　　　塑料零件以塑料成型加工为主要加工方法。塑料成型各种塑料原材料(粉、粒状、熔化或分散)塑化的要求或加热熔融塑料的状态,在一定的压力下,要求形状模具或填充到模具型腔形状,等待冷却定型后,获得所需的形状和大小几个塑料零件生产过程。其特点是生产的产品形状尺寸很稳定,可实现连续生产,一模多件,生产效率高。

　　　常用的塑料注射成型工艺有注塑成型、压缩成型,吹塑等,注塑是一种主要塑料模塑成型方法。注塑技术出现了许多新工艺方法,如热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及各种塑料注塑。

关键词：塑料制件注塑成型

Abstract:（Times New Roman）

　　　　Plastic molding products are widely used, especially in electronics, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications. Such as the big shell, frame, base, structural parts, decorative parts; All kinds of plastic pipe used in construction, metal plate and profile doors and Windows; Hollow plastic containers and plastic products, such as life.

　　　　The Main processing plastic processing methods of plastic parts. Plastic molding is the various types of plastic raw materials (powder, granular, melting or spread) of plastics melt or heat conform to the requirements of the country, under a certain pressure after shape mould requirement or request mold - filled cavity, stereotype is the shape, size, quantity after cooling requirements of plastic parts production process properties. Stability in the shape of production on the size of products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivity

　　　　Common plastic molding process is injection molding, compression molding, blow molding, injection molding is a main forming method. Injection molding technology has a lot of new technical methods, such as material non - condensate injection flow, thermosetting plastic injection molding, exhaust injection molding, reaction injection molding, and the total number of all kinds of plastic injection molding

Key words:（Times New Roman）Plastic parts Injection molding

摘要………………………………………………………………..2

前言………………………………………………………………..5

1、设计课题及设计目的…………………………………….6

1.1、设计内容……………………………………………………6

1.2、设计目的……………………………………………………6

2、模具设计…………………………………………………….7

2.1、产品工艺性分析……………………………………………7

　　2.2、注射机的选择……………………………………………….8

　　2.3、确定模具基本结构…………………………………………10

　　2.4、模具结构设计………………………………………………10

　　2.5、模具整体设计………………………………………………16

总结………………………………………………………………..19

参考文献……………………………………………………………20

致谢…………………………………………………………………21

　　　模具是一种广泛应用于工业生产的设备,采用模具生产的产品和部件,具有市场效率高、节省原材料、低成本、确保质量等一系列的优点,是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。塑料制品已经进入人们的生活的各个领域,设备是塑料制品的重要组成部分。塑料,其密度小,机械性能好,未来的世界将是世界塑料和模具是塑料工业的基础。模具都发展地非常迅速,高效率、自动化、大型、小型、精度高,模具在模具生产的生活中所占比例越来越大。在现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的,三个重要的因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料部件的使用和造型设计起着重要的作用。高效自动设备也只能放在自动生产模具可能会发挥作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。因为产品种类和生产需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。从而促进模具持续发展

　　　本次毕业设计，在蒋育华老师的细心指导下,通过接触器座注塑模具设计,深入研究证明,掌握了注塑模具设计的一般方法、模具制造的特殊设备和注射机的工作原理,为未来的工作奠定了坚实的基础。

　　　最后,由于水平有限,经验不足,难免疏漏和错误,恳请各位老师给予指正。　　2.1.1、材料性能

　　　所设计的零件以ABS为原材料，ABS又称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文全名Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS是热塑性材料,其密度1.03 ~ 1.03克/立方厘米,抗拉强度为30 ~ 50 mpa、抗弯强度为41 ~ 76 mpa,收缩率为0.3 ~ 0.8%,一般取0.5%。材料综合性能好,冲击强度高,尺寸稳定,容易成型,耐热性和耐蚀性也更好,并有良好的耐寒性。

2.1.2、结构工艺性

零件壁厚基本均匀，根据pro/e模拟分析，注射成型时不会发生填充不足现象。

2.1.3、成型特性

1)其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。

2)流动性中等，溢边值0.04mm。

3）塑料的加热温度读塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250℃）。成型是宜采用较高的加热温度（模温50～80℃）和较高的注射压力。

