砂浆岗位培训ppt课件.ppt

砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010,1,一、总则满足设计和施工要求技术先进、经济合理,2,二、砂浆相关术语及一般常识,3,三、材料要求,4,四、技术条件,5,5、砌筑砂浆的保水率,6,6、砌筑砂浆的材料用量,7,五、砂浆配合比设计参数选择及技巧,8,六、砂浆配合比设计步骤,1、试配强度,9,10,3、水泥混合砂浆掺合料用量每方砂浆水泥和掺合量总量，不小于350kg/m34、每方砂浆砂子用量，按干燥状态的堆积密度作为计算值；5、用水量满足稠度要求。,11,六、配合比试配、调整与确定,1、试配时测定拌合物性能；2、试配时采用三个水泥用量，另外两个水泥用量比基准相差10%；保证稠度和保水率符合要求；3、根据28天龄期抗压强度用作图法或计算法，找出对应试配强度的水泥用量。,12,13,4、配合比的校正,14,建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70-2009,15,总则采用统一试验方法；适用于以水泥基胶凝材料、细骨料和掺合料等为主要材料，用以民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰及地面工程等用途的建筑砂浆的基本性能试验。,16,术语现场拌制砂浆建筑砂浆湿拌砂浆预拌砂浆干混砂浆,17,拌合物的取样及试样的准备可从同一盘搅拌机或同一车运送砂浆中取样，至少3个不同部位及时取样；取样到试验不超过15min；试验室拌制砂浆时，材料应提前运送至室内，室温为205；试验室试验用材料应于现场一致，水泥以0.9mm过筛，砂以5mm过筛；材料称量精确度：水泥、外加剂为0.5%，砂、石灰膏、粘土膏、掺合料为1%；搅拌量宜为搅拌机容量的30%70%，搅拌时间不少于2min，有掺外加剂和掺和料的砂浆，拌时间不少于3min。,18,稠度试验仪器砂浆稠度仪:试锥(连滑杆重量300g)、容器、支座；捣棒：直径10mm；秒表试验步骤将容器与试锥表面用湿布擦干净，滑杆涂油使之能自由滑动；,19,将砂浆拌合物一次性装入容器，使砂浆面低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器敲击5-6下，使砂浆面平整，放置底座；拧开滑杆的固定螺丝，将试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧螺丝，拉下齿条与滑杆接触，调零；松开螺丝，计时，10s后固定螺丝，拉下齿条与滑杆接触，读出下沉深度，精确至1mm，即为稠度值；盛浆容器内的砂浆只允许测定一次稠度；取两次试验结果平均值为测定结果，两次结果之差不大于10mm。,20,表观密度试验仪器容量筒：1L；天平：称量5kg，感量5g；捣棒：10mm；振动台；试验步骤砂浆稠度大于50mm，宜用插捣法；砂浆稠度小于50mm，宜用振动法；称出容量筒质量，校正其容积；将砂浆一次装满容量筒，用捣棒均匀插捣25次，随时添加满砂浆，再敲击5-6下，抹平，称重，精确至5g；,21,振动法：将砂浆拌合物一次性装满容量筒，连同漏斗在振动台上振动10s，砂浆随时添满，然后将筒口多余砂浆刮去，使之平整，称出砂浆与容量筒的质量。,22,结果计算：结果以两次试验结果平均值表示，精确至10kg/m3。,23,分层度试验仪器分层度筒（不能漏水）稠度仪振动台试验步骤测出砂浆稠度；将拌合物一次装满分层度筒，用木锤在边角轻敲1-2下，装满，抹平；静置30min后，去掉上节200mm砂浆，将剩余100mm砂浆倒出，拌合2min，测出其稠度；前后的稠度差即为分层度值；,24,快速法：将分层度筒固定在振动台上，将砂浆拌合物一次性装满，振动20s，去掉上节200mm拌合物，剩余100mm砂浆倒出放在搅拌锅搅拌2min，再测其稠度。取两次试验结果平均值作为试验结果；两次分层度值之差大于10mm，应重做。,25,保水性试验试验仪器：金属或硬塑圆环试模：100mm25mm2kg的重物金属滤网超白滤纸2片金属或玻璃不透水片（圆或方形）天平：量程200g，感量0.1g；量程2000g，感量1g；烘箱,26,试验步骤称量下不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2；将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着；,27,静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4；从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可称取100g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在（1055）的烘箱中烘干至恒重，计算砂浆含水率；,28,砂浆保水性应按下式计算：式中：W保水性（%）；m1下不透水片与干燥试模质量（g）;m215片滤纸吸水前的质量（g）；m3试模、下不透水片与砂浆总质量（g）;m415片滤纸吸水后的质量（g）;砂浆含水率（%）。