（教育技术学专业论文）印后加工过程控制方法的研究.pdf

手葡要 目前，印刷企业印前及印刷技术和企业的整体质量管理水平都有了大幅提高，印前、 印刷质量已基本稳定，质量差距的核心问题在于印后加：【环节。印后加工由于受工艺落后、 设备陈旧、技术薄弱、管理不善等因素影响，不仅生产效率低，而且质量问题明显，特别 是随着市场需求的不断扩大，客户对于印刷品质量要求的f 1 益提高，印后加工已经成为制 约印刷产品质量的瓶颈。因而如何采取切实有效的措施提高印后加工产品质量已成为业界 研究的热点问题，并具有1 定的现实意义。 产品印后加工过程涉及工序繁多，并且各环节、各工序是环环相扣、互为因果的，因 而这就要求印后加工管理人员和操作人员进行层层把关，树立各过程产品质量均要符合质 量要求的理念。过程控制管理一改印刷企业事后质量控制为主的局面，实现了以预防为主 的生产过程质量控制，可以对生产过程中的每个过程进行实时监控，方便生产管理人员和 操作人员及时采取措施、消除异常、恢复过程的稳定，最终达到降低废品率、减少成本， 提高劳动生产率，提高和控制质量的目的，因而过程控制管理适用于以连续性为特点的印 后加工过程，对正确地指导印后加工生产操作、保证生产安全、保证产品质量起着极其重 要的作用。 本论文在对印后加工的技术需求、过程控制管理的基本理论进行一定介绍与分析的基 础上，设计并提出服务于e p sj j 行业的印后加工过程控制方案，并着重对印后加工过程控制 方案的技术实施、印后加工过程控制管理方案的设计和实旌过程进行阐述，将过程控制纳 入印后加工质量管理，形成以过程控制为核心的印后加工产品质量文化精髓，力求对印刷 企业进行印后加工质量管理提供一种行之有效的方法，帮助印刷企业解决燃眉之急，提高 经济和社会效益。 关键词：印后加工技术质量过程控制 ab s t r a c t a tp r e s e n t p r i n t i n ge n t e r p r i s ep r e p r e s sa n dp r i n t i n gt e c h n o l o g ya n de n t e r p r i s e so v e r a l l q u a l i t ym a n a g e m e n tl e v e lh a sb e e nv a s t l yi m p r o v e d ，p r e p r e s s a n dp r i n t i n gq u a l i t yh a sb e e n s t a b l e ，t h ep o s t p r e s st e c h n o l o g yi st h ec o r ep r o b l e mo ft h eq u a l i t yg a p ，p o s t p r e s s d u et ot h e i n f l u e n c es u c ha sl a c k e dp r o c e s s ，o b s o l e t ee q u i p m e n t ，l o wt e c h n o l o g ya n dp o o rm a n a g e m e n t ，e t c ， n o to n l yt h ep r o d u c t i o ne f f i c i e n c yi sl o w , b u ta l s ot h eq u a l i t yp r o b l e mi so b v i o u s ，e s p e c i a l l yw i t h t h ec o n s t a n te x p a n d e ro ft h em a r k e td e m a n da n dt h ec u s t o m e r s i n c r e a s i n gq u a l i t yr e q u i r e m e n t s o ft h ep r i n t s ，p o s t p r e s sh a sb e c o m et h eb o t t l e n e c ko ft h ep r i n t sq u a l i t y t h e r e f o r eh o w t ot a k e e f f e c t i v em e a s u r e st oi m p r o v et h ep o s t p r e s sp r o d u c tq u a l i t yh a sb e c o m et h ef o c u so fr e s e a r c h p r o b l e m s ，a n dh a sc e r t a i np r a c t i c a ls i g n i f i c a n c e p r o d u c t s p o s t p r e s sp r o c e s si n v o l v e sv a r i o u sp r o c e s s e s ，a n de a c hl i n k ，e a c hp r o c e s si sl i n k e d t o g e t h e r , a n dh a sam u t u a lc a u s e - a n d - e f f e c tr