美的KFR-72LWDY空调墙孔套筒盖注射模设计.ppt

,答辩人：学院：机械工程学院专业：材料成型与控制工程班级：0指导老师：,美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖注塑模设计,第一章绪论,1.1模具的地位模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。是工业的基石，是进入富裕社会的原动力，是加工业的帝王。,1.2塑料模具的发展趋势（1）大力普及、广泛应用CADCAECAM技术；（2）提高效率，推广自动化，智能化。,第二章塑件的工艺性分析,2.1塑件如下图所示,塑件左半边塑件右半边,塑件组合图（a）塑件组合图（b）,（1）从图纸上分析,该塑件的外形为半回转体,壁厚均匀,都为1mm,且符合最小壁厚要求。（2）塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,它们均符合最小孔径要求。（3）在塑件侧方有一个R4的半圆形卡口,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置。,塑料件为一圆盖塑件，材料采用ABS。ABS密度为1.06g/cm，收缩率在0.4%0.7%之间，常用收缩率为0.5%。耐热可达90。ABS材料具有优越的综合性能，制品强度硬度高、刚性好、抗冲击、制品表面光泽性好，耐磨性好。并且ABS材料有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能都好。,2.2初步拟定总体设计方案,方案一：制件表面粗糙度要求较低，外侧可发现浇口痕迹，因此需采用侧浇口的形式。由于制品两部分左右基本对称，排样时采用一模两腔。方案二：制件表面粗糙度要求较低，外侧可发现浇口痕迹，因此需采用侧浇口的形式。制件排样采用一模一腔，沿宽度方向排列。,方案二型腔排列不合理，型腔布置不够紧凑；方案一模具生产效率高，型腔布置合理，塑件精度也能满足要求。为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，经综合考虑，采用方案一为佳。如下图所示,第三章模具结构设计,3.1分型面的选择,综合考虑分型面的选择要求，由于该制件本身结构的特殊性，其位置如图中所示,3.2浇注系统的设计,3.2.1主流道的设计,主流道小端直径d=d1+（0.51）=+3（0.51）=3.54=3.5主流道球面半径SR=SR1+（12）=20+（12）=2122=21；球面配合高度35，取3；主流道锥角26，取3；主流道长度54。（根据本塑件实际情况确定）,3.2.2分流道的设计,该模具是一模两腔结构，采用平衡式布置，分流道形状如下图所示,3.2.3浇口的设计及位置选择,侧式浇口,3.3模架的选择,根据需要本模具选用GB/T4169.8-1984中的250L系列中的A2型模架。定模座板：25025025mm定模板：25025032mm动模板：25025020mm支撑板：25025040mm垫块：2505063mm推杆固定板：14831516mm推板：14831520mm导柱：4根，2550mm复位杆：4根，16118mm,3.4成型零件结构和尺寸计算,动模板定模板,3.4.1成型零件的结构,大型芯小型芯2,3.4.2成型零件钢材的选用,该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能，选用3Cr2Mo。,3.4.3成型零件工作尺寸的计算,公式中ls、hs、Ls、Hs为名义尺寸。为塑件公差。=1/31/4为模具的制造公差,3.4.4侧抽芯结构的设计,二等分滑块抽芯，抽芯距为：S抽=+K（4.12）=+(23)=6mm式中，S抽抽芯距(mm)；R外形最大圆角半径(mm)；r阻碍推出塑件的外形最小圆角半径(mm)；K安全值(23)mm。抽拔力是指塑件处于脱模状态，需要从与开模具方向有一定交角的方位抽出型芯。参考脱模力公式(4.9和4.10)F抽=其中P=10MPa，A=28192+5062+184=3524mm2，f=0.2=103524(0.2cos2-sin2)/2=2.9kN,因侧型芯成型段较短，故与滑块做成整体式。采用T形槽，保证滑块在导滑槽中的活动顺利平稳，不发生卡滞、跳动等现象。,第四章注射机的选择及校核,4.1注射机的选择,根据塑件外形尺寸，估算模架尺寸。ABS塑料适合螺杆式注射机，查塑料注射成型工艺参数表，注射压力在P50100Mpa之间。用UG软件分析制件得到以下技术参数和工艺参数：体积=11496mm3曲面面积=95929mm2密度=1.0510-6kg/mm3质量=12.0710-3kg=12.07g模型的投影面积=12878mm2,模具一次开模所成型制件的体积：V=8576mm3根据注射机公称注射量Q公和成型合格制品的最小PP体积，选择SZ-60/450卧式注射机。,4.2注射机的参数,注射机SZ-60/450技术规格如下：额定注射量：106cm3螺杆直径：35mm注射压力：152MPa注射速率：75g/s塑化能力：10g/s螺杆转速：14-200r/min锁模力：450kN拉杆内向距：180250移模行程：220mm模具最小厚度：100mm模具最大厚度：300mm锁模型式：双曲肘模具定位孔直径：55mm喷嘴球半径：20mm,4.3注射机的校核,4.3.1注射压力的校核,ABS塑料所需要的注射压力为50-100MPa，小于注射机的公称压力P公=152MPa，故注射压力满足塑件成型所需用的压力。,4.3.2锁模力的校核,第五章模具工程装配图及工作原理,图5.1美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖装配图主视图,图5.2美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖装配图右视图,1-动模板，2-圆柱销1，3-内六角螺钉，4-推板，5-推杆固定板，6-垫板，7-拉料杆，8-支撑板，9-动模板，10-小型芯1，11-小型芯2，12-定模板，13-内六角螺钉，14-圆柱销2，15-定模座板，16-浇口套，17-内六角螺钉，18-楔紧块，19-斜销，20-小型芯3，21-滑块，22-圆柱销，23-轴承钢球，24-弹簧，25-开槽平端紧定螺钉，26-小型芯4，27-小型芯5，28-大型芯，29-内六角螺钉，30-推杆1，31-复位杆，32-推杆2，33-带头导柱，34-带头导套型，35-内六角螺钉，36-带头导柱，37-带头导套型，38-限位钉模具工作原理：（1）闭模时，侧型芯滑块21被楔紧块18锁紧，以防止滑块在成型过程中受力而移动。楔紧块的楔角大于斜导柱的斜角。,（2）开模时，定模板12与动模板9由两版之间的分型面分别向两边移动。侧型芯滑块由T行槽固定在动模板上随动模板移动。因楔紧块的楔角大于斜导柱的斜角，楔紧块首先让开。斜导柱19依靠开模力带侧型芯滑块21沿动模上的T行槽作侧向滑动，使其与塑件先分离。因塑件的包紧力和拉料杆7的作用，塑件和流道部分仍留在动模板9一侧。移动75mm左右时动模板停止移动。注射机的