箱梁预制方案

0 京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公 路（阿拉善盟境内）工程路（阿拉善盟境内）工程 LBAMSG-1LBAMSG-1 合同段合同段 箱梁预制施工组织计划箱梁预制施工组织计划 编编 制：制： 审审 核：核： 审审 批：批： 中国建筑股份有限公司中国建筑股份有限公司 LBAMSG-1LBAMSG-1 项目项目 总承包管理部第一项目部总承包管理部第一项目部 二二一五年六月一五年六月 0 目目 录录 1 1 工程概况工程数量工程概况工程数量 .1 2 2 施工进度计划施工进度计划 .2 3 3 施工组织施工组织 .2 4 4 材料、设备、人员进场情况材料、设备、人员进场情况 .2 5 5 施工技术方案施工技术方案 .5 6 6 质量控制措施质量控制措施 .13 7 7 安全生产保证措施安全生产保证措施 .14 8 8 环境保护保证措施环境保护保证措施 .16 9 9 文明施工措施文明施工措施 .16 0 1 1 工程概况工程概况工程数量工程数量 1.11.1 工程概况工程概况 京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）工程 LBAMSG-1 总承包 管理部第一项目部全长 35，起讫桩号 K117+000K152+000。预制场 设在一工区 K126+700 路线左侧，东西长 450m，宽 45m。计划预制 20m 箱梁 408 片，25m 箱梁 128 片，总计 536 片。 1.21.2主要工程数量见下表：主要工程数量见下表： 桩号角度跨径桥梁名称边梁中梁 K117+380603*20m 丹勒格郭勒 1#中桥 1212 K119+180905*20m 丹勒格郭勒大桥 2020 K120+450904*20m 阿尔善中桥 1616 K122+247904*20m 神水中桥 1616 K123+500903*20m 敖伦布拉格中桥 1212 K128+456753*20m 中桥 1212 K131+091603*20m 乌兰敖包中桥 1212 K132+310904*20 分离式立交 1616 K136+6971203*20 分离式立交（哈吉线） 1212 K136+9599012*20m 辉特特格大桥 4848 K140+709603*20m 中桥 1212 K143+999754*20m 沙布格乌苏 1#中桥 1616 K124+976903*25 分离式立交 1212 K126+9811054*25 分离立交（园西路） 1616 K131+800754*25 敖工园互通 A 匝道桥 816 K142+498.467906*25m 阿布达尔大桥 2424 K147+6597*20m 查干分离立交 2828 K149+0594*20m 阿特特中桥 1616 合计 264272 说明：一项目部总量：496 片 20m 箱梁；128 片 25m 箱梁，合计 624 片。其中： K147+659、K149+059 桥的 88 片 20m 箱梁板由第二项目部梁场预制。 1.31.3 编制依据编制依据 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。 京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工 程LBGL-6合同段施工图设计。 1 LBAMSG-1标施工合同及补充设计文件。 我公司在京沈高速公路、临红高速公路及陕西蓝商高速公路中的 施工经验。 2 2 施工进度计划施工进度计划 2015年6月20日开始首件工程施工，6月25日完成首件工程总结。6 月26日开始批量生产，9月20日完成80%的箱梁预制，10月底完成剩余20%的 工程量，总日历工期为128天。梁板预制计划见附表。 3 3 施工组织施工组织 3.13.1 预制梁场布置预制梁场布置 预制梁场布置见梁场建设方案。 3.23.2 施工组织结构及人员分工施工组织结构及人员分工 项目部成立梁板预制施工管理小组，由项目执行经理赵鹏任组长， 项目总工、工区总工任副组长，工区主要管理人员参与的管理组织机构， 具体如下： 组 长：赵鹏，负责预制场全面工作； 副组长：温向峰、杨得雄，负责箱梁预制技术工作； 组 员：肖海军、汪选跃，负责箱梁预制试验、检验工作； 张洪雨、孙建平，负责箱梁预制资源组织工作； 胡志强、杨永辉负责箱梁预制质量控制工作； 杨瑞芬负责箱梁预制资料编制工作。 