毕业设计答辩-注塑机结构设计与制造工艺研究.ppt

,导师：,注塑机结构设计及制造工艺研究,学生：,Industry,前言,近年来，建筑、汽车、食品、医药、家用电器等行业对塑料制件的需求日益增长。塑钢比，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的重要指标之一，在我国，此项比率仅为30:70，远不及诸如美国等发达国家的70:30，而世界平均为都为50:50。这也从侧面说明我国塑料机械行业有着较大发展空间。,Industry,目录,总结,三,Industry,课题背景和意义,研究背景,前言有述建筑、汽车、食品、医药、家用电器等行业对塑料制件需求日益增长，促使塑料机械行业的发展。作为塑料成型中的重要设备之一注塑机，其相应需求增加。注塑机虽取得一定进展，但超大型、精密微细化型和各种特专用的型号方面尚属空白。,Industry,课题背景与意义,研究意义,注塑机虽取得一定进展，但超大型、精密微细化型和各种特专用的型号方面尚属空白。对注塑机的研究有助于结构的优化，完善、完全注塑机机构及类型。,Industry,研究现状,研究现状,国外在节能、环保的理念下，环保、能耗低的注塑机渐渐进入人们视线如：全电式注塑机代表企业：米拉克龙、日制钢、LS、东芝、东洋机械金属等。,国内国内相关研究起步较晚，技术相较落后；国外：程序控制或是微机自控，并配合以都传感器、控制器等装置；国内：大部分仍使用行程开关、继电器等实现控制如：肘杆式代表企业：海天、震雄、博创、伊之密。,Industry,研究现状,研究现状,1872年，海雅特和他的兄弟艾赛注册了世界上第一部柱塞式注射机的专利权。,Industry,分析与计算,研究概述,作用：一、能稳定实现模具的开合运动和设定的行程；二、在注塑和保压的过程中，能提供足够的锁模力；三、在开模时，具有顶出制件的装置。,组成：主要由动、定模板、连杆、拉杆、液压缸、顶出装置、模具调置机构等组成。,Industry,分析与计算,方案选择,1-合模油缸2-调模螺母3-后固定板4-上勾铰5-小铰6-上长铰7动模板8-拉杆9-拉杆螺母挡板10-拉杆螺母11前固定板12-滑脚13-钢套14-尘封,Industry,分析与计算,工作原理,工作原理及过程：该研究设计主要以五点斜排列双曲肘式合模装置为例，而此种机构主要以油压驱动机构运动。因此当液压油流入锁模油缸1中，活塞杆被驱动，另一端与活塞杆相连的十字头沿导杆向前推动小铰5，小铰再推动上（下）直铰6和上（下）勾铰4，曲肘机构展开，推动动模板7（即二板）向前移动，完成合模过程。此时，因直铰和勾铰在一条直线上，而产生自锁作用，对模具进行锁紧。反之，即为开模过程，期间增加顶出装置的运动，而顶出装置也使用液压油缸驱动，工作方式与锁模油缸相似，此处，活塞杆另一端与顶针导板相连，而顶针均设于导板之上与导板一起运动。,Industry,分析与计算,前固定板部分计算,拉杆间距H0为510 x510，在450560范围内，故，注射孔直径D选择160mm。,Industry,分析与计算,拉杆部分计算,三角螺纹的设计可根据GB/T196-2003为基础牙型，即如图所示。具体参数运算如下：（1）牙根圆角半径：,（2）螺纹中径：,（3）约束条件：,得螺距p=4mm，螺纹长度bm=130mm，圈数N=32.5，d2=85mm。,Industry,分析与计算,拉杆部分计算,拉杆在工作过程中，承受着弯曲、拉伸、挤压、剪切等多重形式应力作用而发生疲劳、过载、脆性等方式的断裂。为解决此类问题，设计者采用在螺纹端处增加卸荷槽等方式，卸荷槽的作用是将螺纹根部截面的弯曲应力转移到卸荷槽之中，并且卸荷槽的直径越小这个效果越好，但卸载槽直径过小也会容易发生断裂。,卸荷槽基本参数计算公式：1）、糟底直径与螺纹根部截面直径的关系为:d=0.85d1，得d=75mm（1）2）、槽宽:H=0.5d1，得H=100mm（2）3）、过渡连接圆弧:r=0.25d,得r=18.75mm（3）,Industry,分析与计算,三维建模,Industry,分析与计算,三维建模,Industry,分析与计算,运动分析,Industry,分析与计算,力学分析,由图中现象可看出合模装置整体的变形量最大约为3.3mm，并且只要集中在拉杆与模板孔的连接处。模板与拉杆均受到变形影响，在相接处应力和形变