e l a t i o n s h i p ，t h e r e f o r e t h i sr e q u i r e sm a n a g e m e n t p e r s o n n e la n do p e r m i n gp e r s o n n e lc h e c k i n gl a y e ru p o nl a y e r ，a n ds e t t i n g t h ep r o d u c tq u a l i t yt o m e e tt h eq u a l i t yr e q u i r e m e n t s p r o c e s sc o n t r 0 1 m a n a g e m e n tc h a n g e st h em a i n l y s i t u a t i o no f a f t e r w a r d sq u a l i t yc o n t r o li np d m i n ge n t e r p r i s e ，r e a l i z e sf o c u s i n go nt h ep r e v e n t i o n p r o d u c t i o n p r o c e s sq u a l i t yc o n t r o l ，i t c o u l dr e a l t i m em o n i t o re v e r yp r o c e s s e so fp r o d u c t i o np r o c e s s ， c o n v e n i e n tp r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta n do p e r a t i o np e r s o n n e lt a k et i m e l ym e a s u r e s ，e l i m i n a t e a b n o r m a l ，r e c o v e rp r o c e s ss t a b i l i t y , e v e n t u a l l yt oa c h i e v et h ep u r p o s eo fr e d u c i n gw a s t a g e ， r e d u c i n gc o s t s ，i m p r o v i n gl a b o rp r o d u c t i v i t y , i m p r o v i n ga n dc o n t r o l i n gq u a l i t y , t h u sp r o c e s s c o n t r o li sa p p l i e dt oc o n t i n u i t yo fp o s t p r e s sp r o c e s s ，i t se x t r e m e l yi m p o r t a n ti nc o r r e c t l yg u i d i n g p o s t p r e s sp r o d u c t i o no p e r m i o n ，e n s u r i n gt h ep r o d u c t i o ns a f e t y , g u a r a n t e e i n gt h eq u a l i t yo f t h e p r o d u c t t h i sp a p e ri sb a s e do ni n t r o d u c i n ga n da n a l y s i n gt h et e c h n i c a lr e q u i r e m e n t so fp o s t p r e s s a n dt h eb a s i ct h e o r yo fp r o c e s sc o n t r o lm a n a g e m e n t ，a n dt h e nd e s i g n sa n dp u t sf o r w a r dt h e s o l u t i o n so fp o s t p r e s sp r o c e s sc o n t r o lf o rp r i n t i n gi n d u s t r y ，a n dm a i n l ye l a b o r a t e s o nt h e t e c h n i c a li m p l e m e n t a t i o no ft h ep o s t p r e s sp r o c e s sc o n t r o l s o l u t i o n sa n dt h ef o r m u l a t i o na n d i m p l e m e n t o ft h ep o s t p r e s sp r o c e s sc o n t r o lm a n a g e m e n ts o l u t i o n s ，b r i n g st h ep r o c e s sc o n t r o lm t o p o s t p r e s sq u a l i t ym a n a g e m e n t ，f o r m st h ep o s t p r e s sp r o d u c t i o nq u a l i t yc u l t u r ee s s e n c ec e n t e r i n g o np r o c e s sc o n t r o l ，p r o v i d e sa l le f f e c t i v em e t h o do fp o s t p r e s sq u a l i t ym a n a g e m e n tf o rp r i n t i n g e n t e r p r i s e ，t oh e l pp r i n t i n ge n t e r p r i s es o l v ee m e r g e n c i e s ，i m p r o v ee c o n o m i ca n ds o c i a lb e n e f i t s k e yw o r d s ：p o s t p r e s st e c h n o l o g y ；q u a l i t y ；p r o c e s sc o n t r o l 曲阜师范大学博士硕士学位论文原创性说明 ( 在口划“4 ) 本人郑重声明：此处所提交的博士口硕士论文印后加工 过程控制方法的研究，是本人在导师指导下，在曲阜师范大学攻读 博士口硕士母学位期间独立进行研究工作所取得的成果。论文中除 注明部分外不包含他人已经发表或撰写的研究成果。对本文的研究工 作做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确的方式注明。本声 明的法律结果将完全由本人承担。 名书胁 日期：洲圭彳向7 p 曲阜师范大学博士硕士学位论文使用授权书 ( 在口划“) 印后加工过程控制方法的研究系本人在曲阜师范大学攻读博 士口 硕士q 学位期间，在导师指导下完成的博士口硕士口笋位论 文。本论文的研究成果归曲阜师范大学所有，本论文的研究内容不得 以其他单位的名义发表。本人完全了解曲阜师范大学关于保存、使用 学位论文的规定，同意学校保留并向有关部门送交论文的复印件和电 子版本，允许论文被查阅和借阅。本人授权曲阜师范大学，可以采用 影印或其他复制手段保存论文，可以公开发表论文的全部或部分内 狲作者虢柱答曼作者签名：m ( 6 、气已 新躲。砺办事 e t # 目炉气乏6 醐p期：炉p o pl 曰期：叩口 印后加工过程控制方法的研究 第一章绪论 印后加工技术伴随着印刷技术进步和印刷品质需求的不断提升，展现出持续创造新热 点的态势，展望“d r u p a2 0 0 8 ”盛会之后我国未来印后加工技术的发展方向，不仅对国内 印刷企业通过技术创新来扩展印刷工业的价值链和增值链，实现红海战略向蓝海战略的转 变十分关键，而且对引领国内印刷企业突破印刷产品增值的瓶颈，保持印刷企业持续健康 发展都具有重要意义【lj 。但长期以来，由于印后加工设备及工艺落后，使得印刷企业对于 印后加工重视程度不够、投入不足、管理薄弱，越来越难以适应印刷产业发展的需要。 特别是近几年来，随着印刷市场的同益饱和、利润的空前下降以及市场竞争的日益加 剧，随着印刷产品向“小批量、多品种、短周期、高质量”以及“印后加工逐渐成为企业 盈利的法宝 发展趋势的日益明显，对印后加工的质量水平提出了更高的要求。如何对印 后加工质量进行有效的控制，如何保障印后加工质量控制的有效实施，如何解决印后加工 质量控制过程中遇到的问题，日益受到印刷行业的关注。本论文围绕印后加工过程控制方 法积极展丌讨论，力求对我国广大印刷企业在印后加工管理方面有所帮助。 1 1 国内外研究现状与发展 过程控制的概念与实施过程监控的方法早在2 0 世纪2 0 年代就由美国的休哈特 ( w a s h e w h a r t ) 提出，并已开始广泛的应用在美国和日本的汽车、钢铁和电子工业领域 【2 】。当今，随着印刷企业间市场竞争的日益加剧以及人们对于产品质量要求的不断提高， 过程控制理论也已被引入印刷领域，并且形成了一定的标准，如i s o1 2 6 4 7 2 胶印过程控 制标准p 】，其为胶印提供了较好的过程控制方案，进一步实现了印前和印刷过程的标准 化，但过程控制的应用主要是在印前和印刷过程，而对于印后加工过程来说，管理上相对 滞后，虽然也制定出了一系列标准，较为突出的印后标准为c y t7 系列标准1 4 j ，但这些标 准侧重于企业管理，缺少技术和生产过程控制方面的内容。加上由于国外基本不制定印后 类相关标准，使得我国对印后加工过程的管理无从参照，进一步加剧了印后加工产品质量 的不稳定性。 随着印后加工过程对于印刷品最终质量影响程度的明显加深，以及全面质量管理理念 的r 益深化，业界对于印后加工过程的管理同益重视，也已逐渐接受了印后加工过程控制 的理念，但对于过程控制在印后加工过程应用的理解还不够深入。 与此同时，虽然为数不多的印刷企业对于印后加工过程控制概念有了一定的理解，并 尝试着进行印后加工过程控制的改造，但是目前还没有形成一套科学、完善的印后加工过 程控制方案，并且即使有个别企业在一定程度f = 制定了印后加工过程控制方案，但是在具 体过程控制方案的实施、运行中也遇到了这样、那样的问题，忽视了印后加工过程控制方 案的有效运行和印后加1 过程控制实施过程中遇到问题的及时解决，此外，对于印后加： 过程控制方案的设计和有效实施以及对印后加工过程控制中常见问题的妥善解决，也缺少 一定的经验。 