4 4 材料、设备、人员进场情况材料、设备、人员进场情况 4.14.1 材料材料 2 进场材料详表进场材料详表 序号材料名称规格型号数量备注 1 螺纹钢25 29.82 t已检合格 2 螺纹钢20 20.82 t已检合格 3 螺纹钢16 40 t已检合格 4 螺纹钢12 60 t已检合格 5 光圆钢10 50.42t已检合格 6 光圆钢8 54.38t已检合格 7 水泥 P.O 52.590T已检合格 8 外加剂 CC-AI10t已检合格 9 砂 中砂 386m 已检合格 10 碎石 4.75-9.5mm 400m已检合格 11 碎石 9.5-19.5mm 400m已检合格 12 钢绞线 15.219.42t已送检 13 锚具 M15-3660 套已送检 14 锚具 M15-41740 套已送检 15 锚具 M15-5704 套已送检 16 波纹管 DN505600m已送检 17 波纹管 DN557500m已送检 18 波纹管 DN70251100m已送检 19 波纹管 DN90253000 套已送检 4.24.2 设备及模板设备及模板 序号机械名称规格型号单位数量备注 1 龙门吊 10T 台 2 2 龙门吊 80T 台 2 3 混凝土搅拌机 90m3/h 台 2 4 混凝土罐车 10m3 台 6 3 5 电焊机BX4500台 4 6 钢筋切断机 GQ40 台 2 7 钢筋弯曲机 GW65 台 2 8 钢筋调直机 GT4-14 台 9 千斤顶 YDT2500 台 2 已标定 10 千斤顶 YDC1500 台 2 已标定 11 附着式高频振捣器台 20 12 插入式振捣棒 508 13 插入式振捣棒 302 14 砂轮切割机 2 15 装载机 ZL50 台 16 压浆机 Y112M-4 台 17 箱梁模板边梁套 6 18 箱梁模板中梁套 16 4.34.3 人员人员 序号工种人数主要分工 1 钢筋工 24 钢筋、预埋件加工安装等 2 模板工 16 模板安拆等 3 张拉工 10 波纹管安装、钢绞线加工安装、 张拉、压浆等 4 混凝土工 12 混凝土浇筑等 5 龙门吊司机 7 龙门吊运行、保养等 6 普工 23 混凝土养生及其它工作 合计 92 4 5 5 施工技术方案施工技术方案 后张法预应力施工工艺流程如下。 封锚、存梁 台座清理 底板及腹板钢筋加工安装钢筋进场、检 验 试件制作 波纹管、锚垫板安装波纹管、锚具进场、检 验 顶板钢筋安装 模板安装模板进场、验收 混凝土浇筑混凝土搅拌、运输 混凝土养生 钢绞线加工、安装 模板拆除 钢绞线张拉、压浆 钢绞线进场、检验 箱梁预制施工工艺流程图 5.15.1 钢筋工程钢筋工程 5.1.15.1.1 钢筋进场与检验钢筋进场与检验 （1）钢筋进场前，应对其外观质量进行检查，钢筋应平直、无损 伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。 （2）钢筋进场后，按规定频次、数量对钢筋原材料进行抽检复试， 5 经检验合格后方可使用。 （3）钢筋存放在原材料区，地面架空 20cm，分类堆码和标识。 5.1.25.1.2 钢筋加工钢筋加工 （1）钢筋在钢筋加工场下料，在台座上绑扎成型。 （2）钢筋加工前，为减少钢筋的搭接、损耗，根据同规格的各种 结构钢筋的长度、数量结合该种钢筋原材料长度进行配筋。 （3）钢筋弯曲加工从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯曲成 型。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定：直角弯钩弯曲直径不小 于钢筋直径的 5 倍、钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 （4）钢筋采用电弧焊接，钢筋焊缝长度单面焊为 10d，双面缝焊为 5d，且焊缝饱满。焊接接头必须按同一焊工、同一规格、同批次不超过 300 个焊接接头抽取一组试件进行拉伸试验，合格后方可使用。 5.1.35.1.3 钢筋安装钢筋安装 （1）钢筋安装时确保安装位置准确，线形顺直，钢筋间距及保护 层厚度符合要求。 （2）钢筋保护层采用外购 C50 混凝土保护垫块成品，梅花形布置， 垫块在梁的侧面和底面所布设的数量应不小于 3 个/，重要部位增加 至 5 个/。 （3）锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定；端部锚下 钢筋比较密集，绑扎时数量不得缺少。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时， 可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。 （4）钢筋接头所在截面按规范要求应相互错开布置并不得超过 50%。 （5）预埋件安装位置准确，牢固。 5.25.2 模板工程模板工程 （1）模板采用定型钢模板，模板间用螺栓连接，模板进场后进行 拼装验收，合格后方可使用。 （2）模板使用前使用角磨机彻底除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼 6 装。安装内模时为防止内模移位及上浮，在内模间加设对撑杆。