桥梁承台墩台盖梁.doc

_桥梁承台、墩台、盖梁专项施工方案一、工程概况：本工程由平湖市南市新区建设发展有限公司发包，苏州规划设计研究院股份有限公司设计，浙江海北勘察股份有限公司勘察，浙江子城工程管理有限公司监理，由平湖市建筑工程质量监督站负责该工程质量监督，由平湖市建筑安全监察站负责该工程安全生产、文明施工监督，由浙江大东吴集团建设有限公司承包施工，由李习祥担任项目经理，工程造价7125.3668万元，工期720日历天。二号桥（新王桥），主桥采用100m下承式钢管混凝土系杆拱，引桥采用25m先简支后连续预应力混凝土组合箱梁，跨径组合为：425m+325m+100m+325m+425m，桥梁总长450m，主桥下部结构采用实体墩，钻孔灌注桩基础，引桥下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础，主桥主墩采用矩形截面立柱，截面尺寸4m*4m(带R20cm圆倒角)，承台长10.5m、宽10.5m、高3m,采用钻孔灌注桩群桩基础桩径为1.5m，引桥下部结构采用桩柱式墩台，基础采用D1.3m钻孔灌注桩。二、施工工艺及施工方法（一）承台施工承台施工工艺流程图1、测量放样、基坑开挖及桩头清理承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用，用水准仪确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。承台外边各留100cm的工作面，便于钢筋的绑扎和模板的支护。挖除时根据土质情况放坡支护，并在四周设安全防护装置，用钢管搭设安全防护架，挂上安全网，夜间设红色警示灯，以防发生安全事故。2、承台施工时，凿除桩头到设计标高，桩头清理后对桩进行无破损检测，合格后经监理同意进行承台施工，承台浇筑须一次浇筑完成。再进行基坑地基土处理、夯实、平整。3、垫层施工 承台基坑验槽完毕，达到设计要求后应马上进行混凝土垫层的施工，混凝土垫层采用汽车泵送混凝土，在浇筑过程中应保证每个承台垫层一次性浇筑完毕，垫层采用C15混凝土，厚度为10cm，垫层平整度控制在5mm。4、钢筋加工及绑扎在垫层上由测量人员放出承台和墩柱中心的准确位置,画线标记。钢筋负责人做钢筋定位的划分，设计好施工顺序，搭设支撑管架、控制架。钢筋班负责钢筋绑扎、连接，摆放钢筋按照图纸及钢筋施工规范进行绑扎、连接、安装。承台底层钢筋保护层采用钢筋和垫块共同使用，侧面保护层用塑料垫块。在墩柱预埋钢筋的位置放出十字支撑筋，保证墩柱预埋筋的稳定不移位。墩柱预埋筋预埋时应保证位置准确，通过L形钢筋与承台钢筋焊接在一起，并可靠支撑，防止骨架倒塌。按设计要求深度将桩顶钢筋嵌入承台，把桩头嵌入筋弯成喇叭口形，并按设计要求绑扎箍筋。焊接的主筋采用双面搭接焊，搭接钢筋的轴线位于同一直线上，相邻接头错开且同一截面内接头数量不超过50，并确保焊缝的长度、宽度和厚度符合设计要求。墩柱钢筋骨架的预埋部分采用按设计要求预埋在承台内，墩柱钢筋的预埋长度以使上部施工方便为原则。预埋筋定位后再进行承台顶层筋的绑扎，并连接成整体。钢筋绑扎完成后，需经监理工程师验收合格后，方可进行下一步工序施工。5、承台模板承台模板采用6mm厚组合钢模，承台侧面钢筋绑扎后开始安装模板，模板背肋采用214槽钢，其间距按60cm沿水平方向布置，并利用承台内顶面及底面钢筋设置对拉螺杆，中间两道背肋需设置措施钢筋作为对拉螺杆使用，对拉螺杆约50cm50cm一道，对拉螺杆一次性使用。外部采用钢管及U型顶托在模板外侧设置支撑。测量人员测顶面标高，画线两道，一道灰面线和上3cm的控制线以便于检查。自检合格后由监理工程师对模板的稳定度及平整度进行检验，检验合格后进行混凝土的浇筑施工。6、混凝土浇筑及养护砼由拌合站集中统一供应，搅拌运输车运到施工现场后，通过泵送到各浇筑地点。砼浇筑应一次浇筑成型，以避免混凝土冷茬的出现。混凝土浇筑从两边向中间均匀推进，以保证模板受力均匀。在混凝土浇注前，对基坑内的杂物和钢筋上的油污等进行清除干净。混凝土浇筑时安排专人检查混凝土质量，每车做混凝土塌落度并做好记录，一旦发生异常要及时与搅拌站联系。混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不大于30cm，混凝土振捣时，振捣器的移动间距在振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度510cm。振捣器要快插慢拔，不漏振、过振，符合规范要求。施工过程中准备一定的防雨措施。现场要及时制作试件，并标明日期和部位。混凝土初凝以后，要及时苫盖麻袋片并洒水养护，防止混凝土表面出现裂缝，养护期不少于7天。7、承台基坑的回填回填必须采用能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。一般要到结构物拆模期终了3天之后进行回填。如果养生条件反常，应延长时间。 回填应同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧受土压。回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。回填土的含水率应严格控制。需回填的基坑应尽可能地及时排水。如无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并在水中薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的沙砾材料所吸收并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。（二）墩柱施工施工工艺流程墩柱施工工艺流程图1、定位放线对于桩柱式墩，待桩基施工完毕并经无破损检测合格后，按施工规范要求破除桩头至设计高程，由测量人员用全站仪对桩位进行恢复放样，根据桩位及墩身尺寸用红蓝铅或墨线标示墩柱轮廓线，按设计要求调整基础内的连接钢筋。