1 2 课题提出的目的和意义 过程控制管理是i s 0 9 0 0 0 质量管理体系的核心思想【5 1 ，已逐渐被业界所熟悉和认可。 利用过程控制理论及方法对印前、印刷工序实施控制，也已在业界得到了普遍认同，随着 印后加工过程地位的日益凸显以及产品质量意识的大力宣传，如何将过程控制理论运用到 印后加工领域，如何对印后加工车间、关键过程进行有效控制、监督，如何使各过程、环 节有机地联系起来，如何对印后加工实施数据化、规范化、标准化控制，这些就成为了印 刷企业亟需解决的问题。 印后加工设备及工艺的落后、多样性，印后加工生产过程周期长、工序多、手工操作 多、受环境影响大等特点是当前印后加工发展的现状。虽然随着印刷行业对印后加工重视 程度的同益提高，以及印后加工相关技术的迅速发展，印后加工设备朝着自动化、智能化 数字化、网络化、一体化方向不断发展，如m b o 公司的n a v i g a t o r 控制系统可以实现折 页机与印前及印刷设备之间的信息传递。但多数印后加工设备的自动化程度较低，不具备 智能信息处理能力，无法和现在的j d f 流程接轨，兼容性不好，导致整个印前、印刷和印 后工序以及印后n - v 各工序之间不能很好地进行垂直整合和一体化控制，因而在印后加工 众多工序和复杂的过程中如何进行严格控制，以确保印后加工产品的最终质量，就成为每 一个印刷企业关注的话题。 同时，现在大多数印刷企业对印后加工过程的管理，主要还是采用传统经验管理模式， 这种管理方式主要存在如下几个弊端：主观性大，由于印后加工工业目前仍属劳动密集型 产业，人员变动频繁，且素质普遍偏低；管理粗放、不规范，管理基础薄弱，不具有系统 性；生产管理混乱，责任不明确；产品质量事故率高，产品质量稳定性差，由于缺乏规范 的作业标准和过程控制。 由于传统经验管理方式主要依托于管理者的生产实践经验，而不是凭借一种科学的管 理方法，所以将在一定程度上造成企业管理工作不到位，导致产品不能满足客户的要求， 影响企业的经济效益和社会效益。 如果可以设计和实施一个适应企业印后加工现状的过程控制方案，则可以有效的解决 这问题，提高印后加工质量管理水平。有效地制定和实施印后加工过程控制方案，对每 一个过程来讲，可以对具体过程、具体环节、具体步骤进行控制、监督，保证每个过程 产品加工的质量；从整体上来说，可以使各具体过程、环节、步骤进行有机协调，保证最 终产品质量。 1 3 研究目标与内容 1 3 1 研究目标 本论文的研究目标是在对当前印刷行业印后加工的技术需求进行一定分析的基础上， 结合过程控制管理的基本理论和方法，提出设计和实施印后加工过程控制方案的总体思 路，并对过程控制方案的技术实施和过程控制管理方案的具体设计与实施过程进行详细说 明，从而为印刷企业进行印后加工过程控制管理提供一种借鉴，保证印后加工过程始终处 于受控状态，从根本上改变以往印后加工过程权责不明、管理混乱的局面，改善企业的质 量管理方法，增强企业员工的质量意识和责任心，实现印后加工过程全面质量管理，提高 印后加工产品质量。 1 3 2 研究内容 ( 1 ) 分析当前印后加工的技术需求，并根据当前印后加工实际，着重对印刷品印后 加工产品质量影响因素以及印后加工生产过程存在的主要问题等内容进行分析。 ( 2 ) 根据过程控制管理基本理论，设计印后加工过程控制方案，以设计和实施实验 以及应用举例的方式，详述过程控制方案的技术实施过程。 ( 3 ) 设计和实施印后加工过程控制管理方案，提高印后加工过程控制水平。 第二章印后加工过程控制及其管理的理论基础 印刷品印后加工质量的高低，将在一定程度上反映个国家的印刷行业水平，因而如 何通过对印后加工各个环节进行有效控制进而提高印刷品的最终质量是一个值得关注的 问题。过程控制理论的引入可以从根本上解决这一难题，切实提高印后加工产品的质量， 而要完美的利用过程控制理论来解决印后加工过程控制问题，则首先要求对印后加工与过 程控制方面的基本内容进行详细了解。 2 1 印后加工的技术需求 早在1 9 9 9 年，我国即确定了中国印刷及设备器材工业到2 0 1 0 年发展目标，总的是基 本上实现“印前数字、网络化；印刷多色、高效化；印后多样，自动化：器材高质、系列 化”的2 8 字技术方针，其中“印后多样、自动化”便是印后加工技术的既定发展方向1 6 】。 近年来，印后加工技术在2 8 字方针的指引下获得了长足发展，但也不可避免的存在一定 的问题。 2 1 1 印刷品印后加工质量的影响因素 影响印刷品印后加工质量的因素颇多，因此只有全面j 下确的认识影响印后加工质量控 制的有关因素，科学合理的兼顾到各个方面，才能使印刷品达到预期的质量目标。 ( 1 ) 印前设计对印后加工质量的影响 印前设计的好坏对印后加工成本及质量有着很大的影响。印前设计时应主要考虑产品 尺寸、版式、所用纸张的特性、设计内容的图像特性以及图像放置位置等方面。比如对于 需要进行折页的印品，则不宜选用定量超过2 0 0 9 m 2 的纸张，否则将造成产品在折页时出 现印品褶皱或断裂的折页故障。再比如，设计时应尽量避免跨页图像，因为跨页图像容易 造成产品在裁切、折页和装订时出现一定的质量故障，如装订时图像跨页不准确等。 ( 2 ) 印刷过程对印后加工质量的影响 印刷过程对印后加工质量影响的主要因素为：印刷过程所用纸张、油墨和润版液的性 能，印刷品表面墨层的分布状况、墨层厚度以及油墨的干燥程度，印刷过程喷粉量的多少， 印刷车间环境温湿度等方面。例如，印刷过程喷粉量的多少，将直接影响印刷品覆膜和烫 印质量的高低，喷粉量过多的印刷品，在进行覆膜或烫印时，将使得薄膜或烫印箔同印刷 品表面接触的空隙过大，从而导致在较小的压力下不利于空气排出、形成真空表面，使薄 膜或烫印箔同印刷品之间不能进行很好的粘连；在较大的压力下，又会造成喷粉颗粒在薄 膜或烫印箔出现颗粒状的表面，造成印刷品表面平滑度降低，达不到覆膜或烫印的真j 下效 果。 ( 3 ) 印后加工设备 设备是印后加工过程实现的硬件，是企业进行印后加工过程的重要物质技术基础，设 4 备性能的好坏，将直接影响生产进度和产品质量，进而影响企业经济效益和社会效益。由 于印后加j 产品、工艺、产品材质存在不同，以及产品质量档次、环保要求存在差异，因 此，企业应该根据上述不同情况和实际需要，结合企业的经济现状、现有的设备配置情况 以及企业面向的主要客户需求，选择和购置合理的印后加工设备，并做好设备管理：工= 作。 ( 4 ) 印后加工人员的专业水平 人是印后加工过程的直接操作者，因而印后加工人员专业水平的高低，将直接决定着 印刷品印后加工质量的优劣。特别是近年来随着人们个性化需求的r 益强烈，印后加工工 艺和种类越来越多，新知识不断涌现，这就对印后加工人员的专业水平提出了更高的要求， 印后加工人员只有不断学习和掌握新技术、新工艺，熟悉和掌握各种印后加工工艺的技术 要领，才能成功实现印刷品印后加工质量的提升。 ( 5 ) 印后加工过程质量管理水平 质量管理的实施是一个系统的工程，是稳定和提高印刷品印后加工质量的有效手段。 但长期以来，业界对于印后加工的认识存在一定的误区，认为整个印后加工过程主要依靠 人力来完成，科技含量较低，因而不需将过多的精力投入到印后加工质量管理上，再加上 印后n i 的工艺种类丰富，质量控制点也很多，真正管理起来，花费的时间和成本将会很 大，因而使得多数企业不愿实施印后加工质量管理。 2 1 2 当前印后加工生产过程存在的主要问题 虽然近些年来，印后加工技术因备受业内关注而获得了较好发展，但在具体生产管理 过程中仍存在一定的问题，主要表现为： ( 1 ) 虽然目前印后加工设备发展势头强劲，发展成果显著，但是现有印后加工生产 工艺总体水平和设备装备落后，技术薄弱，无法产出符合高标准要求的产品也是一个既定 事实。 ( 2 ) 缺乏先进的印后加工质量管理手段，仍以经验管理为主，不能对工艺过程、工 艺参数进行很好的过程控制，生产过程处于波动状态，产品事故率较高，生产效率低，生 产成本高，浪费严重。 ( 3 ) 产品质量的同一性、稳定性差。印后加工产品生产一般为批量生产，并且产品 生产一般要经过多个工序过程，加之印后加工生产工艺质量控制手段落后，以及工艺及设 备本身存在缺陷，产品没有统一的行业或企业标准，造成产品质量的同一性、稳定性差。 ( 4 ) 现场环境较差、作业标准随意性大。大多数印刷企业对于印后加工过程的重视 程度不够，因而对印后加工过程的管理就比较随意，导致印后加工操作人员不按作业标准 操作，不注重作业现场环境的维护。 2 2 过程控制管理的基本理论 过程控制是改进制造业产品质量的一种主要方法【7 1 。过程控制的基本思想是将企业与 产品质量有关的各项工作或活动看作是一个个过程的组合，通过对这些过程及其子过程的 监控，确保所有过程都处于良好的受控状态，从而实现对质量全过程进行控制的目的，保 证产品质量。 2 2 1 与过程控制管理相关的术语 1 、过程 国际标准i s 0 8 4 0 2 ：1 9 9 4 对过程的定义是：“将输入转化为输出的一组彼此相关的资 源和活动”1 2 1 。 i s 0 9 0 0 0 ：2 0 0 0 将过程定义为“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”， 并指出任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程”f 8 1 。也就是 说，任何利用资源并通过管理，将输入转化为输出的活动，都可称之为过程，如图2 一l 所 示。 图2 1 过程概念示意图 2 、过程方法【9 1 【l o 】 所谓“过程方法 ，就是“系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之 间的相互作用”。过程方法的应用，重要的是识别质量管理体系所需的过程，包括组织的 管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程，并确定过程的顺序和相互作用。 过程方法的优点是对诸过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用 进行连续的控制。过程方法在质量管理体系中应用时，强调以下方面的重要性： ( 1 ) 理解并满足要求； ( 2 ) 需要从增值的角度考虑过程； ( 3 ) 获得过程业绩和有效性的结果： ( 4 ) 基于客观的测量，持续改进过程。 