内模安 装完成经监理工程师同意后再进行外侧模安装。 （3）模板接缝用双面胶粘贴，防止拼缝漏浆。 （4）模板采用 10t 龙门吊安装，对拉杆采用 22 圆钢，模板安装 线形顺直，拼缝紧密，对拉杆拉接牢固。 （5）模板安装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。 拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体。 5.35.3 混凝土工程混凝土工程 5.3.15.3.1 混凝土搅拌及运输混凝土搅拌及运输 （1）混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输到现场。 （2）用于混凝土拌合的砂、石料、水泥、水、外加剂等，检验合 格，并经监理工程师认可后方可使用。 （3）混凝土严格按照施工配合比进行拌制。 （4）混凝土在运输途中，拌筒应保持 24r/min 的慢速转动，输 送车到达浇筑现场后高速旋转 2030s，再将混凝土喂入料斗。 5.3.25.3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑 （1）混凝土采用龙门吊进行一次浇筑成型，浇筑时斜面分层，先 底板及腹板根部，后腹板，再顶板。 （2）为保证砼的流动性，保证梁底板砼的密度，防止出现梁底空 洞、不实情况，砼坍落度宜控制在 100-150mm。 （3）混凝土采用附着式高频振捣器配合 50 插入式振捣棒振捣， 梁端钢筋密集处用 30 振捣棒振捣。 （4）混凝土振捣时严禁振动棒触碰波纹管、钢筋、模板，同时加 强锚垫板处砼的振捣，以防上砼疏松出现张拉时崩裂的现象。 （5）在混凝土浇筑时波纹管内设塑料穿管，当底板、腹板混凝土 混凝土施工每隔 30min 左右，来回抽动塑料管，以确保波纹管不会被水 泥浆堵塞。 （6）混凝土分段分层浇筑，分层厚度为 30cm。混凝土振捣均匀， 7 分层振捣时插入下一层混凝土的深度为 510cm，振捣时间以混凝土不 再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，防止漏振、欠振或过振现象。 （7）浇筑混凝土期间，应有专人检查模板、预埋件等是否稳固， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （8）混凝土的外露面应线形顺畅、光洁，颜色一致。 （9）砼浇筑完成后，顶面进行拉毛处理，箱梁拆模后及时对湿接 头、湿接缝及梁端封锚处混凝土进行凿毛。 5.3.35.3.3 混凝土养生混凝土养生 （1）混凝土浇筑完成达到初凝后，开始养生。 （2）混凝土养生，腹板外侧采用自动淋喷养生，梁顶面用土工布 覆盖洒水养生，底板、腹板及顶板内侧采用箱梁空洞内灌水养生，梁端 采用浆砌封堵。 （3）自动淋喷系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、 淋喷头。 （4）场内水管预置在排水沟底部。养护管道布置时考虑避免破坏， 主管路埋置在纵向和横向排水沟底部；每排台座一端布置自动淋喷养生 支管路，每个台座端部安装三个三通，做为淋喷管的接头。淋喷管采用 塑料管，悬挂在梁板两侧的钢筋上。淋喷管上安装三排喷头，一排喷顶 板两排喷侧面。喷头间距 0.4 米，确保梁片的每个部位均能养生到位。 箱梁顶面采用土工布覆盖洒水养生，并时时保持土工布湿润。 （4）梁体混凝土收浆后及时用土工布覆盖，覆盖时不得损伤和污 染混凝土表面，养生时间不少于 7d。 5.45.4 预应力工程预应力工程 5.4.15.4.1 预应力管道及锚垫板安装预应力管道及锚垫板安装 （1）预应力管道采用金属波纹管，进场检验合格后方可使用。 （2）波纹管采用切割机切割，接头由专用的接头连接，并用胶布 缠牢，以防浇筑混凝土时漏浆，造成管道堵塞。 8 （3）安装波纹管位置应准确，采用定位筋固定，定位筋间隔曲线 段为 50cm，直线段为 100cm，顶板负弯曲为 100cm。 （4）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行， 管道安装后尽量不焊接。 （5）锚垫板固定在端模上，安装锚垫板时与波纹管端保持垂直， 固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，压浆孔进行封堵，防止混凝土进 入。 （6）为了不使波纹管损坏，一切焊接工序在波纹管埋置前进行， 管道安装后尽量不焊接，波纹管安装完成后检查是否破损，如有破损， 采用胶布进行包裹密封。 （7）混凝土浇筑前在波纹管内套塑料管，防止漏浆堵塞管道。 （8）管道安装允许误差见下表。 