（工商管理专业论文）宁夏石化公司设备信息化与生产管理研究.pdf

中文摘要 宁夏石化公司隶属于中国石油天然气股份公司，是集化肥、炼油业务为一体 的现代化大型炼化企业，企业总资产7 0 亿元，年销售收入近1 0 0 亿元。公司目 前共有动静设备1 3 4 9 4 台，设备资产占企业总资产的7 0 。 企业管理信息化是现代企业经营管理模式的重要组成部分，是企业推进现代 管理的必由之路。炼油化工行业是一个高危险性行业，其中设备是企业的物质基 础，设备维修不及时会造成安全事故，设备过度维修会造成企业成本过高，因此 做好设备管理工作是保证企业安全生产和降低成本的的核心问题。当前的炼化设 备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、 超小型化、技术密集化的方向发展。随着设备管理理论的发展，设备管理的信息 化，数据的收集、整理和分析变得越来越重要，设备信息化系统是炼化企业设备 管理发展的必然趋势。 宁夏石化公司为适应高温、高压、易燃、易爆、高耗能等自身行业生产特点， 企业生产管理中推行e r p 、h s e 、生产受控、节能降耗管理。设备是e r p 、h s e 、 生产受控、节能降耗管理的重点，每个管理体系都对设备管理提出要求，造成管 理重叠、冗余，设备信息化效率低下，导致设备维修、更新费用居高不下，增加 了企业生产成本。 本文对宁夏石化公司设备信息化与生产管理进行研究和探讨，通过研究宁夏 石化公司设备信息化系统如何有效结合和推进企业e r p 、h s e 、生产受控、节能 降耗管理，对企业生产管理和设备管理进行补充、完善和拓展，有效促进企业生 产管理，使设备管理更加细化、专业化、特色化，实现企业生产管理目标，提升 企业效益，避免企业资源浪费和管理效率低下。 关键词：设备管理；设备信息化；e r p ：h s e ：生产受控：节能降耗 a b s t r a c t n i n g x i ap e t r o c h e m i c a lc o m p a n y , a t t a c h e d t oc h i n an a t i o n a lp e t r o l e u m c o r p o r a t i o n ，i sa ni n t e g r a t e dm o d e ma n dl a r g e s c a l ep e t r o c h e m i c a le n t e r p r i s ef o ro i l r e f i n i n g ，a n df e r t i l i z e rp r o d u c t i o n , w i t h5 0b i l l i o ny u a ni nt o t a l s a l e sr e v e n u e s u r p a s s e s10b i l l i o ny u a no n ey e a r i th a s t h ed y n a m i ca n ds t a t i ce q u i p m e n tw i t h t h ec u r r e n tn u m b e ro r13 4 9 4 ，a c c o u n t i n gf o r7 0p e r c e n to ft o t a la s s e t s e n t e r p r i s ei n f o r m a t i o nm a n a g e m e n ti sak e yc o m p o n e n to fm o d e me n t e r p r i s e m a n a g e m e n tm o d e ，a n da l s ot h eo n l yw a yi np r o m o t i n gm o d e mm a n a g e m e n t p e t r o c h e m i c a la n do i lr e f u t i n gi sah i g h r i s ki n d u s t r y , a n de q u i p m e n ti st h em a t e r i a l b a s e i fe q u i p m e n tm a i n t e n a n c ei sn o ti nt i m e ，s e c u r i t ya c c i d e n t sw i l lo c c u r a tt h e s a m et i m e ，o v e rm a i n t e n a n c ew i l lc a u s et h er i s i n gc o s to ft h ee n t e r p r i s e t h u s ， e q u i p m e n tm a n a g e m e n ti st h ek e yj o bb o t hf o re n s u r i n gs a f e t yi np r o d u c t i o na n d r e d u c i n gm a n a g e m e n tc o s t s ，n o w , t h et e c h n o l o g yp r o g r e s so nr e f i n e r ye q u i p m e n ti s f a s t ，a n dg e a rt o w a r dl