生产运作管理之现场管理.ppt

生产运作管理,1,生产运作管理,之,现场管理,主讲：,骆守俭,生产运作管理,2,现场管理的基本前提,产品,技术,设备,生产计划,质量标准,工艺流程,原材料,？,？,？,？,？,现场主管,生产运作管理,3,现场主管的职能,讨论：现场主管的工作职责包括哪些内容？如何才能做好这些工作？,生产运作管理,4,现场主管日常工作要点（上班前：）,提前1530分钟到厂先检视部门环境卫生查看当日早上使用备料状况当日生产计划再确认机器故障排除确认,生产运作管理,5,现场主管日常工作要点（上班后）,早会（可保留）确认有无临时缺勤人员临时缺勤人员人力调整有否新手，工作指导人员服装、仪容管理借出及借入人员的定位,生产运作管理,6,现场主管日常工作要点（上班中）,检视机器，工具是否正常使用及保养作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援有无依照生产计划之进度查看每位下属的工作有无未依照标准作业制程中，确认产品品质品检员不良品查看，并追踪原因改善有无人员工作情绪不稳定，应予协助有无产品堆积情况，应予及时处理随时准备4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）生产环境随时保持流畅报表、图表查看,生产运作管理,7,现场主管日常工作要点（下班前）,上级指示及下属反应问题应当日处理次日工作预做准备应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）下班前应检视部门内工作环境及安全事项查看当日工作目标达成状况,生产运作管理,8,现场主管日常工作要点（小结）,现场主管，主要是督导性工作，经常性检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施,生产运作管理,9,消除浪费精益管理的基本理念,浪费的定义不为工序增加价值的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情,生产运作管理,10,消除浪费的基本途径,通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法,生产运作管理,11,识别浪费的工具价值流图,生产运作管理,12,现场管理中的常见浪费现象,仪容不整或穿着不整的工作人员,有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；易生危险；不易识别，妨碍沟通协调,导致：,生产运作管理,13,现场管理中的常见浪费现象,导致：,机器设备摆放不当,作业流程不流畅；增加搬运距离；虚耗工时增多,生产运作管理,14,现场管理中的常见浪费现象,导致：,机器设备保养不良,不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本,生产运作管理,15,现场管理中的常见浪费现象,导致：,原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放,容易混料导致质量问题；要花时间去找要用的东西效率问题；管理人员看不出物品到底有多少管理问题；增加人员走动时间秩序与效率问题；易造成堆积浪费场所和资金,生产运作管理,16,现场管理中的常见浪费现象,导致：,工具乱摆放,增加找寻时间效率损失；增加人员走动工作场所秩序；工具易损坏,生产运作管理,17,现场管理中的常见浪费现象,导致：,运料通道不畅,工作场所不流畅；增加搬运时间；易生危险,生产运作管理,18,现场管理中的常见浪费现象,导致：,工作人员座位或坐姿不当,易生疲劳降低生产效率，增加质量变易的概率有碍观瞻，影响工作场所士气；易产生工作场所秩序问题,生产运作管理,19,小结：浪费的类型,资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费质量的浪费成本的浪费,生产运作管理,20,消除浪费的基本方法5S,5S的含义：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）,生产运作管理,21,5S的定义,整理（seiri）,定义：将工作场所得任何物品区分为有必要与没有必要的，将有必要的留下来，其余的全部清除掉。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所；注意：对不必要的物品，要有壮士断腕的决心,生产运作管理,22,5S的定义,整顿（seiton）,定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以表示。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意：整顿是一项基础性工作，其目的在于为提升效率提供良好环境。,生产运作管理,23,5S的定义,清扫（seiso）,定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、整洁目的：稳定质量减少工业伤害,生产运作管理,24,5S的定义,清洁（seiketsu）,定义：维持上面3S的成果,生产运作管理,25,5S的定义,素养（shitsuke）,定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神目的：培养好习惯，遵守规则的员工营造团队精神,生产运作管理,26,5S的不同理解,定义：在人、机器、原材料的界面处采用可视化控制，同时对所有物品定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持员工工作。,清理：弄清什么需要/不需要整理：整理并保存需要的物品清洁：明确每人的职责，使问题暴露维护：制定书面程序，明确每人的职责，定期和突击检查。,生产运作管理,27,5S的实施要点,课堂讨论：,1、实施5S需要哪些前提条件？2、在推行5S的过程中，会遇到哪些困难？如何克服这些困难？3、要提高员工的素养，需要解决的关键问题是什么？,生产运作管理,28,5S的实施要点,管理者的基础工作组织保证观念转变可视化管理逐步改善检查与激励重点标示贵在坚持,生产运作管理,29,IE与现场改善,IE的定义：,IE是在工学之中以设计、改善、设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。,生产运作管理,30,IE的应用领域,工程分析,工作标准,动作研究,时间研究,时间标准,价值分析,工厂布置,搬运设计,生产运作管理,31,IE应用实例工程分析表,定义：工程分析是指工厂里从原物料至被制成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种方法。,生产运作管理,32,工程分析的目的,探讨工程系列的组合是否符合于目的性、经济性探讨个别工程前后的关联性,生产运作管理,33,改善前,生产运作管理,34,改善后,生产运作管理,35,切断机,研磨机,检查台,检查台,包装检查台,改善前的工场布置平面图,生产运作管理,36,切断机,研磨机,检查台,检查台,包装检查台,仓库,改善后的现场布置图,生产运作管理,37,动作研究方法要点,动作研究起源于泰罗的科学管理试验，是其科学管理理论的基础之一泰罗的追随者在“效率主义”的旗帜下广泛开展动作研究，其中，吉尔布雷思夫妇完善此项工作动作研究在当代的工艺设计、工作改善、现场管理等领域有着广泛应用动作研究的目的在于通过对操作过程的科学分析，选择合理的操作方法，达到提高效率、降低劳动强度等目的,生产运作管理,38,吉尔布雷思的动作分类,生产运作管理,39,生产运作管理,40,动作研究的基本原理,第一类动作为完成工作的基本要素第二类动作会降低第一类动作的速度，应寻找措施尽量减少此类动作，为此，需创造一定条件，如5S即可以在一定程度上解决此问题第三类动作应予消除在分析的基础上，还必须对第一类动作寻找合理的操作顺序注意：现代对动作的分类方法与吉尔布雷思的方法有差异。,生产运作管理,41,现场管理的信息职能简述,制造业中大量重要信息存在于现场高层管理者的决策依赖于现场管理