,29,取两次试验结果的平均值作为结果，精确至0.1%，当两个测定值之差超过2%时，则此组试验结果无效,30,凝结时间测定仪器凝结时间测定仪(测针30mm2，称精确至0.5N)定时钟试验步骤将制备好的砂浆装入砂浆容器，低于容器口10mm，轻轻敲击容器，抹平，置于（202）室温下保存；凝结时间测定仪指针调零；砂浆表面泌水不清除，用测针在10s内缓慢均匀垂直压入砂浆25mm深，测定贯入阻力值，离边缘或其他测孔至少12mm；,31,在202下，在加水两小时后测定，每隔半小时测一次，贯入阻力达到0.3MPa后，每隔15min测一次，直至0.7MPa；贯入阻力按下式计算：,32,绘出贯入阻力与时间关系曲线，求出贯入阻力达到0.5MPa时间，即为砂浆凝结时间；取两次试验结果的平均值为代表值，两次结果误差不得超过30min，否则应重做。,33,立方体抗压试验仪器试模70.7mm70.7mm70.7mm带底试模，不平度每100mm不超过0.05mm，相邻面不垂直度不应超过0.5；捣棒：10mm压力试验机：精度不超过1%，破坏荷载在全量程的20%-80%间;垫板：不平度每100mm不超过0.0mm振动台,34,试验步骤将黄油涂抹试模外接缝，试模内壁涂上机油；将砂浆一次性装满试模，当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型；当稠度不大于50mm时，用振动台振实成型；,35,人工插捣：用捣棒均匀由外向里插捣25次，砂浆随时添满，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模抬高（5-10)mm个振动5次，使砂浆高出试模6-8mm；机械振动：将装满砂浆试模置于振动台，振动5-10s，不得过振；当砂浆面稍干时，抹平；试件制作后在（205）环境下停放（242）h，气温较低时可延长时间，但不超过二天，拆模、标示、养护至相应龄期。试压；,36,标准养护条件：（202），相对湿度90%以上，养护期间试件相隔不小于10mm；混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，一免水滴在试件上；到龄期后，取出试件，擦干试件，马上进行抗压试验；量取尺寸，精确至1mm，如实测尺寸与公秤尺寸不超过1mm，按公称尺寸计算；将试件放在压力机上对中，试压，加荷速度为0.25-1.5kN/s，加荷至破坏；,37,计算,38,应以3个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至0.1MPa；当3个试件的最大值或最小值中的一个与中间值的差超过中间值的15，以中间作为抗压强度值；当两个值与中间值的差超过中间值的15，该组试验无效。,39,静力受压弹性模量仪器压力试验机：精度不超过2%，破坏荷载在全量程的20%-80%间；变形测量仪表：精度不应低于0.001mm；试模：70.7mm70.7mm210mm，不平度每100mm不超过0.05mm，相邻面不垂直度不应超过；试验步骤试件制作按抗压强度方法进行；试件从养护室取出后，应及时试验；,40,量取尺寸，精确至1mm，如实测尺寸与公称尺寸超过1mm，按实测尺寸计算；测出三个试件的轴心抗压强度，以三个试件的平均值作为该组试件的轴心抗压强度值，如有一个与中间值的差值超过中间值的，则去掉最大、最小值，取中间值作为该组试件的轴心抗压强度值，如有二个与中间值的差值超过中间值的，则为无效；将测量变形仪安装在试件上，应安装在试件成型时两侧面的中线上，并对称于试件两端，测量标距为100mm；调整试件在试验机上的位置，要求物理对中，即加荷至轴心抗压强度的35%，两边变形值之差不超过两变形值平均值的10%；,41,对试件按0.5-1.5kN/s速度进行预压至轴心抗压强度的40%，以同样的速度卸荷至零，如此反复次；以同样的速度进行第四次加荷，至0.3MPa，恒荷30s，读取变形值，加荷至轴心抗压强度的40%，恒荷30s，读取变形值；再卸荷至0.3MPa，恒荷30s，读取变形值；进行第五次加荷，加荷至轴心抗压强度的40%，恒荷30s，读取变形值；前后两次变形值之差不超过0.0002时，即可结束试验，否则应重复上述过程；卸除仪表，以同样的速度加荷至破坏；,42,结果计算,43,弹性模量按三个试件测值的算术平均值计算。如果其中一个试件在测完弹性模量后，其抗压强度与决定控制荷载的轴心抗压强度差值超过后者的时，弹性模量按另外两个试件的算术平均值计算，如果两个试件超过上述规定，试验结果无效。,44,收缩试验仪器立式砂浆收缩仪：标准杆长度（176）mm，测量精读0.01mm；收缩头试模：mmmmmm，端面带孔；试验步骤将收缩头固定在试模中，收缩头露出试模（81）mm，将砂浆装入试模，用水泥胶砂振动台振动密实，置于205环境中，4小时后抹平，带模养护7d（养护条件为（202），相对湿度90%以上），拆模、编号