a r g e s c a l e ，c o n t i n u o u s ，h i g h s p e e d ，p r e c i s e ，h i g h l e v e l a u t o m a t i o n , u l t r a - s m a l la n dt e c h n o l o g y i n t e n s i v e w i t ht h ed e v e l o po ft h et h e o r yo f t h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n t , t h ee q u i p m e n ti n f o r m a t i o nm a n a g e m e n ti n c l u d i n gd a t a c o l l e c t i o na n da n a l y s i si sb e c o m i n gm o r ea n dm o r ei m p o r t a n t ，t h es y s t e mo f e q u i p m e n ti n f o r m a t i o nm a n a g e m e n ti st h ek e yt r e n do f t h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n t i nt h ep e t r o l e u ma n do i l i n ge n t e r p r i s e i no r d e rt oa d a p tt ot h ef e a t u r eo fh i g ht e m p e r a t u r e ，h i g hp r e s s u r e ，f l a m m a b l e ， e x p l o s i v ea n dh i 曲e n e r g yc o n s u m p t i o n , n i n g x i ap e t r o c h e m i c a lc o m p a n yp o s i t i v e l y p r o m o t et h ep r o d u c i n gm a n a g e m e n ti ne r p , h s e ，p r o d u c t i o no fc o n t r o l l e d ，c o s ta n d e n e r g ys a v i n g w i t h i ni t ，t h ee q u i p m e n ti st h ek e yp o 硫i nh i g ht e m p e r a t u r e ，h i g h p r e s s u r e ，f l a m m a b l e ，e x p l o s i v ea n dh i g he n e r g yc o n s u m p t i o n e a c hm a n a g e m e n t s y s t e mg i v ee q u i p m e n tm a n a g e m e n td i f f e r e n td e m a n d s ，t h u sr e d u n d a n lo v e r l a p p i n g ， l o we f f i c i e n c yi ne q u i p m e n ti n f o r m a t i o nm a n a g e m e n ti sc a u s e d t h e r e f o r e ，t h ec o s t s o fe q u i p m e n tm a i n t e n a n c ea n du p d a t i n gi sr i s i n ga sw e l la st h ep r o d u c t i o nc o s t t h i sp a p e rr e s e a r c h e so i lt h er e s a r c ho ne q u i p m e n ti n f o r m a t i o n i z a t i o na n d p r o d u c i n gm a n a g e m e n ti nn i n g x i ap e t r o c h e m i c a lc o m p a n y t h r o u g hs t u d y i n gt h e a v a i l a b l ec o m b i n a t i o no fi n f o r m a t i o nt e c h n o l o g ye q u i p m e n ts y s t e ma n dt h e p r o m o t i n gi ne r eh s e ，p r o d u c t i o no fc o n t r o l l e da n de n e r g ys a v i n g ，p r o d u c i n g m a n a g e m e n ta n de q u i p m e n tm a n a g e m e n ti si m p l e m e n t e da n de x p a n d e de f f e c t i v e l y m a n