《物流中心规划设计与运作》PPT电子课件教案-第三章_物流中心基本作业理论.ppt

第三章物流中心基本作业理论,物流中心基本作业流程P250,1、进货作业2、储存作业3、搬运作业4、盘点作业5、订单处理作业6、拣选作业7、补货作业8、发货作业9、配送作业,进货作业,货车到达,卸货和堆垛,货物编号和分类,核对订货单,货物验收,进货记录,指派储位入库,进货系统设计原则,1、多利用配送车司机卸货？2、尽量将作业活动集中3、制定送货时间表，平衡停泊码头的车流4、码头月台至储存区活动尽量保持直线5、码头月台与车辆高度保持一致6、在高峰时间集中安排人力7、使用通用的流通容器和工具，避免容器转换8、尽量及时输入进货资料9、为小量频繁进货设置设施,进货作业因素,1、供应商总数一日的平均、最多供应商数目2、商品的种类与数量一日进货平均、最多品项数3、进货的车型与台数4、每车的平均进货时间5、商品的形状、特性6、人员安排,进货标识的应用,进货标识主要包括托盘标签和外包装箱标签两种。外包装箱标签一般包括商品名，商品码等,货物编号,编号原则：简易性安全性单一性一贯性充足性扩充弹性组织性分类展开性计算机易处理性,编号方法,1、流水编号法1香皂2洗涤剂3洗发水2、数字分段法15牙膏使用68洗发水使用3、分组编号法类别形状供应商尺寸075006110,4、实际意义编号法FO4951B1食品类尺寸B区第一排货架5、后数位编号法380服装380.1女装6、暗示编号法BY05WB10自行车型号白色小孩型供应商,验收检查,质量检验包装检验数量检验标记计件法分批点清法定额装载法,搬运作业,搬运作业模式1、直达型2、渠道型3、中心型,各搬运模式的应用,例：仓库内各地放有物资，现有一设备载重量3吨，需将货物从前门搬出，问怎样组织？,距离,短,长,量,小,大,活性指数,搬运工作的改善,1、搬运对象减少总体积、重量，调整布局，合并相关作业2、搬运距离减少总距离，调整布局，回程顺载3、搬运空间减少搬运占用的空间，优化搬运设备4、搬运时间缩短搬运时间，搬运均匀化，增加搬运量5、搬运方法利用经济的方法增加搬运量，机械化，连续化的设备,储存作业,一般的储存方法：1、定位储存2、随机储存3、分类储存4、分类随机储存5、共同储存,储位指派的原则,1、靠近出口原则2、周转率原则3、货物相关性原则4、货物同一性原则5、货物相容性原则6、先入先出原则7、堆高原则8、面对通道原则9、重量特性原则,储存保管的指标,盘点作业,为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，谓之盘点作业。账面盘点现货盘点,盘点目标,为了确定现存量，并修正料帐不符产生的误差。为了计算企业之损益。为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。,盘点步骤,事先准备决定盘点时间决定盘点方法培训盘点人员清理盘点场所盘点差异因素分析盘点盈亏处理,拣选作业,拣货单位单品Box：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。箱Carton：由单品所组成，可由托盘上取出，人手必须用双手拣取者。托盘Pallet：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。特殊品,拣货要点,a不要等待零闲置时间b不要拿取零搬运(多利用输送带、无人搬运车)c不要走动动线的缩短d不要思考零判断业务(不依赖熟练工)e不要寻找储位管理f不要书写免纸张(paper-less)g不要检查利用条码由电脑检查,拣货策略,按订单拣取(Single-Order-Pick)批量拣取(Batchpick)合计量分批时窗分批定量分批智慧型的分批分类式拣取(Sort-While-Pick)分区、不分区拣取(Zoning、Nozoning)接力拣取(RelayPick),补货作业,补货作业是为了保证拣货作业需要，从货物保管区将货物移到另一个作为订单拣取用的动管拣货区的作业过程。即将待配商品放在存取方便的位置的过程。由存储货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货系统。将货架的上层作为储存区，下层为拣货区，商品由上层货架向下层货架补货的系统。,补货时机,批次补货定时补货随机补货,流通加工,流通加工/生产加工加工对象加工程度加工目的加工组织者和单位,加工型物流中心,钢材加工木材加工农产品加工,出货作业,出货作业内容：将拣取好的货物作好出货检查，装入容器，做好标记，根据车辆调度的计划，将物品运到出货待运区，最后装车配送。出货作业包括两项工作：1、分货（分拣）2、出货检查,出货检查,出货检查作业包括根据客户、车次对象等对拣选货品进行产品号码数量的核对，以及产品状态品质的检验。,出货资料内容,输配送作业,输送：长距离、大量货物在区域间的移动。配送：短距离、少量货物在区