机械毕业设计（论文）PPT答辩-复杂型腔的凸模及流道加工方法的研究.ppt

,西北工业大学明德学院2010级毕业设计答辩,机电工程系吕彦盈指导老师：李海滨,毕业设计题目：复杂型腔的凸模及流道加工方法的研究,针对复杂型腔的凸模及流道加工的特点，利用数控加工进行刀路规划，合理地划分加工区域、选择适合的加工方法，制成以提高加工精度兼顾效率的NC加工专用程序。通过计算机模拟三坐标轴机床实际加工过程，达到对数控加工程序验证、切削过程优化和加工结果预测的目的。,复杂零件数控加工技术实例,复杂型腔凸模的数控加工技术（CATIA）复杂型腔凸模的机床仿真加工（VERICUT）流道的数控加工技术（CATIA）流道的机床仿真加工（VERICUT）,复杂型腔凸模的数控加工技术（CATIA）,零件图,零件初始化,机床的设置：定义数控机床及机床参数设置,设定加工坐标系,定义零件几何体,定义毛坯,设定安全平面,一、零件表面粗加工（Roughing）,：进给率选项卡。,：进刀/退刀路径选项卡。,：几何参数选项卡。,：刀具参数选项卡。,：刀具路径参数选项卡。,1、几何参数定义,part选择零件几何体,粗加工，余量设为0.5mm,2、刀具路径定义,走刀路径为之字形走刀,轴向模式下：切深设为3mm,3、刀具参数定义,1号刀具直径为D20r2，圆鼻铣刀。,4、进给率的设定,高速切削加工速度范围表,4、进给率的设定,进刀：300mm/min,退刀：300mm/min,转速：1500r/min,模拟的刀具路径,仿真结果,5、仿真模拟,二、零件扫描半精加工（Sweeping）,1、几何参数定义,part选择零件几何体，限制线选凸模轮廓，检查面选择整个凸出所有曲面。,半精加工：余量设为0.3mm,2、刀具路径定义,3、刀具参数定义,2号刀具：直径为D10r5，球头铣刀。,Toolpathsryle（走刀路径）选Zig-zag，其余保持默认值即可。,模拟的刀具路径,仿真结果,4、仿真模拟,三、零件腔槽精加工1（Pocketing）,1、几何参数定义,加工平面选零件表面，边缘选零件底部边缘。其余数据默认，保持不变。,2、刀具路径定义,Toolpathstyle改为：Inwardhelical（向内螺旋）,Radial菜单中（径向模式下），Mode选maximumdistanc，distancebetweenpaths改为15mm。（两个路径间的最大距离）,模拟的刀具路径,仿真结果,4、仿真模拟,四、零件腔槽加工2（Pocketing）,仿真模拟,模拟的刀具路径,仿真结果,五、零件等高线加工（ZLevel）,仿真模拟,模拟的刀具路径,仿真结果,六、零件轮廓驱动加工（Contour-driven）,模拟的刀具路径,仿真结果,仿真模拟,模拟的刀具路径,仿真结果,七、零件扫描加工2（Sweeping）,仿真模拟,八、零件清根加工（Pencil）,仿真模拟,模拟的刀具路径,仿真结果,九、零件面铣精加工（Facing）,仿真模拟,模拟的刀具路径,仿真结果,十、输出NC代码,在In/Out模式下NCdatatype选择NCcode,在NCcode模式下IMSPost-processorfile选择fanuc15i,生成NC代码,中间省略。,复杂型腔凸模的机床仿真加工（VERICUT）,打开VERICUT界面后，需设置仿真环境，仿真环境包括创建三坐标机床、定义毛坯、设置机床坐标、加载刀具库、添加数控程序五个。最后，在机床上进行加工仿真，对生成的NC代码在机床上进行验证。,定义毛坯,点击显示机床组件，打开所有选项，点击模型下的方块，设置毛坯大小,从CATIA中测得X为146，Y为126，Z为35，分别输入已经测量好的数据，定义毛坯完成。,设置机床坐标,在坐标系统下，激活并显现如图所示的白色坐标轴。在移动菜单下，点击位置，将鼠标移动到毛坯表面正中间，点击，设置机床坐标完成。,加载刀具库,在vericut中所用刀具应与CATIA中的刀具保持一致。直径改为20，圆角半径改为2。点击修改，关闭。重复上述步骤，将5把刀全部设置完成。,二、运行仿真,第一步：零件表面粗加工,第三步：零件腔槽精加工,第四步：零件腔槽精加工,第二步：零件扫描半精加工,第六步：零件面铣精加工,第五步：零件精加工,流道的数控加工技术及机床仿真加工,零件图,零件面铣加工（Facing）零件粗加工（Roughing）零件