《如何绘制装配图》PPT课件.ppt

AutoCAD2010培训第八讲如何绘制装配图,一、装配图的相关知识,装配图是进行设计、装配、检验、安装及维修的重要技术文件。,1、装配图的作用,2、装配图的内容,1)一组图形表达机器或部件的工作原理、结构特征、各组成零件之间的相对位置、装配关系和主要零件的结构形状等2)必要的尺寸注出机器或部件的性能规格、配合、安装、总体尺寸和其他重要尺寸。3)技术要求用文字或符号注写出机器或部件在装配、安装、检验和调试时应达到的指标及其使用规范。4)标题栏填写零件名称、数量、材料、比例、图号及责任人的姓名和日期等。,2、装配图的内容,1)一组图形表达机器或部件的工作原理、结构特征、各组成零件之间的相对位置、装配关系和主要零件的结构形状等2)必要的尺寸注出机器或部件的性能规格、配合、安装、总体尺寸和其他重要尺寸。3)技术要求用文字或符号注写出机器或部件在装配、安装、检验和调试时应达到的指标及其使用规范。4)标题栏填写零件名称、数量、材料、比例、图号及责任人的姓名和日期等。,装配图的内容,1)相邻两个零件的接触面和配合面只画一条线；两相邻零件的不接触面，间隙再小，也必须画成两条线。,)两相邻零件的剖面线倾斜方向应相反或方向相同，但间隔不同，同一零件的剖面线倾斜方向、间隔在各视图中必须一致。,)当剖切平面通过紧固件以及轴、拉杆、手柄、球、键等实心件的轴线或对称平面时，这些零件均按不剖绘制。,3、装配图的规定画法,当剖切平面通过的某些组件为标准产品，或该组件已由其他图形表达清楚时，则该组件可按不剖绘制。,4、装配图的画法,5夸大画法,6简化画法,对部件中的细小结构与间隙、薄片等零件，当无法按实际尺寸画出时，允许不按实际比例而将其夸大画出。,1)零件的工艺结构如小倒角、圆角、退刀槽及螺栓、螺母中因倒角产生的曲线等允许省略不画。2)对轴承、密封垫圈、油封等对称结构，可只画一半详细图形，另一半采用通用画法。3)对于分布有规律而又重复出现的相同组件（如螺纹紧固件等），允许只详细画出一处，其余用中心线表示其位置即可。4)若零件的厚度小于2mm，允许用涂黑表示代替剖面符号。,装配图的规定画法、特殊画法应用,剖面线方向相反,螺钉头部用简化画法,滚动轴承通用画法,采用局部剖切,螺母简化,简化螺纹倒角,用中心线表示位置,接触面画一条线,标准件按不剖画出,剖开后涂黑并夸大画出,1)特性、规格尺寸表示装配体的性能、规格或特征的尺寸。它常常是设计或选择使用装配体的依据。,2)装配尺寸装配体各零件间装配关系的尺寸，包括：,3)安装尺寸表示装配体安装时所需要的尺寸。,4)外形尺寸装配体的外形轮廓尺寸（如总长、总宽、总高等）。是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。,5)其他重要尺寸经计算或选定的不能包括在上述几类尺寸中的重要尺寸。运动零件的极限位置尺寸等。,二、装配图的尺寸标注和技术要求,1、装配图的尺寸分类,配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。,装配图的尺寸标注,性能规格尺寸,配合尺寸,相对位置尺寸,外形尺寸,安装尺寸,其他重要尺寸,返回,1）装配要求装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。,2）检验、试验的条件和要求机器或部件装配后对基本性能的检验、试验方法及技术指标等要求和说明。,技术要求的内容,装配图上的技术要求，随部件的需要而定。必要时可参考类似产品确定。,2、装配图的技术要求,3)其他要求包括部件的性能、规格参数、包装、运输及使用时的注意事项。,1)装配图中所有零件或组件都必须编写序号，相同的零件只编一个序号，且只标注一次。,2)序号应编注在视图轮廓线之外。,3)指引线尽可能分布均匀，且不要彼此相交。,4)序号在图样中应按水平或垂直方向整齐排列。,三、装配图的零件序号和明细栏,1、编写零件序号的方法和规定,细实线,长6mm,细实线,5)一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，但应注意水平线或圆圈要排列整齐。,螺纹紧固件的编号形式,标题栏格式,明细栏中的零件序号应与装配图中的零件序号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。,明细栏,在输送液体的泵类和控制液体的阀类部件中，常采用填料函密封装置，通过填料压盖即可将填料压紧，起到密封作用。,2）、密封装置,四、绘制装配图1、读懂装配示意图,1)了解部件的功用、使用性能和工作原理。2)弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式、配合种类与传动路线等。3)弄懂各零件的结构形状。4)了解部件的尺寸和技术要求。,2、画零件图,轴承座,1）确定表达方案,(1)主视图的选择原则,(2)其他视图的选择原则,主视图半剖,俯视图拆卸画法、半剖,俯沿主要安装面及对称面剖切,3、绘制装配图,2）确定绘图比例和图幅3)标注,完成装配图。,绘制装配图,4）检查,5）、标注尺寸、序号、明细表及技术要求,对于零件图上的表面粗糙度、尺寸公差、形状位置公差、热处理和其他技术要求，可根据零件的作用、工作条件、配合要求、加工