后张预应力管道安装允许偏差 项 目允许偏差(mm) 梁长方向 30 管道坐标 梁高方向 10 同排 10 管道间距 上下层 10 5.4.25.4.2 预应力钢绞线制作安装预应力钢绞线制作安装 （1）预应力钢绞线采用 17-15.2-1860 钢绞线。预应力筋钢绞线 进场后经检验合格后方可使用。 （2）钢绞线下料场地整理平整，下料前制作铁笼，将钢绞线罩住， 以防钢绞线紊乱弹出伤人。 （3）钢绞线不得在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，钢绞线不直接 接触土地，以免生锈。 （4）钢绞线在料场进行下料制作，采用砂轮切割机切割，严禁使 用电焊机切割钢绞线，切口平整，无毛头。 钢绞线下料长度按下式确定：L=L1+2（L2+L3+L4+L5） 9 式中： L钢绞线下料长度 L1锚垫板间孔道长度 L2工作锚高度 L3张拉千斤顶长度 L4工具锚高度 L5长度富余量（一般取 100mm） （5）钢绞线下料后编束、编号，下料好的钢绞线进行编束后用 20 号铁丝绑扎，间距 11.5m，防止钢绞线扭曲。编束后的钢绞线顺直按 编号分类存放。 （6）钢绞线采用人工整束安装。钢绞线待砼浇注完毕后再进行穿 束，穿束前将钢绞线端头用胶布包好，在钢绞线两端编号标识。 （7）钢绞线穿束前确保孔道内畅通，无水和其他杂物。 （8）断丝及滑移控制 后张预应力筋断丝、滑移限制 类 别检 查 项 目控 制 数 每束钢丝断丝或滑丝1 根 每束钢绞丝断丝或滑丝1 丝 钢丝束 钢绞丝束 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比 1% 5.4.35.4.3 预应力张拉设备预应力张拉设备 （1）预应力筋张拉选用 2 台液压 YDC1500 千斤顶及 ZB4-500 高压 电动油泵两端对称张拉。 （2）千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的 1.5 倍，与千斤顶配套使 用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力 1.52.0 倍， 精度不应低于 1.0 级。 （3）张拉设备配套标定、配套使用，标定期不得大于半年或超过 200 次张拉作业。标定应在国家授权的法定计量技术机构进行，其标定 数据报监理工程师认可后方可使用。 10 5.4.45.4.4 钢绞线张拉钢绞线张拉 （1）箱梁混凝土强度达到设计强度的 85以上时，且混凝土龄期 不小于 7d 时，方可进行钢绞线的张拉。 （2）张拉采用张拉力与伸长值双控，以应力控制为主，同时钢绞 线的伸长值进行校核，张拉时严格按照设计顺序两端同时张拉。 （3）张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在 6 以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。 （4）预应力张拉程序为： 0 10con 20%con con （持荷 5min 锚固） （5）伸长值计算。 预应力筋的理论伸长值计算公式为： LPPLAPEP(mm) PP =P1-e-(kx+u)/（kx+u）（曲线段）; 式中： L理论伸长值（mm） PP预应力筋平均张拉应力（N）； P预应力筋张拉端张拉应力（N）； x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）; 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取 0.0015； u预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取 0.200.25； L预应力筋的长度（mm）, 为两工具锚之间的长度; EP预应力筋的弹性模量（Nmm2）; AP预应力筋的截面积（mm2）。 实际伸长量计算公式为： L（L2L1）（L3L1） 式中： L110con对应的伸长值； 11 L220%con对应的伸长值； L3con对应的伸长值。 张拉过程中产生的弹性压缩值省略。 （6）张拉时做到孔道，锚板与千斤顶三对中，减少孔道摩阻损失。 （7）张拉时，将张拉控制应力与油表读数对应表贴在油泵上，与 千斤顶配套使用。 （8）预应力施工时，操作人员不得在锚具正前方活动，不得重力 敲打钢绞线或锚具，切除多余钢绞线时，禁止用电焊切割，用砂轮切割。 操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶的侧面，油泵开动过程中， 不得擅自离开岗位。 5.4.55.4.5 压浆及封锚压浆及封锚 （1）预应力筋张拉锚固后，应在 48 小时内完成管道压浆。 （2）压浆前用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线(锚板外留 35cm) ，切割后用水泥砂浆将锚具上的空隙(压浆孔除外) 填充密实；用压力 水冲洗孔道，并用空气吹净积水，使孔道湿润洁净。 （3）孔道压浆采用 C50 水泥浆，压浆用水泥为强度 52.5 级低碱普 通硅酸盐水泥，水灰比不超过 0.26-0.28，且不得泌水；初始流动度为 10-17s,30min 流动度 10-20s，60min 流动度 10-25s；压入管道的水泥 浆初凝时间5h，终凝时间应24h。 （4）水泥浆采用水泥浆拌合机现场拌制，现场配备计量设备并悬 挂配合比标识牌，同时进行浆体稠度试验，并做好强度试块。 （5）水泥浆从一端向另一端连续进行，水泥浆搅拌至压入管道的 延续时间不宜超过 40min，浆体使用前和压注过程中应连续搅拌。 （6）压浆采用活塞式压浆泵，压浆最大压力为 0.50.7MPa，水泥 浆由一端压入，当另一端出浆浓度与进浆浓度一致时，关闭出浆口，继 续压浆，当压力达到 0.5MPa 时，关闭进浆口，且持压 3-5min，待浆体 初凝不流动时方可拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。 12 （7）压浆后检查压浆的密实情况，如有不实及时处理。 （8）压浆过程中和压浆 48 小时内，结构混凝土的温度不得低于 5，否则应采取保温措施。当气温高于 35时，压浆应在夜间进行。 （9）压浆完成后，及时清理钢绞线及锚具，并进行封锚。 5.55.5 存梁存梁 （1）孔道压浆水泥浆强度达到 40MPa 时，使用龙门吊移梁存放。 （2）存梁区设条形混凝土基础，堆置二层。 （3）箱梁采用捆绑式吊装，吊点位置至桥墩中心线 90cm，横向距 离悬臂根部 10cm，孔口用橡胶皮包裹钢丝绳，减少钢丝绳对箱梁的磨损。 梁板预制实测项目表梁板预制实测项目表 6 6 质量控制措施质量控制措施 6.1 认真执行“百年大计，质量第一”的方针政策，争创优质工程。 6.2 建立健全质量保证体系，责任到人。建立纵成线、横成网的严 密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工班组分工负责，层层 13 落实。 6.3 在项目经理和总工程师的领导下，由项目专职质检工程师组成 技术质量部负责质量管理工作，各施工班组设兼职质检员。 6.4 坚持质量“三检制”，各施工班组完成每项工作后，先进行自 检，然后由项目质检员复检，复检合格后，再申请监理工程师验收，经 验收签认后，方可进行下一道工序的施工。 6.5 不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责 任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行为。 6.6 建立质量情报信息网络，为搞好工程项目质量目标管理，保证 和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经 常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到 及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。 6.7 对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场检查验收和取 样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 6.8 施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格、持证上 岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况。整个施工过程 中，做到施工操作规程化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有 检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 6.9 施工时经常检测集料的含水量，严格控制水灰比，砼和砂浆在 终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。 7 7 安全生产保证措施安全生产保证措施 7.17.1 安全生产组织措施安全生产组织措施 7.1.17.1.1 建立严密的安全保证体系。建立严密的安全保证体系。 （1）成立以项目经理为组长，包括项目书记、总工程师、项目副 经理、安全部经理等组成的安全领导小组，由专职安全员、职能部室、 施工员、施工班长和兼职安全员组成的安全工作管理机构，形成“上面 有人抓，中间有人管，下面有人干”健全的安全保证体系。 14 （2）领导小组认真贯彻、落实和执行情况的检查，发现漏洞，及 时整改。 