3 、过程网络 一个过程的输入通常是其他过程的输出，而一个过程的输出可能是另一个过程的输 入，并且与整个网络或体系互相连结。过程与过程之问通过输入和输出相互联系和作用， 纵横交错，可以形成复杂的“过程网络”，简单的过程控制网络示意图如图2 2 所示瞵j 。 6 图2 2 简单过程网络示意图 4 、p d c a 过程控制原理】 p d c a 循环是“计划( p l a n ) 一执行( d o ) 一检查( c h e c k ) 一处理( a c t i o n ) 工作 循环的简称。它是企业推行全面质量管理( t q c ) 在方法上的重大变革。它将过去事后检 验把关为主的质量管理转变为预防为主和改进为主的质量管理；把过去分散管理方式转变 为系统、全面综合治理的方法；把过去管结果转变为管过程的科学管理方法。这个循环工 作法是美国的戴明发明的，故又称为“戴明循环”。这4 个阶段主要工作为： 第一阶段为计划( p ) 阶段。确定任务、目标、活动，并做好所有需要的软、硬件准 备工作。第二阶段为执行( d ) 阶段。按照计划要求及制定的质量目标、质量标准、操作 规程去组织实施。第三阶段为检查( c ) 阶段。将实际工作结果与计划内容相对比，通过 检查，看是否达到预期效果，找出问题和异常情况。第四阶段为处理( a ) 阶段。根据比 较结果采取一定措施，纠正偏差、总结经验、改正缺点。 5 、质量控制1 2 j 国际标准i s 0 8 4 0 2 ：1 9 9 4 中对质量控制的定义是：“为达到质量要求所采取的作业技 术和活动。 现在做一些解释： ( 1 ) 这些“作业技术和活动”的目的在于监视过程，进行控制、诊断与调整，使过 程处于受控状态。 ( 2 ) 质量控制与质量保证在某些方面是有联系的，例如某些作业技术和活动既可用 于监视过程，又可为质量保证提供证据。 6 、以过程为基础的质量管理体系模式 i s 0 9 0 0 0 族标准把以过程为基础的质量管理体系用一个图来表示，如图2 3 所示【1 2 】。 从图中可以看出，质量管理体系的四大过程“管理职责”、“资源管理”、“产品实现”和“测 量、分析和改进 彼此相连，最后通过体系的持续改进而进入更高的阶段。从水平方向看， 顾客( 和其他相关方) 的要求形成产品实现过程的输入，产品实现过程的输出是最终产品。 产品交付给顾客后，顾客( 及其他相关方) 将对其满意程度的意见反馈给组织的测量、分 析和改进过程，作为体系持续改进的一个依据。在新的阶段，“管理职责 过程把新的决 策反馈给顾客( 及其他相关方) ，后者可能掘此而形成新的要求。利用这个图，组织可以 7 进步识别质量管理体系所需的过程，进一步展丌、细化，并对过程进行连续控制，从而 改进体系的有效性一1 。 幽释 一增值活动 信息流 图2 3 以过程为基础的质量管理体系模式 2 2 2 过程控制管理的涵义 美国著名的管理学教授，组织行为学的权威斯蒂芬p 罗宾斯博士在他的管理学 著作中对过程控制作了如下阐释：所谓过程控制，是指监视各项活动，以保证它们按计划 进行并纠正各项重要偏差的过程l l 引。 企业的产品形成过程是从原料进厂到产品生产检验合格、产品出库的全面系统的过 程。要使产品过硬，就必须在产品形成全过程的每一环节、每一步骤找出影响产品质量的 各个因素，进行针对性的分析解决并有效控制，才能保证最终产品的质量i l 训。 2 2 3 过程控制管理的重要性与现实意义【5 】 ( 1 ) 过程控制管理具有针对性 产品发生质量问题是由于生产过程中各具体环节的具体因素造成的，要解决问题就需 针对具体环节的具体因素进行分析，找出危害原因，并对关键点进行有效控制。 ( 2 ) 过程控制管理是全面系统的管理 产品的形成过程是各个具体环节相互联系、相互制约的过程。过程控制管理要求保证 各环节步骤之间的关联一致性，使整个生产过程成为完整有机的整体。 ( 3 ) 过程控制管理的有效性 过程控制管理能够结合产品生产的特点，兼顾各生产环节、步骤的具体要求，相对独 立性和各生产环节之间的相互关联性、协调一致性，对产品生产的全过程进行管理、有效 控制，从而保证产品的最终质量。 2 2 4 过程控制管理常用数据分析方法 l 、质量数据l ”1 统计学上，质量数据有两类：计量值数据和计数值数据。 计量值数据：是用量具测量出来的质量特性值数据，特点是可以连续取值。如零件尺 寸、材料强度、化学纯度、时间、重量等。 计数值数据：是用个数为单位来表示的质量特性值数据，特点是不可以连续取值，即 整数位后不允许有小数的数据。如废品的件数、缺陷数、产品的个数等。 2 、常用数据分析工具【9 】 ( 1 ) 直方图 直方图是企业实际生产条件下进行工序误差分析最常用的一种统计分析方法。通过直 方图可以判断一批已加工完成的产品质量，验证工序的稳定性，为计算工序能力收集有关 数据。它是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的 分御情况。 ( 2 ) 因果图 又称为特性因素图、鱼刺图或树枝图。其作用是通过此图找出产品质量问题的原因。 它把结果作为特性，把原因作为因素。在分析原因时，首先从设备、操作者、工艺方法、 材料、环境和测试六个主要方面入手，分别一层层深挖原因，以线条箭头表示各项原因， 图上表示出各种原因的分支线条，图如树枝或鱼刺。