对于门式墩，根据墩柱中心点坐标和纵横轴线放出墩柱边线和墩柱模板外边线。测设墩柱中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，墩柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上，复核相邻墩柱中心之间的距离。2、脚手架搭设 墩柱施工时，外围施工脚手架采用双排钢管脚手架，立杆间距按0.9m，横杆步距1.2m，内排钢管距墩身至少60cm，保证操作有效空间，横桥向外排管架增设剪刀撑。为保证墩顶平台上施工安全，管架拼装高度比墩顶高1.5m并设置四周可靠防护；两侧排管架立杆于墩顶下3m位置采用连接扣件连接，安装墩身模板时将连接扣件上杆件拆除，再吊装侧模。墩柱模板报验合格后，在高于墩柱顶10cm处搭设一层管架，上铺设竹跳板并用铁丝绑牢，作为施工平台。3、钢筋加工及安装墩柱钢筋由钢筋加工场集中制作，经监理检验合格后，用拖车运至现场进行安装。 墩柱钢筋笼主筋连接根据现场情况选择采用闪光对焊或搭接焊连接，墩柱钢筋笼用吊车吊装就位后，在其顶部用缆风绳将其固定，进行精确对中，保证垂直后四周搭设简易排架进行加固，保证钢筋直顺。可采用砂浆垫块或定型塑料垫块作为钢筋保护层垫块，垫块沿柱子高度方向每隔1m呈梅花形布置并用铁丝绑扎牢固。钢筋加工及安装严格按设计及施工技术规范要求进行并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。4、模板制作及安装（1）墩柱钢模板制作 墩身高度随着纵坡变化，针对不同的墩高采用不同尺寸的模板组合。 模板安装设计采用加强背肋整体对拉方式，墩身内不设拉杆，背肋间距需满足结构的受力要求。 本工程模板面板采用6mm钢板，边框为12mm钢板，背楞为214槽钢组焊。模板间连接方式采用M16螺栓连接。模板的面板间焊缝须采用气泡焊，并要求焊缝面打磨平整，打磨后有气孔、缺陷、渣眼的须重新补焊打磨。模板肋板与面板焊缝可采用手工电弧双面焊接，焊接时先点焊固定，然后进行间距跳焊，冷却后再进行补焊，尽量减少焊接收缩变形。模板的联结板与面板焊接采用单面坡角焊，以保证焊透，焊接时同样采用跳焊再补焊方式。 所有焊缝厚度要求大于6mm，并且满焊。 模板的加劲板在焊缝处进行坡角处理。模板加工时须做好标明，同一批打孔的联结板应焊接在同一套并且相互连接的模板上。（2）墩柱钢模板安装、拆除安装底层钢模板时，适当铺设砂浆整平，并用水平尺检查其水平度以保证模板的整体安装精度，同时便于模板安装调整，模板安装前要刷钢模专用脱模剂，以利于模板拆除和混凝土的外观质量。拉杆扁担安装时检查扁担是否均与竖肋接触受力，以保证模板整体受力，避免局部受力产生变形。根据现场场地情况以及板自重和吊车的工作性能表，模板施工采用20t吊机进行吊装，采取逐层逐件安装方案。模板吊装时先安装一半螺栓，模板全部安装完后再安装另一半螺栓，并检查一遍是否均拧紧，然后在模板缝处用2mm厚双面橡胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。 模板安装后，于顶部前后每侧模安装两根10钢丝绳交叉布置，每根钢丝绳上安装一个5t法兰螺杆进行调模，在距墩7m处插打18#槽钢做地陇，钢丝绳另一端安装在钢管上。 强度达75%设计强度后（根据拆模试块强度）方可拆除模板。扣件式钢管脚手架拆除时宜从上至下，先拆横杆、立杆、后拆剪刀撑。 模板堆放时必须用枕木垫平以免变形，并及时铲除模板上的浮浆，面板涂抹脱模剂。5、混凝土浇筑及养护（1）当钢筋及模板检查校正符合设计及施工要求时，经监理工程师签证认可后，即可灌注混凝土。墩柱混凝土采用泵车泵送，为避免落差过大造成混凝土离析，混凝土施工时在墩内悬挂串筒，混凝土经串筒送入模内，边浇筑边拆除，控制混凝土的自由下落高度小于1.5m。混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度不得大于30cm，混凝土坍落度在满足泵送的条件下控制在1620cm，用振捣棒振捣，振捣操作时遵循快插慢拔原则。（2）混凝土的配合比应严格按经批准的配合比数据进行。（3）为确保混凝土保护层厚度，混凝土保护层垫块可采用水灰比0.4的细石混凝土或耐碱和抗老化性能好、抗压强度大于30Mpa的工程塑料，构件底面或侧面的保护层垫块不少于4个/m2。（4）混凝土采用塑料薄膜覆盖或其他包裹措施进行保温保湿养护，养护时间不少于14天。 （5）混凝土浇注注意事项 混凝土浇注须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不得大于下层混凝土的初凝时间，因故无法连续浇注时，须在接缝处进行施工缝处理。 浇注混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和其他设施的稳固情况，当发现松动变形、移位、漏浆等不良现象时及时处理。混凝土浇注完成后对混凝土表面及时进行修整、抹平等，永久外露面第一次收浆完毕后，在混凝土初凝前进行二次收浆并抹光。 混凝土浇注时设专人统一指挥、协调，并严格按灌注工艺规范要求操作及做好灌注记录，混凝土浇注后安排专人负责进行养护，并随时检查养护情况。3、桥台施工1、台身施工 承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行台身的施工。（1）桥台放样及复测定位 检查、测量基础平面位置和现有地面标高，根据基础位置放出桥台平面位置，报监理工程师验收后进行下道工序施工。（2）模板和钢筋加工与安装模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。检查模板支撑是否牢固，防止跑模。模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。