毕业答辩-长虹彩电CHD34166外包装把手注射模设计.ppt

长虹彩电CDH34166外包装把手注塑模设计,学生：专业：材料成型及控制工程班级：学号：,指导老师：,模具设计,结束,长虹彩电CDH34166外包装把手,本设计为一塑料制件，如图2-1所示。塑料比较简单，借此以阐明注射模的设计过程。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度301；塑件材料ABS，生产批量为大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。,图2-1,目录,塑件成型工艺性分析,1.塑件的分析（1）外形尺寸该塑件外型尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型；（2）精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算；（3）脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上武芯和凹的统一脱模斜度为1度。2.ABS的性能分析（1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件减摩零件传动零件和结构零件。（2）成型性能1无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。2吸湿性强。含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3流动性中等。滚边料0.04左右。4模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过于大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。,拟定模具的结构形式,通过对塑件的结构形式的分析并且按照分型面确定原则，分型面选择如图所示,2、型腔数目和排列方式的确定,1、分型面的确定,下页,目录,3、注射机型号的确定,一次注入模具型腔的塑件总体积为25.3cm3初步选定公称注射量为106cm3，同时卧式注射机的机身低，利于操作和维修；机身因重心低，故较稳定，成型后的制件可以利用其自身的重量自动落下，容易实现自动化操作，故应选择卧式注射成型机。综上所述，注射机型号为SZ-60/450。,主要技术参数见下表,注射压力P0=100Mpa，系数安全k1=1.3,P0k1=130P公=170Mpa,注射机压力合格,k2F胀=221kNF锁=450kN,注射机锁模力合格,F胀=A总xP=3156.4x35N=110.5kNP为型腔的平均计算压力锁模力安全系数k2=1.1,上页,目录,参数校核,浇注系统的设计,1、主流道的设计,2、分流道的设计,3、浇口设计,侧浇口的深度：在工厂时，浇口常常取小值，以便今后试模时发现问题进行修模处理，并根据参考书籍中推荐的ABS侧浇口的厚度为1.2-1.4，故此处浇口深度h取1.2。,侧浇口的宽度,侧浇口的长度：L一般选用0.7-2.5mm，取L=1mm。,下页,目录,4、冷料穴的设计和计算,上页,目录,成型零件的结构设计和计算,1、成型零件的结构设计,下页,目录,下页,上页,目录,2、成型零件钢材的选用,该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能，选用3Cr2Mo。,3、成型零件工作尺寸的计算,采用平均尺寸法计算成型零件尺寸，公式如下：,公式中ls、hs、Ls、Hs为名义尺寸。为塑件公差。=1/31/4为模具的制造公差,上页,目录,动模座板：400 x400 x30垫板：250 x32x63推板：250 x94x16推板固定板：250 x94x12.5支承板：250 x160 x32动模板：250 x160 x25定模板：250 x160 x20定模座板：400 x400 x30,模具合模高度：20+63+32+25+20+20=180mm,采用16的导柱导套，动定模座板螺钉M10，上下各4个，推板螺钉M10，共四个。用16的圆柱销，上下各2根。55的定位圈，高度为10mm。,模架的选择,综合相关要求与经验取3号A1型模架WxL=160 x250,目录,脱模力校核计,注射成型后，塑件在模具内冷却定型由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服压力，一般而论，塑料制件刚开始脱模力最大，即所需的脱模力最大，图5.1是型芯的受力分析。脱模力按下面的方法估算。式中摩擦系数，一般取0.15-1.0，取0.1塑件收缩对型芯产生的正压力（N）；脱模时型芯所受的摩擦产生的阻力(N)；脱模力(N)；型芯的脱模斜度，一般为1-2；于是，而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上的包紧力之积，即式中：P塑件对型芯产生的单位正压力。一般取p=812MPa，这里取10MPa；A塑件包容型芯的侧面积。F脱=862510(0.1cos1o-sin1o)+0.18625=7993N=7.99KN锁模力：F=PA=7.99KN3500KN（合格）注射压力：130MPa170MPa（合格）,冷却系统、排气系统和导向机构的设计,由于是小型的塑件，利用模具本身的传热性，就可以将塑件较快的冷却下来，所以不设计冷却系统。塑件在形成过程中形成的气体会通过分型面的间隙和推杆的间隙等逃逸掉，所以本模具业不单独设计排气系统。每套注塑模都应该设有导向机构，在本次设计中全部都采用导柱导套导向机构，导柱与导套之间采用间歇配合，使导套在导柱上滑动，配合取H7/m6。在动、定模上分别对称布置4个16导柱导套，在推板上布置2个16导柱导套。,目录,注射机的校核和工作零件机械加工工艺,1、注射机有关工