a g e m e n to b j e c t i v ei sa c h i e v e d ，b e n e f i ti sp r o m o t e d ，a n dr e s o u r c ew a s t i n ga n dl o w m a n a g e m e n te f f i c i e n t i sa v e r t e d k e y w o r d s ：e q u i p m e n tm a n a g e m e n t ，e q u i p m e n ti n f o r m a t i o nm a n a g e m e n t ，h s e ， e r ep r o d u c t i o no fc o n t r o l l e d ，c o s ta n de n e r g ys a v i n g 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的 研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表 或撰写过的研究成果，也不包含为获得鑫盗盘鲎或其他教育机构的学位或证 书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中 作了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者签名：翟妒宁 签字日期： 二夕研年易恩多日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解鑫鲞叁堂有关保留、使用学位论文的规定。 特授权鑫鲞基堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检 索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校 向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名：翟小宁 签字日期：毋加呷年莎月多吕 导师签名： 签字日期：乒胡年占且多日 第一章绪论 1 1 研究背景与选题 第一章绪论 宁夏石化公司隶属于中国石油天然气股份公司，公司拥有两套大型化肥生产 装置、9 万吨年液化气双脱及气分、3 万吨年聚丙烯、2 万吨年m t b e 、年产 4 0 万吨复合肥等化工生产装置，1 5 0 万吨年常压、6 0 万吨年重油催化裂化、1 5 万吨年催化重整等炼油装置，主要产品为合成氨、大小颗粒尿素、复合肥和汽 油、柴油、聚丙烯、液化气等，年产尿素1 3 0 万吨，复合肥4 0 万吨，具备1 5 0 万吨年原油一次加工能力和6 0 万吨年原油二次加工能力，是集化肥生产、炼油 业务为一体的现代化大型炼化企业。企业总资产7 0 亿元，年销售收入近1 0 0 亿 元。2 0 0 8 年9 月2 1 日，随着5 0 0 万吨年炼油改造项目的胜利奠基，企业迎来 了跨越式发展的新阶段。宁夏石化公司目前共有动静设备1 3 4 9 4 台，设备资产占 企业总资产的7 0 。 当前的炼化设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、连续化、高速化、 精密化、自动化、超小型化、技术密集化的方向发展。企业管理信息化是现代企 业经营管理模式的重要组成部分，是企业推进现代管理的必由之路。炼油化工行 业是一个高危险性行业，其中设备是企业的物质基础，设备维修不及时会造成安 全事故，设备过度维修会造成企业成本过高，因此做好设备管理工作是保证企业 安全生产和降低成本的的核心问题。随着设备管理理论的发展，设备管理的信息 化，数据的收集、整理和分析变得越来越重要，统计分析技术的应用将成为维修 管理的重要手段。通过设备信息流把企业内部的各个部门联结起来，互通信息， 更大程度上避免了信息的延误，提高了工作的准确性和效率。设备信息化是炼化 企业管理发展的必然趋势。 在全员生产维修、设备综合工程学、后勤工程学、全面规范化生产维护等多 种现代设备管理理论的基础上，国内炼化企业自主开发或购买使用商业管理软件 实现设备信息化，提高设备运转效率。炼化企业为适应高温、高压、易燃、易爆、 高耗能等自身特点，企业生产管理中采用和推行e r p 、h s e 、生产受控、节能降 耗等管理。设备信息化如何推进已采用或推行的e r p 、h s e 、生产受控、节能降 耗等管理，实现炼化企业生产管理目标，提升炼化企业效益，避免企业资源浪费 和管理效率低下。本文对宁夏石化公司设备信息化与生产管理进行研究和探讨。 第一章绪论 1 2 研究意义和目的 宁夏石化公司为适应行业生产特点，实现管理目标，生产管理中积极推行 e r p 、h s e 、生产受控、节能降耗管理。同时宁夏石化公司一向重视企业的信息 化建设，有多个信息系统在用或正在建设实施中，仅与设备信息化相关的就有： 大型旋转机械在线状态监测与分析系统、物资供应资源管理信息系统、压力管道 管理系统、操作图管理系统、固定资产管理系统等。每个系统都是自己维护自己 的数据，没有实现数据共享，形成信息孤岛现象，不能有效实现预期的管理目标， 不仅没有提高管理效率，反而造成企业人、财、物等资源的浪费。 设备是e r p 、h s e 、生产受控、节能降耗等管理的重点，每个管理体系都对 设备管理提出要求，造成管理重叠、冗余，设备信息化效率低下，导致设备维修、 更新费用居高不下，增加了企业生产成本。 