直方图可以用于生产质量事故发生原 因的统计，目的是归纳事故发生原因，简化解决问题步骤，提高工作效率，具体举例如图 2 4 所示。 第二层原 磊_ 层原冈 、 第一层原冈 第三层原冈 第一层腺洲 图2 - 4 因果图 ( 3 ) 排列图法 排列图法又称主次因素分析图、帕累托图或a b c 分析图。帕累托是意大利经济学家， 9 他在调查分析社会财富分布状况时，发现少数人占有大量财富，绝大多数人却只占有少量 财富，即所谓“关键的少数和无关紧要的多数”的关系。当运用到质量管理时，它是用柬 找出影响产品质量主要因素的一种有效工具。排列图通常把累计百分数分为三类：累计在 0 - 8 0 为a 类，是主要因素：累计在8 0 9 0 为b 类，是次主要因素；累计在9 0 1 0 0 为c 类，是次要因素。 ( 4 ) 分层法 分层法就是把收集到的数据按照不同目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下 收集的数据归纳在一起，这样可使数据反映的事实显露得更加明显突出，便于找出问题。 企业处理数据常按以下标志进行分类：按时间分：如不同班次、日期等；按操作者分：如 新、老工人，男、女工人等；按使用设备分：如不同机床型号等；按操作方法分：如不同 的温度、压力等工作条件；按原材料分：如不同的供料单位、不同材料成分等；按不同的 检验手段、检验人员分；其他分类：如不同工厂、气候条件等。这种方法可以使杂乱无章 的数据和错综复杂的因素系统化、条理化，从而找到主要问题之所在，采取相应的措施。 分层法可结合排列图、因果图、直方图进行，绘制出分层因果图、分层控制图等，从而对 质量问题进行更有针对性的分析。 ( 5 ) 散布图 散御图也称相关分析图，它是表示两个变量之间变化关系的图形。在实际中，我们经 常会遇到这样一类问题：两个变量之间是否有互相联系、互相影响的关系：如果存在关系， 那么这种关系是否有规律。一般有两种不同的关系：一种是完全确定的关系，这种关系是 两个变量之间存在完全确定的函数关系，如圆的面积和半径的关系。另一种是非确定性的 依赖或制约关系，只能从一个变量值推知另一个变量值的大致范围，在统计学中也成为统 计相关。此时，需要通过散布图进行分析来确定其相关程度。 2 2 5 过程控制管理有效性的评价【1 6 】 根据罗宾斯博士的观点，一个有效的过程控制系统应该具有以下特点： ( 1 ) 准确性。要求控制系统提供的信息是准确的，唯有如此，管理者在信息基础上 做出的决定才能是可靠而有效的。 ( 2 ) 及时性。控制系统应能及时提供信息，以使管理者能及时发现问题，并采取措 施防止严重问题发生。 ( 3 ) 经济性。控制系统的运作需要成本支持，任何投资都必须讲究效益，因此，管 理者应该把控制系统产生的效益与其消耗的成本相比较，尽量降低成本。 ( 4 ) 灵活性。任何组织都需要随环境变化而不断调整，控制系统也不例外，需要能 灵活的适应环境变化而调整。 ( 5 ) 标准的合理性。标准应该是富有挑战性的，以激励员工而不会挫败员工的积极 性，是员工通过努力可以完成的。 ( 6 ) 控制系统的战略高度。应该控制组织中关键性的工作，即容易发生偏差的地方， l o 或地方偏差会造成很大危害的地方，而没有必要试图去控制每一件事情。 第三章印后加工过程控制方案的设计和实施 著名质量专家克劳士比指出：“一个公司想要永久免于困扰，就必须改变公司的企业 文化，从根本上消除造成产品( 或服务) 不合要求的原因【1 力。质量形成于过程，因而以 预防为主的过程控制理论可以把不合格产品( 或服务) 消灭在它的形成过程之中，做到防 患于未然。本章依据过程控制管理基本理论和当前印后加工的技术需求，设计印后加工过 程控制方案，并对印后加工过程控制方案的技术实施过程进行详细说明。 3 1 印后加工过程控制方案的设计 3 1 1 印后加工过程控制方案的设计目的与原则 l 、设计目的 过程的完美可以放大结果的完美，这方面的例子比比皆是。海尔在管理上就将过去的 结果管理转变为对瞬间状态的控制，以达到精细化、零缺陷。张瑞敏曾经说过：企业没有 激动人心的事发生就说明企业运行过程时时处于正常，而这只有通过对瞬间都有严格的控 制才有可能实现【l 引。 本论文通过建立和实施印后加工过程控制方案，推动和实现印后加工质量管理由最终 检验、事后检验向过程控制、预防检验、事先控制的过渡，将印后加工质量问题消灭在萌 芽状态，基本形成以印后加工过程控制管理方案为依托、以质量文化为导向、以过程控制 为手段、以保证和提高印后加工产品质量为目标的长效机制，确保印后加工过程处于受控 状态，保证印后加工过程的稳定，实现印后加工产品的高质量和稳定性。 2 、设计原则 ( 1 ) 可操作性 可操作性即有效性，它直接关系到整个过程控制的成败。因而这就要求方案的制定者 和执行者，要将繁琐的、不符合本企业实际的管理行为逐一取消，并且要适时改进和优化 这些管理行为，使其达到预期的效果，真正实现保证和提高产品质量的目标。对于印后加 工过程控制方案来讲，就是要求所制定的方案要依据企业印后加工实际，制定出能在企业 印后加工过程控制中发挥优势，促进印后加工质量管理又好又快发展的方案，而不能照抄 照搬其他企业的方案，以保证方案的可操作性。 ( 2 ) 持续改进 任何过程都存在改进的可能性，印后加工过程也不例外，对过程进行改进，可以进一 步增加过程控制方案的有效性，提高过程控制的效率和效益。