钢筋加工与安装根据设计图纸施工，并应符合施工规范要求。报监理工程师验收后，即可进行下道工序施工。（3）台身混凝土浇筑混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层混凝土510cm，使上下层混凝土结合牢固。在混凝土浇筑过程中，质检员应检查所设置的预埋钢件、预留支座的位置是否正确，若发现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有变形沉陷应立即校正并加固。（4）台身混凝土养护采用覆盖养护，做到经常洒水湿养，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，养护时间不得少于14天。当气温低于5时不得洒水养护。养护用水必须干净且符合检验要求，未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。养护完成后即拆模。2、台帽及耳背墙施工台帽施工采用支架法施工，对支架基础必须进行硬化处理，确保支架的稳定性。台帽施工采用人工绑扎钢筋、组合钢模支护、插入式振动棒进行振捣；浇筑混凝土时，采用混凝土罐车调运，人工配合浇筑。台帽施工工艺：人、机、料准备及试验项目完成测量中线放样安装台帽底模安装台帽钢筋安装台帽侧模砼浇注与养生。（1）施工放样将台身顶混凝土浮浆全部凿除，裸露新鲜混凝土，并冲刷干净，以保证台身与台帽砼联接牢固。按照施工设计图纸定出台帽的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。（2）台帽底模安装台帽模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。台帽底模标高安装施工误差不应大于5mm，轴线偏位误差不应大于10mm，模板接缝间要垫2mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面。（3）钢筋制作、安装台帽骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型，整体吊装就位。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。钢筋加工要求如下：根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋翻样，翻样完毕后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，应严把质量关。质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度并作比较，误差大于规范要求的应重新制作。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求：钢筋绑扎在支架施工完成铺好底模后就可进行。用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处受力钢筋方向相互错开。钢筋绑扎完毕后，应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。 绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。（4）安装台帽侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。（5）砼浇注 砼浇注前模内一定清理干净，待准备工作完成后，通知监理工程师检测合格后方可进行混凝土的浇筑。现场采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车进行转料，人工配合机械浇筑。台帽属于大体积砼构件，其砼浇注选择在一天中气温较低时进行，为控制砼水热化温度，拟采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量，采用水热化低的矿碴水泥，并减小浇筑厚度。混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中要求插点均匀，插棒要快插慢拔，待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可停止振捣。（6）混凝土养生砼浇注完毕后，立即覆盖并洒水养生，养生时间不少于14天，以防止砼由于养生不足而引起干裂。当气温骤降时加强覆盖保温，加强养生。（7）拆模根据同条件养护试件，当强度达到要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工。拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。堆放模板时，要求清除模板上的混凝土块并整体集中堆放。3、支座垫石及挡块施工支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋垫石及挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核混凝土浇筑养护后期处理。（1）钢筋预埋在台帽骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点及台帽中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊钢板的方式固定在钢筋骨架面上，然后预埋垫石及挡块钢筋。