设备信息化是适用于企业设备管理特点，同时又符合现代设备先进管理模式 的企业级设备资产管理方式，同时设备信息化可为企业各级设备管理人员提供工 作平台，进而实现设备管理工作的标准化、精细化、专业化。因此，有必要研究 设备信息化对炼化企业如何有效推进或改进e r p 、h s e 、生产受控、节能降耗管 理，提升企业生产管理效率；炼化企业设备管理信息化过程中与上述管理体系如 何有效结合或涵盖管理要素，充分利用、发挥设备信息化的特点和优势，降低生 产成本，增进炼化企业核心竞争力具有重要意义。 本文通过探讨宁夏石化公司设备信息化如何与企业e r p 、h s e 、生产受控、 节能降耗管理有效结合，对设备管理和企业生产管理进行补充、完善和拓展，使 设备管理更加细化、专业化、特色化，有效促进企业生产管理，持续提升企业经 济效益。 1 3 论文研究内容结构和技术路线 1 3 1论文研究内容结构 第一章绪论。简要地介绍了本文的研究背景与选题、研究意义与目的以及 全文的研究内容结构及技术路线。 第二章设备信息化管理。首先，介绍了设管理理论的发展过程。其次，介 绍了与设备管理理论和企业管理理论发展相应的设备信息化系统的发展历程。最 2 第一章绪论 后介绍了国内外炼化企业设备信息化系统应用现状。 第三章宁夏石化公司的生产管理现状。首先，介绍了e r p 概念，宁夏石化 公司e r p 的构成和应用情况。其次，介绍了h s e 管理体系的发展，阐述了宁夏 石化公司h s e 管理体系。第三，介绍了生产受控概念，分析了宁夏石化公司如 何实施生产受控。第四，阐述了炼化企业节能降耗的重要意义，宁夏石化公司节 能降耗的管理流程。 第四章宁夏石化公司设备管理信息化的实施。首先，介绍了宁夏石化公司 设备信息化系统技术路线、功能模块、系统目标。其次，构建了宁夏石化公司设 备信息化与生产管理关系模型。第三，对比了宁夏石化公司e r p 与设备信息化 系统的异同点，得出设备信息化系统与e r p 的关联关系。第四，分析宁夏石化 公司h s e 管理体系中的设备管理要求，结合设备信息化系统的管理流程得出设 备信息化能够有效推进h s e 管理。第五，通过分析宁夏石化公司生产受控实施 过程，得出设备信息化系统是生产受控有效实施的基础。第六，通过分析宁夏石 化公司节能降耗管理中设备管理要素，说明设备信息化系统的实施，将有效实现 节能降耗目标。 第五章结论与展望。总结了全文的研究工作，展望了研究发展前景。 1 3 2 技术路线 第一章绪论 第章绪论 ( 提出问题) u 第二章设备信息化管理 ( 理论研究) 设备管理相关理论设备信息化概述炼化企业设备信息化 弋7 v 第二章宁复行化公司生产管理现状 ( 理论分析) e r p h s e 管理生产受控节能降耗 o 第四章宁夏石化公司设备管理信息化的实施 ( 问题分析，建立关系模型) 宁夏石化设备信息化与与e r p推进生产受实现 公司设备生产管理关系的关h s e 管控的实节能 信息化模型图 联理施基础降耗 7 第五章结论与展望 ( 全文总结) 4 第二章设备信息化管理 第二章设备信息化管理 2 1 设备管理相关理论概述 设备是企业生产的重要物质基础和必要条件。加强设备管理，能够为企业建 立正常的生产秩序、实现均衡生产创造有利条件。只有正确地操作使用设备、精 心地维护保养设备，严格地进行设备运行状态检查，按计划进行设备修理，使设 备经常处于良好的技术状态，才能保证生产过程的连续性，保证生产的正常秩序， 防止发生设备和人身事故，减少或避免环境污染，保证职工身体健康。提高设备 的管理水平，有利于企业取得良好的经济效益。 自1 8 世纪后期工业革命改变了原有的生产方式以来，机器设备和工具逐渐 成为工厂的重要组成部分，逐步加入到工业生产中来，并且发挥越来越大的作用。 随着设备复杂程度的增加，企业对设备维修能力的要求也逐步提高，设备维修逐 渐成为一个独立的专业。在泰勒的科学管理思想被普遍接受的时候，设备管理作 为企业管理的一个单独组成部分被逐渐独立出来进行研究和利用。从总体上看， 设备管理的历史发展主要体现在维修方式的演变上，可分为下面几个阶段：事后 维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段和设备综合管理阶段。 2 1 1 事后维修、预防维修、生产维修阶段 事后维修阶段产生于1 8 世纪末、1 9 世纪初) 。历经两个阶段：第一阶段一 兼修时代：操作工兼任维修工；第二阶段一专修时代：操作工专门操作，维修工 专门维修。维修特点：坏了才修，不坏不修。 第二阶段：预防维修阶段p m ( p r e v e n t i v em a i n t e n a n c e ) ( 1 9 5 0 1 9 6 0 年) ，这 一阶段，设备管理演变为两大维修体系： 1 ) 前苏联为首的计划预修制( 在东欧、中国得到广泛的应用) 理论根据：摩擦学、磨损理论。 简单描述：2 0 世纪3 0 年代末、4 0 年代初开始推行，以修理周期和修理复杂 系数等一套定额标准为主要支柱； 优点：可以减少计划外停机损失，将潜在故障消灭在萌芽状态，延长了设备 的使用寿命，有利于保证产品的产量和质量； 缺点：过于强调定期维修的计划性，到了规定的时间安排修理，经济性考虑 第二章设备信息化管理 不够，往往会产生维修过剩或维修不足，导致维修费用过高，维修的经济效益不 佳；同时，只注重专业维修人员的修理，忽视了广大操作人员的参与，忽视日常 的设备维护、保养，甚至引起设备使用部门与维修部门之间，操作工人与修理工 人之间的矛盾和对立。 