7.1.27.1.2 建立安全生产责任制建立安全生产责任制 在施工中，明确安全生产工作标准和生产岗位“管生产，必须管安 全”的责任制。制定各项安全管理制度，并自始至终抓落实。 7.1.37.1.3 建立安全奖惩制度建立安全奖惩制度 根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违 章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。 7.1.47.1.4 强化安全教育。强化安全教育。 组织施工人员学习安全管理法、劳动保护法则，进行安全技术和安 全生产的教育，要求全体员工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安 全生产的基本知识，在操作上懂得安全生产的要领，对新工人进入岗位 前，要进行“三级安全教育”，提高员工安全生产知识和安全生产重要 性的认识。 7.1.57.1.5 坚持安全检查制度坚持安全检查制度 定期检查和不定期查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通 过安全检查增强安全意识，解决安全生产上存在的问题。 7.27.2 安全生产技术措施安全生产技术措施 7.2.1 强化安全技术交底 （1） 施工前必须进行安全技术交底，作业队技术负责人对工班长 进行交底，工班长对领工员进行交底。交底内容：施工方法、安全标准、 安全注意事项。 （2）安全技术交底必须履行签字手续，安全技术交底一式两份， 交底人和签收人互相签认各自保留备查。 7.2.2 制定设备安全操作规程 针对龙门吊、千斤顶等设备制定详细、可行的安全操作规程。 7.2.3 钢绞线张拉安全技术措施 （1）搭设的张拉平台稳定，安全，确保千斤顶移位滑动不发生倾 15 翻。 （2）钢绞线张拉时，两端正前方不得站人，同时在张拉千斤顶的 后面设立防护装置，防止钢绞线断裂伤人。 （3）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作， 严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开， 必须把油阀门全部松开或切断电路。 （4）不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油 压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避 免触电；要保持安全阀的灵敏可靠。 7.2.4 压浆安全技术措施 （1）压浆压力控制 0.50.7MPa，防止压力过大造成压浆管破裂。 （2）压浆作业时，压浆管前严禁站人，防止管道破裂水泥浆喷出 伤人。 7.2.5 用电安全技术措施 （1）现场采用三相五线制，三级配电两级保护。 （2）各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护 器，并在配电箱内标明用电设备名称。 （3）架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放，架空线路 与邻近线路或设施必须保持 6m 的距离。 （4）配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设 在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路， 进出线分路成束加护套并做防水，导线束不得与箱门口直接接触，并注 意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何 杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏 电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。 8 8 环境保护保证措施环境保护保证措施 8.1 规范生活区的卫生管理，不乱堆乱仍生活垃圾。在施工区设置 污水处理系统，不将有害物质和未经处理施工排水随意排放。生产区应 16 做到工完场清。 8.2 设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防震基础。采取 措施或改进放工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。 8.3 控制扬尘，经常进行洒水或其他措施，减少空气污染。 9 9 文明施工措施文明施工措施 9.1 处理好与当地人民群众的关系，尊重当地的风俗与习惯提倡入 乡随俗。 9.2 施工进场前专门派人搞好社情、乡俗调查，事先对职工进行教 育，使职工尽快适应新环境，主动调和群众关系，增进团结。在施工中 尽可能减少扰民，并以此作为企业的职