（2）垫石及挡块区域凿毛台帽混凝土浇筑完后立即进行支座垫石及挡块混凝土浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在台帽顶面上将纵横轴线控制点测放出来，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点，再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。（3）钢筋绑扎、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板，模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报检，检查合格后即可进行混凝土浇筑。（4）砼浇筑、养护和拆模 支座及挡块混凝土浇筑、养护及模板拆除工作同台帽施工工艺要求。4、盖梁施工 本工程盖梁施工采用抱箍配合工字钢梁搭设支架模板现浇砼进行施工。抱箍采用12mm钢板制作，柱箍内径大于墩柱10mm，每个抱箍由两个半圆形的钢箍组成，两个半圆钢箍在柱上安装后相接面有5cm的间隙，以保证钢箍与墩柱之间用M30高强螺栓连接好后紧密，也便于“U”形钢筋穿过抱箍加强其承载力。柱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫，以增加柱箍与墩柱之间的摩擦力。抱箍上对称放置I40a工字钢2根，并采用对拉螺杆连接，支架上铺设150200mm的方木，间距20cm，方木顶部平整，高程正确，以确保模板铺设好后即为盖梁底部高程。 盖梁施工工艺流程如下图所示。钢筋加工测量放线架设支架支底模板钢筋绑扎支侧模板浇注砼养 生拆模板、支架模板加工工程师检测YN交 验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN钢筋认可盖梁施工工艺流程图1、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。2、安装盖梁承重托架首先安装承重抱箍，利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的白色橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。 承重横梁采用40a号工字钢，安装在承重抱箍的牛腿上面，工字钢上面放一排长4米1520cm的方木，方木间距为20cm，并与工字钢绑扎牢固，盖梁底模坐在方木上面，底模板两边搭设4cm厚脚手板，周围设置1.5m高的防落网，以保证施工安全。3、施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模，并调整盖梁底模达到设计高标。4、盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。盖梁模板采用汽车吊吊装，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置，以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm，轴线偏位误差不应大于10mm，模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。5、安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型，整体吊装就位。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。6、安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。模板加固采用对拉螺杆，按间距1m对称布置，并按规范拧紧螺帽，防止在浇筑过程中发生爆模事故。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。7、砼浇注及养护砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。 砼浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。 砼初凝后，用塑料布覆盖洒水养生。8、拆侧模 当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模。侧模拆除后，立即用塑料布覆盖洒水养生。9、拆底模 当盖梁砼强度达到设计强度90%以上时，拆除承重底模。拆模后立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。10、支座垫石施工测量人员将支座垫石平面位置放出，制作安装垫石模板、测量人员对每块垫石高度进行测量控制，确保垫石平面位置及高度符合图纸要求，然后与盖梁混凝土一同浇筑成整体。三、质量保证措施施工现场质量检查制度是否严格按施工图纸和施工规范要求进行组织施工。 施工测量、放样是否经过复核无误。 施工现场标准化管理和标准化作业，以及施工质量是否符合施工质量验收标准，抽查质量验收记录表格与实际是否相符。 原始记录是否完善，记载是否详实。 是否按规定进行材料试验及化验，结果是否合格，证件是否齐全。 是否按工艺设计及要求操作。 计量是否准确。 全面质量管理推行情况，质量管理小组、QC小组活动是否正常。对违反规定的施工操作方法，要求施工作业队及时采取措施直至纠正后才准继续施工。2、材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度 对采购进场的原材料及成品、半成品由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。 按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。 凡发往施工现场的工程材料的成品或半成品必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范和检验标准进行鉴定，合格后报监理工程师检验合格后才准使用。 