2 ) 美国为首的预防维修制( 在西欧、北美、日本得到推广) 理论根据：摩擦学、周期检查、诊断； 简单描述：以日常检查和定期检查为基础，根据检查的结果来确定修理的内 容、方式和时间，当故障尚处在萌芽状态时加以控制或采取预防措施，没有规定 严格的修理周期，因而组织维修的灵活性较大。 优点：减少故障停机，检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性。 缺点：受检查手段和人经验的制约，仍可能是计划不准确，会产生日常检查、 定期检查过于频繁、更换零件过多，维修费用过大的问题。造成维修冗余或不足。 第三代：生产维修阶段p m ( p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) ( 1 9 6 0 1 9 7 0 年) 随着科学技术的发展，尤其是宇宙开发技术的兴起，以美国为代表的西方国 家多推行生产维修管理体制。该管理体制由四部分内容组成：事后维修b m 、预防 维修p m 、改善维修c m 、维修预防m p 。 这一体制吸取了后勤工程学的重要观念，突出了维修策略的灵活性，强调要 系统地管理设备，提出维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修设计思想。 自此，设备管理从传统的维修管理转为重视先天设计和制造的系统管理，设备管 理进入了一个新的阶段。 2 1 2 设备综合管理阶段 1 ) 综合工程学 综合工程学由英国设备综合工程中心所长丹尼斯巴克思( d e n n i sp a r k e s ) 在国际设备工程学会上首次提出，他发表了设备综合工程一设备工程的改革。 英国商务部给设备综合工程下的定义是“设备综合工程是为使设备寿命周期费用 达到最经济的程度，而将适用于有形资产的工程、管理、财务及其它实际业务综 合起来所形成的技术。具体地说，就是关于为提高成套设备、机械、装置、建筑 物、构筑物的可靠性、维修保养性，而对确定规格、设计及其制造、安装调试、 试运转、维修保养、改造和更新等一系列环节做出综合考虑，在设计、使用、费 用等方面开展信息反馈的技术”。 2 ) 全员生产维修( t p m t o t a lp r o d u c t i o nm a i n t e n a n c e ) 日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学的重要观念，结合日 6 第二章设备信息化管理 本传统的管理经验，提出“全员生产维修”概念。其特点是：以提高设备的全效 率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设 备管理与维修制度。其中一i i , 思想是“三全”，即“全效率、全系统和全员参加”。 3 ) 设备综合管理 8 0 年代，中国在前苏联的计划预修体制基础上，吸收生产维修、综合工程 学、后勤工程和日本生产维修的主要内容，提出对设备进行综合管理的思想，其 主要内容包括设备规划管理、设备经济管理、设备综合效率管理三大部分。这一 体系经过近2 0 年的发展，已逐步走向规范化。设备的规划管理也由采用“维修 一改造一报废一更新”的模式逐步开始向“维修一改造一调剂一更新”的管理模 式发展。 随着科技的进步，计算机技术、网络技术、测试技术等各方面的先进成果被 应用到设备管理与维修工作中来，如在线监测诊断系统、远程智能监测诊断维护 系统的工程应用，开辟了设备管理工作的新篇章。 2 ，2 设备信息化概述 2 2 1 设备信息化概念 设备信息化是在企业生产日益复杂，生产装备成为企业生产基础，对设备的 运行状态及其相关的维修、保养、点检、润滑和备品备件的供应的管理成为企业 重要的技术工作，管理工作也日趋复杂，因此，设备管理的信息化势必成为企业 信息化建设的重要组成部分。 设备信息化目标是：通过计算机将设备管理的各种工作要素：设备管理的组织 体系，设备资产管理，设备前期管理，设备运行与维护( 设备运行停机记录、 缺陷故障事故管理、点检、保养、修理、变动、更新改造、报废) ，设备润滑管 理，备件管理，特种设备管理，动力设备与动力系统的组织的管理，设备管理和 维修人员的培训等纳入一个优化的管理体系中，高效地建立设备整个寿命周期 的、完整的基础档案和技术档案，保证设备的正常运行，提高设备的运行效率。 设备信息化是通过一个技术管理系统，一个高水平的完整的设备信息化系统 应包括设备一生的基础、技术和经济要素的管理，这一综合管理的思想主要体现 为： l 、设备信息化应能够规范基础信息，为深层次的管理提供保证 系统将通过规范化设备基础信息和工作流程，保证企业设备系统、设备等管 7 第二章设备信息化管理 理工作的标准化、制度化和程序化，保证信息的准确性和工作的高效性，通过计 算机实现对设备资产运行的有效管理和监督，建立动态的设备统计系统，加强设 备的一生管理，延长设备的经济使用寿命。 