，作为拔套管的固定端。,62,63,5、用废旧木质模板做一盖板，中心钻一个直径为12mm的孔洞，用于穿1