所有设备必须有固定的单位管理，坚持设备在项目部规范管理，实行专人或班组管理，建立严格的管理制度和岗位责任制。 设备的存放要做到场地平实、整洁，便于出入，摆放整齐，分类支垫合理牢固，管理标牌清淅，便于作业、保养；消防设施、器具完好有效，安全标志醒目，做好防洪、防火、防爆、防盗工作。3、质量事故报告、调查和处理制度 在施工中出现质量事故，由项目部会同有关部门共同调查处理。处理事故要按“四不放过” （即：事故原因不清不放过；未采取防范措施不放过；责任者和群众未受到教育不放过；事故责任者未处分不放过）的原则，提出书面报告。4、成品保护1、模板保护 模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响工程质量。 模板侧模不得倚靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 模板成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。2、砼成品保护 砼浇筑完成后将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。 砼终凝前，不上人作业，以确保养护期。 不得随意开槽打洞，安装在砼浇筑前做好预留预埋。四、安全保证措施1、安全教育 施工前，由项目质安部组织对所有作业人员进行入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。 严格执行班前教育制度。每天作业前，由班组长进行班前讲话，讲述当天工作内容，安全注意事项等，并做好记录。2、安全技术交底 工程开工前，根据项目总工程师的总体交底要求，由本工程技术主管向工长、劳务队长或班组长进行书面交底。 工长、劳务队长或班组长依据书面交底向全体施工操作人员进行交底。交底完成后，所有接受交底人员必须在交底书上签字。签字原件交质安部留存待查。 安全技术交底必须细致、全面、有针对性，需要绘制示意图时，须由编制交底人依据规范和现场实际情况绘制。 有两个以上作业和多工序交叉作业前必须进行安全技术交底。进入施工现场必须佩带安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带，高空作业人员应符合高空施工体质要求，开工前检查身体。3、机电设备验收 凡进入施工现场的机械设备，必须对其技术性能、安全性能、环保性能、操作人员持证情况等进行检验，确认合格后，方可投入使用，未经检验或检验不合格的严禁使用。现场临时线路、电器设备设施安装完毕，经验收合格后，方可投入使用。 现场专职安全管理人员和特殊工种必须持证上岗。 吊车作业之前需按要求进行试吊，操作过程中设专职指挥员，大风雷雨天严禁作业。加强对司机的安全教育和车辆设备的管理，严禁违章操作。加强对车辆设备的保养维修，严禁带病作业、酒后驾车，做到文明驾驶，安全行车。 在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需按设计要求或报请业主，采取可靠安全防护措施，确保原有设施和施工安全。4、安全施工保证措施 （1）吊装作业建立统一的指挥信号，做到指挥统一、信号明确。 （2）特殊工种装吊工、电焊工、架子工应持证上岗。 （3）模板组拼时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，组装一块时用连接螺栓固定一块，防止滑脱。 （4）高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。（5）钢丝绳要满足吊重要求，要经常检查其断丝情况，不符合要求及时报废。（6）模板安装时要采取特定的吊具。 （7）起吊模板前，应将吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。（8）拆模后起吊模板前，应检查所有连接螺栓和连接件是否都拆除，在确无遗漏、模板与墩身混凝土完全脱离后，方准起吊。待起吊超过障碍物后方准转臂行车。（9）安装、拆除模板时，操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方，防止发生意外。（10）操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内，严禁放在脚手架或操作平台上。（11）浇注砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜位移或局部膨胀，应及时采取紧固措施，方可继续施工。（12）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（13）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志，作业区周围及出入口处设专人负责安全巡视。（14）严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机一闸，一机一漏电保护，防止用电安全事故的发生。 （15）按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌注平台、护身栏杆等附属设施，操作平台下面挂设安全网。5、安全控制注意事项物体坠落 高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业进行。危险区域要有明显的警告标志。物料的搬运材料搬运时尽量避免不必要的人工搬运，如需要利用人工进行搬运，应使搬运料适合人工搬运，并使用搬运工具以减少人工用力。 车辆运料时，严禁超载，并事先安排材料堆放场地。 使用物料提升机时，要求设计合理，安全装置满足规定要求保证架体稳定，钢丝绳