2 、综合先进的管理思想，提高设备技术管理水平 设备管理信息应实现计算机对设备运行、技术状态、点检、状态检测、检验、 检定、保养、维修、润滑、事故故障、技术改造等进行全过程控制与管理，并结 合行之有效的现代化管理方法( 如状态维修、可靠性维修等) ，开展设备工程系 统技术分析，通过先进的任务提示机制，有计划、有针对性的开展设备点检、状 态检测、检验、检定、保养、维修、润滑工作，并实现设备的更新改造及大修项 目的工作计划、备品备件安排、人力资源安排、资金计划、相关分承包商以及项 目的实施等工作的动态管理，为企业固定资产更新改造大修决策提供技术、经济 论证和分析，通过规范的设备管理达到资产效益最大化，全面提高设备管理的工 作质量与现代化水平，辅助企业经营目标的实现。 3 、建立知识管理体系，提高设备管理的整体水平 设备信息化系统将利用计算机网络系统，采集、处理、存储和使用各类设备、 工作数据与重要的技术经济数据，建立企业的设备技术信息共享机制和设备管理 工程体系，通过日积月累，动态建立设备工作作业技术标准，即建立各类设备包 括故障体系、点检、定期检查、状态监测、检验、维修、保养、润滑等技术管理 的标准体系，升华企业的智力资本，建立企业在设备管理方面的知识管理体系， 从而为企业将来的设备技术工作提供深入的依据。 4 、建立综合信息管理，实现设备的经济技术分析 设备信息化系统通过组织各方面设备技术状况、维修历史记录等技术经济信 息，进行科学的数据分析，辅助各级管理部门进行工作计划与管理决策。分析、 评价设备的技术能力等级和需要解决的技术经济问题，为设备作业成本控制、投 入产出效益评价和实施全面的经济管理提供支持。 由于设备管理具有的工作繁杂，技术性强，生产保障性强等特点，一个设计 良好的设备管理系统应该是一个实用的系统，这样的系统应该充分利用计算机和 网络的信息管理优势，实现工作任务管理自动排程等目标，提高设备管理部门对 设备动杰变化的响应速度。 2 2 2 早期的设备信息化系统 早期的设备信息化系统是管理信息系统，即m i s ( m a n a g e m e n ti n f o r m a t i o n s y s t e m ) 的一个重要组成部分。m i s 是集计算机技术、网络通信技术、管理技术 第二章设备信息化管理 等为一体的信息系统工程，是一个覆盖企业或主要业务部门辅助管理的人一机 ( 计算机) 系统，主要为企业经营、生产和行政管理工作服务，完成经营管理、 设备管理、生产管理、财务管理等。它和企业的管理模式、经营意识密切相关， 为企业的最终目标服务。m i s 平台模式大体上分为两种：一是客户机服务器模 式( c l i e n t s e r v e r ，简称c s ) ：二是w e b 浏览器服务器模式( b r o w s e r s e r v e r ， 简称b s ) 。m i s 都是以数据库为基础实现的。目前常用的数据库有支持单机的 d b a s e 、p a r a d o x 数据库和o r a c l e 、s y b a s e 、s q ls e r v e r 等关系数据库。常用的开 发数据库应用软件工具很多，如：v i s u a lc + + 、d e l p h i 、p o w e rb u i l d e r 、v i s u a lb a s i c 、 v i s u a lf o x p r o 等。 设备信息化系统还可以是面向供应链管理( s u p p l yc h a i nm a n a g e m e n t ) 信息 集成- - e r p ( e n t e r p r i s er e s o u r c ep l a n n i n g ) 的一个组成部分。e r p 除了传统m r p i i ( m a n u f a c t u r i n gr e s o u r c ep l a n n i n g ) 系统的制造、供销、财务功能外，还增加了 支持物料流通体系的运输管理、仓库管理；支持在线分析处理( o n l i n e a n a l y t i c a l p r o c e s s i n g ) 、售后服务及质量反馈：支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、 设备管理；支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制需求；支持多 种生产类型或混合型制造企业，汇合了离散型生产、流水作业生产及流程型生产 的特点；支持远程通信、w e b i n t e m e t i n t r a n e t e x t r a n e t 、电子商务( e c o m n l e r c e 、 e b u s i n e s s ) 、电子数据交换( e d i ) ；支持工作流( 业务流程) 动态模型变化与信 息处理程序命令的集成。此外，还支持企业资本运行和投资管理，各种法规及标 准管理等。e r p 系统除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术( g u i ) 、s q l 结构化查询语言、关系数据库管理系统( r d b m s ) 、面向对象技术( o o t ) 、第 四代语言计算机辅助软件工程、客户机服务器和分布式数据处理系统等技术 外，还要实现更为开放的不同平台互操作。采用适用于网络技术的编程软件，加 强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户的需要。 2 2 3 企业资产管理 企业资产管理( e n t e r p r i s ea s s e t sm a n a g e m e n t ，e a m ) 是在二十一世纪开始 在国际上推广应用。