相对于印刷企业其他管理方 案，过程控制管理方案被修改的更为频繁，因为过程是一种动态的、相对的平衡，为保证 具体方案实施的有效性，就必须不断发现和及时解决过程控制管理过程中遇到的问题，并 将成熟的过程控制经验充实到管理方案中，不断优化，持续改进，使过程控制同臻完善， 达到良性循环。 ( 3 ) 以点带面，全面提高 印后加工过程控制方案的制定和有效实施不可能一蹴而就、瞬间完成，也不可能在短 时l 、日j 内得到全面有效制定和实施，因而这就要求过程控制方案中涉及到的各过程、各过程 之间要相互学习和借鉴成功经验，共同改进提高，要树立样板区，以过程控制较好的过程 为标杆和旗帜，不断在其他过程进行复制，尽快提高整个过程控制的水平，促进全面提高。 ( 4 ) 准确性 准确性的一个重要表现就是注重用数据说话。产品是过程或活动的结果，过程包括相 关资源和各种数据输入和输出的相互转化。因此在生产过程中，必须强调用数据说话，将 各工序过程的工艺参数以及产品质量标准用数据精确表示，做到j 下确定量处理，使操作人 员和管理人员可以更具体、更容易的进行相关控制。准确性的另一个重要表现就是要求过 程控制当中有关印后加工生产过程、产品质量的信息是及时、准确的，唯有如此，方案的 制定才能建立在可靠的信息基础之上，才是有效的。 ( 5 ) 操作简单易行 过程控制方案的制定要通俗易懂、简单易行，要能够激发员工而不会挫败员工的积极 性。因为印刷企业、特别是印刷企业的印后加工过程仍属劳动密集型产业，劳动者文化水 平普遍偏低，制定的方案如果太过错综复杂，则容易导致企业员工难于理解而产生一定的 障碍，不利于过程控制方案的执行，达不到预期的效果。 3 1 2 印后加工过程控制方案的系统设计框架 图3 1 印后加工过程控制方案系统设计框架 3 1 3 印后加工过程控制方案有效性评价模式 依据罗宾斯博士对于过程控制管理有效性的评价方法，结合行业现状和印后加工过程 的实际情况，提出印后加工过程控制方案实施有效性评价模式一多指标加权综合评价法。 l 、评价指标 总的来说，方案的有效性与否，是看方案实施后是否达到预期的过程控制方案制定目 标，具体来讲，可以从以下几个方面进行综合评价： ( 1 ) 过程控制方案贯彻的广度和深度 贯彻的广度和深度基本要求是，应将“过程控制 作为一种先进理念和工作要求，拓 展到与印后加工过程相关的所有的工作岗位和工作过程，包括技术过程、管理过程和决策 过程，并且能够保证过程控制方案在各个过程的子过程也能够执行得力，保证过程控制方 案贯彻的深度。 ( 2 ) 企业员工的接受和执行情况 良好的印后加工过程控制方案，能够将过程控制的理念和要求融入到每位员工的思想 和行动之中，能够得到企业员工的普遍认同和践行，使企业员工自觉形成一种过程控制意 1 4 识，运用过程控制方案有关条例进行= i ：作，极大改善员工的岗位工作质量，提高过程产品 质量。 ( 3 ) 过程控制的准确性和及时性 准确性和及时性的表现主要在于二可以对印后加工过程关键控制点进行及时、准确的定 位并实现控制，使得应用于各个关键控制点的控制数据是准确的，控制过程是及时并有效 的。这样不仅可以避免过程控制的盲目性，而且可以一针见血，找到过程控制的关键点， 并实现有效控制，保证印后加工产品的质量。 ( 4 ) 过程控制的连续性和系统性 通常一个过程的输出就是下一个过程的输入，因此过程控制方法具有连续性的特点， 有效的过程控制方案，有利于对方案中过程之间的联系以及过程相互作用进行连续的控 制，使每个相互关联的过程都能得到连续的控制，达到预期的效果。同时，良好的过程控 制方案还应与管理的系统方法相结合，将各过程有机地联系起来，将相互作用的过程作为 系统加以识别、理解和控制，着眼于整个系统以实现过程控制方案的总体目标。 ( 5 ) 生产作业过程井然有序 印后加工过程控制方案的制定和实施，涉及到了过程标准作业规范，涉及到了现场管 理，涉及到了员工的培训、素养的提高等等，对各个过程控制的细节进行了详细的规定， 明确了各个操作岗位和管理人员的分工，这将在很大程度上避免生产作业过程秩序混乱的 局面，使得印后加工生产作业过程有条理、有次序。 ( 6 ) 产品质量合格率 过程控制的结果是要保证获得高质量和稳定性的产品，因而产品质量合格率是一项重 要的评价指标。印后加工过程控制方案的有效，能够保证印后加工各个过程及其子过程都 始终处于受控状态，将导致产品质量缺陷的各种因素消灭在萌芽之中，保证各个过程按照 正常的规范进行，保证产品质量，在很大程度上提高产品质量合格率。 ( 7 ) 质量事故率 质量事故率是衡量一个企业管理水平的重要指标。有效的过程控制方案，可使企业管 理人员及一线操作人员及时发现印后加工过程发生的质量问题，并能及时有效的对现场发 生的质量问题按照方案有关文件的规定，实施纠正预防措施，这将在很大程度上避免质量 事故的发生，降低质量事故率。 ( 8 ) 顾客满意度 产品最终是要交付给顾客的，顾客的满意与否将最终决定印后加工产品的质量。顾客 满意度可通过顾客投诉事件进行直观的反映。这就要求，有效的过程控制方案在制定和执 行期间，要具有灵活性，要能够结合顾客的需求、根据顾客的具体要求做出相应的调整， 以保证生产的产品能够符合顾客要求，提高顾客满意度。 ( 9 ) 经济效益 印后加工过程控制的有效，将带动企业经济效益