2.1.4、ABS成型条件

　　　注射机类型：柱塞式、螺杆均可

密度：1.03~1.05g/cm3

收缩率：0.003~0.008

预热：80~85°C

料筒温度：前段 150~170°C

中段 165~180°C

后段 180~200°C

喷嘴温度：170~180°C

模具温度：50~80°C

注射压力：60~100Mpa

成型时间：注射时间： 20~90s

高压时间： 0~5s

冷却时间： 20~120s

总周期： 50~220s

2.2、注射机的选择

　　　一个产品的质量为3.5克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量：

　　　　　K G公≥NG件+G废

式中 K=0.8

N为型腔数量

　　　　　　G公为注射机公称注射量

　　　　　　G件为产品重量

　　　　　　G废为各部分冷料的质量

由于根据设计要求和加工的经济性取N=6，通过proe得到G废=5.628g

　　　　　G公≥（6×3.5+5.628）×1.25

　　　　　　=33.285（g）

也就是说注射机的注射量要大于33.285克。参照《模具设计与制造简明手册》选择公称注射量为60㎝3的注射机，机型为XZ-60/40，也就是说这台注射机的公称注射量为大约为60克。

　　　　XZ-60/40注射机参数如下：

螺杆直径： 30㎜

经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西。归纳起来，主要有以下几点：

1、大学四年的时间一直在学习基本的机械理论知识,并没有过多的应用和实践。很少接触设计、加工、生产。但在这个毕业设计,我在指导老师的指导下反复了解工厂产品注射成型方法和加工过程。在访问研究,发现自己很多的缺点。我也意识到理论知识的重要性,更多的知识,旨在更全面、更顺利。

2、理解了进行设计不可或缺的几个阶段。毕业设计从理论设计和工程实践,巩固基础知识,培养创新意识,个人和集体协作相结合的结合方面,全面训练学生的综合素质。我通过了毕业设计系统的了解了模具设计,生产过程的细节。这些对我将来的工作和学习将是很大的帮助。

3,学会了如何检查数据和使用参考书。平时学习的知识不全面,作为机械专业的学生,由于自己要学习其他的专业特点，一个人不可能什么都明白,什么都懂,因此,当你在设计的过程中时常会遇到从来没有学过的东西,需要去有针对性的搜索信息,然后试图吸收,提高自己应用的能力,还可以增长自我的见识,了解最新的专业知识。

4、毕业设计对回顾已学的知识发挥了重要作用,并进一步消化和巩固，对整体认识也有很大的帮助。

5毕业设计培养了我们实事求是的科学态度,培养了我们吃苦耐劳的精神,努力工作,和相互合作的意识,增进了同学之间的友谊,开发了一个强烈的团队合作意识。

　　　参考文献：

1、谭志玉编著塑料挤塑模与注塑模优化设计，机械工业出版社，2000年第二版。

2、彭建生吴成明编著简明模具工实用技术手册，机械工业出版社，2003年第二版。

3、彭建生编著模具设计与加工速查手册机械工业出版社，2005年第二版。

4、黄小龙高宏编著 Auto CAD2006 机械制图，人民邮电出版社，2006。

5、龙马工作室编 Pro/E完全自学手册，，人民邮电出版社，2006

6 林慧国主编模具材料应用手册机械工业出版社，2004年。

7、杨占尧编注塑模具典型结构图例化学工业出版社，2005年第一版；

8、谭建荣张树有陆国栋编图学基础教程，高等教育出版社，1999年第一版。

9、寇世瑶主编机械制图，航空工业出版社，2001。

10、关兴举、杜智敏编 Pro/ENGINEER塑料模具设计，人民邮电出版社，2007。

11、金涤尘、宋放之主编现代模具制造技术，机械工业出版社，2001。

12、杨明忠、朱家诚主编机械设计，武汉理工大学出版社，2006。

13、曾志新主编机械制造基础，武汉理工大学出版社，2007。

14、彭建生秦晓刚模具技术问答，机械工业出版社，2003年第二版。

15、刘彩英编塑料模设计手册，机械工业出版社，2000年第二版。

16、王匀主编 Pro/e Wildfire模具设计，机械工业出版社，2005。

17、齐晓杰主编塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，2005。

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