系统以资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执 行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维护、预测性维修几种可能模式， 以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源 管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。e a m 融合了设备管理领域的最新 管理理论，如r c m ( r e l i a b i l i t y c e n t e r e dm a n a g e m e n t ，以可靠性为中心的维修) ， t p m ( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ，全员生产维护) ，实现了对设备的预防性维 9 第二章设备信息化管理 护和预测性维修管理，同时还借鉴了e r p 系统中对库存、采购和人力资源的管 理方式，为目前最新、最先进的信息技术管理方式。 e a m 不仅能使企业的设备管理从传统的“以工作为中心”跃升到“以资产 为中心”的高度，而且与e r p 系统相比更具可操作性：它涉及部门较少，流程 牵涉部门相应简单，投资规模较小、实施周期较短，投资回报较快。 信息技术在炼化企业设备维护领域的应用是软件技术和设备维护理论思想 相互促进、相互融合的结果，大体上可以分为四种类型。下表为这四种类型的比 较，从中可看出e a m 的优点。 表2 - 1 信息技术在炼化企业设备管理中的应用 类型 软件技术管理思想特点主要功能 台帐电子表电子表格计划性维修、缺记录设备基本信设备台帐、缺陷台帐、计划 格化等办公软陷式维修息，以静态数据台帐等 件为主 专业业务应实时数据计划性维修、状从各专业角度的 不同的专业应用软件功能 用采集、专业态监测诊断设备管理不同，如计量器具管理、压 算法、数据力容器管理、机组状态监 库技术 测、腐蚀数据库、设备故障 诊断、风险评估等 计算机化设数据库技计划性维修、缺f i 限于设备管 包括设备台帐，还覆盖了工 备维修管理术、局域网陷式维修、采购理，还提供采购、单管理，通过生成上单对设 系统通讯技术、管理、流程管理备件库存、维修备进行维护操作：同时还包 ( c m m s )集成技术、人员等业务管括维修人员派遣管理以及 工作流技 理，实现了多业备品备件的库存和采购管 未 务的集成 理 企业资产管 数据库技计划性维修、缺以资产为中心，除c m m s 的功能之外，还 理( e p 州)术、s o a陷式维修、预防重新整合企业的提供标准作业计划、预防性 等集成技性维护、预测性业务，关注资产 维护、服务申请、状态监测 术、工作流维修、全员生产的总体价值，实等功能 技术、维护、设备可靠现基于设备可靠 i n t e m e t惟管理、流程管性的维护管理 网络技术理、服务管理 表2 1 中所列的炼化企业设备管理业务信息化应用的四种类型，既不能确切 地以年代来划分( 即使在目前也有很多企业的应用属于第一、第二种类型) ，也 不能以某一种类型的应用来标识企业的全部设备业务方面的软件，因为第一、三、 四种类型的软件是可以按倒序替代的，而第二种类型的软件往往和其它三类是互 l o 第二章设备信息化管理 补型的。只是在一般情况下，第一、三种类型设备软件没有和第二类的专业软件 集成，而第四类的e a m 软件般会实现与第二类的专业软件集成而成为一个综 合性的平台。并且，就某个具体的炼化企业而言，无需历经前一种类型的应用之 后才能依次引进其它类型的应用，可根据企业设备管理业务的需要有选择地阶跃 式发展，这就意味着可以越过c m m s ，直接建立企业的e a m 系统。从表2 1 可 以看出，e a m 覆盖了c m m s 的全部功能，但是它绝不是对c m m s 的简单升级。 2 3 炼化企业设备信息化现状 炼化生产企业属于典型的连续型大规模生产类企业，生产过程复杂、资产和 设备的投入高，市场需求变化快。随着原材料价格高位运行，炼化生产企业加速 设备更新换代，提高工艺水平，确保设备完好率、最大限度地降低设备故障率、 减少设备维护成本、实现安全运营、规范作业流程，在炼化生产企业占有不可替 代的重要地位。国内炼化生产行业的共同特点是：资产高度密集：安全可靠运行 是保障生产的核心；设备维护人员的比例很高。对于资产密集型企业来说，一方 面，其设备技术含量和自动化程度高，对人的依赖性较弱。先进的设备，使得企 业生产操作工人的数量在不断减少，有的生产线甚至不需要人工操作：另一方面， 维修任务和维修人员不断增加。 炼化生产企业是资产密集型企业，一般情况下企业资产总额都在数十亿以 上，而年资产维护费用也在几千万到几亿元的水平，其设备种类繁杂、数量庞大， 维护维修的方式方法千差万别，采用不同的维护维修策略将带来费用总额上的明 显差异，进而直接影响企业的成本水平。而连续型生产特点又要求企业最大限度 地保证设备安全稳定运行，这是保证安全生产和取得企业效益的前提。以上为炼 化企业设备管理目标中互为矛盾的两个方面，怎样在保证设备安全稳定运行的前 提下降低设备资产的总体维护成本，一直是炼化生产企业设备必须要面对的问 题。炼化生产企业一直努力不断提升设备管理的水平，设备信息化系统就是其中 一个重要的途径。 在炼化生产企业实行设备信息化系统具有较好的基础。一是因为炼化生产企 业具有生产工艺流程化、控制自动化，以及高温、高压、易燃、易爆等自身的生 产特点，迫使其设备管理的科学水平要不断提高。二是因为炼化生产企业具有比 较雄厚的经济基础，客观上具备实施企业设备信息化系统的条件，而成功的设备 信息化系统，又将会给其带来更多的实际效益。 目前，国外已研究出许多基于e a m 相关的设备管理软件，并使这种先进的 第二章设备信息化管理 理论应用于炼化企业。其中最为典型的就是m a x i m o 软件和d a t a s t r e a m 软件。 m mm a x i m oa s s e tm a n a g e m e n t ( m mm a x i m o 资产管理) 是应用最为广泛 的资产管理软件，它将资产管理的功能、性能和前景都提升到了一个全新的高度。 m a x i m oa s s e tm a n a g e m e n t 以单一的软件平台为基础，提供涵盖整个企业中所有 资产类型一生产、设施、运输和i t 的全面视图，使企业能够全方位了解所有资 产，发掘出这些资产内部未充分利用的所有潜力。企业可以获得所需的各种资产 的信息，并予以合理利用，让组织目标与总体业务目标密切地保持一致。 m a x i m o 系统是以资产管理为基础，以维修工作单的提交、审批、执行和反馈 为主线，以设备故障、计划检修、预防性维修为主要模块，达到降低总体维修成 本的目标。该系统将采购管理信息、库存管理信息、设备管理信息集成在一个数 据共享的信息系统中 d a t a s t r e a m7 i 是d a t a s t r e a m 公司的旗帜产品，将雄厚的技术基础和卓越生产、 设备管理理念相结合，是新一代企业资产管理( e a m ) 解决方案的代表。 d a t a s t r e a m 是一个完全基于网络架构的资产管理系统软件，为成本效益型 ( c o s t e f f e c t i v e ) 、资产密集型( ) 及业绩导向型( 的维修方式提供了强大的a 支s s e 持ti 功n t e n 能s 。i v e为加强工作p流erf程or化man和c提eoriented)datastream 高生产效率而设计，用户可根据自己的需要进行相应的配置和定制。同时， d a t a s t r e a m 为公司实物资产的高效维修提供了保障，对公司利润的增长有直接的 影响。d a t a s t r e a m 7 i 主要由九大模块构成：资产管理( a s s e tm a n a g e m e n t ) 、工作 管理( w o r k m a n a g e m e n t ) 、材料管理( m a t e r i a l s m a n a g e m e n t ) 、采购管理( p u r c h a s i n g m a n a g e m e n t ) 、预算管理( b u d g e tm a n a g e m e n t ) 、检查管理( i n s p e c t i o n m a n a g e m e n t ) 、项目管理( p r o j e c tm a n a g e m e n t ) 、检验管理( c a l i b r a t i o n m a n a g e m e n t ) 、数据采集( d a t ac o l l e c t i o n ) ，同时它还具有对m i c r o s o f tp r o j e c t 功 能的支持( m i c r o s o f tp r o j e c ti n t e r f a c e ) 。d a t a s t r e a m 7 i 根据用户的不同需求，提供 了两个系统的进入界面。界面基于成熟的o r a c l ef o r m s 平台进行设计，使用o r c a l e f o r m 插件和浏览器，具有强大的交互功能，并在很大程度上提高了下载速度， 为高效的生产效率提供了保障。d a t a s t r e a m7 i 的最新版推出，是d a t a s t r e a m 公司 对于企业设备资产管理内涵的延伸，着力于帮助企业在规范日常管理过程的同 时，全力提升资产的绩效和投资回报率，在时刻变化的经营环境中，保持竞争力。 国内炼化企业设备信息化系统一s h p m i s ，于1 9 9 8 年8 月通过国家计委中国 设备管理协会组织的专家评审，被确认为国内自行设计开发的最大规模的设备管 理计算机系统，将单项应用计算机对设备进行单领域的管理提高到综合应用的水 平。1 9 9 9 年7 月由中国石化集团公司炼化部，在高桥石化上海炼油厂组织现场 1 2 第二章设备信息化管理 评议会，肯定了s h p m i s 系统在上海炼油厂的应用实践，是“炼化企业第一家实 现了应用计算机对设备进行综合管理的要求，成功地将设备基础管理、专业技术 管理、经济管理和现代化管理方法相结合，使设备管理的各个方面集成为一个规 范化体系，符合设备管理现代化的整体发展趋势。”s h p m i s 的管理对象是全厂 的装置、设备、管道及纳入设备管理范畴的有关器件的基础管理、运行与使用管 理、技术状态管理、技术检验、检定、监测和试验管理、维修管理、润滑管理、 密封管理以及这些对象作为资产的信息属性和在设备管理业务内的工作管理。主 要包括装置与设备的